钢坝闸闸门制作及安装工艺
钢闸门制造工序
钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定→ 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定→ 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。
放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案钢坝闸金属结构制作及安装工程方案15.12.1 金属结构说明本文介绍了钢坝闸金属结构制作及安装工程方案。
我们将使用金属材料制作闸门和液压启闭机，确保其稳定性和耐用性。
15.12.2 规程规范在制作和安装过程中，我们将遵守相关规程和标准，确保工程的质量和安全。
我们将特别注意以下方面：材料的质量和规格符合要求；操作工人具备相关证书和经验；焊接和组装过程中，严格按照规范执行。
15.12.2 钢坝闸门、液压启闭机技术要求5.12.2.1 闸门的技术要求闸门是钢坝闸的核心部件，必须具备以下技术要求：承受水压和水流的力量；能够稳定地启闭；耐腐蚀、耐磨损。
我们将使用高强度、耐腐蚀的钢材制作闸门，确保其稳定性和耐用性。
5.12.2.2 门槽埋件制造门槽埋件是闸门安装的重要组成部分，必须具备以下技术要求：与闸门的尺寸和形状相匹配；承受水压和水流的力量；能够稳定地固定闸门。
我们将制造高质量的门槽埋件，并确保其与闸门的匹配度和稳定性。
5.12.2.3 金属结构的组装和焊接金属结构的组装和焊接是制作钢坝闸的关键步骤，必须严格按照规范执行，确保其稳定性和耐用性。
我们将：按照设计图纸进行组装；采用高质量的焊接材料和技术；严格控制焊接质量和热变形。
5.12.2.4 本工程工作闸门启闭设备选用QRWY系列液压启闭机我们将选用QRWY系列液压启闭机作为工作闸门的启闭设备。
该设备具备以下特点：结构简单、操作方便；启闭速度快、稳定性好；能够承受高水压和水流的力量。
我们将确保该设备的质量和安全性，以保证闸门的正常运行。
拦河闸门采用底轴驱动式下卧钢闸门，共设1孔闸门，孔口宽度30.0米，闸门高度4.0米，闸底板高程14.00米。
钢闸门转动支承设在门叶底部，门叶围绕底轴心旋转。
液压启闭机、电气控制装置、液压站及冲淤系统安装在两侧闸墩内，由液压启闭机控制闸门的启闭。
冬季运行时，闸前破冰采用压力水射流法，在闸前冰层之间吹开一条不结冰的水域，防止冰的净压力作用到闸门上。
钢闸门及启闭机安装工艺及方法
钢闸门及启闭机安装工艺及方法1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。
（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。
（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。
（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；③每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；④所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术分析
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术分析214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)1 钢闸门钢焊接工艺钢闸门是水电站中的重要设备，关乎水电站能否安全运行，下面对钢闸门构件焊接工艺及其要求进行分析。
（1）通常情况下，水电站的运行离不开钢闸门的支持，而在钢闸门及其构件焊接过程中，相关作业人员不仅要控制好内外部焊接质量，也要确保焊接方式的科学性与合理性，这样做的目的，不仅是保障钢闸门构件焊接处于一个正常状态，也是为了保障其结构尺寸收缩和变形量的合理性。
因为在以往大量实践工作中曾经表示，不管是单件焊接，还是钢闸门整体拼接焊接，对焊接工艺要求都比较高，所以相关人员应控制好内外焊接的质量。
（2）在钢闸门构件焊接过程中，也要确保焊接工艺参数选择得当，如果参数选择不当，反而会影响整个焊接的质量，不利于水电站的安全运行，所以，在焊接过程中应保注意力高度集中，同时也要确保焊接顺序的合理性，这不仅可以减少因焊接不到位而引发的问题，又能够为水电站运行提供保障。
（3）在钢闸门构件焊接过程中，为了防止闸门焊接过程中出现收缩变形等问题，焊接人员也要严格按照相关制作标准要求去展开焊接，而施工工艺也要处于合理性状态，更要根据钢闸门实际情况选择正确的焊接方式。
