供应商开发管理的十大原则
供应商管理的六大原则,筹码原则
供应商管理的六大原则,筹码原则
总原则全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则供应商质量管理在现代企业中扮演着重要的角色。
无论是生产制造业还是服务行业，供应商质量管理对于企业的发展和成功都起到决定性的作用。
本文将探讨供应商质量管理的定义、重要性，并介绍供应商质量管理的十大原则。
一、供应商质量管理的概念和定义供应商质量管理是指企业在采购和供应过程中，通过一系列的策略、控制和监督措施，确保所购买和供应的材料、产品或服务符合预期的质量标准和要求。
它涉及到从供应商选择、评估和审核，到与供应商的合作与交流，以及对供应商质量绩效的监测和改进。
二、供应商质量管理的重要性1. 保证产品和服务的质量：供应商质量管理能够确保所购买和供应的产品和服务符合企业的质量标准和要求，提供高品质的产品给客户。
2. 降低供应风险：通过对供应商的选择和评估，可以降低企业面临的供应风险，减少因供应商问题导致的质量问题和供应中断的可能性。
3. 提高供应链效率：有效的供应商质量管理能够提高供应链的效率，减少库存和交付时间，提高生产和服务的效率。
4. 提升企业声誉和客户满意度：供应商质量管理将企业和供应商的利益紧密联系在一起，通过提供高质量的产品和服务，提升企业的声誉和客户满意度。
三、供应商质量管理的十大原则1. 充分了解和满足客户需求：通过与客户紧密合作，准确了解客户的需求和期望，并将其传达给供应商，以确保所购买和供应的产品和服务能够满足客户的需求。
2. 选择和评估供应商：在选择供应商时，应根据其质量管理体系、技术能力、生产能力和声誉等方面进行评估，确保供应商能够提供稳定和可靠的产品和服务。
3. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，建立互信和互利的合作机制，共同推动质量管理的实施和持续改进。
4. 进行供应商审核：定期进行供应商审核，对供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评估，确保其符合质量标准和要求。
5. 管理供应链风险：对供应链中的潜在风险进行有效的管理，建立应对和应急机制，确保供应环境的稳定和可靠。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、引言供应商开发管理是企业采购管理的重要组成部分，对于确保企业采购的质量、成本和交货期具有重要意义。
本文将介绍供应商开发管理的基本原则、流程和要求，以帮助企业建立有效的供应商开发管理体系，提高采购管理的效率和质量。
二、基本原则1. 公正、公平、透明原则：企业在供应商选择和评估过程中，必须公正、公平、透明，不得偏袒任何一方。
2. 互利共赢原则：企业与供应商应建立长期合作关系，通过互利共赢的方式，共同发展和进步。
3. 风险控制原则：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险。
4. 持续改进原则：企业应不断改进供应商开发管理流程，提高管理水平和效率。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选：企业根据采购需求，制定供应商筛选标准，并通过市场调研、招标等方式，选择潜在的供应商。
2. 供应商评估：对于潜在供应商，企业应进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力、财务状况等方面的评估。
3. 供应商审核：企业应对评估合格的供应商进行现场审核，核实其实际情况和能力。
4. 供应商合同签订：企业与供应商达成合作意向后，应签订供应商合同，明确双方的权利和义务。
5. 供应商培训：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准。
6. 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
7. 供应商改进管理：对于绩效不达标的供应商，企业应与其进行沟通，并协助其改进管理，以提高供应商的能力和质量。
8. 供应商退出管理：对于长期表现不佳的供应商，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代的供应商。
四、供应商开发管理要求1. 供应商信息管理：企业应建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、评估结果、合同情况等，以便随时查询和管理。
2. 供应商风险管理：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险，如多源采购、备份供应商等。
3. 供应商培训管理：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准，并提供技术支持和协助。
供应商合作原则
供应商合作原则合作是企业发展中至关重要的一环，供应商合作更是影响企业生产经营的关键因素。
为了确保顺利开展供应商合作，我们将制定以下合作原则，并要求供应商严格遵守。
一、公平竞争原则公平竞争是市场经济的基本原则之一，我们坚决反对任何形式的垄断、恶意竞争和不正当行为。
根据公平竞争原则，我们要求供应商不得通过串通价格、限制竞争或其他手段妨碍市场竞争的正常进行。
同时，我们将建立公平的供应商评选机制，确保在选择供应商时公正、透明，并根据供应商的综合优势进行评估和挑选。
二、质量第一原则产品质量是企业的生命线，我们始终坚持质量第一的原则。
供应商作为产品的提供方，必须保证所提供的产品符合国家相关标准和我们的质量要求。
在供应商合作过程中，我们将建立严格的质量控制体系，要求供应商提供完备的质量管理体系、产品进货检验报告以及相关认证和证书，确保产品的质量达到我们的标准。
三、诚信合作原则诚信是建立合作关系的基础，我们要求供应商在合作中保持诚实、守信的原则。
供应商应当按时提供产品，不得出现虚假宣传、欺诈行为或其他损害我们利益的行为。
同时，我们也将对供应商进行信用评估，建立供应商信用档案，对于信用较低的供应商将暂停或终止合作。
四、协同发展原则供应商和我们的利益密切相关，我们将建立长期稳定的合作关系，并与供应商共同发展。
在产品研发、技术创新、生产流程改进等方面，我们将与供应商进行沟通合作，共同解决问题，提高产品品质和生产效率。
同时，我们也将积极支持供应商的发展，提供培训、资金支持等支持措施，共同实现协同发展的目标。
