冲床简介大全
冲床工作原理及特点【详解】

一、冲床的工作原理和分类(一)、冲床的工作原理:冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
(二)、冲床的分类:1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(2)液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2、依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类:(1)曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线,大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较:偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
冲床分类及用途PPT培训资料

综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传 递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提 高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭 材料成本,并且质量稳定可靠。
模具设计与制造要点
设计要点
模具设计应考虑产品的形状、尺寸、精度和材料等要求,同 时考虑模具的结构、强度、刚度和使用寿命等因素。
制造要点
技术创新方向预测
高速化
提高冲床的冲压速度,满足高效生产 的需求。
精密化
提高冲床的精度和稳定性,满足高精 度冲压的需求。
自动化
实现冲床的自动化上下料和连续冲压 ,提高生产效率和降低人工成本。
智能化
引入人工智能、机器视觉等技术,实 现冲床的智能化监控和调试。
环保节的日益严格,冲床行业将更加注重 环保和节能,推动绿色制造和可持续发展。
高速冲床与多功能冲床相比,适用于 大批量生产,高效率;多功能冲床具 有多种加工功能,适用于复杂零件的 加工,但效率相对较低。
REPORT
03
冲床应用领域及案例
汽车行业应用案例
汽车车身冲压件
冲床在汽车行业中广泛应用于汽车车身冲压件的生产,如车门、 引擎盖、行李箱盖等。
汽车零部件生产
冲床还可用于生产汽车底盘、座椅骨架、仪表盘等零部件。
其他领域应用案例
五金制品生产
冲床在五金制品行业中广泛应用于各种五金制品的生产,如锁具、 拉手、挂钩等。
塑料制品生产
冲床配合模具可实现塑料制品的高效生产,如塑料杯、塑料碗等。
航空航天领域应用
冲床还可用于航空航天领域的零部件生产,如飞机起落架、导弹外壳 等。此外,冲床在造船、医疗器械等领域也有广泛的应用。
安全注意事项
操作过程中需佩戴安全防护用品,如安全帽、防 护眼镜、手套等,确保人员安全。
冲床(冲压机)分类汇总

手动液压机
大部分国内可以提供
台式液压机
大部分国内可以提供
单柱液压机
单柱液压机
大部分国内可以提供
单柱冲压液压机
大部分国内可以提供
单柱板材成形液压机
大部分国内可以提供
单柱拉深液压机
大部分国内可以提供
单柱校直液压机
大部分国内可以提供
单柱压装液压机
大部分国内可以提供
单柱校正压装液压机
大部分国内可以提供
压
单动薄板拉深液压机
单动拉深机
大部分国内可以提供
机
双动薄板拉深液压机
双动拉深机
大部分国内可以提供
及
双动厚板拉深液压机
大部分国内可以提供
其
精密冲裁液压机
精秘冲材液压机
大部分国内不能提供
冲
精冲液压机
精冲机
大部分国内不能提供
压
切边液压机
大部分国内可以提供
生
金属打包液压机
打包机
大部分国内可以提供
产
汽车纵梁压制液压机
大部分国内不能提供
油桶波纹旋压机
大部分国内不能提供
热双辊增厚旋压机
用10 -12m长的无缝钢
管俩端旋压成形,生产气
瓶,用于储气。
辊压
专用辊压型材机组
大部分国内不能提供
成形
机组
专用辊压成型生产线
大部分国内不能提供
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冲床
国内可生产各种规格
开式高速压力机
高速冲
大部分国内不能提供
开式高速精密压力机
高速冲
大部分国内不能提供
开式超高速精密压力机
高速冲
工厂冲床知识点总结图表