2 水电站金属结构钢闸门制作工艺2.1 构件制作钢闸门质量是否过关，关乎水电站能否安全运行，所以就目前水电站金属结构钢闸门制作工艺展开分析。
（1）构件尺寸，只有制作尺寸合理且质量过关的构件，才能够为后续施工提供保障。
其中构件制作主要包含闸门的主梁、纵梁构件，将这些构件制成单构件，是钢闸门制作工作不可缺少的环节。
当然，为了保障钢闸门制作工作顺利进行，相关负责人也要做好前期施工准备。
（2）为了减少整体焊接时出现变形等问题，制作单位也要严格控制钢闸门单构件制作工序，要确保整个制作工序的合理。
通常情况下，单构件制作工序主要是前期放样、下料，结束后，也要做好拼装焊接以及校正工作，这是一个完整的钢闸门构件制作流程，对于水电站行业来讲也很重要，应将注意力放在构件前期构件制作中，以便于为后期水电站的安全运转奠定良好的基础。
关于钢闸门制作及安装的方法分析
关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。
由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。
因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。
阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。
一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。
将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。
（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。
做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。
对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。
并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。
（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
钢制闸门施工方法,详细教程分享
钢制闸门施工方法，详细教程分享钢制闸门施工方法，详细教程分享【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸- 安排施工队伍和工期- 准备所需的材料和设备1.2 地基处理- 对施工现场进行勘测和测量- 清理施工区域- 进行地基处理，确保地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格- 对材料进行标记和分类【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 按照设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位- 检查每个组件是否安装正确2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行固定- 检查门框的垂直度和稳定性【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度- 确保闸门的操作平稳可靠【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查- 检查施工质量是否达到要求- 填写验收报告和记录4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册- 建立定期检查和保养制度- 处理常见问题和故障【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
2、本文所涉及的法律名词及注释：地基处理、焊接、验收报告等。