五、保密原则供应商与我们合作期间，可能接触到涉及商业秘密和机密信息。
为了保护企业的利益，我们要求供应商在合作过程中保守商业秘密，不得泄露给第三方或利用商业秘密谋取不正当利益。
在合作协议中，我们将明确商业秘密的范围和保密责任，并对违反保密约定的供应商追究相应的法律责任。
供应商合作是企业运营中至关重要的一环，遵守合作原则是确保合作顺利进行的基础。
供应商开发的基本准则
供应商开发的基本准则
供应商开发工作，是选购的一项长期而重要任务，有利于为企业找到物美价廉的物资，为企业的运营降低成本。
在一般状况下，企业把质量、成本、服务、交付作为供应商开发的基本准则，这四者同样重要，绝不能忽视其中任意一个。
美国迪尔公司（John Deere）是美国最大的农用机械制造公司，同时是世界最大的农用车制造公司，世界上最大牵引车生产商之一。
之所以能进展成如此规模，全靠其强大的供应商支持。
公司在供应商开发方面颇为胜利，特殊值得一提的是公司林业和建筑事业部在金属、塑料板供应商开发上取得了显著成果，找到了一家同时供应金属和塑料板的供应商，并建立了合作关系。
在合作的过程中，迪尔公司的选购负责人乐观与供应商的负责人就改进金属和塑料板生产工艺、降低金属和塑料板成本、提高金属和塑料板质量、缩短交货期等问题进行长期深化的探讨，取得了显著成果，产品加工成本降低75%，其中直接劳动力削减9%，间接劳动力削减了40%，生产周期缩短40%，最终实现双赢。
双赢是我们与供应商建立良好合作关系的前提，科学的供应商开发流程是供应商管理的基础，合理的供应商考核体系是供应商管理的保障。
只要我们本着友好的态度和运用科学的管理方式，我们肯定可以和供应商建立起良好的供求合作关系，取得双赢的圆满结局。
熟识供应商开发的步骤，把握供应商开发的准则，有助于选购管理者做好供应商开发的工作，实现为企业降低成本的目标。
供应商管理指导原则
供应商管理指导原则1. 引言供应商是组织运作过程中不可或缺的一部分，供应商管理的好坏将直接影响到组织的运营效率和产品质量。
为了确保与供应商的合作能够顺利进行并取得良好的业务结果，制定一套供应商管理指导原则是非常必要的。
2. 总体原则- 公平公正原则：与供应商的合作应遵循公平公正的原则，通过公开透明的采购过程来确保供应商的机会均等和评选结果的公正性。
- 互惠互利原则：与供应商建立互利共赢的合作关系，通过长期稳定的合作来实现合作双方的利益最大化。
- 风险控制原则：在供应商的选择和合作过程中，要评估和控制各类风险，包括战略风险、合规风险、质量风险、供应风险等。
确保组织利益的安全和可持续发展。
- 持续改进原则：与供应商的合作应是一个持续改进的过程，通过与供应商的密切合作和沟通，不断优化合作模式和流程，提高合作效率和质量水平。
3. 具体操作原则3.1 供应商选择- 了解供应市场：与供应商发展前，对供应市场进行调研和评估，了解市场的供应情况和竞争格局，为供应商选择提供依据。
- 评估供应商能力：对供应商进行综合评估，考察其经验、技术能力、质量管理体系、交货能力等方面，确保其具备满足组织需求的能力。
- 参考他人经验：借鉴其他组织与供应商的合作经验，了解其合作效果和信誉度，为供应商选择提供参考。
3.2 合同管理- 明确合同条款：在与供应商签订合同前，明确双方的权利和义务，包括价格、交付期限、质量标准、售后服务等内容，并建立有效的契约管理制度。
- 风险评估与控制：评估合同履行过程中的各类风险，并制定相应的风险控制方案，确保合同目标的实现和组织利益的保护。
- 合同履行监督：建立合同履行监督机制，及时监控供应商的履约情况，对违约行为进行及时处理，确保合同的顺利履行。
3.3 供应商绩效评估- 建立绩效评估体系：根据供应商和组织的合作目标，制定相应的绩效评估指标，包括交付准时率、质量合格率、售后服务满意度等。
- 定期评估供应商绩效：按照约定的评估周期，对供应商的绩效进行定期评估，及时发现问题并与供应商沟通改进计划。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高采购效率、降低采购成本、优化供应链管理。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，制定供应商开发管理规范是必要的。
二、目标和原则1. 目标：建立稳定、可靠、高效的供应商开发体系，确保供应商的质量、价格、交货期等符合企业的需求。
2. 原则：公平、公正、公开、透明的原则，与供应商建立长期合作关系，共同发展。
三、组织架构1. 设立供应商开发部门，负责供应商的筛选、评估、开发和管理工作。
2. 供应商开发部门应具备专业的人员和先进的技术设备，能够对供应商进行全面的评估和管理。
3. 部门内设立供应商开发团队，负责具体的供应商开发工作。
四、供应商筛选和评估1. 制定供应商筛选和评估的标准和流程，包括但不限于：供应商的注册资金、生产能力、质量管理体系、技术实力、售后服务等方面的评估。
2. 通过供应商的资质证书、产品样品、客户评价等方式进行评估，确保供应商的可靠性和稳定性。
3. 对于评估合格的供应商，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果和合作情况。
五、供应商开发和管理1. 与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括但不限于：产品质量标准、交货期、价格、付款方式等。
2. 定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括：交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
3. 对于绩效不达标的供应商，采取相应的措施，包括但不限于：警告、处罚、终止合作等。
4. 对于绩效优秀的供应商，给予相应的奖励和激励，建立长期稳定的合作关系。
六、信息管理和共享1. 建立供应商信息管理系统，对供应商的基本信息、评估结果、合作情况进行记录和管理。
2. 供应商开发部门应及时更新和维护供应商信息，确保信息的准确性和完整性。
3. 在企业内部建立供应商信息共享平台，供各部门查询和使用，提高信息的共享效率。
七、培训和交流1. 对供应商开发团队进行专业培训，提升其供应商开发和管理的能力。
如何做好供应商管理
如何做好供应商管理如何做好供应商管理?供应商资质能力核实和绩效评价与物资质量环环相扣。
“维护稳定优质的供应商资源，才能切实保障电网设备采购供应质量。