工厂冲床知识点总结图表一、冲床的概念冲床是一种用于金属冲压加工的专用设备,通过冲头和工件之间的相对运动来使金属材料发生塑性变形,从而加工成所需的形状和尺寸。
冲床通常由机架、滑块机构、螺杆传动、减速器、离合器、制动器、曲轴机构和床身组成。
二、冲床的分类1. 按动力类型分类(1)机械冲床:由电动机驱动传动机构,通过离合器进行工作循环的冲床。
(2)液压冲床:利用液压作为动力传递介质的冲床,其优点是加工冲力均匀、运行平稳。
(3)气动冲床:通过气压作为动力传递介质的冲床,常用于小型冲床。
(4)气液冲床:利用液压驱动机械传动机构,并通过气压控制冲床动作的冲床。
2. 按结构形式分类(1)连续冲床:能够进行连续冲压的冲床。
(2)单冲冲床:每次冲压完成一次加工动作的冲床。
(3)数控冲床:通过数控技术控制冲床运行的冲床。
(4)飞行冲床:通过惯性传动使滑块实现快速返程,并能保持较高的工作循环速度的冲床。
3. 按用途分类(1)普通冲床:用于对金属材料进行简单的冲压加工。
(2)精冲床:能够进行精密冲压加工的冲床,用于对加工精度要求高的工件。
(3)自动冲床:通过自动上下料装置、输送带等自动化设备实现连续加工的冲床。
(4)特种冲床:根据特定工件的加工需要而设计和制造的冲床。
三、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机、减速器和曲轴机构驱动滑块做往复运动,完成冲头对工件的冲压加工。
冲床的工作循环包括上冲、停留和回程三个过程。
其中上冲过程是冲头向下运动冲击工件,停留过程是冲头在下死点位置停留一段时间,回程过程是冲头向上运动返回原位。
四、冲床的主要部件和功能1. 机架:冲床的主要支撑结构,用于支撑和固定其他部件。
2. 滑块机构:用于连接冲头和传动机构,实现冲床的上下运动。
3. 螺杆传动:通过传动螺杆和蜗轮蜗杆传动装置实现滑块的上下运动。
4. 减速器:将电动机的高速旋转转换成滑块所需的低速旋转。
5. 离合器:用于连接或断开动力源和传动链条,控制冲床的工作循环。
冲床简介

冲床定义冲床就是一台冲压式压力机,故也称为压力机。
相对于传统机械加工,具有节约材料和能源,效率高等特点,并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,所以它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
能过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
具有以下特点:1、高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
结构件负荷均匀,钢性平衡。
2、高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全:本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低、效率高。
5、滑块调整机构:滑快调整分为手动调整和电动调整,方便可靠、安全快捷,精度可达0.1mm。
6、设计新颖、环保。
采用国外先进技术及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为圆柱型,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床的分类

冲床的分类冲床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于制造业中。
根据其特点和用途,冲床可以分为以下几类。
一、按动力来源分类1. 机械冲床:机械冲床是最常见的一种类型,其动力来源于电动机。
机械冲床结构简单,操作方便,适用于中小型企业和个体工作坊。
2. 液压冲床:液压冲床采用液压系统提供动力,具有较大的冲击力和稳定性,适用于大型工件的加工。
3. 气动冲床:气动冲床利用气动系统产生动力,具有快速冲击和高效率的特点,适用于轻型薄板的加工。
二、按结构形式分类1. C型冲床:C型冲床的机身呈"C"形,结构简单紧凑,适用于小型工件的加工。
2. H型冲床:H型冲床的机身呈"H"形,具有较大的刚性和稳定性,适用于大型工件的加工。
3. 桥式冲床:桥式冲床的机身横梁跨度较大,具有较高的刚性和稳定性,适用于大型工件的加工。
三、按加工方式分类1. 单冲冲床:单冲冲床每次只进行一次冲击,适用于简单的冲孔、剪切等操作。
2. 连续冲床:连续冲床可以进行多次连续的冲击,适用于复杂的冲孔、拉伸等操作。
3. 多工位冲床:多工位冲床具有多个工作台,可以同时进行多个工序的加工,提高生产效率。
四、按控制方式分类1. 手动冲床:手动冲床需要人工操作,适用于小批量生产和简单加工。
2. 自动冲床:自动冲床采用计算机控制系统,可以实现自动化生产,适用于大批量生产和复杂加工。
冲床作为一种重要的金属加工设备,不仅在汽车、家电、航空航天等行业中得到广泛应用,也在日常生活中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步,冲床的性能和精度将会不断提高,为制造业的发展做出更大的贡献。
中国冲床企业-国内冲床品牌【大全】

