物品输送设备概述
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械：(一)输送设备连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式：输送量大、单位能耗低、效率高移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数：◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。
②移动胶带输送机：主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。
物料搬运设备概述
物料搬运设备概述物料搬运设备主要包括各种类型的起重机、输送设备、搬运车辆等。
起重机包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，可以通过吊钩、电磁吸盘等装置来提升和搬运货物。
输送设备包括输送带、链条输送机、辊筒输送机等，可以在工厂和仓库内部进行货物输送。
搬运车辆包括叉车、搬运车、堆高车等，可以在不同地面和环境下搬运货物。
物料搬运设备的使用可以大大提高物料搬运效率，减少人力成本，提高工作安全性。
它们在生产流程中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低生产成本。
然而，物料搬运设备也需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
操作人员也需要接受专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
总的来说，物料搬运设备在现代生产中扮演着重要的角色，它们的发展和应用不仅提高了生产效率，也促进了工业化进程。
随着科技的发展，物料搬运设备将继续向更智能、更高效的方向发展，为生产和物流领域带来更多的便利和效益。
物料搬运设备在现代工业生产中扮演着极其重要的角色。
它们可以大大提高生产效率，减少人力成本，提高工作安全性，以及减少生产过程中的损耗。
在工厂和仓库等场合，物料搬运设备广泛应用于原材料的运输、半成品的装卸、成品的存储和运输等各个环节。
它们提供了多种解决方案，并在各种行业中发挥着重要作用，包括制造业、物流仓储、建筑工程以及航空运输等。
从运输方式上看，物料搬运设备可以通过不同的方式来搬运货物。
起重机用于将货物从一个地方移动到另一个地方，通过吊钩、夹具或者磁铁来提升和搬运货物；输送设备则主要用于内部物流的输送，比如输送带可以将货物从一个地方传送到另一个地方，辊筒输送机可以将货物滚动传送等；搬运车辆主要用于在不同地面和环境下搬运货物，比如叉车可以在仓库中搬运货物，堆高车可以在货物存储区搬运货物等。
不同的物料搬运设备具有各自的特点和适用场景。
例如，起重机适用于大型货物的搬运和起重作业，可根据不同需求选择不同吊装设备和工况，适用于各种不同的生产场景；输送设备可以根据物料的特性，选择合适的输送方式和输送设备，比如高温物料可以采用耐高温输送带，易腐蚀材料可以采用塑料输送链等；而搬运车辆如叉车等在工业生产、货物仓储、港口货运等方面也都有着广泛应用，它们可以根据需求调整载重能力、高度、弯道性能等性能参数。
散货港口带式输送机简介
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。
2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。
3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。
4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。
7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
自动化物流输送线设备介绍
目前国内的流水线市场是兵家必争之地，呈现出激烈竞争的态势，进口厂家纷纷升级和推出新一代流水线产品，头部国产厂家也加入竞争行列并取得不错的成绩。
随人网购量的逐渐加大，一些物流公司都开始了使用物流输送线设备，组成分拣线，来以此完成多物品的分拣和输送。
那么自动化物流输送线设备都有那些呢？
今天我们就来说一下自动化物流输送设备都有那些？
1、皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
2、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
3、链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
4、转弯输送机之间易于衔接过滤，可用多条输送线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，应用非常广泛.