”供货质量好不好、供货是否及时、履约服务怎么样，这些环节的表现都会反映在供应商绩效评价中，并及时反馈到招标环节。
如何做好供应商管理1 正确选择供应商1.1 供应商管理目标的确立供货商管制宗旨是挑选供货商的根据。
供货商管制宗旨是要按照单位的实际状况确定，主要有制造生产的目标、品质保证等。
制造作业上的宗旨大多需要供货商要一直进行完善作业，和单位一起为减少成本、达到客户满意度为目标奋斗。
品质保证方面的宗旨就需要对供货商商品的品质提出确切的标准。
宗旨明确之后，可以按照宗旨需要对供货商开展准确的抉择。
1.2 供应商选择方法的合理运用选择合作伙伴的方式有很多，主要要按照供货、需求企业的规模、供货规模、对供货商的熟悉程度、对物料供应的时间要求等进行确定。
现在经常使用的方式有：(1)直观判断法：根据征询和调查所得的资料对供应商进行分析、对比、评价的一种方法。
主要根据采购人员对供应商以往的业绩、质量、服务价格等的了解程度提出合作伙伴名单，然后召开有关领导参加的评审会进行评审以确定合作伙伴。
这种方法一般用于对合作商比较了解、合作时间较长、供应商以往业绩较好的老合作伙伴的确定，或用于用量少的辅助材料的合作伙伴的选择。
(2)招标法：对于用量大而竞争又十分激烈的物资，一时难以用直观法判断哪个供应商的优劣，这时可以采用招标法来确定。
由企业提出招标条件，由供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商建立合作伙伴关系。
采用招标法可以从更大的范围选择合作伙伴。
(3)协商选择法：对供应商较多而供需相对平衡的物资，可以采用协商的办法选择合作伙伴。
即由企业从供应商中选出条件较好的若干个供应商，再分别同他们就数量、价格、交货期、售后服务、技术服务等方面进行协商，在互惠互利的基础上达成合作协议。
供应商开发管理的十大原则【最新】
供应商开发管理的十大原则引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则总原则--全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
公司供应商行为准则
公司供应商行为准则1.引言2.诚实和透明2.1供应商应当向公司提供真实、准确、完整的信息，包括产品和服务的质量、成本、交付时间、环境和社会责任等方面的信息。
2.2供应商应当遵守所有与供应合同和交易相关的法律和法规，不得提供虚假报价或隐瞒重要信息。
2.3供应商应当保持透明度，配合公司的监督和审计工作，提供必要的信息和文件。
3.质量和安全3.1供应商应当提供符合行业标准和规范的产品和服务，确保其质量和安全。
3.2供应商应当建立有效的质量管理系统，并进行持续改进，以提供高质量的产品和服务。
3.3供应商应当积极配合公司的质量和安全要求，包括参与产品质量检测、改进和召回措施等。
4.环境和社会责任4.1供应商应当遵守所有与环境保护和可持续发展相关的法律和法规，包括但不限于排放限制、废物处理和资源利用等。
4.2供应商应当尽量降低对环境的不良影响，采用环保材料和工艺，推广循环利用和节能减排技术。
4.3供应商应当尊重和维护员工权益，包括但不限于合法权益、工作条件、劳动安全和健康等。
5.反腐败和道德要求5.1供应商应当反对一切形式的腐败行为，包括行贿、受贿、滥用职权、侵犯商业秘密等。
5.2供应商应当建立和实施内部控制和反腐败制度，培训员工对腐败行为的辨识和预防。
5.3供应商应当诚实竞争，不得参与垄断、串标和恶意竞争等违法行为。
6.诚信和保密6.1供应商应当建立诚信合作的关系，遵守双方约定的合同和条款。
6.2供应商应当妥善保管公司的商业机密和客户资料，并不得泄露给未经授权的第三方。
6.3供应商应当尊重知识产权，不得侵犯他人的专利、商标、版权等合法权益。
7.违规行为处理7.1若供应商违反本准则的规定，公司将采取合理措施追究其责任，包括但不限于解除合作关系、索赔和法律诉讼等。
7.2公司保留随时修改和更新本准则的权利，供应商应及时了解并遵守最新版本的准则。
本行为准则适用于公司与所有供应商之间的合作关系，并期望供应商能够遵守并配合执行。
供应商开发管理的十大原则
引言随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团含供应商质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环;完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障;如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题;一、供应商开发选择的十大原则供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价;综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面;○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商;如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行;不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险;○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分;这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性;○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理;企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系;○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查;○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查;○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险;○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程;○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件;○