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冲压设备应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域。
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中国冲压企业——济南二机床集团有限公司济南二机床建于1937年,拥有试验设备仪器上百台(套),其锻压设备类,可提供60t-5000t的各种规格机械压力机、冲压生产线、大型多工位机械压力机、大型数控液压机、数控折弯机等。
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金方圆公司生产的产品有数控机械、液压、高速液压、单电伺服和双电伺服转塔冲床;数控碟片、光纤、二氧化碳精密激光切割机;数控液压、高速液压、电伺服折弯机;数控液压闸式剪板机;数控母线生产线等自动化生产线产品。
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冲床主要技术规格参数

冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备,冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率,决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率,决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出,即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸,决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小,影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围,决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度,决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度,决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴,决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制,决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度,决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置,如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程,用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备,并正确操作和维护设备,以达到预期的加工效果。
冲床各部件的构造介绍

冲床各部件的构造介绍冲床是一种广泛应用于金属加工中的机械设备,用于在金属板材上进行冲压加工、剪切、成形等操作。
它由多个部件组成,每个部件都有着不同的功能,下面将对冲床的各个部件进行详细的介绍。
1.机架部分:冲床的机架是整个机床的支撑结构,负责提供稳定的工作平台。
机架通常由重型铸铁制成,具有高强度和刚性,以确保机床在工作期间能够承受高载荷和振动。
2.电动机和传动系统:冲床通常使用电动机作为主要动力源。
电动机通过传动系统(如皮带、齿轮、连杆等)将动力传递给工作台或滑块。
传动系统的设计和选择将直接影响到机床的运行平稳性和工作效率。
3.工作台:工作台是冲床上用来承载金属板材的平台。
它通常由坚固的钢板制成,具有足够的强度和稳定性来支撑和固定工件。
工作台还可以配备助力装置,如液压顶出板,用于方便取出已完成的工件。
4.滑块和导向装置:滑块是冲床中最重要的部件之一,它通过上下运动,对金属板材进行冲压和成形。
滑块通常由大型铸造或钢板焊接而成,具有足够的强度和刚性。
导向装置则用于确保滑块在上下运动时的稳定性和准确性。
5.冲头和模具:冲头是用来对金属板材进行冲击和成形的工具。
冲头通常由高速钢或硬质合金制成,具有良好的耐磨性和高硬度。
模具是冲头的配套装置,用于定位和支撑工件,并使其在冲击力作用下达到所需的形状和尺寸。
6.控制系统:冲床的控制系统是整个机床的大脑,用于控制和监测冲床的运行状态。
控制系统通常由电气控制柜、电气元件和PLC(可编程逻辑控制器)组成。
它能够实现自动化生产,提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的主要部件外,冲床还可能具有其他辅助部件,如润滑系统、冷却系统、废料清除装置等,以进一步提高冲床的性能和使用便捷性。
总之,冲床是机械加工领域中非常重要的设备,它的各个部件协同工作,完成对金属材料的加工和成形。
每个部件都发挥着重要的作用,互相配合,确保冲床的运维和性能稳定。
对于冲床操作员来说,了解冲床各个部件的功能和特点,对于提高操作技能和保障操作安全非常重要。
冲床的介绍?

冲床的介绍?一、冲床的定义冲床,就是一台冲压式压力机。
在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
二、用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4.生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
5.滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
三、冲床的分类按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)普通板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
冲床基础知识34305[业界优制]
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双手操作盘
双联电磁阀
成对光电
安全插销
扶风书屋
报警器
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2.针对机器本身的安全:
1.过负荷保护装置:如果 使用能力超过了设备本身 的能力,就会发生过负荷 停止,以对机器产生保护。
2.热继电器保护装置:防止 因电流过大而损坏马达。
扶风书屋
32
结束了! 请您多多指教!
扶风书屋
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★开式与闭式冲床区别
C型(开式)冲床
扶风书屋
直柱型(闭式)冲床
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★冲床点数的辩识
1点驱动
2点驱动
扶风书屋
4点驱动
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★曲轴与偏心齿轮
曲轴:★行程<400时使用 ★成本低
偏心齿轮:★行程>400时使用 ★成本很高
扶风书屋
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2.1. C型冲床 (曲轴单点) --- OCP系列冲床结构简介
平衡器
顶座
中台身
一体式 台身
底座
一体式(台身)
扶风书屋
三分割(台身)
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★一体式台身与三分割台身
❖ 一体式台身:适用台面比较小,吨位比较小 台面一般≤2300*1250,吨位≤260T
❖ 三分割台身:适用台面比较大,吨位比较大 台面一般≥2500*1400,吨位≥300T
❖ 三分割台身:要用4只补强杆将上、中、下 连接于一个整体
哦,STS 是曲轴冲
床!
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教你如何判断为偏心齿轮冲床
●偏心齿轮的配偶为导柱
导柱在外
原来与 连杆大 不相同 呀!
偏心齿轮
扶风书屋
导柱
26
2.6.闭式(偏心齿轮双点)---- S2系列冲床结构简介:
顶座
冲床

