桥式起重机安装技术交底
桥式起重机组装与拆除安全技术交底
桥式起重机组装与拆除安全技术交底1. 背景桥式起重机的组装和拆除是一个复杂和危险的过程，需要特别注意安全事项。
本文档旨在提供有关桥式起重机组装与拆除的安全技术交底，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
2. 组装过程安全技术交底在桥式起重机组装过程中，以下是需要注意的安全技术交底事项：2.1. 前期准备- 确保组装区域平坦并有足够的操作空间。
- 确保组装所需的部件和工具已经按照规定准备就绪。
- 聘请专业技术人员进行指导和监督。
2.2. 组装步骤- 根据厂家提供的组装手册和图纸，按照正确的顺序进行组装。
- 在组装过程中，确保使用正确的工具和设备。
- 严格遵守操作规程和安全操作指导，确保人员不会受到伤害。
2.3. 安全设备和防护措施- 确保组装现场有足够的安全设备，例如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 在必要的情况下，使用安全带和防滑设备，以防止人员从高处坠落。
- 定期检查安全设备的有效性，并确保维护和更换必要的部件。
2.4. 实施监控和沟通- 设立专人负责对组装过程进行监控，并随时准备应对突发情况。
- 建立有效的沟通渠道，确保各部门、工人和监督人员之间的信息流畅，避免误解和失误。
3. 拆除过程安全技术交底在桥式起重机拆除过程中，以下是需要注意的安全技术交底事项：3.1. 前期准备- 对拆除区域进行全面评估，并制定详细的拆除计划。
- 确保在拆除过程中没有人员在附近工作。
- 关闭电源，并确保拆除区域没有未断电的电源线。
3.2. 拆除步骤- 按照拆除计划的顺序进行拆除，确保遵循正确的方法和程序。
- 拆除过程中，注意安全距离和防护措施，避免人员受伤。
3.3. 安全设备和防护措施- 确保拆除现场有足够的安全设备，例如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 使用合适的工具和设备进行拆除，并确保其处于良好工作状态。
- 清理现场，及时清除拆除过程中产生的垃圾和障碍物。
3.4. 实施监控和沟通- 设立专人负责对拆除过程进行监控，并随时准备应对突发情况。
桥式起重机安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥式起重机安全、稳定、高效地运行，防止意外事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象桥式起重机操作人员、维修人员、管理人员及有关人员。
三、交底内容1. 桥式起重机的基本结构及工作原理（1）桥式起重机主要由桥架、起重小车、起升机构、运行机构、电气控制系统等组成。
（2）桥式起重机的工作原理：通过起升机构、运行机构等机构的协调配合，实现物料的垂直或水平吊运。
2. 桥式起重机的安全操作规程（1）操作前，检查起重机各部件是否完好，如制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等。
（2）操作时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
（3）启动起重机前，应发出警告信号，确认现场无人员作业后，方可进行。
（4）起吊重物时，应平稳、均匀地操作，不得突然加速或减速。
（5）吊运易燃、易爆、有毒等危险物品时，应严格遵守相关安全规定。
（6）禁止超载、超速、超范围使用起重机。
（7）禁止在起重机运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 桥式起重机的安全注意事项（1）操作人员应熟悉起重机性能、操作规程及安全注意事项。
（2）严禁酒后、疲劳驾驶起重机。
（3）严禁在起重机运行过程中进行无关操作。
（4）严禁在起重机附近进行无关作业。
（5）严禁在起重机下方站人、行走。
（6）严禁随意改变起重机轨道。
（7）严禁随意调整起重机电气控制系统。
4. 桥式起重机的维修保养（1）定期对起重机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
（3）维修保养工作应由专业人员负责。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本交底内容，确保理解并掌握桥式起重机的安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。
3. 维修保养人员应按照规定对起重机进行保养，确保起重机正常运行。
4. 管理人员应加强对桥式起重机的安全管理，定期检查、督促操作人员遵守安全操作规程。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注（如有其他要求，可在此处填写）以上内容仅供参考，具体操作规程以实际设备性能及现场环境为准。
桥机安装安全技术交底模板
一、交底项目1. 项目名称：桥机安装工程2. 施工单位：[施工单位名称]3. 建设单位：[建设单位名称]4. 交底时间：[具体日期]5. 交底地点：[具体地点]6. 交底人：[交底人姓名]7. 接收人：[接收人姓名]二、安装桥机可能存在的隐患1. 高处坠落：桥机安装过程中，存在高处作业的风险，可能导致人员坠落事故。
2. 起重伤害：桥机安装过程中，使用吊车等起重设备，存在物体坠落、吊车倾覆等风险。
3. 机械伤害：桥机安装过程中，操作不当或设备故障，可能导致机械伤害事故。