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量;○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商;○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理;○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准;三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案,这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法;公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况,从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流;主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动,有效达到PDCA循环目的;○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成,节约了成本达到互赢的局面;○ 采购商可依据厂商生产的质量状况,对来料部份进行重点管控;避免乱枪打鸟,节约人力资源;○ 数据查询方便快捷,无需通过供应商,数据真实可靠;供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度服务几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格;2. 品质：批退率：根据某固定时间内如一个月、一季度、半年、一年的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率＝3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低;平均合格率：根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为：90%、85%、95%,则其平均合格=90% + 85% + 95%÷3＝90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高;总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高;3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多;逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少；逾期率越长,扣分越多；逾期造成停工待料,则加重扣分;4. 配合度服务：配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多;将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效;供应商评估主要有哪些控制要点通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1. 供应商的安选及选择条件;2. 供应商的品质保证能力的调查;3. 供应商的样品品质鉴定;4. 供应商评估内容及步骤的确定;5. 供应商评估结论的审核与批准;6. 合格供应商的批准;7. 合格供应商档案的建立;8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核;9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导;10.监督以及发现问题的处置;对供应商的控制方法主要有哪些对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ＡＢＣ分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1. 派常驻代表;2. 定期或不定期到工厂进行监督检查;3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查;4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验;5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况如发包外协等;6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品南要求;7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录;8. 进货检验;选择合格的供应商有哪些方法合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价;2. 供应商品质保证体系的现场评价;3. 产品样品的评价;4. 对比类似产品的历史情况;5. 对比类似产品的检验与试验结果;6. 对比其他使用者的使用经验;供应商等级评定评分标准供参考供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准25分：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分;批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓;2、制程PPM值评分标准25分：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分;PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准30分：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上;交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率;4、服务态度5分：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分;5、品质改善及时性和效果10分：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