压力表故障原因及处理方法

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压力表常见的故障及分析

压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。

这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。

如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。

例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。

1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。

例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。

2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。

当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。

如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。

3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。

这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。

这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。

3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。

指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。

4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。

这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。

设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。

总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。

不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。

数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。

前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。

处理这类故障需要拆开压力表更换指针。

2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。

3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。

6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。

如果精度改变，需要返厂重新校准。

7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。

对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。

请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。

压力表维修手册

压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。

然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。

本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。

二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。

排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。

2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。

排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。

3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。

排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。

4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。

排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。

三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。

可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。

2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。

可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。

3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。

四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。

2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。

3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。

压力表常见的10种故障分析和修理方法

压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。

只要移动示值调节螺钉，就能解决。

压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。

压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。

二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。

(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。

调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。

示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。

(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。

此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。

三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。

四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。

必须更换新元件。

五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。

六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。

七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。

数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法标题：数显压力表常见故障处理方法详解一、引言在工业生产中，压力测量是一项重要的工作，而数显压力表作为现代科技的产物，以其高精度、快速响应、易于读取等优点，在众多领域得到了广泛应用。

然而，任何设备在长期使用过程中都可能出现各种故障，了解并掌握数显压力表的常见故障处理方法，对于保证设备正常运行、提高工作效率具有重要意义。

二、数显压力表常见故障及处理方法1. 显示异常：这是最常见的问题，表现为显示数字不清晰、闪烁或者无显示。

首先，应检查电源是否接通，电源电压是否稳定。

其次，检查仪表内部电路是否有短路或断路现象。

最后，如果以上都正常，可能是显示器本身的问题，需要更换新的显示器。

2. 测量值不准：这可能是传感器损坏或者信号传输线路有问题。

首先，可以将压力表接入标准压力源进行校准，如果校准后仍不能准确测量，那么可能是传感器的问题，需要更换新的传感器。

其次，检查信号传输线路是否有断裂或者接触不良的情况，如果有，需要修复或更换。

3. 响应慢：这可能是因为传感器老化或者是仪表内部电路阻抗增大。

首先，可以尝试更换新的传感器，看看是否能改善。

其次，如果是电路阻抗增大，可以尝试清理电路板上的灰尘和污垢，或者更换新的电路板。

4. 自动关机：这可能是电池电量不足或者是内部电路有漏电现象。

首先，更换新的电池试试看。

其次，检查电路板上是否有烧焦的痕迹，如果有，可能就是漏电导致的，需要更换新的电路板。

三、预防措施为了减少数显压力表的故障率，延长其使用寿命，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期进行维护和保养，包括清洁表面灰尘、定期校准、检查电源线和信号线是否完好等。

2. 避免在极端环境下使用，如高温、潮湿、强磁场等环境都可能对数显压力表造成损害。

3. 如果长时间不使用，应将电源关闭，并存放在干燥通风的地方。

四、结论总的来说，数显压力表虽然结构简单，但其故障类型却多种多样。

通过了解和掌握其常见故障及其处理方法，不仅可以及时排除故障，保证设备正常运行，而且还可以有效延长其使用寿命。

压力表常见故障和解决方案

1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。

（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。

3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。

产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。

排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。

4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。

尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。

户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。

从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。

下面简要说说需要改进的问题。

一、沼气灶1 关于自动点火问题。

目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。

然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。

因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。

B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。

C电极间距、形状均会影响点火的效果。

因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。

压力表检定过程中常见故障及排除方法

压力表检定过程中常见故障及排除方法压力表检定过程中经常会出现一些故障,下面就对这些常见故障及排除方法进行浅表研究。

标签：误差故障排除1 被检表误差成比例地减少或增加出现这种误差的压力表基本没有大问题,主要是传动比发生变化造成的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐减小时,应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调高。

被检表误差逐渐增大时将示值调节螺钉往右(下)移扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。

2 被检表误差总是减少或增加一个固定值这种误差的特点是,被检表随压力的减少或增大误差也等量地减小或增大,在整个测量范围内,指针读数总是与标准示值相差某一固定值,这是由于指针安装不正确造成的,这时只要重新起针调整指针的安装位置就可以了,如果误差极小只要微量转动表盘就可以了。

3 指针不回零位或不到满度3.1 游丝没有足够的盘紧或张大,有的因为使用日久刚性不足,当游丝接近零位或满度时缺少弹性,失去了控制指针的能力。

这种情况一般都选择更换游丝。

3.2 机芯固定位置不当,连杆与扇形齿间夹角太小,应变动机芯位置或增加啮合齿数。

3.3 连杆过分短,传动机构放大角受了限制,指针走不到满度和零位,这种情况可以更换合适的连杆或更换机芯。

3.4 传动比过小,指针达不到满度,应缩小扇形齿短臂的长度,将示值往快赶。

3.5 经反复调整,示值仍不成比例变化,应判断为弹簧管变形无法修理,必须更换新件。

4 被检表指示先后快慢不同所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差,不是随压力的增大成比例地增加或减少,而是由正值逐渐趋向为负值或由负值逐渐趋向正值,这被称为非线性误差,也叫曲线误差。