4. 触电事故：桥机安装过程中，可能存在带电设备，存在触电风险。
三、预防措施1. 高处坠落：a. 在桥面临空处设置护栏，两幅桥之间设置安全网，防止人员坠落。
b. 进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和操作规程。
c. 进行安装作业的人员必须佩戴安全带和安全帽，正确使用安全防护用品。
d. 在起吊过程中，待人员上部人员撤离到安全地带后再行起吊。
2. 起重伤害：a. 参加施工人员必须持证上岗，吊车要进行细致检查，并在安全地带进行试吊作业。
b. 起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥、违章指挥。
c. 吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。
3. 机械伤害：a. 事前拆除所有机械电源，严禁带电作业。
b. 安全管理人员进行细致检查，电源未拆除不得起吊。
4. 触电事故：a. 避免接触带电设备，操作人员必须佩戴绝缘手套。
b. 使用完毕后，及时关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、安装作业技术要求1. 按照总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平。
2. 安装过程中，操作人员应保持思想集中，避免因操作失误导致事故发生。
3. 按照施工设计规定的程序安装模板、支架、拱架，确保安装质量。
4. 支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
5. 在安装过程中，及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固。
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保桥式起重机安装过程的安全，提高工作人员的安全意识，明确安全责任，防止事故发生，特制定本技术交底。
2. 安全技术交底内容2.1 安装前准备1. 确认起重机设备及配件齐全，无损坏。
2. 检查安装场地，确保地面平整、坚实，满足安装要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，如吊车、撬杠、螺丝刀等。
4. 对安装人员进行安全技术培训，确保熟练掌握安装工艺和操作规程。
2.2 安装过程安全措施1. 安装过程中，应严格按照安装图纸和说明书进行，确保设备安装正确。
2. 作业人员应穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 使用吊车进行设备安装时，应确保吊车停稳、锚固可靠，并根据作业要求进行载重试验。
5. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或受力钢丝绳附近。
6. 安装过程中，如需临时拆除或变动设备部件，应先停止电源，确保作业安全。
7. 桥式起重机轨道安装应符合国家标准，确保轨道平直、固定可靠。
2.3 调试与验收1. 调试前应检查设备电气系统、机械系统、防护装置是否符合要求。
2. 调试过程中，操作人员应遵循操作规程，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
3. 调试合格后，组织相关人员进行验收，确保设备安全性能满足设计要求。
4. 验收合格后，对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
3. 安全责任1. 安装单位应承担桥式起重机安装过程中的安全责任，确保安装质量。
2. 施工人员应严格遵守安全规程，确保个人安全。
3. 监理单位应加强对安装过程的监督，发现问题及时制止并督促整改。
4. 使用单位应做好设备日常维护保养，确保设备安全运行。
4. 事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报有关部门，并展开调查。
3. 根据事故调查结果，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桥式起重机安装安全技术交底
桥式起重机安装安全技术交底1. 前言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口、码头等行业。
它的安装需要按照严格的技术规范进行，确保安全可靠。
本文将从桥式起重机的安装、调试、试运行等方面进行详细的技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 安装前的准备工作2.1 准备工作在桥式起重机的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括确定安装位置、准备人员和工具等。
其中，在选择安装位置时需要考虑到场地的承重能力和基础的坚固程度，同时考虑到周围的环境因素对于起重机安全运行的影响。
在人员和工具的准备方面，需要安排有经验的安装人员和操作工，同时准备齐全的工具和设备，如起重工具、防护用品等。
2.2 安装方案在进行桥式起重机的安装前，需要确定好最终的安装方案，包括设备选型、结构设计和安装步骤等。
在制定安装方案时，需要综合考虑到起重机的安全性、可靠性、耐久性和维修方便性等因素。
同时，在安装方案的制定过程中，需要进行充分的评估和论证，确保方案的科学性和正确性。