5、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业。
总结：由以上输送机设备可以组成自动化物流输送设备，可用于机场，卷烟厂及烟草仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统。
从装卸车到除尘、喷码、识别、分拣、码垛等工序实。
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
常见的输送设备概述
输送设备简介：输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类：输送设备的种类很多，其中常用的有皮带输送机，螺旋输送机，滚筒输送机，斗式提升机，板链斗式提升机，管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多，比如固定式皮带输送机，移动式皮带输送机，大倾角皮带输送机，封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有：槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
（1）驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
（2）调速方式有：变频调速、无极变速（3）机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机（俗称绞龙）。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
输送设备概述
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域，能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等，其类型繁多，适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一，它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成，可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备，通过管道内气流的作用，将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点，在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备，适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率，减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时，输送设备也能够减轻劳动强度，降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故，保护劳动者的身体健康。
总的来看，输送设备作为工业生产装备的一部分，对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中，输送设备的发展还将更加智能化和自动化，带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉，我当前的最大篇幅限制为
800字。
如果需要，我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
物流行业输送带使用说明书
物流行业输送带使用说明书一、引言物流行业在现代经济中扮演着重要的角色，而输送带作为其中一种关键设备，起到了连接和顺畅运输物品的作用。
本使用说明书旨在向用户提供关于物流行业输送带的正确使用方法和安全操作指南，以确保输送带的正常运行和操作人员的安全。
二、产品概述物流行业输送带是一种用于运输物品的机械设备，采用可靠的驱动装置，具备输送能力强、运行稳定的特点。
其主要部件包括输送带、滚筒、驱动装置、支撑装置和保护装置等。
三、安全须知在使用物流行业输送带前，请务必仔细阅读以下安全须知，并确保所有操作人员都严格遵守：1. 操作人员应经过相关培训，并了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得携带杂物和可燃物品接近输送带以防止意外事故发生。
3. 禁止以任何方式接触输送带、驱动装置以及其他运转部件，以免发生伤害。
4. 在设备异常运行或发生故障时，应立即停止使用，并进行维修和检查。
5. 使用密封装置，防止物品从输送带上掉落。
四、正确定位输送带在使用输送带之前，请确保正确地定位输送带，以保证其运行平稳和高效。
1. 确保输送带的设备安装平稳稳固，起到固定输送带位置的作用。
2. 检查输送带的对齐情况，确保其与相邻设备的输送线路对齐，避免出现断裂或偏移。
五、正确操作输送带采取正确的操作方法，能够最大程度地保护设备和操作人员的安全，并提高生产效率。
1. 在启动输送带之前，确保工作区域内没有人员或杂物，防止发生意外。
2. 启动前，检查输送带及驱动装置是否操作正常，是否有异常噪音或异味。