这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差,调小连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部刻度走得快,指针在后半部分走的慢;调大连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分走的慢,指针在后半部分走得快。

另一种情况,顺时针转机芯,刻度前半部分指针走得慢,刻度后半部分指针走得快,逆时针转机芯,刻度前半部分指针走得快,刻度后半部分指针走得慢。

压力表的常见故障及处理方法

压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。

2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。

当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。

指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。

可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。

3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。

这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。

出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。

这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。

4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。

5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。

51压力表常见故障分析及处理方法

压力表常见故障分析及处理方法在化工生产中，压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。

在工业生产过程中，压力往往是重要的操作参数之一。

压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,到达高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。

而实际工作中，压力表给我们带来了哪些难题呢？我们又是如何处理它们呢？一、压力连锁故障故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。

导致重油压力继续下降, 直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。

故障分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。

现由于备用泵没有启动.说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比拟低.因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。

同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。

当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动.直至造成停车事故。

用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。

仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。

二、压力指示回零故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料.因塔液位太高造成停车事故。

故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀, 用针阀控制阻力的方法，可以减小仪表指示的波动。

由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。

因为一次取压阀口径比拟大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。

实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。

压力表的故障原因及其维修方法完整

压力表的故障原因及其维修方法(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法汞柱式血压计的故障现象、原因与维修方法压力的常识一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。

二．压力的两种表示方法：（1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；（2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。

绝对压力=大气压力+相对压力三．名称正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。

负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。

差压：两个压力之间的差值。

表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。

压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。

四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中,指示值与真实值接近的准确度.压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数.压力表的精确度等级一般标注在表盘上,为了便于表示,习惯上去掉“%”符号，只将表示精确度等级的数字用“O”括起来。

压力表一．概念以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。

二．分类1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。

2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。

3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。

4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。

本部分就机械式做以介绍。

三．机械式压力表在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

（1）组成弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等（2）原理压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。

压力表的常见故障及其主要原因

压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其产生的原因有：
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。

振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。

2、游丝失去弹性和脱落。

3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。

4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。

2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。

3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。

4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

五、压力表表面模糊不清或出现水珠
1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。

注浆压力表常见故障和解决方法

注浆压力表常见故障和解决方法1.压力表指示异常，可能是指针卡死，需要清洁或更换。

The pressure gauge indicates an abnormal reading, which may be caused by the stuck pointer and needs to be cleaned or replaced.2.压力表漏气，可能是密封件老化或损坏，需更换密封件。

The pressure gauge leaks air, which may be caused byaging or damage of the sealing parts, and the sealing parts need to be replaced.3.压力表震动幅度大，可能是受到外部振动干扰或内部零件松动，需排除干扰或紧固零件。

The pressure gauge has a high vibration, which may be caused by external vibration interference or internal components loosening, and the interference needs to be eliminated or the components need to be tightened.4.压力表显示不准确，可能是内部零件损坏或失灵，需更换相应零件。

The pressure gauge displays inaccurately, which may be caused by damage or malfunction of the internal components, and the corresponding components need to be replaced.5.压力表连接处泄露，可能是接头松动或密封不良，需重新安装或更换密封件。

数显压力表常见故障处理方法【干货技巧】

压力表主要是一种使用在锅炉以及其他压力容器上的一种常见压力装置，它的存在对正常的生产有积极的促进作用，但是一旦出现故障，会涉及到人们的生命财产安全。

因此对，压力表故障进行全面的研究和分析是做好各项保障措施的基础，以下是对压力表故障以及解决方式的阐述。

1 压力表的常见故障分析1.1示值不合格超差现象。

拉杆和扇形之间会因为示值不合格出现齿轮角度不对称的情况，并且中心轴和表现也不在同一个中心上，这种故障有时也被称为是中心轴偏心。

示值差数出现了越走越大或者越走越小的情况，那么具体的解决翻版是对齿轮尾部动力臂进行长度方面的调整。

1.2弹性形变的情况。

连续的检定出两个点，并且两个点所检定的生压和降压回城会出现读数不一样的情况，并且数值逐渐增加，这就是弹性形变现象的发生，一般在这种情况下，都会做相应的报废处理。

1.3指针不能平稳移动现象的发生。

指针不能移动主要是以下几种状况决定的，上下压力表位置上的垫圈，把表咀堵塞住了；中心齿轮和扇形齿轮之间再上下夹板的位置上，连接处出现了污垢；游丝出现散乱现象；机芯活动处出现卡死现象，齿轮被损坏；拉链的部分出现了脱落的现象。