分;6、文件回覆及时性与合理性5分：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分;等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布;供应商考核一产品质量质量合格率P= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率＝退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中,每次的产品合格率P都不一样,则用平均合格率P来描述;二交货期交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数×100％三交货量按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量×100％未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量×100％如果每期的交货量率不同,则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率四工作质量交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％五价格平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价×100％六进货费用水平进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％七信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度;信用度可以用公式来描述：信用度＝期内失信的次数 / 期内交往总次数×100％八配合度主要考核供应商的协调精神;依靠人们的主管评分来考核;注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用示例：供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高分为40分标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分;每高于标准价格1％,标准分扣2分,每低于标准价格1％,标准分加2分;同一供应商供应几种物料,得分平均计算;质量 30分以交付批退率考核：批退率＝退货批次÷交货总批数;得分＝30分×1－批退率逾期率 20分逾期率＝逾期批次÷交货批数得分＝20分×1－逾期率另外：逾期一天,外扣1分；逾期造成停工待料1次,扣2分;配合度 10分 1、出现问题,不太配合解决,每次扣1分;2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分;3、顾客批评或抱怨1次扣3分;总计备注 1、得分在85～100分者为A级,A级为优秀供应商可加大采购量;2、得分在70～84分者为B级,B级为合格供应商可正常采购;3、得分在60～69分者为C级,C级为应辅助供应商,需进行辅助,减量采购或暂停采购;4、得分在59分以下者为D级,D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。
供应商开发的基本原则
供应商开发的基本原则第一，建立互信和透明度。
在供应商开发过程中，建立互信是至关重要的。
供应商和企业之间应建立开放、透明的沟通渠道，及时共享关键信息，解决问题和风险。
通过建立互信，双方可以更好地理解对方的需求和期望，共同制定合理的合作计划，确保项目的顺利进行。
第二，选择合适的供应商。
在供应商开发的过程中，选择合适的供应商是至关重要的。
企业应该根据自身的需求和要求，选择具备相关能力和经验的供应商。
同时，还应该考虑供应商的质量管理体系、交付能力、技术支持能力等方面的要求。
选择合适的供应商可以提高合作的效率和质量，降低合作的风险和成本。
第三，建立长期合作关系。
在供应商开发过程中，建立长期合作关系是非常重要的。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更多的支持和资源，并与供应商共同发展。
同时，长期合作关系可以帮助企业和供应商建立更深入的沟通和合作，共同应对市场变化和风险挑战。
第四，共同制定合作目标和计划。
在供应商开发过程中，共同制定合作目标和计划是非常重要的。
企业和供应商应该共同明确合作的目标和期望，制定合理的合作计划，并确保双方的利益得到充分保障。
通过共同制定合作目标和计划，企业和供应商可以更好地协同工作，实现互利共赢。
第五，持续改进和创新。
在供应商开发过程中，持续改进和创新是非常重要的。
企业和供应商应该不断寻求改进的机会，提高产品和服务的质量和效率。
同时，还应该鼓励供应商进行技术创新，提供更好的解决方案和支持。
通过持续改进和创新，企业和供应商可以在市场竞争中保持竞争优势。
供应商开发的基本原则是建立互信、选择合适的供应商、建立长期合作关系、共同制定合作目标和计划、持续改进和创新。
遵循这些原则可以帮助企业与供应商建立良好的合作关系，提高合作的效率和质量，实现双赢的效果。
供应商开发是企业发展的重要战略之一，只有通过与供应商的紧密合作，才能在竞争激烈的市场中获得持续的竞争优势。
供应商开发管理的十大原则
供应商开发管理的十大原则供应商开发管理是指企业与供应商之间建立和维护的一种长期战略性伙伴关系，通过对供应商进行开发和管理，实现企业的战略目标和提高供应链绩效。
供应商开发管理的十大原则是指在实施供应商开发管理时应遵循的重要原则，下面将介绍这十大原则。
1.策略一致性：供应商开发管理的目标必须与企业整体战略目标一致，确保供应商的开发和管理能够为企业创造持续竞争优势。
2.全过程管理：供应商开发管理不仅仅关注于供应商的选择和合同签订阶段，还应该贯穿整个供应链的生命周期，包括供应商评价、开发、培训、绩效管理等环节。
3.结果导向：供应商开发管理应以实际的绩效和成果为导向，注重对供应商的绩效进行评估和考核，及时调整和改进供应商开发和管理的方法和手段。
4.持续改进：供应商开发管理是一个持续改进的过程，要求企业与供应商密切合作，共同追求卓越，不断改进供应商的产品质量、交货性能和服务水平。
5.管理风险：供应链管理中存在各种风险，企业应对供应商进行风险评估和防范，建立应对措施，规避或降低供应商风险对企业造成的潜在影响。