冲床
冲压机械(press) 又简称冲床。
它使用两对或两对以上的工具(tool),将欲加工的材料放置在工具间,进行相对运动,使材料依照工具形状加工之机械。
此「工具」为特定加工使用之工具,谓之冲模。
冲床种类
依机架型式分:有C型冲床(C-frame press)、直立冲床(Straight slided press) 中、小型机是采用C型,而中、大型则采用直立冲床。
使用C型之框架时,模具之安装、材料或制品之插入和取出较为容易。
但其刚性较低,超过作业能加以上来加工时,会使角度掀开。
依加压能力分:加压能力为冲压机在加工中能安全产生的最大压力,以吨(Ton)为单位表示。
有25吨、30吨、50吨…….等
依传动方式分:利用飞轮(fly wheel) 之回转使滑件做往复运动之机构方式有:有螺旋式、摩擦式、凸轮式、曲轴柄、肘节式、齿轮式。
曲柄机构以中小型使用最多,任何作业均适用。
目前公司内机台为此种机构。
25T C型冲床30T 直30T 直立式冲床
控制台夹式送料机
冲床之规格
滑件之冲程长度(行程):此长度决定加工制品之最大尺寸,作引伸加工时,此长度要有制品两倍以上之尺寸。
滑件长度愈长,滑件精度维持有困难。
因此剪切加工时,以选用冲程较短之冲床为宜。
每分钟之冲程数(SPM):即连续生产时,每一分钟间的冲程数,项数值愈大时,生产性愈佳。
模高(Die height):即可用于安装模具的度。
滑件调整量(Slide Adjustment):用于改变滑件距离来符合模具高度。
平板面积:
注:SPM :Stroke Per Mintues。
冲床简介

壹、沖床種類之認識
沖床之設計原理乃將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經 離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電 動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點, 其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓 周運動轉換成滑塊的直線運動。 沖床乃對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須 配合一組模具(分上模與下模),將材料置於其間,由機器施加壓力,使其變形,加工 時施加於材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
沖床依滑塊驅動力分類:
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種,故沖床依其使用之驅動力不同分為機 械式沖床(Mechanical Power Press) 與液壓式沖床(Hydraulic Press)。一般板金沖壓加工, 大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同,有油壓式沖床與水壓式沖 床,目前使用油壓式沖床佔多數,水壓式沖床則多用於大型機械或特殊機械。表一為 機械沖床與液壓沖床之功能的比較表。
圖五
(8)凸輪式沖床(Cam Press)
連桿沖床滑塊運動曲線
在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特徵 是以製作適當的凸輪形狀,以便容易地得到所要的滑塊運動曲線。但因凸輪 機構之性質很難傳達較大的力量,所以這種沖床能力很小。 三、依滑塊驅動點數分類 在曲軸沖床中,將 1 個曲軸單位的稱為單曲軸式沖床,2 個曲軸單位的稱為 雙曲軸式沖床,在偏心齒輪式沖床中,將 1 個偏心控制的稱為一點式沖床,2 個 及 4 個偏心控制的稱為兩點式及四點式沖床。圖六是滑塊驅動單位之數量與齒輪 配置。
無曲柄式(Crankless)
冲床的种类及特点