钢制闸门施工方法详解，完整流程解析【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸，了解施工要求- 协调施工队伍和工期安排- 购置所需的材料和设备，确保到位1.2 地基处理- 进行施工现场勘测和测量- 清理施工区域，确保施工条件良好- 对地基进行处理，保证地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格 - 对材料进行标记和分类，方便施工使用【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 根据设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位，确保稳固牢靠- 检查每个组件是否安装正确，是否符合要求2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置，确保顺畅启闭2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行牢固固定- 检查门框的垂直度和稳定性，确保准确无误【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能，确保安全性3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度，保证平稳运行- 确保闸门的操作过程稳定可靠，达到要求【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查，确保质量- 检查施工质量是否符合要求- 填写验收报告和记录，确保完工4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册，指导日常维护- 建立定期检查和保养制度，延长使用寿命- 解决常见问题和故障，保证使用效果【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
钢坝闸闸门施工方案
钢坝闸闸门施工方案1. 引言钢坝闸是一种用于控制水流的设施，常用于水库、河流等水利工程中。
在钢坝闸的建设中，施工方案的制定和实施至关重要。
本文档将介绍钢坝闸闸门施工方案的制定和实施过程，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：2.1. 设计和校核在施工前，需要对钢坝闸闸门的设计进行审查和校核。
确保设计方案的合理性和可行性，以及满足相关标准和要求。
2.2. 材料准备根据设计方案的要求，准备相应的材料。
这包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工的质量和安全。
2.3. 人员组织和培训组织施工人员，并进行必要的培训。
确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，如焊接机、切割机、涂装设备等。
确保设备的正常工作和可靠性。
2.5. 环境评估和安全措施评估施工现场的环境条件，并采取必要的安全措施。
确保施工的安全性和环境保护。
3. 施工过程3.1. 基础施工首先进行钢坝闸闸门的基础施工。
根据设计方案的要求，进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和牢固。
3.2. 闸门制作根据设计图纸，进行闸门的制作。
首先要对钢板进行切割、焊接和磨光等工艺处理。
然后进行涂装和防腐等处理，以增加闸门的耐腐蚀性和使用寿命。
3.3. 闸门安装将制作好的闸门安装到基础上。
根据设计方案的要求，使用适当的方法和工具进行安装，确保闸门的稳固和密封。
3.4. 闸门调试和测试完成闸门安装后，进行闸门的调试和测试。
确保闸门的开闭灵活、密封性好，以及其他功能的正常运行。
3.5. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工的各项数据和信息。
包括施工质量、安全记录、材料使用等。
完成施工后，进行相关的验收工作。
4. 施工安全在钢坝闸闸门的施工过程中，安全是第一位的。
以下是一些常见的施工安全措施：•确保施工人员熟悉使用施工设备和工具的操作规程，并进行相关培训；•检查和维护施工设备的正常工作状态，及时修理和更换损坏的设备；•在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员和其他人员注意安全；•严格执行安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为；•定期进行施工场地的清理，减少事故的发生可能性；•保持与施工现场相关的紧急救援设备的完好和可用性。
钢坝闸生产工艺说明
钢坝闸生产工艺说明钢坝闸是一种常见的水利工程设施，主要用于调节水流，防止洪水灾害。
钢坝闸的生产工艺非常重要，直接影响到其质量和使用寿命。
下面将详细介绍钢坝闸的生产工艺。
一、材料准备钢坝闸的主要材料是钢板和钢管。
在生产过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、折弯、焊接等加工处理。