6.质量导向：质量是供应商开发管理的核心，企业应建立和推行质量管理体系，加强对供应商的质量控制和监督，确保供应商提供的产品和服务符合企业的需求和要求。
7.创新驱动：供应商开发管理应积极引导和促进供应商的创新能力和创新意识，鼓励供应商提供创新的产品、技术和解决方案，为企业创造差异化竞争优势。
8.完善合作关系：供应商开发管理要建立和维护良好的合作关系，加强与供应商的沟通和协作，建立双方互信、互利、互赢的合作伙伴关系。
9.人才培养：供应商开发管理需要具备一定的专业知识和能力，企业应加强对供应商开发管理人员的培训和培养，提高其专业素质和管理水平。
10.数据驱动：供应商开发管理需要基于准确、可靠的数据和信息，企业应建立和完善供应商开发管理的信息系统，及时收集、分析和利用供应商相关数据，为决策提供依据。
以上是供应商开发管理的十大原则，通过遵循这些原则，企业可以有效提升供应链的绩效和效率，实现与供应商的良好合作和共赢。
供应商管理供应商行为准则的内容
供应商管理供应商行为准则的内容1.合规守法：供应商应遵守国家和地区的法律法规，包括工商法、劳动法、环境保护法等，并通过合法手段经营业务。
同时，供应商应严格遵守反腐败和商业道德规范，不得进行贿赂行为，维护诚信和公平竞争的原则。
2.劳工权益：供应商应重视劳工权益，确保员工的基本权益得到保护。
这包括支付合理工资、提供良好的工作环境和安全设施，以及尊重员工的工作权益、人权和劳动权利等。
供应商应建立合理的工时制度，不得强迫劳动和剥削劳工。
3.环境保护：供应商应积极履行环境保护责任，采取必要的措施减少对环境的负面影响。
供应商应合法获取和使用自然资源，遵守相关环保法规，推行清洁生产，减少废弃物和排放，提倡可持续发展。
4.产品质量和安全：供应商应确保其产品和服务的质量和安全符合相关法律法规的要求，以及客户的需求和期望。
供应商应建立质量管理体系，加强产品质量控制和监督，保障产品的安全性，避免对消费者和社会造成伤害。
5.信息保护：供应商应保护客户和企业的商业机密和个人信息。
供应商应建立有效的信息保护机制，包括信息安全管理系统、加密技术、访问权限控制等，避免信息泄露和滥用。
6.社会责任：供应商应关注社会责任，积极参与社会公益事业，尊重和保护当地社区的利益。
供应商应遵守相关劳动标准和人权原则，禁止强迫劳动和童工，禁止歧视和虐待员工，推动可持续发展和社会和谐。
7.反腐败和反欺诈：供应商应采取有效措施防止腐败行为和欺诈行为的发生，确保商业交易的透明度和公正性。
供应商应建立合理的内部控制和审计机制，发现和纠正潜在的腐败和欺诈行为。
供应商行为准则的内容是企业与供应商之间的双方协议，旨在保证供应商的负责任行为、合规运营和社会责任，维护供应链的可持续发展和商业信誉。
通过建立供应商行为准则，企业能够引导和监督供应商的行为，确保供应链的稳定和可靠性，同时提高企业形象和市场竞争力。
供应商质量管理10项原则
供应商质量管理10项原则
以下是供应商质量管理的10 项原则：
1. 建立合作伙伴关系：与供应商建立互信、合作的关系，共同解决质量问题，提高产品质量。
2. 明确要求：明确向供应商传达产品或服务的质量要求，包括技术规格、质量标准等。
3. 供应商评估与选择：定期评估供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等，选择符合要求的供应商。
4. 质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方在质量方面的责任、权利和义务。
5. 质量控制：对供应商的生产过程和产品进行监控，确保其符合质量要求。
6. 质量反馈：及时向供应商反馈质量问题和改进建议，推动供应商持续改进。
7. 培训与支持：为供应商提供必要的培训和技术支持，帮助其提升质量管理水平。
8. 绩效评估：定期评估供应商的质量绩效，根据评估结果采取相应的奖惩措施。
9. 风险管理：识别供应商质量管理中的潜在风险，制定相应的风险应对措施。
10. 持续改进：推动供应商持续改进质量管理体系，不断提高产品或服务质量。
服务业供应商管理制度
第一章总则第一条为加强公司供应商的管理，确保供应链的稳定性和产品质量，提高服务质量，降低采购成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有供应商的管理，包括原材料供应商、设备供应商、服务供应商等。
第三条供应商管理应遵循以下原则：1. 依法合规原则：供应商必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 质量优先原则：供应商提供的产品或服务必须满足公司质量要求。
3. 诚信合作原则：供应商应具备良好的商业信誉和合作态度。
4. 效率提升原则：通过优化供应商管理，提高采购效率和降低采购成本。
第二章供应商分类与评价第四条供应商分为以下类别：1. A类供应商：对公司业务影响较大，质量要求高，合作关系稳定的供应商。
2. B类供应商：对公司业务有一定影响，质量要求较高，合作关系较好的供应商。
3. C类供应商：对公司业务影响较小，质量要求一般，合作关系一般的供应商。
第五条供应商评价标准：1. 质量评价：产品或服务质量是否符合国家标准和公司要求。
2. 价格评价：产品或服务的价格是否合理。
3. 交货评价：交货时间、数量、质量是否满足要求。
4. 服务评价：售后服务是否及时、到位。
5. 信誉评价：供应商的商业信誉、合作态度等。
第六条供应商评价周期为一年，评价结果作为供应商分类和续签合同的依据。
第三章供应商选择与开发第七条供应商选择应遵循以下程序：1. 需求分析：明确采购需求，包括质量、数量、价格、交货期等。
2. 市场调研：了解市场情况，筛选潜在供应商。
3. 供应商评估：根据评价标准对潜在供应商进行评估。
4. 供应商谈判：与合格供应商进行谈判，确定合作关系。
第八条供应商开发应注重以下方面：1. 新供应商的开发：关注行业动态，寻找有潜力的新供应商。
2. 供应商培育：对现有供应商进行培训和指导，提高其产品质量和服务水平。
3. 供应商整合：通过整合资源，降低采购成本，提高供应链效率。
第四章供应商合同管理第九条供应商合同应明确以下内容：1. 产品或服务的质量、数量、价格、交货期等。
供应商开发管理的原则
桥式起重机的日常安全管理一、设备维护与检查桥式起重机的日常安全管理首要任务是对设备进行定期的维护与检查。
这包括日常的巡检、月度检查、季度检修和年度大修。
维护内容涵盖了机械部件的润滑、紧固，电气系统的检查，以及安全防护装置的有效性验证。