冲床是工业生产中常用的压力加工设备,根据其动力来源、结构形式和加工方式的不同,可以分为多种类型,每种类型都有其独特的特点和应用领域。
1. 机械冲床:动力来源:由电动机驱动,通过飞轮、离合器、齿轮、曲轴等机构将圆周运动转换为直线运动。
特点:结构简单,操作方便,适用于中小型工件的加工,但冲压力度和稳定性相对较低。
2. 液压冲床:动力来源:液压系统提供动力。
特点:具有较大的冲击力和稳定性,适用于大型工件的加工,但能耗较高。
3. 气动冲床:动力来源:利用气动系统产生动力。
特点:快速冲击,效率高,适用于轻型薄板的加工,但冲压力度和稳定性相对较低。
4. C型冲床:结构形式:机身呈C形。
特点:结构简单紧凑,适用于小型工件的加工。
5. H型冲床:结构形式:机身呈H形。
特点:具有较大的刚性和稳定性,适用于大型工件的加工。
6. 桥式冲床:结构形式:机身横梁跨度较大。
特点:刚性和稳定性高,适用于大型工件的加工。
7. 单冲冲床:加工方式:每次只进行一次冲击。
特点:适用于简单的冲孔、剪切等操作。
8. 连杆式冲床:结构特点:使用连杆机构。
特点:在引伸加工时能保持拉伸速度在限制之内,提高生产效率。
9. 凸轮式冲床:结构特点:使用凸轮机构。
特点:能轻易地得到所要的滑块运动曲线,但能力较小。
10. 螺旋式冲床:结构特点:使用螺旋机构。
特点:使用较少,逐渐被淘汰。
11. 肘节式冲床:结构特点:使用肘节机构。
特点:在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢,适合于压印加工及精整等压缩加工。
12. 曲轴式冲床:结构特点:使用曲轴机构。
特点:适用于各种加工,如冲切、弯曲、拉伸等。
13. 无曲轴式冲床(偏心齿轮式冲床):结构特点:使用偏心齿轮机构。
特点:轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴式,但价格较高。
这些冲床类型各有优势,选择时应根据加工需求、工件大小、生产效率和成本等因素综合考虑。
工厂冲床知识点总结

工厂冲床知识点总结一、冲床的基本原理冲床是一种通过机械力将金属板料或其他材料加工成所需形状和尺寸的加工设备。
冲床的工作原理主要是通过电机驱动连杆机构,带动冲头进行上冲下压,从而使金属板料在模具的作用下发生塑性变形,实现加工目的。
二、冲床的分类根据结构形式的不同,冲床可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床三类。
1. 机械冲床机械冲床是采用机械传动的一种冲压设备,主要由电机、连杆机构和冲头组成。
其特点是结构简单,稳定可靠,操作维护方便,适合加工简单形状的零件。
2. 液压冲床液压冲床是利用液压传动原理实现冲压加工的设备,其主要由液压系统、辅助装置和操作系统组成。
液压冲床的特点是动作平稳、冲击力大、加工速度可调、精度高,适合加工大型零件和高精度要求的工件。
3. 数控冲床数控冲床是在液压冲床的基础上,通过加装数控系统实现自动化加工的设备。
数控冲床具有高精度、高效率、多功能、模具自动更换等优点,适合批量生产和复杂形状的工件加工。
三、冲床的结构与工作原理1. 冲床的结构冲床主要由机身、冲头、操作系统、控制系统、模具和辅助装置等部分组成。
- 机身是冲床的主体部分,用于支撑和固定整机各个部件,一般由床身、立柱和横梁组成。
- 冲头是冲床的工作部件,用于冲压加工金属板料,通常由上、下冲头和冲头底座组成。
- 操作系统用于控制和操纵冲床,一般包括手动操作装置、紧急停止按钮、光栅保护器等。
- 控制系统是冲床的智能核心,用于实现冲床的自动化加工,具备计数功能、调速功能、位移控制功能等。
- 模具是冲床加工的重要配件,不同形状的零件需要使用相应的模具才可以加工。
- 辅助装置包括送料装置、送料辊台、送料机构等,用于帮助金属板料的输送,提高生产效率。
2. 冲床的工作原理冲床工作时,首先将金属板料固定在工作台上,然后启动电机,通过连杆机构带动冲头进行上冲下压,使金属板料在模具的作用下进行塑性变形,最终得到所需形状和尺寸的零件。
在工作过程中,控制系统会对冲床的工作速度、力度、行程等参数进行调整,以达到加工要求。
冲床剪板机折弯机