3. 避免超载运行，根据输送物品的重量和尺寸合理调整输送带的速度和负载。
4. 确保物品均匀放置在输送带上，避免出现堆积或阻塞情况。
5. 定期对输送带进行清洁和润滑，以保持其正常运行和延长使用寿命。
六、应急故障处理在使用输送带时，可能会遇到一些常见的故障情况，以下为应急故障处理的几点指导：1. 当输送带出现断裂、卡住或跑偏等情况时，应立即停机，并切断电源。
输送设备讲解PPT课件
托盘
输送链条
滑行轨道
滑动式链条输送机输送方式
（2）滚动式链条输送机 在承载链条的每目之间再加装上一承载滚子来承载货
物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行的。
滚动式链条输送机摩擦阻力小，动力损耗低且可承载
较重的荷重。其承载能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、
材质有关系，而滚子材质一般为钢制，但有些场合为了降低
◆使货物逐渐加速到分拣机主输送机的速度。
3、分拣传送装置及分拣机构 1）推式分类机构
直接推、挡物品，3）旋转挡臂式
2）导向式分类系统 利用浮起链条、传送带、滚筒或轮子把分流物品抬离
主输送线，引导其流入分流输送线系统。当被分类物进入 轮子时，根据分类指令，高速旋转的浮动轮子迅速上浮， 把来自主线的物品抬起，在浮动轮子的引导下分流到分类 输送线上。这些分类方法要求物品不能太高太窄，否则易 于倾侧。
5）倾带式分类机构 物品在倾斜带上输送前进，到分流位置时，倾斜盘按
箭头方向倾倒，使物品滑离主输送线而实现分流。
6）落入式倾斜分类机构 当物品从主输送线来到分类位置时，分类机构突然抬起
来，使物品自然落入分流线的滑槽中。
滚筒上焊有两个链 两个链轮
4．圆皮带驱动滚筒
电动机——线轴——圆带驱动滚筒转动。 转弯时线轴以万向节相连。
滚筒 接合链轮
圆皮带 传动滑轮 线轴
转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
三、自动分拣设备 一、分拣的概念
分拣——指将一批相同或不同的货物，按照不同的要求 （如品种、发运的目的地、要货客户等），分别拣开，进行 配送或发运。
键盘输入
激光扫描器
3）合流输送机
通常A、B、C三条输送机上的商品，经过合流汇交处， 由计算机“合流程序控制器”按照谁先到达谁先走的原 则（若同时到达，按A→B→C的程序原则控制）。
输送设备使用说明书
输送设备使用说明书使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的输送设备。
为了确保您正确、安全地使用该设备，我们特别为您提供本使用说明书。
请在使用之前仔细阅读本手册，并按照其中的指导操作设备。
一、产品概述本设备是一款用于输送物料的装置，适用于工业生产领域。
它能够有效地将物料从一个位置输送到另一个位置，提高生产效率并降低人力成本。
该设备具有以下特点：1. 高效稳定：采用先进的控制技术和优质的材料，确保设备运行的高效稳定性；2. 灵活多样：可根据实际需求进行定制，适用于不同物料输送；3. 安全可靠：设备采用多重安全保护措施，确保使用过程中的安全性。
二、安全须知1. 在使用设备前，请仔细阅读并理解本使用说明书，确保正确操作设备；2. 在接通电源之前，请检查设备的电源线、开关、插座等是否正常；3. 使用设备时，请确保周围环境安全，避免堵塞、泄漏等现象的发生；4. 若发现设备存在异响、异味或者故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行检修。
三、安装步骤1. 确保设备安装位置平整牢固，并有足够的空间来容纳设备的运行；2. 将设备放置在所需位置上，并使用螺丝固定设备；3. 根据输送物料的性质，调整设备的高度和角度，确保物料能够顺利流动；4. 连接输送设备与供电电源，并确保电源线路正确可靠。
四、操作流程1. 打开设备的电源开关，并按下启动按钮，设备开始运行；2. 检查设备是否正常运转，并观察物料的顺畅输送情况；3. 在设备运行过程中，及时清理设备上的附着物，避免堵塞和停机；4. 设备使用完毕后，先关闭设备的电源开关，再进行清洁和维护工作。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电源是否正常工作。
2. 设备运行中断：- 检查输送带是否松动或断裂；- 检查设备附件是否松动。
3. 设备运行出现异响或震动：- 检查设备内部是否存在杂物；- 检查设备附件是否安装正确。
六、保养维护1. 定期清洁设备的外壳和输送带，保持设备的整洁；2. 定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备的可靠运行；3. 注意设备的润滑问题，定期添加润滑油保持设备的良好状态；4. 对于损坏的部件，应及时更换或维修，确保设备的正常运行。
仓库物流输送设备五大种类
仓库物流输送设备五大种类1. 传送带系统传送带系统是仓库物流输送设备中广泛应用的一种种类。
它由传送带、支架和传动装置组成。
传送带通常由橡胶、塑料或金属等材料制成，可用于运输各种物品，如箱子、包裹、包装材料等，以及重型物品如汽车零部件和机械设备。