通过这些措施，确保起重机始终在良好的工作状态，降低因设备故障引发的安全事故风险。
二、操作人员培训与资质起重机的操作必须由具备相应资质和经验的操作人员来进行。
因此，对操作人员的培训与资质审核是安全管理的关键环节。
培训内容包括起重机的基本原理、操作方法、安全规程以及应急处理措施等。
同时，应定期对操作人员进行考核，确保他们具备安全、熟练地操作起重机的能力。
三、安全操作规范制定并严格执行安全操作规范是防止起重机事故的重要措施。
规范中应明确规定起重机的操作程序、禁止行为、安全距离、信号识别等内容。
所有操作人员都必须严格遵守这些规范，确保起重机在运行过程中的安全性。
四、载重与平衡控制桥式起重机在作业过程中，必须严格控制载重和平衡。
操作人员应了解起重机的最大载重能力，并在作业过程中进行实时监控，防止超载。
同时，对于起吊物的平衡也应进行控制，避免因不平衡导致起重机倾覆等事故。
五、应急处理与预案为了应对可能发生的突发情况，应制定详细的应急处理预案。
预案应包含针对不同类型事故的应对措施，如起重机倾覆、电气故障、人员伤害等。
同时，应定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、工作环境与安全标识起重机的工作环境也会影响其安全性。
因此，应确保工作区域整洁、无障碍物，并设置必要的安全标识。
安全标识应包括安全警示标志、设备状态标识、作业区域划分等，以便操作人员和其他人员能够清晰地了解安全要求和作业状态。
七、事故记录与分析对于发生的起重机事故，应详细记录并分析原因。
事故记录应包括事故发生的时间、地点、原因、损失以及处理结果等信息。
通过分析事故原因，可以找出安全管理的薄弱环节，从而针对性地采取改进措施，防止类似事故的再次发生。
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引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团（含供应商）质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
O系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
O简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
O稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
O灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
O门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当O半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。
O供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。
供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC 内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC 来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。
企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
O采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
O采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
O 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
O 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
O 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
O采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
O 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.O 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商O 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
O 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于In ternet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。
公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。
主要体现：O 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.O 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA 循环目的。
O双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
O 采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。
避免乱枪打鸟，节约人力资源。
O 数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目？采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1.价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次判退3批次，其批退率二 3 - 50 X 100%=6%批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如 1 月份某供应商交货 3 次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）-90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850 - 1000 X 100% = 98.5% ，合格率越高，表明品质越好，得分更高3. 交期交量：交货率=送货数量十订购数量x 100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数十交货批数x 100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多;逾期造成停工待料，则加重扣分。