冲床剪板机折弯机冲床、剪板机、折弯机是金属加工行业中常见的三种设备,它们分别用于冲孔、剪切和折弯金属材料。
本文将对冲床、剪板机和折弯机进行详细介绍,包括它们的工作原理、应用领域以及一些注意事项。
一、冲床冲床是一种通过压力将金属材料冲孔的机械设备。
它主要由机架、液压系统、模具和控制系统组成。
冲床的工作原理是:通过液压系统提供的压力,将模具上的冲头对金属材料进行冲击,使其产生孔洞。
冲床通常用于金属板材的孔洞加工,可应用于汽车、机械、电子等行业。
使用冲床时需要注意以下几点:1. 选择合适的冲床模具,根据所需孔洞形状和尺寸选择合适的冲头。
2. 设置合适的冲床参数,如冲击力、冲击次数等,以确保冲床的正常工作和孔洞质量。
3. 定期检查和维护冲床的液压系统,保证其正常工作和安全性能。
二、剪板机剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备。
它主要由机架、传动系统、切削刀具和控制系统组成。
剪板机的工作原理是:通过传动系统提供的力量,带动切削刀具对金属材料进行剪切,将其切割成所需尺寸的工件。
剪板机广泛应用于金属加工行业,可用于剪切钢板、铝板、不锈钢板等。
使用剪板机时需要注意以下几点:1. 选择合适的切削刀具,根据需要剪切的材料选择合适的刀具材质和刀具角度。
2. 设置合适的剪板机参数,如剪切力、剪切角度等,以确保剪切质量和工件的尺寸精度。
3. 定期检查和维护剪板机的传动系统和切削刀具,保证其正常工作和剪切效果。
三、折弯机折弯机是一种用于将金属材料弯曲成所需形状的机械设备。
它主要由机架、液压系统、上模和下模组成。
折弯机的工作原理是:通过液压系统提供的压力,将上模对金属材料进行弯曲,完成所需形状的工件。
折弯机广泛应用于金属加工行业,可用于制作金属箱体、金属管件等。
使用折弯机时需要注意以下几点:1. 选择合适的上、下模,根据需求选择合适的模具材质和形状,确保能达到所需的弯曲效果。
2. 设置合适的折弯机参数,如弯曲角度、弯曲力等,以确保弯曲质量和工件的尺寸精度。
冲床简介

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动实际作用钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
台式简称台钻。
一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高,可多面同时加工。
操作规程1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。
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冲床简介大全冲床就是一台冲压式压力机。
冲压工艺由于比传统机械山加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到威的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主力要是针对板材的。
通过模具,能做出落料,冲孔,成型,重拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用工于各个领域。
如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床普通冲床为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4.生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
5.滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
安全生产由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。
必要时可以开空车做试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
分类按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(2)液压式冲床普通板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
依滑块驱动机构分类1)曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的原因是,容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。
因此,这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为利于,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
(3)肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线,如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位子,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,当今冷间锻造使用的最多。
(4)摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,当今正逐渐的被淘汰。
(5)螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
(6)齿条式冲床在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。
螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点,其特点与液压冲床之特点大致等同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等,但当今已被液压冲床取代,除非极为特殊的景况之外不再使用。
(7)连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩小加工之周期,利用缩减引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
(8)凸轮式冲床在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状,以便容易地得到所要的滑块活动曲线。
但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气,所以这种冲床能力很小。
模具构造1.上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2.上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4.下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5.刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6.刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7.气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8.反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9.导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10.导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
11.导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
12.导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13.导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
14.导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15.导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16.冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
17.凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
18.凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
19.防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20.压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
21.压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22.压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
23.承料板承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
24.连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
25.侧刃侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26.侧压板侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27.顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件。
28.顶板顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
29.齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30.限位套限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
31.限位柱限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32.定位销(板)定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
33.固定板固定板是固定凸模的板状零件。
34.固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
(参阅“卸料板”)。
35.固定挡料销(板)固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。
(参阅“挡料销(板)”)。
36.卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
37.卸料板卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
38.卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
39.单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40.废料切刀废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
41.组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42.始用挡料销(板)始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。