传送带系统的运作原理是通过电动滚筒或驱动器将物品沿着传送带移动，从而实现物品的输送。
其优点包括高效快捷、工作稳定以及适用于长距离运输。
传送带系统广泛应用于仓库的装载和卸载过程中，能够大幅提高物流运输的效率。
2. 输送机械臂输送机械臂是另一种常见的仓库物流输送设备。
它由机械臂主体、传感器和控制系统组成。
输送机械臂通常被用于高密度的物流场景，在仓库内能够快速且精确地将物品从一个位置转移到另一个位置。
输送机械臂的工作原理是通过控制机械臂的关节运动，将物品从一个点抓取并放置到另一个点。
传感器用于感知和检测物品的位置和形状，控制系统则负责计算和控制机械臂的移动轨迹。
输送机械臂在仓库物流中具有高度的灵活性和准确性，能够适应不同类型和尺寸的物品。
它广泛用于自动化仓库系统中，能够极大地提升物流作业的效率。
3. 电动叉车电动叉车是仓库物流输送设备中常见且重要的一种种类。
它由车架、电动机、叉臂和操纵系统组成。
电动叉车被广泛运用于货物装卸、堆垛和搬运作业中。
电动叉车的工作原理是通过电动机驱动车轮，将货物放置在叉臂上，然后通过控制操纵系统实现上下、前后和左右等移动。
电动叉车通常能够承载较大重量的货物，具有较高的搬运效率和灵活性。
电动叉车在仓库物流中起到了至关重要的作用，能够快速高效地搬运货物，提高仓库的运作效率。
它广泛应用于大型仓库和物流中心。
4. 输送斗式提升机输送斗式提升机是一种用于垂直输送物料的仓库物流输送设备。
它由提升机主体、输送斗和传动装置组成。
输送斗式提升机通常用于将散装物料如谷物、粉末和颗粒状物体从底部输送到顶部。
输送斗式提升机的工作原理是通过提升机主体上安装的输送斗，将物料从底部抓取并沿着垂直方向运输到顶部。
精选物流设施与设备概述
1.2 物流设施与设备的分类
物流设施
①基础性设施 物流基础设施是在供应链的整体服务功能上
和供应链的某些环节上，满足物流组织与管 理需要的、具有综合或单一功能的场所或组 织的统称。 物流基础设施一般由国家或地区政府投资建 设，具有战略地位高、辐射范围大、投资规 模大的特点。
②功能性设施
1．以存放货物为主要职能的节点，货物在这 种结点上停滞时间较长。如储备仓库、营业 仓库、中转仓库、货栈等，
2．以组织物资在系统中运动为主要职能的节 点，如流通仓库、流通中心、配送中心流通 加工点等。
3．物流系统中的载体：包括货运车辆、货运 列车、货机、货运船舶等。
物流设备
①仓储设备 ②输送机械设备 ③起重机械 ④流通加工设备 ⑤集装单元化设备 ⑥工业搬运车辆
标志
1.5 我国物流设施与设备的发展情况
物流基础设施的发展情况
“十五”期间，我国公路、水运、铁路、航空、 管道五大运输方式基础设施建设均取得了快速 发展。
①公路
截止2009年底，全国公路总里程达386.08万公里，其中高速公 路通车总里程达6.5万公里，年均通车里程为5000公里。
②铁路
截止2009年底，我国铁路营业达到8.6万公里，跃居世界第二位。目前我国已经 建设客运专线2319公里，这标志着我国高速铁路运营总里程已位居世界第 一 。
THANKS
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③水运
内河航道：截止09年底，全国内河航道共有4152处枢纽，船闸847 座、升船机42座，通航里程12.37万公里。
海上运输：截止09年底，全国拥有生产码头泊位31429个，其中 万吨级以上泊位1554个。
输送设备操作说明书
输送设备操作说明书操作说明书一、前言本操作说明书旨在帮助用户正确操作输送设备，确保设备使用的安全性和高效性。
在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、产品概述本输送设备是一种用于物料运输的设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
它能够将物料从一个地方快速、高效地转移至另一个地方。
三、设备结构本输送设备主要由以下几个部分组成：1. 传动装置：包括电动机、传动轮、皮带等，用于驱动设备运转。
2. 输送带：由橡胶、塑料等材料制成的带状物，用于承载和传输物料。
3. 支撑架：设备的主体结构，用于固定和支持传动装置和输送带。
4. 辅助装置：包括导轨、滚子、导向板等，用于稳定和引导物料的运输。
四、操作步骤1. 准备工作在使用输送设备之前，需要进行一些准备工作：- 检查设备：确保设备处于正常状态，无损坏或松动的部件。
- 清理环境：确保设备周围的工作环境清洁，无杂物或阻碍物。
- 佩戴安全装备：戴上适当的安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 启动设备- 确保设备的电源已连接，并处于正常供电状态。
- 检查设备的开关和按钮是否处于关停状态。
- 打开设备的电源开关，启动设备运转。
3. 调整输送带速度- 根据物料的性质和需求，调整输送带的速度。
一般来说，速度过快可能导致物料溢出或散落，速度过慢可能导致工作效率低下。
- 使用设备上的速度调节钮或面板上的按钮进行调整。
4. 放置物料- 将待运输的物料逐个放置在输送带上。
- 避免堆叠过高或堆积过于密集，以免造成物料的堵塞或损坏。
5. 监控运输过程- 在设备运转期间，时刻保持注意力集中，观察物料的运输情况。