同时，还需要准备好其他辅助材料，如焊条、螺栓等。
二、制作工艺1. 钢板加工首先，根据设计要求将钢板进行切割和折弯，制作出闸门和闸墩的基本形状。
然后，进行打孔、切割等加工处理，使其符合设计要求。
2. 焊接将钢板进行拼接，进行焊接处理。
在焊接过程中，需要注意焊接位置、焊接角度、焊接温度等因素，确保焊接质量。
3. 钢管加工将钢管进行切割、折弯等加工处理，制作出闸门的支撑结构和闸墩的支撑结构。
4. 组装将制作好的闸门、闸墩和支撑结构进行组装，进行调整和校正，确保其符合设计要求。
同时，还需要进行涂漆等表面处理，提高其防腐性能。
5. 安装将制作好的钢坝闸进行安装，安装位置需要根据设计要求进行选择。
在安装过程中，需要注意安装位置、安装角度、安装高度等因素，确保其安装牢固、稳定。
三、质量控制在钢坝闸的生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保其质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制：对采购的材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 制作工艺控制：对制作过程中的每个环节进行控制，确保制作质量符合要求。
3. 检验控制：对制作好的钢坝闸进行检验，确保其质量符合设计要求。
4. 现场安装控制：对钢坝闸的现场安装进行控制，确保其安装质量符合要求。
总之，钢坝闸的生产工艺非常重要，需要进行严格的质量控制。
只有确保其质量符合要求，才能保证其长期稳定运行，发挥其应有的作用。
钢制闸门安装方法
钢制闸门安装方法
1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。
2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。
4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。
5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。
8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。
9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。
10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。
11、有栅槽的格栅拦污栅、筛网拦污栅安装方法参照以上说明。
钢闸门的安装与调试主要施工方法
钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。
止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案水电站厂房项目是一个涉及到供电和供水的重要基础设施，为了保障水电站的平稳运行和安全性，对厂房内的设备和设施都有严格的要求。
其中，钢闸门是水电站厂房项目中的一个重要组成部分之一，其作用是控制水流通道和调节水位，确保水电站运行的稳定和安全。
本文将从钢闸门的制作和安装两个方面，对水电站厂房项目的钢闸门制作和安装方案进行详细介绍。
一、钢闸门的制作方案1.设计方案：根据水电站厂房项目的实际需求，进行钢闸门的设计方案制定。
首先需要确定钢闸门的尺寸和类型，包括宽度、高度、厚度等。
同时要考虑到水电站的流量和水压情况，确保钢闸门具有足够的强度和密封性能。
2.材料选择：根据钢闸门的设计方案，选用适合的材料进行制作。
常见的材料包括碳素钢、不锈钢等。
要根据水电站厂房项目的特点和要求，选择具有耐腐蚀性和高强度的材料。
3.制作工艺：进行钢闸门的制作工艺安排。
首先进行材料的加工和成型，包括剪切、焊接、弯曲等。
然后进行表面处理，如防腐涂层、喷漆等。
最后进行组装和检验，确保钢闸门的各项性能指标符合要求。
4.质量控制：在制作过程中要进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的监控、零部件的检验等。
同时要进行定期的质量检验和测试，确保钢闸门的品质和可靠性。
二、钢闸门的安装方案1.安装前准备：在进行钢闸门安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
包括现场勘察、安全风险评估、设备和工具准备等。
同时要制定详细的施工方案和进度计划，确保安装工作顺利进行。
2.基础施工：进行钢闸门基础的施工。
首先要对基础进行清理和准备，确保基础面平整。