在评估和论证过程中，需要考虑到场地环境、人员素质、工程质量等一系列因素。
3. 安装过程中的注意事项3.1 安装前的检查在进行桥式起重机的安装之前，需要进行一系列的检查工作，包括设备的完整性、运输的安全性和人员的身体状况等。
同时需要对现场环境进行检查和评估，确保安装的可行性和安全性。
在设备检查方面，需要对起重机的主要零部件（如桥架、制动器、驱动机构等）进行检查，以确保设备的完好性和可靠性。
在环境检查方面，则需要检查设备的安装地点是否符合要求，并注意安全隐患和环境保护。
3.2 安装步骤在进行桥式起重机的安装过程中，需要按照设计规范和施工规范进行操作，确保每个步骤都符合要求。
具体步骤如下：3.2.1 基础的施工在进行起重机基础的施工时，需要特别关注基础的深度、宽度和强度等要素。
需要根据设备的大小和重量等因素确定基础的规格和质量，同时需注意基础的平整度和坚固性。
桥式起重机安全技术交底模板
一、交底对象1. 桥式起重机操作人员2. 桥式起重机维护保养人员3. 相关管理人员二、交底目的1. 提高桥式起重机操作人员的安全意识，确保操作安全。
2. 明确桥式起重机的安全操作规程，降低事故发生率。
3. 规范桥式起重机的维护保养工作，确保设备安全运行。
三、交底内容1. 桥式起重机概述桥式起重机是一种横架于车间、仓库或料场上空的起重设备，主要用于物料吊运作业。
它具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对桥式起重机进行全面检查，确保设备正常。
（3）操作过程中，应严格遵守以下规定：1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2）严禁酒后、疲劳操作。
3）严禁超载使用桥式起重机。
4）严禁操作人员离开操作岗位。
5）严禁无关人员进入起重机作业区域。
6）严禁在起重机运行过程中进行检修、加油、添加润滑油等操作。
（4）操作完毕后，应将起重机停在指定位置，切断电源，确保安全。
3. 维护保养规程（1）定期对桥式起重机进行检查、保养，确保设备安全运行。
（2）检查内容：1）机械结构外观是否正常，各连接件有无松动。
2）制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等部件是否完好。
3）轨道、滑轮、电缆等是否存在磨损、损坏等情况。
（3）保养内容：1）清除设备表面的油污、灰尘。
2）检查各润滑点，添加润滑油。
3）检查电气线路，确保无漏电、短路等现象。
4. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源。
（2）立即上报相关部门，并配合进行调查处理。
（3）分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强对桥式起重机的维护保养，确保设备安全运行。
4. 建立健全安全管理制度，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
桥式起重机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥式起重机械操作人员及现场工作人员的安全，提高安全生产意识，降低事故发生率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 桥式起重机械概述桥式起重机是一种常见的起重设备，主要用于吊运重物。
其主要由桥架、吊钩、钢丝绳、电动葫芦、电气控制系统等组成。
2. 桥式起重机械操作前的准备工作（1）检查桥式起重机各部件是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
（2）检查轨道、地锚、限位器等是否牢固，确保其安全性能。
（3）检查电源线路是否完好，接地电阻是否符合要求。
（4）检查电动葫芦、吊钩、钢丝绳等是否牢固，防止在操作过程中出现脱落、断裂等现象。
3. 桥式起重机械操作注意事项（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，确保操作区域无障碍物。
（4）启动电动葫芦前，先进行空载运转，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠。
（5）起吊重物时，应缓慢、平稳，不得急停、急转。
（6）吊运易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应采取相应的安全措施。
（7）严禁超载、斜拉、斜吊，确保吊运过程安全。
（8）操作完毕后，应将电动葫芦降落到地面，切断电源，关闭操作室门窗。
4. 桥式起重机械事故预防措施（1）加强设备维护保养，定期检查各部件，确保设备处于良好状态。
（2）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，不得擅自改变设备结构。
（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
（5）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、交底要求1. 操作人员应认真阅读并掌握本次安全技术交底内容。
2. 操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级部门。
3. 加强安全意识，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