- 如发现异常情况，及时停止设备并排除故障。
6. 停止设备- 当物料运输完成或需要停止设备时，先将输送带速度调至最低档。
- 确保设备周围无物料，按下停止按钮，使设备停止运转。
7. 清理和维护- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清理输送带上的杂物和灰尘，保持设备清洁。
连续输送设备
• 6)输送货物线路固定，便于实现自动控制；
• 7）工作过程中，负载均匀，所消耗的功率 几乎不变。
• （2）缺点
• 只能按照一定的路线输送，每种机型只能 用于一定类型的货物，一般不适于运输重 量很大的单件物品，通用性差；大多数连 续输送机不能自行取货，因而需要采用一 定的供料设备。
1.2连续输送设备的分类
• （2）埋刮板输送机的适用范围
• 埋刮板式输送机既适用于水平或小倾角方 向输送物料，也可以垂直方向输送。水平 输送距离最大为80—120m，垂直提升高度 为20—30m，通常用在生产率不高的短距离 输送。
• 所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料 为佳，物料的湿度以用手捏团后仍能松散 为度；不宜输送磨损性强、块度大、粘性 大和腐蚀性大的物料，以避免对设备损伤。
物流设施与设备
连续输送设备
• 1.1连续输送设备概述 • 1. 连续运输机 • 连续运输机械也称连续输送机械，是以连续的方式沿着一
定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物 的机械。 • 由于连续输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物， 搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此 被广泛用于现代物流系统中。
• 3.带式输送机的一般结构及工作过程
图3.6 带式输送机的一般结构
• 4.带式输送机的运用
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度 和运动稳定性所限制。输送距离越大，驱 动力越大，输送带所承受的张力也越大， 带的强度要求就越高。当输送距离长时， 若安装精度不够，则输送带运行时很容易 跑偏成蛇形，使带的使用寿命降低，所以 采用普通胶带输送机，单机长度一般不超 过40m，采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送 机和钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度 已达10km之多。
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行，利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端，
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点，适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加，高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化，输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加，以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展，输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化， 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率，能 够实现长距离、大运量的连续输送， 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业，用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送，输送距离长达数公里，输送量达 到数百万吨/年，满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制，易于维护和保养，使用寿命长，是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送，尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场， 有效提高了运输效率，降低了运输成本。同时，提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
自动化输送线
自动化输送线引言概述：自动化输送线是一种用于将物品从一个地方运输到另一个地方的系统。
它采用自动化技术，能够提高生产效率和减少人力成本。
本文将详细介绍自动化输送线的五个主要部份。
一、输送线系统1.1 输送带：输送带是自动化输送线的核心部件，它由耐磨材料制成，具有较大的承载能力和耐用性。
