玻璃钢船工艺流程样本

玻璃钢船工艺流程

一. 前言

1. 概念: 玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料, 英文缩写GRP, 既Glass Reinforced Plastic。

2. 优点

2.1 质轻高强, 对减轻结构重量有较大潜力, 特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。

2.2 耐腐蚀、抗海生物附着, 比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。

2.3 介电性和微波穿透性好, 适用于军用舰艇。

2.4 能吸收高能量, 冲击韧性好, 船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。

2.5 导热系数低, 隔热性好。

2.6 船体表面能达到镜面光滑, 色彩多样, 特别是建造结构复杂、款式多样、外形美观的游艇。

2.7 可设计性好, 能按船舶结构各部位的不同要求, 经过选材、铺层研究和结构选型实现优化设计。

2.8 整体性好, 能够做到整个船体无接缝和缝隙。

2.9 船体成型简便, 比钢质、木质船省工, 且批量生产性特别好, 降低造价的潜力很大。

2.10 维修保养方便, 维修费比钢质、铝质和木质船少的多, 全寿命期的经济性能好。

3. 缺点

受刚性模量低和受成型技术等的限制, 尚不能建造太大的舰船, 加之原料价格较贵, 在整个造船材料中的用量仍较少。

4. 特性

玻璃钢固化后具有收缩的特性。

5. 要求

温度15至30℃; 湿度40%至60%, 不超过65%; 考虑通风、集尘、避光直射等。

二. 工艺流程

1. 总纲

制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂( 腻子) →毡/布/复合毡( 多层板/轻木) →固化→装骨架( 筋) →脱模→修整组装

2. 工序

2.1 制作木型

2.1.1 上体

2.1.1.1 建造船台

根据船型及主要参数( Loa、B、D) 采用槽钢建造船台, 其两端各延伸两条竖直槽钢, 槽钢均统一向外, 船台中间视船体大小( 重量) 增加横梁或纵桁。将木方固定在船台上, 利用水平仪用电刨( 手刨) ,

2.1.1.1.1 制作基准面钢架, 注意槽钢朝外

3. 画参考线

1 制模

( 1) 方法: ①按肋位放样→定中心线、制作并组装样板( 组装时底下留一定高度, 便于排气) →中空处铺木板→打腻子( 石膏或其

它腻子, 并用挎尺挎平滑→水磨砂纸打磨→喷漆( 或胶衣, 一般喷

漆即可, 胶衣较漆贵) →脱模剂→模具胶衣( 较产品胶衣贵) →模具树脂( 变形小。收缩率低) →毡/布/复合毡→固化→装支撑板→脱模→修整②用她人造过的船/构件作模具, 举例: a.可用印花玻璃加

工模具做成防滑板; b.经过薄膜→毡/布→薄膜( 不要产生气泡) →造型→揭膜的方法制作石棉瓦

( 2) 注意: ①模具胶衣的颜色要和产品胶衣颜色不同, 喷涂产品胶衣时便于观察均匀情况; ②模具要有一定的斜度( 1.5mm/m即可) , 便于起模; ③对于平滑面多且小的构件, 可用光滑的胶合板( 需衬木板使其不变形) 代替打腻子( 周围棱角或交接处仍需腻子刮平滑) , 然后打蜡即可( 一般不必喷漆, 但打腻子处如精度需要仍需喷漆) ; ④支撑板要交叉组装, 并用毡/布/复合毡等固定。同时在与船体固定及支撑地面的部分做相应加强; ⑤制模后要打抛光膏

使模具质量更好。

2.脱模剂

( 1) 种类: ①一次蜡即地板蜡( 大量) + 一次脱模剂适用于新模具,

多打几次蜡, 少打脱模剂, 脱模后的船体外表面有一层保护模; 脱膜后, 再打一次蜡( 少量) + 一次脱膜剂; ②一次蜡( 大量) + 多次脱模剂适用于老模具批量生产, 每脱模一次用干净抹布擦净即可再次喷胶衣。不能沾水, 否则多次脱膜剂就浪费了, 须重新打腊; ③一次腊( 大量) + 多次蜡适用于老模具批量生产, 每脱模一次用干净抹布擦净即可再次喷胶衣。如果沾水, 用抹布擦干后再打2次多次腊即可, 不需打一次腊了。其实, 只打多次腊也能够脱膜, 但价格较一次腊贵。

( 2) 比较: ①脱模最保险; ②较③能脱模更多更方便, 但价格较贵; ②和③都不保护模具, 对模有损害, 需定期修整模具( 修整方法见10-( 1) - ②) 。

( 3) 注意: ①多次腊与脱模剂不相溶, 因此不能同时使用; ②采用回旋法打蜡,稍待5-10分钟( 让模具饱和) 用抹布擦至镜面效果后再打下遍; ③一般打蜡越多越好脱模, 应视具体情况决定; ④一次腊用于做底, 它价格便宜, 越多越好脱膜。

3.胶衣

( 1) 调配: 胶衣 + 固化剂( 过氧化甲乙酮, 又名”白配方”, 固化剂占胶衣重量的1-4%)

( 2) 操作: ①结构大的模具用喷枪喷洒, 小的用刷子即可。用喷枪喷洒时, 胶衣与固化剂外混合, 机器自动调配; ②船体外彩色部分是先用分色纸将其挡住再喷主色部分, 然后揭去分色纸挡住主色部分后喷彩色。

( 3) 注意: 胶衣不能太薄, 应在0.4-0.6mm之间。

4.树脂

( 1) 调配: 树脂( 不饱和聚酯树脂) + 促进剂( 又名”红配方”, 促进固化) + 白配方( 促进剂和固化剂一般各是树脂重量的1-4%)

( 2) 作用: 胶结及饱和作用。

( 3) 注意: ①有些树脂已经含有促进剂( 如2597PT) , 可不在添加促进剂; ②促进剂的作用是促进固化作用, 固化剂作用是使树脂固化。只有固化剂没有促进剂, 树脂固化时间缓慢。只有促进剂, 没有固化剂树脂不固化。因此两者缺一不可, 且要视情况按一定比例调配, 固化剂量过大可能引起燃烧。有些化学品也可提高固化速度( 如氨水, 仰脸作业或提高效率等施工需要可少量添加) , 可是有可能使树脂变质, 因此要注意用量和使用方法。一些树脂固化后表面发粘, 主要是因为树脂质量不好; ③温度越高, 固化剂的固化作用越明显。因此天热时可比平时少放固化剂。当然也可利用使其加快固化作用满施工需要; ④温度越低, 树脂越粘稠, 施工时用量不好控制, 因此要注意室内温度; ⑤树脂质量不好( 粘性小) , 可在放完催化剂后添加少量滑石粉( 如经济允许添加白碳黑, 即硅粉) , 增加粘性; ⑥固化剂要在施工前最后放, 以免树脂提前固化; ⑦树脂价格较高应节约使用。

6.树脂腻

( 1) 调配: 树脂 + 红配方 + 滑石粉 + 白配方

( 2) 作用: ①棱角或缝隙处填上腻子可起到过渡作用, 注意抹完