连续梁技术交底

技术交底

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、工程概况

祝神庙大桥左幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁，右幅第 16-18

20+25+20米预应力浇连续箱梁。梁体为 C50混凝土现浇，梁高1.5m 。

本桥预应力钢筋混凝土箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架施工方案。 二、施工工艺流程 见上页 、施工方法

1、支架的搭设

(1) 地基处理

场地整平压实后，先铺设10cm 厚的砂砾垫层，推平压实，再铺 15cm 厚C20砼, 间向两边做成2%S 坡。

(2) 排水措施

地基处理后在距箱梁边缘1.5m 以外挖0.8m 纵向排水沟，沟面抹1:2水泥砂浆， 证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。

(3) 搭设支架

按支架设计图安放垫木、下底托、扫地杆，搭设立杆、横杆、剪刀撑，安放顶 U 托、 纵横向方木、底模。

(4) 支架检查与注意事项：

① 、确保支架的整体强度、刚度和稳定性。对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接， 一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。剪刀撑与碗扣支架立杆、 水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。

② 、按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调顶托调整高度严格控制在 30cm 以

内，以保证架子自由端的稳定。

③ 、满堂钢管支架搭设完毕后，测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证 整个支架高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下 部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着 增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷 载。

④ 、脚手架外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置 1.0m 宽的工作、检查平台，工作 梯和平台安装1.2m 高的护栏。

⑤ 、支架全面检查分四次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、 侧模板安放完毕进行第二次检查；梁体底、侧钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前， 进行第三次检查；

跨为

由中 以保

梁底、腹板、顶板砼浇注完毕，作第四次检查。

(5)支架搭设时应严格按照施工图，并应特别注意以下几点：

①每个支点必须落实；

②拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难；

③支架节点应牢固联接；

④斜杆与立杆或横杆应牢固联接。

2、支架预压

预压的材料采用钢筋或沙袋里装满泥沙，利用吊车吊到箱梁底模上，逐跨预压，每跨

分两阶段，第一次加载70%勺重量。观测24小时稳定后，第二次加载30%观测24小时稳定后可卸载。

⑤应采取措施防止内模上浮，如减慢砼的浇筑速度等。

(4)端模：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。立模时位置角度要准确，保证锚垫板与钢绞线垂直。

(5)支座安装

①安装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角高差不大于2mm

②全面检查支座，查看零件是否齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂。

③支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。

④安装时支座顺桥向中心线与主粱中心线平行。

3、钢筋安装

按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如相互冲突，按照分布筋让主筋，细筋让粗筋的原则进行处理。

所有钢筋加工均在加工场进行，腹板可制成骨架形式进行吊装。

对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。

浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋和安放预埋件。

钢筋施工基本上分两次进行。

第一次施工内容：底板、腹(肋)板、横梁钢筋入模绑扎成型，同时穿插进行钢束入模定位。

第二次施工内容：内模就位后，桥面板、横梁钢筋入模绑扎成型。

4、砼浇筑施工

砼浇筑分两次进行，浇筑时先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次性浇筑，腹板采用倾斜分层法对称浇筑，分层厚度控制在30cm以内。顶板一次性浇筑。

混凝土施工箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。

砼振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时不能漏振，应尽量避免碰撞波纹管，并应控制好砼的和易性与坍落度。砼施工应注意以下事项：

(1)、采用插入式振捣棒振捣砼时可按直线行列或按交错行列移位。振动作用半径约为振动棒半径的8〜9倍。振动棒的移动距离应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。振动棒应与侧模保持50〜100mm勺距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

(2)、插入式振动器的振动深度一般不应超过振动棒长度的2/3〜3/4倍。振动时应

不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5〜10cm 并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼，使上下层砼紧密的连结。

（3）、插入式振动器在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。适宜的振动时间一般可从下列现象判断，①振动时砼不再有显著的沉落；②不再出现大量的气泡；③砼表面均匀、平整并已泛浆。

（4）箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。在混凝土面开始初凝时进行拉毛，当拉毛1〜2小时，用手压混凝土不变形时就立即进行浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不得小于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。特别注意在浇筑面板因板薄, 暴露面积大，所以一要注意天气，二要注意混凝土浇筑及时进行养护或者用土工布覆盖，以免产生裂纹，养护以混凝土表面湿润为佳。养护用水必须符合要求，避免采用污水以免

对箱梁外观造成影响。

5、预应力施工：

（1）张拉前准备工作：

①检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处空洞等情况，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。

②当砼同期、同条件养护试件强度达设计强度的85%寸方可进行张拉。

③检查孔道内是否有砂浆进入，用YCW2千斤顶在两端进行单根抽拉，抽拉出来的长度不小于30cm

④清除锚垫板表面和钢绞线上面的浮油和污物，擦洗锚具上面油污，清除卡片上的毛刺。

⑤锚环卡片做硬度检查，对连接器在使用前进行必要的试验，使之满足相关的技术要求。

⑥用空气压缩机向钢束孔道内吹风，清除污物。

（2）张拉：

①将每束钢绞线平行理顺，不得互相交叉，除去浮油等污物。

②装工具锚环和卡片：将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀, 要求两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则应进行正式重装；最终塑料圈套在卡片尾上的凹槽内。

③装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。

④装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。

注意锥孔内不得有污物。为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质。

注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则将会断丝。

⑤开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后，稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使其四对中，否则应进行调整，以防张拉过程中出现断丝。