1.2 传动装置：传动装置用于驱动输送带的运动，常见的传动装置有电动机、减速器和皮带轮等。
1.3 控制系统：控制系统负责监控和控制整个输送线的运行，包括启动、住手、速度调节等功能。
二、物料搬运2.1 机械臂：机械臂是自动化输送线中常用的物料搬运设备，它能够准确地抓取和放置物品，并完成复杂的搬运任务。
2.2 输送车：输送车是一种具有自动导航功能的小车，它可以在输送线上自由行驶，将物品从一个地方运输到另一个地方。
2.3 传感器：传感器用于检测物品的位置和状态，以便控制物料搬运设备的动作，常见的传感器有光电传感器、压力传感器等。
三、物料分拣3.1 视觉系统：视觉系统可以通过摄像头对物品进行拍照和识别，根据事先设定的规则将物品分拣到不同的位置。
3.2 气动装置：气动装置通过气压控制物品的运动，可以将物品按照预定的路径进行分拣。
3.3 机械分拣器：机械分拣器是一种能够根据物品的形状、尺寸等特征进行分拣的设备，它可以高效地完成大量物品的分拣任务。
四、质量检测4.1 分量检测：分量检测装置可以对物品的分量进行测量，以确保物品符合标准要求。
4.2 尺寸检测：尺寸检测装置可以对物品的尺寸进行测量，以确保物品的尺寸符合要求。
4.3 X射线检测：X射线检测装置可以对物品进行透视检测，以发现物品内部的缺陷或者异常。
五、安全保护5.1 紧急住手装置：紧急住手装置可以在发生紧急情况时即将住手输送线的运行，以保护工作人员的安全。
5.2 防护罩：防护罩用于覆盖输送线的关键部位，以防止工作人员误碰到运动的机械部件。
5.3 报警系统：报警系统可以监测输送线的运行状态，一旦发现异常情况，会及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
机械设备--辅助设备
机械设备–辅助设备概述机械设备中的辅助设备是指在生产过程中用来提供额外支持和帮助的机器或工具。
它们通常不直接参与生产活动，但在整个生产流程中起到至关重要的作用。
辅助设备可以帮助提高生产效率、降低生产成本，同时也可以提高生产的质量和安全性。
本文将介绍几种常见的机械设备辅助设备，包括输送设备、仪器仪表设备和储存设备。
输送设备输送设备是一种将物品从一个地方运送到另一个地方的机器或系统。
它们广泛应用于工业生产、物流和仓储等领域。
常见的输送设备包括传送带、输送管道和悬挂链条。
传送带是一种由驱动设备、支撑设备和输送带组成的装置，通过驱动设备驱动输送带运动，从而将物品从一个地方输送到另一个地方。
输送管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，通常由管道、泵站和控制装置组成。
悬挂链条是一种由链条和吊钩组成的装置，用于悬挂和运输重物。
输送设备在机械设备中具有重要作用。
它们可以有效地提高物品运输的效率，减少人力和时间成本。
在制造业中，输送设备可以将原材料从仓库运送到生产线，将半成品从一个工序输送到下一个工序，最后将成品输送到仓库或物流中心。
在物流和仓储行业中，输送设备可以将货物从装车平台运送到货车或货柜上，从货车或货柜上运送到仓库或分拣线。
输送设备的使用不仅提高了生产效率和物流效率，还减少了人为错误和劳动强度，提高了工作安全性。
仪器仪表设备仪器仪表设备是一种用于测量、控制和监测生产过程中各种物理量和参数的机器或工具。
它们通常由传感器、信号处理设备和控制装置组成。
仪器仪表设备广泛应用于工业生产、实验室研究和质量检测等领域。
常见的仪器仪表设备包括温度计、压力计、流量计和pH计。
温度计是一种用于测量温度的仪器。
它可以通过接触式或非接触式的方式测量物体的温度，并将测量结果以数字或模拟信号的形式输出。
压力计是一种用于测量压力的仪器。
它可以通过感应器感知物体施加的压力，并将压力值转换为相应的信号进行显示或控制。
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
自动化输送线
自动化输送线自动化输送线是一种用于物品运输的设备，通过自动化技术实现物品的快速、高效、准确的输送。
它广泛应用于工业生产、物流仓储、邮政快递等领域，可以大大提高生产效率和物流运输效率。
一、自动化输送线的工作原理自动化输送线主要由输送带、驱动装置、传感器、控制系统等部份组成。
工作时，物品被放置在输送带上，通过驱动装置带动输送带运动，物品随之被输送到指定位置。
传感器用于检测物品的位置和状态，并将信息传输给控制系统。
控制系统根据传感器的信号，对输送线的运行进行控制和调节，实现物品的准确输送。
二、自动化输送线的优势1. 提高生产效率：自动化输送线可以实现连续、高速的物品输送，大大提高了生产效率。
2. 降低人力成本：自动化输送线减少了人力操作，降低了人力成本，并且可以24小时连续运行。
3. 减少人为错误：自动化输送线通过传感器和控制系统的精确控制，可以减少人为操作中的错误和失误。
4. 提高工作安全性：自动化输送线可以减少人工接触，降低了工作的危（wei）险性，提高了工作安全性。
5. 灵便性和可扩展性：自动化输送线可以根据生产需求进行灵便配置和扩展，适应不同规模和类型的生产线。
三、自动化输送线的应用领域1. 工业生产：自动化输送线广泛应用于汽车创造、电子设备生产、食品加工等工业生产领域，可以实现零部件的自动装配、产品的自动检测和包装等工序。