然后按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、加固等工作。
3.安装工艺：进行钢闸门的安装工艺安排。
首先要进行钢闸门的运输和卸载，确保安全和完整。
然后根据设计要求进行钢闸门的组装和安装。
在安装过程中要注意对接缝和连接处的密封，确保钢闸门的密封性能。
4.安装调试：进行钢闸门的安装调试工作。
浅谈水电站金属结构钢闸门制作及安装技术
浅谈水电站金属结构钢闸门制作及安装技术发布时间：2022-09-20T03:03:34.301Z 来源：《城镇建设》2022年9期5月作者：常骞[导读] 水利工程是国家建设的重点社会工程常骞中国水利水电第十二工程局有限公司摘要：水利工程是国家建设的重点社会工程，对于社会经济的发展有着重要的价值和作用，直接影响到人们的日常工作和生活，水电站是水利工程当中十分关键的构成部分，受到了极其广泛的重视，而水电站闸门的制作和安全技术也受到了高度的重视。
本篇文章主要对水电站金属结构钢闸门安装及制作技术进行了深入的研究和分析，旨在进一步提升水电站金属结构钢闸门的制作及安装技术，推动社会经济的进一步发展。
关键词：水电站；钢闸门；制作；安装前言水利工程对于人类发展和社会进步有着重要的价值和作用，而水电站的闸门制作及安装技术，不仅会影响闸门的质量水平，还会对水电站的安全性和稳定性造成极大的影响，所以近几年来国家水利部门以及相关企业十分重视水电站的工程质量，不断增大了水电站金属结构闸门制作及安装技术的研究力度，进一步提升水电站闸门的质量，促使其能够发挥出最大的价值和作用。
一、水电站金属结构钢闸门安装制作技术1.焊接质量保证体系水电站金属结构钢闸门的安装，焊接质量与安装人员有着十分紧密的联系，除此之外，还会受到焊缝检验以及焊缝分类的影响，在这当中，安装焊接人员主要可分成专业技术人员以及质量检验人员和实践操作人员。
一般情况下，水电站金属结构钢闸门焊接制作人员必须要具备施工生产方面的实践经验和相关资格证书，制作焊接技术人员要充分的掌握并了解水电站钢闸门的具体工程情况。
在制作的过程当中要严格的遵守并执行相关规章制度，结合实际情况制定焊接安装计划[1]。
除此之外，安装焊接技术人员必须要定期参与焊工培训以及技术考核评定，在施工之前，应当和相关施工人员做好技术交底工作。
在具体的工作环节当中，要对施工人员进行良好的指导和监督，组织开展安装焊接工艺评定，对金属结构的具体质量进行有效的检验，做好竣工验收以及安装焊接资料整理和记录等相关工作，并定期进行工作技术总结。
钢筋混凝土闸门预制安装工艺
钢筋混凝土闸门预制安装工艺钢筋混凝土闸门预制安装工艺水利工程中，闸门是重要的水工建筑物之一，其作用是控制水流，调节水位、泄洪和保障水利工程的运行安全。
其中，钢筋混凝土闸门由于其优良的耐久性、结构性能和经济效益，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍钢筋混凝土闸门的预制安装工艺，包括工艺流程、材料选择、预制过程和安装注意事项等方面。
一、工艺流程钢筋混凝土闸门的预制安装工艺流程包括以下几个步骤：1、原材料准备：包括钢筋、水泥、砂石等材料的检验和进场。
2、模板制作：根据设计图纸制作钢筋绑扎胎具和混凝土模板。
3、钢筋绑扎：在胎具上按照设计要求进行钢筋绑扎。
4、混凝土浇筑：在钢筋骨架上浇筑混凝土，并进行养护。
5、预埋件安装：在混凝土浇筑过程中，安装预埋件、止水橡皮等配件。
6、闸门吊装：将预制好的闸门吊装到指定位置。
7、调试与验收：调整闸门位置和密封性，进行验收。
二、材料选择钢筋混凝土闸门的质量取决于原材料的选择和使用，因此，材料的选择至关重要。
主要原材料包括：1、钢筋：应采用符合设计要求的钢筋，并确保其质量合格。
2、水泥：应采用符合规范要求的水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、砂石：应采用质量稳定、颗粒级配良好的砂石，以保证混凝土的和易性和强度。
4、预埋件：包括止水橡皮、门槽等，应选用质量可靠的产品，确保其功能和使用寿命。
三、预制过程钢筋混凝土闸门的预制过程包括以下步骤：1、模板制作：根据设计图纸，制作适合于钢筋绑扎和混凝土浇筑的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以保证混凝土的成型质量。
2、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、尺寸和布置应符合设计要求，绑扎过程中应注意钢筋间距和绑扎顺序。
3、混凝土浇筑：在钢筋骨架上浇筑混凝土，浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，包括覆盖、浇水、保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