4. 定期参加安全教育培训，提高自身安全素质。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底
（五）起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
当起重机轨道跨度Байду номын сангаас于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；
当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。
（六）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：
7、拆除作业前，吊车必须支稳、支好，拆除过程中必须保证龙门吊结构的稳定性。(拆除龙门吊大梁与支腿连接螺丝或销钉前必须先用吊索具挂好钩，让吊车负重；拆除大梁前必须用揽风或其它撑拉设施将支腿拉稳、撑好，保证支腿在拆除过程中及大梁拆除后的稳定性等。）
8、雨天、雾天及五级或五级以上大风天气不得进行拆除作业。拆除作业结束后，必须对拆卸现场进行全面检查，确认无安全隐患或不安全因素后，方可离开拆卸现场，拆卸下来的构配件应及时运走，运输过程中应注意行车安全。
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±lmm；
用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（十）通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应
大于1mm。
（十一）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm
通用桥式起重机不应大于1／1000；
通用门式起重机不应大于3／1000；
每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
（七）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：
通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm；
梁式悬挂起重机为±5mm。
（八）同一截面内两平行轨道的标高相对差：
通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；
桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为士Imm；
用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（十）通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为士2mm其相对标高差不应
大于1mm
14405-93的规定。
三、制动器的调整应符合下列要求：
（一）、制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；
（二）、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；
（三）、当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基
通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm
梁式悬挂起重机不应大于5mm
两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
（九）轨道接头应符合下列要求：
当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面 焊缝处均应打磨平整光滑；
应符合设计和设备技术文件的要求，并应有岀厂合格证书及必要的岀厂试验记录；
（三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散
的现象；
（四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符
合设计和安装的要求；
（五）通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T
六、现场补充交底内容：
交底人签字：
日 期:
接受人（全员）签字:
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
桥式起重机安全技术交底
桥式起重机安全技术交底一、介绍本文档旨在向工人交底桥式起重机的安全技术要点，确保其安全操作和遵守相关规定。
二、安装要求1. 桥式起重机应按照制造商提供的安装指南进行安装。
2. 安装过程中需要注意平稳稳固地放置起重机，确保其支撑结构牢固可靠。
3. 所有安装步骤应由合格的技术人员进行，必要时我们应请专业人士提供协助。
三、操作注意事项1. 使用前应仔细检查桥式起重机的各个部件是否完好，如有磨损或故障应及时修理或更换。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉起重机的控制装置，并严格按照操作手册和指示进行操作。
3. 操作前应确认起重机周围的工作区域清晰，无人员或障碍物。
4. 操作时应保持稳定，不要过速或过重负荷运行起重机，以免引发事故。
5. 在起重机操纵杆上设置急停按钮，并且操作人员应熟悉其使用方法。