2. 物流仓储：自动化输送线在物流仓储中起到了关键作用，可以实现货物的快速分拣、装卸和储存，提高了物流效率。
3. 邮政快递：自动化输送线在邮政快递中被广泛应用，可以实现包裹的自动分拣、打包和投递，提高了快递服务的效率和准确性。
4. 机场行李处理：自动化输送线在机场行李处理系统中发挥着重要作用，可以实现行李的自动输送、分拣和装载，提高了行李处理的速度和准确性。
四、自动化输送线的发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的发展，自动化输送线将越来越智能化，能够实现自主学习、自主决策和自主调节，提高了设备的智能化水平。
输送带强度单位-概述说明以及解释
输送带强度单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述输送带是一种用于将物品从一个地方输送到另一个地方的设备。
它通常由带状材料制成，可以在两个或多个轴上旋转，以便将物品沿指定的路径移动。
输送带广泛应用于工业生产和物流行业，如矿山、港口、仓储中心、制造业等。
输送带的强度是指其能够承受的拉力或压力的能力。
它是评估输送带的重要指标之一，也是决定其使用寿命和性能的关键因素之一。
强度越高，输送带在承载和传输物品时的稳定性和可靠性就越高。
输送带强度单位是用于衡量输送带强度的标准单位。
它通常以牛顿/米（N/m）或千牛顿/米（kN/m）表示。
这个单位表示单位长度的输送带能够承受的最大拉力或压力。
在工业环境中，输送带往往承载着重物和大量的物品。
如果输送带的强度不足，就会发生断裂、变形或损坏的情况，导致物品无法正常传输或产生意外事故。
因此，正确选择和使用适当强度的输送带单位是至关重要的。
在设计和制造输送带时，需要考虑多种因素，如所传输物品的重量、速度、环境条件等。
这些因素都会对输送带的强度要求产生影响。
因此，对输送带强度单位的研究和思考是非常必要的，以确保输送带能够满足实际应用的需求。
在本文中，我们将探讨输送带强度单位的相关问题，并对其进行深入思考和分析。
我们将通过研究相关文献和技术资料，了解不同行业对输送带强度单位的标准要求，以及当前存在的问题和挑战。
同时，我们还将提出一些解决方案和改进措施，以期提高输送带的安全性、可靠性和效率。
通过对输送带强度单位的深入研究和思考，我们可以为工业生产和物流行业提供有关输送带设计和使用的重要参考信息。
这将有助于提高输送带的性能和质量，减少事故和损失，促进生产效率和经济效益的提升。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言，正文和结论。
在引言部分，我们将概述输送带和输送带强度的定义和作用，并介绍本文的目的。
在正文部分，我们将详细探讨输送带的定义和作用，并重点讨论输送带强度的重要性。
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分拣量较大（如：日分拣量超过10000件或更多） 一次分拣单位较多（例如在100个以上或更多） 被分拣的货物适应自动分拣机的类型
自动分拣系统的构成
自动分拣系统一般由收货输送机、喂料输送机、分拣指令设置装 置、合流装置、分拣输送机、分拣卸货道口、计算机控制器等7部分组成。 1、收货输送机 作用：收货功能，积放功能，减少搬运强度。 2、合流输送机 作用：合流，让到达汇合处的货物依次通过。 3、送喂料输送机 作用：使前后两货物保持一定的距离，使货物逐渐加快到分拣机主输送
以AGV上的磁性感应器代替光敏传感器，就 形成了磁带导引方式
2．自由路径导引
1) 行驶路径轨迹推算导向法 2）惯性导航 3）激光导航导引
1)行驶路径轨迹推算导向法
在AGV的计算机中，储存着距离表，通过 与测距法所得方位信息比较，AGV就能推 算出从某一参数点出发的移动方向。
这种导引方式最大优点在于改动路径布局 时的极好柔度，只需改变软件即可更改路 径。
皮带、滚筒等组成滑道，使商品从输送装置滑向缓冲工作站，然后进
行入库上架作业或配货作业。
7、计算机控制系统作用：来自分拣机的各个执行机构传递分拣信息，并控制整个分拣系统。
推 块 式 分 拣 设 备
翻盘式分拣设备
被分拣的物品放置在沿 轨道运行的小车托盘上，当 到达分拣口时，台车托盘倾 斜30度，物品被分拣到指定 的目的地。
皮带式输送机
普通皮带输送机与吊挂管状带式输送机
生产输送系统
自动导引车（Automated Guided Vehicle，简称AGV）
根据“物流术语” （GB/T 18354-2001） 定义，自动导引车是指“能够自动行驶到 指定地点的无轨搬运车辆。”
AGVS是自动导引车系统，它由若干车辆 沿导引路径行驶，独立运行的AGV组成。 AGVS在计算机的控制下运行，并通过物 流系统软件与生产物流、配送中心等系统 集成。
垂直输送机
是一种新颖的连续输送机械，托住货物 是一串互相铰接的链条
散碎物料输送设备
皮带式输送机
皮带式输送机是最广泛的散料运输机械。运输 带的上分支是用来装卸物料的，运输带由托辊 支承，靠驱动滚筒出的摩擦力带动。为了保证 在驱动过程中运输带不打滑，必须使运输带保 持足够的张力，为此需要设置张紧装置。
▪ 自动分拣系统已和自动化高层货架仓库（自动化立 体仓库）、AGV成为当代物流科技发展的三大标志。