钢坝安装方案
钢坝闸门安装方案钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。
钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。
底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。
钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为0.20.1+-mm。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
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因此 ， 在下料前 应首先 根据施 工 图纸 尺寸结 合 门体结 构形式 以及 同类 型闸 门技术 经验 数 据和 可能 受 到的各 种 因素 的影
响， 制 定 出科学 、 合 理 的下 料 尺 寸表 ， 然后 根 据下 料 表 由专 人 专职负 责 下料 ， 确保 下料成 形 尺寸 在要求 的范 围内 。 对 于 面板 等大 型直 线型 板材 下 料时 ， 利用半 自动 切 割机下 料 ； 对 于肋 板等 小 型板材 下料 时 ， 利 用 剪板机 下料 ， 以保 证下 料后
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安徽 水利科 技 ・ ２ ０ ０ ２年 第 ３ 期
３ ３
金河 口闸闸门制作 及安装 工艺
李淑 霞
（ 安徽省水利水 电勘测设计院 蚌埠 ２ ３ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要 本 文 结 合 金 河 口 闸施 工 的 实例 ，介 绍 了钢 闸 门制 作 安 装 的 工 艺 过 程 及 质 量 保 证 关键 点 。
体的 均匀 、 对称 ； 反面焊 后背 面利用 碳弧气 刨 清根处理 。 在施
焊时 ， 要确保焊 缝 内在 质量合格 ， 经 得起 Ｘ射 线或超声 波的检 验， 且 焊 缝表 面 成形 美 观 ， 质 量也 必 须 达 到规 范要 求
成 型美 观 。 下料时 ， 充 分 考虑 气 割缝 余 量 以及 焊接 收 缩量 ，
严 格控 制形 位误 差 以及 门体 和各 主纵 梁 等构件 间的 拼装 间
隙， 严禁 在 闸门 拼装 时 出现用 手 割 刀修正 构 件外 形尺 寸 ， 以 保 证 闸门拼 装 内在与 外形 质量 。
（ ６ ） 门体焊接 ： 在 门体焊接前 ， 根据 门体焊缝结构形式 以及
类似 工程施工和 技术经验 ， 编制 出一套科 学 、 合理 的焊接施 工 工序 。 其焊接 工序 为 ： 立焊一 平焊 ； 面板缝一 主梁 角焊缝一 纵 梁角 焊缝一其它 焊缝 ； 焊接 由中间向 四周扩散 进行 ， 以保证 门
收规范 ） Ｘ ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ ） ， 首先组 织技术 人员认 真分析 ， 研究 闸门 门体 的结构特 点 ， 并根 据沿 途 运输路 线考 察 的结果 ， 采 用厂 内整体 制造整 体运 输 的方案 ， 以保 证设备 的制 造质 量 。
２ ． ２工艺流程
形美观 ， 闸门 油 漆 应 一 次 涂成 ， 以保 证 色 漆 一 致 。 另外 ， 闸
门 防腐 时 ， 要 特 别注 意 次粱 内缘 等 死 角位 置 。
（ ９ ） 闸 门门叶防腐 ： 门 叶制造成 形经 检验 合格后 ， 运至喷 砂场 进行 喷锌 防腐 ， 首 先 应做 表 面预 处 理 ， 将 金 属 表 面 铁
确保 下 料 的精 确度 。
（ ７ ） 面 板 裁边 、 钻孔 、 镗孔 等 ： 在 门 体焊 接 结束 后 ， 门体
应按 ￣ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ 规 范进 行检 查 ， 必须满足 规范要求 ； 然后
（ ３ ） 构 件制造 ： 根据 图纸 设计 ， 闸 门的主梁（ 横梁 ） 采用整体 式 结构 ， 纵 粱采 用 分段 结 构 ， 均需 制作 成单 构件 ， 而 门体 的
体验 收 ， 在起 吊时 ， 为 保护 底 封 水 ， 预 先在 底 封水 处 垫上 方
木， 在 放 入 门槽 时 ， 检查 门槽 清理 情 况 ， 并 在轨 道 上撒 泼 肥
９ ５ 《 水 工金属结 构防腐 规范 》 中规 定的 Ｓ ａ ２ ． ５ 级。 喷锌 防腐所
