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你需要了解的火力发电厂锅炉系统图
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第二章-火力发电——第二节-锅炉本体
对流式：布置于锅炉的对流烟道，对流换热。 半辐射式：布置于炉膛出口烟窗，辐射换热和对流换热，称为屏式受热面。 辐射式：布置于炉膛顶部或炉膛内壁，辐射换热。
过热器与再热器的布置 1－对流式过热器 2－屏式半辐射式过热器 3－炉顶辐射式过热器 4－对流式再热器
第二节 锅炉设备
一、基本概念
对锅炉的要求： 尽可能完善地将燃料的化学能转化为烟气的 热能——完善的燃烧过程 尽可能地将烟气的热能传递给工质——充分 的传热过程 根据负荷变化将合格的蒸汽不断送入汽轮 机——稳定可靠的运行调节机制
第二节 锅炉额定参数：在规定负荷范围内长期连续运行应能保 证的出口蒸汽参数，包括额定蒸汽压力（单位是MPa ）、额 定蒸汽温度（单位是0C)。 额定蒸发量：在额定给水温度、使用设计燃料和额定蒸汽 参数，保证热效率时所规定的蒸发量，单位为T/h（或Kg/s） 最大连续蒸发量（对大型锅炉）：在额定蒸汽参数，额定给 水温度和使用设计燃料，长期连续运行时所能达到的最大蒸发 量，单位为T/h（或Kg/s ）
第二章 火力发电
第一节 火电厂生产过程 第二节 锅炉设备 第三节 汽机设备
第二节 锅炉设备
一、基本概念
1、锅炉：使燃料燃烧放出热量，用以加热锅炉给 水，使其成为具有足够数量和质量（压力、温度、 蒸汽品质）的过热蒸汽，提供给汽轮机。
•通常意义的锅炉中一般要实现下述过程
燃烧
热交换
燃料的化学能 烟气的热能 蒸汽(或热水)的热能
第二节 锅炉本体
按锅炉参数分：低压（表压≤2.4MPa）、中压(表压2.9~4.9MPa)、高压(表压 7.84~10.8MPa)、超高压(表压11.8~14.7MPa)、亚临界压力(表压15.7~19.6MPa)、 超临界压力(超过临界压力22.1MPa)、超超临界压力锅炉。
火力发电厂锅炉简介
一期锅炉汽水流程
发电部培训教材
• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
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华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
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一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
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一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。
火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。
本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。
一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。
煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。
但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。
2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。
燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。
但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。
天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。
但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。
生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。
二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。
燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。
在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。
电厂锅炉文档
电厂锅炉1. 引言电厂锅炉是电力发电中的核心设备之一，其作用是将化石能源如煤炭、天然气、原油等转化为热能，再进一步转化为蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮机发电。
本文将介绍电厂锅炉的基本原理、结构和工作过程。
2. 基本原理电厂锅炉的基本原理是利用化石能源的燃烧产生的热能，加热锅炉内的水，将水转化为蒸汽。
一般来说，锅炉主要由燃烧室、烟道、换热器等组成。
在燃烧室中，化石能源被燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧气体经过烟道，与锅炉中的水进行换热，将水转化为饱和蒸汽。
这时，锅炉内的水和蒸汽处于平衡状态，锅炉即为自然循环锅炉。
为了提高锅炉的效率，还可以采用循环流化床锅炉、链条锅炉等技术，增加锅炉内部的换热面积，提高热效率。