6. 操作人员应严格禁止在起重机行走时站在其运行路径上。
四、维护保养1. 定期对桥式起重机进行维护保养，清洁各个部件并检查是否有异常磨损或损坏。
2. 对于发现的问题应及时进行维修，确保起重机的正常运行。
3. 需要定期对起重机的润滑部件进行加注润滑油，确保其正常运转。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下起重机的急停按钮，并向相关人员报告情况。
2. 在发生事故或异常情况时，应尽快采取适当的紧急救援措施，并调查事故原因以避免再次发生。
六、法律责任按照相关法律法规，任何操作人员都有义务遵守起重机的安全操作规程，如因操作不当导致事故将承担相应的法律责任。
以上即是桥式起重机安全技术交底的内容，请所有操作人员仔细阅读并遵守相关要求，确保工作场所的安全。
如有疑问，请随时向相关负责人咨询。
桥式起重机操作安全技术交底
桥式起重机操作安全技术交底桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工领域。
为了保证起重过程的安全性，操作人员在操作桥式起重机之前，需要接受相关的安全技术交底和培训。
以下是一份针对桥式起重机操作安全技术的交底内容，包括起重机的基本知识、操作规程、操作注意事项等。
一、桥式起重机的基本知识：1.桥式起重机的组成部分：主梁、起升机构、行走机构、大车和小车等。
2.桥式起重机的各个部位和功能。
3.桥式起重机的额定起重量、工作级别和使用条件等参数。
4.桥式起重机的安全装置和保护装置。
二、桥式起重机的操作规程：1.操作前的准备工作：a.检查起重机的各个部位和功能是否正常。
b.检查周围环境是否安全。
c.确定起重物的重量和起升高度等参数。
d.清除起重路径上的障碍物。
2.桥式起重机的起升操作：a.严格按照起升操作程序进行操作。
b.在起升过程中，不得超载或超限。
c.控制起升速度和行程，避免发生冲击。
3.桥式起重机的行走操作：a.在行走过程中，要保持稳定和平顺。
b.谨慎选择行走路径，避免与其他设备或人员发生碰撞。
c.遇到坡道或悬崖边时，要特别注意安全。
4.桥式起重机的大车和小车操作：a.在大车和小车操作中，要保持良好的视野和协调能力。
b.控制车速和制动，避免突然停车或急加速。
c.在吊运过程中，注意起重物的稳固性。
三、桥式起重机的操作注意事项：1.不得擅自操作起重机或调整操作参数。
2.在操作过程中，要始终集中精力，注意观察周围环境。
3.不得使用起重机近距离吊运人员。
4.不得在起重机的运行区域内来回穿行或站立。
5.当发生紧急事态时，要立即停止操作并向上级报告。
总结起来，桥式起重机操作安全技术交底主要包括对桥式起重机的基本知识、操作规程和注意事项的交底。
通过这些交底内容的学习和理解，操作人员能够更好地掌握桥式起重机的安全操作技巧，确保起重过程的安全性和高效性。
同时，操作人员还应不断提升自身的安全意识和技能水平，与企业安全管理人员密切合作，共同维护工作场所的安全和稳定。
(精华版)桥式起重机安全技术交底
(精华版)桥式起重机安全技术交底1. 桥式起重机概述桥式起重机是一种用于物料搬运的重要设备，其主要应用于工厂、仓库、码头等场所。
桥式起重机具有运行速度快、承载能力强、运行稳定等特点。
其主要组成部分包括桥架、起重机小车、起重机起重钩、电气系统等。
2. 安全技术交底目的本次安全技术交底旨在使操作人员充分了解桥式起重机的安全操作规程，提高操作人员的安全意识，避免因操作不当造成的人身伤害和设备损坏。
3. 桥式起重机安全操作规程3.1 操作前的准备工作1. 检查桥式起重机的各项指标是否正常，包括运行轨道、电缆、吊钩、制动器等。
2. 确认起重物是否固定牢固，避免在搬运过程中脱落。
3. 检查操作手柄、按钮等是否正常，确保操作顺利。
3.2 操作过程中的注意事项1. 操作人员需持有有效证件，并穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应集中注意力，遵循“一人一机”的原则，避免多人操作一台设备。
3. 在操作过程中，严禁无关人员进入起重机工作区域。
4. 运行过程中，起重机小车应保持平稳，避免急加速、急减速和紧急停止。
5. 起吊重物时，应遵循“先慢后快”的原则，确保重物平稳上升。
6. 达到目的地后，应先减速，再停车，确保重物平稳落地。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急措施，并及时报告负责人。
3.3 操作后的收尾工作1. 完成任务后，应将桥式起重机小车停放在指定位置，并将操作手柄、按钮等恢复至初始状态。
2. 切断电源，确保设备安全。
3. 对操作区域进行清理，确保工作环境整洁。
4. 应急预案4.1 突发事件的应急处理1. 如发生桥式起重机故障，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 如发生重物脱落，操作人员应立即报告负责人，并采取措施防止事故扩大。
4.2 人员伤害的应急处理1. 如操作人员在操作过程中受伤，应立即拨打急救电话，并采取措施进行现场急救。
2. 及时报告负责人，并按照公司规定进行善后处理。
桥式起重机安装安全技术交底
桥式起重机安装安全技术交底1.背景1.1 项目概述本文档旨在提供桥式起重机安装的安全技术交底。
桥式起重机是一种常用的起重工具，广泛应用于工地和生产场所。
为了确保安装过程中的安全性，所有工作人员需要了解和遵守相关的安全技术要求。