另外指针安装过程中因为压力表的误差和跳动过程中出现示值误差也会引起压力表的故障。

2 压力表常见故障的解决2.1对示值不合格超差现象的解决。

对于上述问题的解决应该对扇形的齿轮进行有效的调整，中心轴处的相对角度禁止出现拉杆卡死的现象；另外对出现松动的螺丝进行有效的调整，在移动的机芯位置上，让中心轴和表盘中的中心轴处于同一个孔中心，然后再扣紧螺丝并做好安装，之后再把压力表放在专业的压力表校验器上进行检查，直到示值现实合格即可。

对于示值越走越小的情况，具体的解决办法是对齿轮尾部的动力臂进行长度的调节，一般所选择方式是在示值处调整螺钉的内外转动。

如果力臂伸长，那么需要对示值进行增加，然后向内部波动，力臂若是缩短，那么就要缩小示值，然后向外拨动，让转动比和力臂相互处于一个平衡和协调的阶段。

压力表的常见故障及其主要原因

压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。

它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。

虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。

以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。

一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。

这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。

2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。

3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。

这种情况下，压力表的读数应进行修正。

二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。

其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。

2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。

这会导致压力表漏气。

三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。

其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。

这种情况下，需要更换受损的零件。

2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。

这种情况下，需要重新安装指针。

四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。

这种情况下，需要修复或更换压力表。

2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。

这可能导致刻度出现错误或压力表失效。

五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。

压力表常见故障及检修方法

压力表常见故障及检修方法压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。

建议：这与负荷冲击过大有关。

取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。

2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。

建议：拧紧螺钉。

3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。

4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。

5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。

6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。

建议：加以清洗或疏通。

二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。

可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。

三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。

建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。

2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。

建议：更换游丝。

3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。

建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。

4.故障原因：周围以高频振源。

建议：装置减振器。

四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。

建议：若所积污，用汽油清洗之；若被锈蚀，则应除锈后再予清洗。

必要时，应酌情更换。

2.故障原因：机座上的孔道略有阻塞。

压力表的一些常见故障及解决方法

压力表的一些常见故障及解决方法1)无指示原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮(2)指针回转迟钝或跳动原因:1传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈(3)指针转动不平稳原因:1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜，引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行(4)指针抖动大原因:1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙(5)指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6)指示偏高原因:1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围(7)指示偏低原因:1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除(8)指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。

(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

数字压力表的故障现象与排除

数字压力表的故障现象与排除数字压力表是工业生产中经常使用的一种仪器，用于测量液体或气体的压力大小，具有数字显示、精度高、响应迅速等特点。

然而，在使用数字压力表的过程中，可能会出现一些故障问题，影响其正常工作。

本文将结合实际问题，介绍数字压力表故障的常见现象和排除方法。

故障现象1.显示值不稳定在正常使用数字压力表时，如果发现显示值频繁跳动、波动，严重影响测量结果的准确性，就需要排除此故障。

此现象的产生原因可能是因为电池或电源电压不足，或者压力通道管路系统中存在泄漏，导致压力信号不稳定。

2.显示值无法清零在测量工作结束后，需要清零数字压力表，但是有时清零不完全或无法清零。

造成这一现象的原因可能是因为压力管道内部存在积压油水或污垢，影响了压力通道的准确性，因此清零不了。

3.显示值错误在测量完全正常的压力状态下，数字压力表显示的值与实际压力存在偏差，导致误差比较大。

这一现象可能是因为传感器故障，或者数字压力表输入电压或信号有异常。

排除方法1.快速检测电源电压或电池当数字压力表的显示值不稳定时，可以先检查电源电压或电池电压是否正常。

如果电压过低，建议更换电池或调整电源连接。

2.检查压力管路系统在数字压力表测量其它压力之前，需要先检查是否存在泄漏。

同时，检查压力管路系统内部是否存在油水或污垢，如果有，需要及时清理或更换压力测量部分。

3.检测传感器当数字压力表无法清零或显示值错误时，需要检测传感器是否正常。

检测方法可以使用万用表或其他专业检测工具进行检测。

如果出现问题，建议更换故障传感器。

结论数字压力表在工业生产过程中使用很广泛，在测量工作中出现故障不可避免。

通过本文可以了解到数字压力表故障现象的常见表现，以及排除方法，旨在帮助工程师更快更准确地解决现场问题，保障生产进程的顺利进行。