3. 结构和工作过程电厂锅炉通常由燃烧系统、给水系统、排烟系统、控制系统等主要组成。
•燃烧系统：包括燃烧器、燃烧室和烟道等部分。
燃烧器负责喷射燃烧气体，燃烧室是燃烧气体与水进行换热的地方，烟道用于排出燃烧产生的废气。
•给水系统：用于将水供给锅炉，主要包括给水泵、水处理设备、水位控制系统等。
给水泵将水送入锅炉，水处理设备用于净化水质，水位控制系统用于控制锅炉内的水位。
•排烟系统：将燃烧产生的废气排出，减少环境污染。
排烟系统通常包括烟囱、除尘器等设备。
•控制系统：用于监控和控制锅炉的运行状态，确保安全高效的发电过程。
控制系统包括温度控制、压力控制、水位控制等功能，通过传感器和执行器实现自动控制。
在工作过程中，锅炉首先通过给水系统将水供给锅炉内部，然后点火启动燃烧器，将化石能源燃烧产生的热能加热锅炉内的水。
水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送到涡轮机，驱动涡轮机旋转发电。
4. 锅炉类型根据不同的工作参数和结构特点，电厂锅炉可以分为许多不同的类型，常见的包括：•水管锅炉：在锅炉内铺设水管，将水和烟气进行换热。
水管锅炉又分为直燃式和混合式两种。
•烟管锅炉：在锅炉内部设置烟管，烟气通过烟管与水进行换热。
•循环流化床锅炉：在锅炉内部通过将颗粒物料保持在流化状态，提高了换热效率。
火力发电设备技术手册第一卷 锅炉
火力发电设备技术手册第一卷锅炉第一章：概述火力发电设备是利用化石燃料（如煤、油、天然气）的燃烧产生高温高压蒸汽，通过汽轮机转换为机械能，再由发电机将机械能转换为电能的设备。
其中，锅炉作为火力发电设备的核心部件，其运行质量和效率直接影响火力发电设备的能源利用效率和环保性能。
本手册以火力发电设备锅炉为主题，对锅炉的结构、工作原理、设计计算、运行调试、维护管理等方面进行了详尽的介绍和阐述，并涉及了锅炉与其他部件之间的配合和协作，旨在帮助读者深入了解火力发电设备锅炉的相关知识和技术要点。
第二章：锅炉结构火力发电设备锅炉包括水力学（自然循环、强制循环）、燃烧系统、废气处理系统、给水系统、汽疏系统、热工计算与设备结构、电气控制及仪表系统等多个方面的内容。
其中，自然循环锅炉主要由炉膛、受热面、烟气道等组成；强制循环锅炉在自然循环锅炉的基础上增加了循环泵、巡回水箱、水冷壁等部件。
第三章：锅炉工作原理锅炉工作原理可简单概括为：燃料通过燃烧产生高温高压气体，进入受热面，将水变成蒸汽，经过排汽局部后，利用汽轮机将热能转化为机械能，最终由发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压输出到电网中。
第四章：锅炉热工计算锅炉的热工计算是锅炉设计的基础，主要包括热力计算、热工水力计算和结构计算。
其中，热力计算主要涉及燃烧和传热过程的计算，热工水力计算主要是确定锅炉的水循环、蒸汽流量和温度等参数，而结构计算主要针对锅炉的材料和设计要求进行计算。
第五章：锅炉运行调试锅炉运行调试是保证火力发电设备正常运转的重要环节。
锅炉运行调试主要包括锅炉的试运行、调试、检查和试验，主要涉及锅炉的燃烧控制、水循环、排污、水处理、汽轮机保护控制等方面。
第六章：锅炉维护管理锅炉的维护管理包括对锅炉各部位的定期检查、保养和维修，以保证锅炉的安全和可靠运行。
锅炉维护管理主要包括锅炉设备的日常维修、定期检查和维护、设备的排污和化学水处理等方面。
结语：火力发电设备锅炉是火力发电设备的核心部件，是保证火力发电设备工作质量和效率的关键。
火力发电厂锅炉、汽轮机、电气设备系统图讲解
火力发电厂的基本构成
燃料系统：提供燃烧所需的燃料如煤、油或天然气。 燃烧系统：将燃料与空气混合并燃烧产生高温高压的烟气。 热力系统：利用燃烧产生的热量加热给水使其变成蒸汽。 汽轮机系统：利用蒸汽驱动汽轮机转动从而发电。 控制系统：监控和调节整个火力发电厂的运行。
火力发电厂的工作原理
火力发电厂利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热量将水加热成蒸汽 蒸汽压力推动汽轮机旋转进而驱动发电机发电 发电机发出的电能通过变压器升压后输送到电网供用户使用 火力发电厂需要定期维护和检修以确保安全和稳定运行
脱硫脱硝技术：采用先进的脱硫脱硝技术减少烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放。
除尘技术：采用高效除尘技术确保烟尘排放符合标准。
废水处理：对产生的废水进行深度处理和回用减少对环境的影响。
火力发电厂的未来发展方向
高效低耗：提高发电效率降低能耗减少对化石燃料的依赖 清洁环保：采用先进的烟气处理技术和清洁燃料减少污染物排放 智能化发展：利用数字化和自动化技术提高发电厂的运营效率和安全性 多能互补：结合其他可再生能源实现多种能源的互补和优化配置
汽轮机的作用和工作原理
汽轮机的作用：将蒸汽的热能转换为机械能驱动发电机或其他机械运转。
工作原理：高温高压的蒸汽通过汽轮机的叶片时使叶片旋转从而将热能转换为机 械能。蒸汽在汽轮机中膨胀压力降低速度增加进一步推动叶片旋转。
汽轮机的构成和系统图解析
汽轮机的主要构成：进汽机构、叶轮、导流环、调节保安系统等 系统图的作用：直观展示汽轮机各部件的连接关系和工作原理 系统图的解析：重点解析进汽机构、叶轮、导流环和调节保安系统的工作原理和作用 汽轮机的工作流程：从进汽到排汽的整个工作过程以及各部件的作用和措施：包括过载保护、短路保护、欠压保护等保护装置的 设置和维护以及防止电气火灾和人身触电的措施。
火力发电——锅炉本体共44页文档
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
火力发电厂锅炉、压力容器.