▪ 自动分拣机首先在邮政部门开始应用，此后，运输 企业、配送中心、通信出版部门以及各类工业生产 企业亦相继应用。目前国内外出现的大容量的仓库 和配送中心里，几乎都配备有自动分拣机。自动分 拣机具有很高的分拣能力，能处理各种各样的货物。
AGV发展历史（续）
到20世纪60年代和70年代，除Barrett公 司以外，Webb和Clark公司在AGV市场中 也占有相当的份额。在这个时期，欧洲的 AGV技术发展较快，这是由于欧洲公司已 经对托盘的尺寸与结构进行了标准化，统 一尺寸的托盘搬运促进了AGV的发展。欧 洲的AGV技术于80年代初通过在美国的欧 洲公司以许可证与合资经营的方式转移到 美国。
2）光学导引
(Politic Guided) 采用涂漆的条带来确定行驶路径的导引方法
称为光学导引。AGV上有一个光学检测系统 用于跟踪涂漆的条带。具体有两种导引原理。 利用地面颜色与漆带颜色之反差，漆带在明 亮的地面上为黑色；在黑暗的地面上为白色。
3）磁带（磁气）导引
(Magnetic Guided) 以铁氧（磁体）与树脂组成的磁带代替漆带，
AGV在我国的应用
我国AGV发展历史较短。北京起重运输机 械研究所、清华大学、国防科技大学和华 东工学院都在进行不同类型的AGV的研制 并小批投入生产。
上海金山化工厂、华宝空调器厂、哈尔滨 飞机制造厂、上海新车站邮政枢纽等，均 采用了国外或国产的AGV。
AGV结构
AGV结构
AGV的导引方式
辊道式分流（分拣）输送机
实现物料自动分类输送。
滚柱输送机
链式输送机
链式输送机有多种形式，使用非常广泛。 最简单的链式输送机由两根套筒辊子链组成。
链条由驱动链轮牵引，链条下有导轨，支承 着链节上的套筒辊子，货物直接压在链条上， 随着链条的移动而向前移动。
链式输送机
通过承载链实现物料输送。
2）惯性导航
在AGV的导向系统中有一个陀螺仪，用于 测量加速度，将陀螺仪的坐标调整成平行 于AGV的行驶方向，当小车偏离规定路径 时，产生一个垂直于其运动方向的加速度， 该加速度立即为陀螺仪所测得。
3）激光导航导引
在导引车顶部装置与一个沿360°按一定 频率发射激光的装置。同时，在AGV四周 的一些固定位置上放置反射镜片。
物品输送设备概述
单元物品输送设备
辊道式输送机
应用最广泛的一种输送机械 为保证货物在辊子上移动时的稳定性，该支承
面至少应该接触四个辊子，即辊子间距应小于 货物支承面长度的1/4
辊道式输送机
辊道式输送机
辊道式输送机的转向装置
辊道式输送机
具有弯道的辊道式输送机
辊道式合流输送机
实现物料自动汇合输送。
悬挂输送机
悬挂输送主要用于在制品的暂存，物料可以 在悬挂输送系统上暂时存放一段时间，直到 生产或装运为止。这就避免了在车间地面暂 存所造成的劳动力和空间的浪费。安全性是 在悬挂输送系统设计和实施中应考虑的重要 因素。
悬挂输送机
悬挂输送机
悬挂输送机
地链小车与普通悬挂输送机
单轨小车输送机
AGV小车(双叉推挽式)
AGV小车(后叉 式)
主要用在自动化的各种仓 库或车间机台之间多层或单层 货物存取搬运工作，也可驶入 货架巷道中存取作业
AGV小车(辊道式)
AGV小车(牵引 式)
用牵引的方式完成物料的搬运
自动导引小车（AGV）
AGV发展历史
世界上第一台AGV是美国Barrett电子公司在 20世纪50年代开发成功的，它是一种牵引式 小车系统。小车跟随一条钢丝索导引的路径行 驶，并具有一个以真空管技术为基础的控制器。
机的速度。
自动分拣系统的构成
分类的依据：①货品的形
状、重量、特性等；②用
4、分拣指令设定装置
户、订单和目的地
作用：设定分拣指令
5、分拣传送装置及分拣机构
作用：货物传送装置：把被拣货物送到设定的分拣道口位置；分拣机构：
执行控制系统发来的分拣指令，使商品进入相应的分拣道口。
6、分拣卸货道口
分拣道口是将商品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道。一般由钢带、
▪ 自动分拣技术的应用领域不断扩大，分拣技术不断 改进提高的同时，分拣规模也不断发展。例如：瑞 典某通信产品销售商的高速自动分拣机有520个分拣 道口。日本某物流中心分拣机的分拣能力达3万件/h。
自动分拣设备的特点
1)大大提高了分拣速度，且能连续、大批量地分拣货物； 2)分拣误差率很低 3)分拣基本实现了无人化
固定路径导引 自由路径（无固定路径）导引方式
1)电磁导引
(Electronic-Magnetic Guided) 这是当前应用最广的AGV导引方式，大约
90%的AGV系统采用此方式。这种导引方法 需在路面下约50.8mm左右敷设一根金属导 线，通以几千至几十千赫兹的低压、低频电流。 该电流以导向线为圆心产生一个交变磁场， AGV上装有两个感应线圈，可以检测到磁场 强弱，检测出来的信号经放大整流等环节，并 以电压表示出来。
当AGV运行时，不断接受从三个已知位置 反射出来的激光束，经过简单的几何运算， 就可以确定AGV的准确位置，从而实现导 航导引。
AGV激光导航导引
AGV小车的激光导航导引原理
叉起货物的AGV
AGV装载车内部结构
正在装载货物的AGV
分拣设备
▪ 分拣设备是完成仓库、配送中心拣选、分货、分放 作业的自动化设备。是大型物流中心、配送中心进 行分拣、配送作业的强有力的技术保证。