4.配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1.供应商的安选及选择条件。
2.供应商的品质保证能力的调查。
3.供应商的样品品质鉴定。
4.供应商评估内容及步骤的确定。
5.供应商评估结论的审核与批准。
6.合格供应商的批准。
7.合格供应商档案的建立。
8.合格供应商的供货情况定期监督与考核9.根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1.派常驻代表。
2.定期或不定期到工厂进行监督检查。
3.设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4.成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。
5.要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。
6.组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。
7.由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
8.进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法？合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有1.供应商生产能力的评价。
2.供应商品质保证体系的现场评价。
3.产品样品的评价。
4.对比类似产品的历史情况。
5.对比类似产品的检验与试验结果。
6.对比其他使用者的使用经验。
供应商等级评定评分标准（供参考）供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准（25 分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数十交货总批数x 100 %执行MRB 流程，取消代用称谓。
2、制程PPM 值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数十交货总数X 10000003、交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C 级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4、服务态度（ 5 分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10 分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性（ 5 分）：文件未按指定时间回覆每次扣 1 分，回覆不具体、不确实每次扣 2 分。
等级评定：绿色 A 级90－100分请保持兰色 B 级80－89分正常抽样，请努力黄色 C 级70－79分加严抽样，请改善红色 D 级70 分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为 D 级，取消供应商资格注：评为 B 级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商考核（一）产品质量质量合格率（P）=合格件数m /抽检件数n x 100%退货率=退货r /交货次数N X100%如果在N 次的交货中，每次的产品合格率P 都不一样，则用平均合格率P 来描述。
（二）交货期交货准时率=准时的次数/总交货的次数x 100 %（三）交货量按时交货量率=期内实际完成交货量/期内应当交货量x 100 %如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率二刀按时交货量率/ N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率二期内实际完成供货量/期内应当完成供货总量X 100 %总缺货率二期内实际未完成供货量/期内应当完成供货总量X 100 %=1—总供货满足率（四）工作质量交货差错率=期内交货差错量期内交货总量X 100 %交货破损率=期内交货破损量期内交货总量X 100 %（五）价格平均价格比率=供应商的供货价格-市场平均价格市场平均价格X 100 %最低价格比率=供应商的供货价格-市场最低价市场最低价X 100 %（六）进货费用水平进货费用水平二本期进货费用-上期进货费用上期进货费用X 100 %（七）信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度。
信用度可以用公式来描述：信用度=期内失信的次数/期内交往总次数X 100 % （八）配合度主要考核供应商的协调精神。
依靠人们的主管评分来考核。
注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用示例：供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高分为40 分标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20 分。
每高于标准价格1%，标准分扣2分,每低于标准价格1%，标准分加2分。
同一供应商供应几种物料，得分平均计算。
质量30分以交付批退率考核：批退率二退货批次宁交货总批数。
得分=30分X（1-批退率）逾期率20分逾期率=逾期批次十交货批数得分=20分X（1-逾期率）另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。
配合度10分1、出现问题，不太配合解决，每次扣 1 分。
2、公司会议正式批评或抱怨 1 次扣 2 分。