用 锌丝 纯 度 应 为 ９ ９． ９ ９ ％， 锌丝应光洁、 无锈 、 无油 、 无 折 痕， 直径 为２ ． ０ ～ ３ ． ０ ｍｍ。 为 了保 证喷锌厚 度及 均匀度 ， 可采用 “ 十字” 垂 直 喷 涂 法 喷涂 。 在 进行 表 面 涂 装 时 ， 按 照 图纸 规 定 选择 环 氧类 防锈 漆 ， 铝粉 氯化 橡胶 面漆 ， 该涂 料具 有附 着
皂水 ， 以保 护 侧 封 和顶 封 ， 用透 光 检 查 闸 门封水 ， 待启 闭 机
滑 轮与 闸 门 吊耳 安装 后 ， 对 闸 门进行 调 整 ， 在无 水 情况 下作
全行程 启闭试验 ， 启 闭时在止 水橡皮 处浇水 润滑（ 以防损坏封 水橡 皮 ） ， 检 查是 否 升 降 自如 ， 在关 键 位置 封 水是 否 严 密 。
体焊 接一 面板 裁 边 、 钻孔 、 镗 孔一 门 叶 防腐 。 （ １ ） 施工 准备 ： 闸 门制 作前 ， 组织 人 员准 备施 工机 具 ， 进
行 图纸会 审 、 技 术 交底 ， 编 制 材料 用 量 和采 购计 划 ， 进行 原 材料 试验 等工 作 。 （ ２ ） 下料 ： 下 料 是闸 门制造 的第一 道工序 ， 也是 至关重 要 的一道 工 序 ， 下 料 质量 的好 坏 直接影 响 到 门体最终 的质 量 。
锈 、 氧化皮 、 油污 、 焊渣 、 灰尘、 水 分等污 物清除干净 。 表 面预处理可采用喷砂法除锈 。 闸 门表面除锈等级应符合 Ｓ Ｌ １ ０ ５
．
３ 闸门安装
闸 门安 装 的关键 是要保 证封 水效 果好 ， 运 行平 稳无 卡阻 现象 。 因此 ， 闸门的组装 要严 格按 照ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ － ９ ４ 规 范进 行整
工序 为 ： 放 样一 下 料一 刨坡 口一 拼 装一 焊 接一 校正 。 构件 制
程 节制 闸扩建 ２ 孔， 闸 门形 式 为平 面定 轮钢 闸 门 ， 门体尺 寸
（ 宽 × 高） ５ ． ７ ｍ×７ ． １ ｍ， 总 工作 量￣ ３ ２ ５ ｔ 。
作 合格 后 ， 根 据 门体 的结 构 和 工 艺要 求 ， 制 作工 艺 梁 ， 经检 验合 格后 再 进行 整体 拼 装 。
施 工准备一 下料一单 件制造一 面板组拼一构 件组 拼一 门
（ ５ ） 构件组 拼 ： 在构件 组 拼前 ， 首 先 把 闸门 的各 项尺 寸按
施工 图纸结合施 工工艺所计 算制定 的闸 门工 艺尺寸实地 放样 在 已拼装 的 面板 上 ， 并 校核 无 误 后 ， 再进 行 单 构件 拼 装 。 纵 梁 分段处 用段 焊连 接 ， 段焊 长 度 为２ ０ ｍｍ。 在 拼装过 程 中 ， 要
关键词
钢 闸ｆ １ 制 作 安 装
１ 工 程概 况
金 河 口闸位 于 和县 江 堤 上 ， 是得 胜 河 入长 江 的节 制工
门 的内在 质量 ， 因而单 构件 制作 是 闸 门制 造 的关键 。 单构 件
制作必须满 足图纸设计及ＤＬ ／ Ｔ５ ０ １ ８ — ９ ４ 规范要求 。 单构 件制作
（ ４ ） 面板组 拼 ： 面板组 拼前 ， 根据 闸 门施工 图纸 设计 结合 施 工工艺 ， 在 专用 的平 台 上实 地 放样 ， 经计 算 无误 后方 可进
２ 闸 门制造 方案
２ ． １制造方案综 述
根 据施工设 计 图及《 水 利水 电工 程钢 闸门制作 安装及 验
行面 板的组 拼。 组 拼时 面板对接 处应 错开 闸门主纵 梁 １ ８ ０ ｍｍ
主、 纵 梁是构 成 闸门 的骨架 ， 单构 件 制造 的好 坏直接 决定 闸
进行 门体裁 边 、 配钻封 水孔 、 镗孔 等 工序 。 工序 施工 前 ， 先将 闸门调平 、 固定 、 再根据 施工 图纸 的实 际尺寸 进行 操作施 工 ， 进一 步控 制 、 保证 门体 的尺 寸 和钻孔 、 镗孔 的（ 下精确 度 ， 提高 闸 门的制 造 质 量 。 （ ８ ） 闸 门附件 制造 ： 闸门 主滚轮 、 侧 轮及 轮轴 、 轴套 等 附 件 应 严格 按 照 闸门 制造 技 术 要求 进 行检 查 ， 严格 控 制 其铸
造、 加 工精 度 。
力强 、 防腐性 能好 且耐 冲刷能 力 较强 的特 点 。 为保 证 闸ｆ ｑ Ｊ ＇ ｂ
以上 ， 面板 对接 处利 用刨 边 机制 作 成５ ０ 。单 面坡 口， 拼装 时 两 面板间 留１ ． ０ ｍｍ的间隙 ， 并 分段加 固焊牢 。 在面板分 段两面 板对 接处 ， 根 据施工 图纸 设计 的焊缝坡 口形 式事 先做好坡 口
处 理 并 对 分 段 两 面 板 进 行 分 段 加 固 处 理