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD 340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
火力发电厂生产设备之锅炉
火力发电厂生产设备之锅炉引言锅炉作为火力发电厂的重要生产设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍火力发电厂中锅炉的基本原理、工作流程以及常见的锅炉类型。
锅炉原理锅炉是一种利用燃烧产生热能，并将热能转化为水蒸气或热水的设备。
火力发电厂中的锅炉主要通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽，蒸汽再通过汽轮机驱动发电机转化为电能。
锅炉工作流程火力发电厂中的锅炉工作流程通常包括以下几个步骤：1.燃料供给：燃料供给是锅炉工作的第一步，火力发电厂中常用的燃料包括煤炭、天然气和油类等。
燃料经过处理后，通过输送系统被送入锅炉中的燃烧室。
2.燃烧过程：在燃烧室中，燃料与空气充分混合，通过点火后发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时释放大量的热能。
3.高温烟气与水管壁传热：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热面与水管壁接触，传递热能给水。
水在传热的过程中吸收热量，逐渐升温并转化为蒸汽或热水。
4.出口蒸汽或热水：经过传热后的水转化为高温高压的蒸汽或热水，通过锅炉的出口被送入汽轮机或供热系统中进一步利用。
5.烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化，以满足环保要求。
锅炉类型根据不同的工作原理和结构特点，火力发电厂中常见的锅炉类型包括：1.水管锅炉：水管锅炉是一种以水为工作介质的锅炉，其主要特点是水在管内流动，通过管壁与高温烟气进行传热。
水管锅炉结构复杂，热效率高，广泛应用于大型火力发电厂。
2.热风炉：热风炉是一种直接以热风为工作介质的锅炉，其特点是热风与燃料直接接触，燃烧效率高。
热风炉主要用于工业烘干、热处理等领域。
3.燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤炭为燃料的锅炉，其燃烧效率较高，燃料成本相对较低。
然而，燃煤锅炉会产生大量的污染物，对环境造成严重影响，因此在环境保护意识提高的今天，燃煤锅炉逐渐被淘汰。
4.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气等气体作为燃料，其特点是燃烧效率高，燃烧后产生的污染物较少。
发电知识---锅炉
火力发电知识1.火力发电厂生产流程及特点火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：（一）、燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；（二）、锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；（三）、由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。
其基本生产流程及示图为：燃料燃烧的热能锅炉高温高压水蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电网2.火力发电厂生产过程简述：生产过程是这样的，燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉，磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
火力发电厂超临界锅炉综合介绍
02
火力发电厂中超临界锅 炉应用现状
国内外发展概况
国际发展
自20世纪50年代起，超临界锅炉技术在发达国家开始得到应用，随着技术进步和环保要求提高，超临界锅炉逐渐 成为火力发电厂的主流选择。目前，国际上超临界锅炉技术已经非常成熟，并在不断提高效率和环保性能。
国内发展
我国自20世纪80年代开始引进超临界锅炉技术，经过消化吸收和自主创新，目前已经形成了具有自主知识产权的 超临界锅炉设计制造能力。近年来，随着国内火电市场的快速发展和环保要求的提高，超临界锅炉在国内的应用 也越来越广泛。
关键技术与优化措施
超临界技术
燃烧优化技术
通过提高锅炉的运行压力和温度，使水在 临界点以上进行加热，从而提高蒸汽的做 功能力和机组的热效率。
采用先进的燃烧控制技术，实现燃料与空 气的精确配比和充分混合，提高燃烧效率 并减少污染物排放。
传热强化技术
节能减排技术
通过改进受热面的结构和布置方式，增加 受热面积和传热系数，提高锅炉的传热效 率。
主要参数及性能指标
主要参数
超临界锅炉的主要参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、排烟温度、热效率 等。这些参数直接影响锅炉的性能和经济性。
性能指标
超临界锅炉的性能指标主要包括热效率、污染物排放、负荷适应性等。热效率是 衡量锅炉能量转换效率的重要指标，污染物排放反映了锅炉环保性能，负荷适应 性则体现了锅炉在不同负荷下的运行稳定性。
性能评价指标体系建立
热效率Βιβλιοθήκη 01衡量锅炉能量转换效率的重要指标，超临界锅炉热效率通常高
于亚临界锅炉。
污染物排放
02
包括氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等排放物的浓度和总量，需
要符合国家或地区的环保标准。