1.2 安全技术要求桥式起重机安装过程中的安全技术要求如下：工作场所必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒的危险。
所有起重机的组件必须经过正确的安装和调试，确保其稳定性和功能的正常运行。
工作人员必须熟悉起重机的操作和安全手册，并穿戴个人防护装备。
所有安装工作必须由经过培训和持有相关证书的人员进行。
2.安全技术交底内容在桥式起重机安装过程中，需要向相关工作人员进行安全技术交底。
以下是交底内容的主要要点：2.1 工作场所安全清理工作现场，确保无杂物和障碍物。
设置明确的工作区域，并标示出安全警示标志。
准备必要的灭火器材和急救工具。
2.2 起重机组件安装检查起重机组件的完整性和质量，确保无明显的损坏或缺陷。
按照制造商的说明书和相关标准进行组件安装。
使用适当的工具和设备，确保组件的正确安装、固定和连接。
2.3 操作要求和安全措施工作人员必须经过专业培训，并持有起重机操作证书。
在操作起重机之前，必须检查设备的工作状态，并确保所有安全装置正常运行。
必须遵守操作手册中的安全操作规程，如限制起重能力、禁止超载等。
工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2.4 紧急情况处理工作人员必须熟悉紧急情况处理程序，并知道如何报警、撤离和使用灭火器材。
对于可能发生的紧急情况，必须进行事先演练和准备。
3.总结本文档提供了桥式起重机安装的安全技术交底内容。
为了保证安装过程中的安全性，所有工作人员必须遵守工作场所安全要求、正确安装起重机组件、遵守操作要求和安全措施，并熟悉紧急情况处理程序。
起重机安装安全技术交底
起重机安装安全技术交底一、梁板汽车起重机安装安全技术要求：1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统进行检查，确保设备完好。
2、作业前了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和输电线路。
若有必须采取措施。
3、起重机的通道在作业前修整压实，支腿支撑要水平，支腿脚下应垫木或路基板。
4、起重臂最大仰角不得超过规定，无资料可查时期其仰角不可以超过78°。
5、满载荷重起吊离地20-30cm时应制动，检查机身、构件是否平稳牢固，确认安全后方可继续作业。
6、起重机转向时速度要均匀，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。
7、双机抬吊时，应选用性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定的安全距离，并按起重机的起重能力进行合理负荷分配。
8、起重机禁止作斜吊，或当卷扬机使用时，严禁吊着构件行驶。
9、作业时，必须有持起重机指挥证的人专人指挥，起重司机和其它作业人员必须听从统一指挥信号，动作协调一致。
二、临时用电措施：1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。
2、配电室要做到“五防一通”，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。
3、供电系统按三相五线制设置。
架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2，架设应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。
4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。
5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。
6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。
电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行“一机一闸一保险”。
7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。
8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。
桥式起重机安装技术交底
桥式起重机安装技术交底1. 前言桥式起重机是现代工业生产中不可缺少的一种起重工具，广泛应用于重工业、制造业、船舶制造、钢铁冶炼、仓储物流等领域。
在起重机的安装、调试、维护等方面都需要高度的技术水平和严格的操作规程，以确保起重机的安全稳定运行，保护人员和财产的安全。
本文介绍桥式起重机的安装技术交底。
2. 安装前准备2.1 安装人员培训在进行桥式起重机安装之前，需要对安装人员进行系统的安全培训和技术交底。
安装人员必须具备比较全面的机械、电气和液压方面的知识，能够根据设计图纸进行操作，熟悉各种起重机的结构和工作原理，掌握技术规范和安全标准，处理各种突发事件，保证安装工作的顺利进行。
2.2 安装现场准备安装现场必须满足施工的条件和要求。
首先要对场地进行勘察测量，确定安装位置和周围环境，清理现场，排除障碍物，确保施工安全；其次，要对安装所需的设备和材料进行准备，包括起重机各个部件、螺栓、钢丝绳、电气元器件、液压元件等。
3. 安装流程3.1 安装方案制定根据工程图纸和实际情况，制定桥式起重机的安装方案。
安装方案要体现科学性、合理性、可操作性和安全性，包括安装的位置、安装的顺序、安装的步骤，必须经过安全评估，并得到相关部门的批准。
3.2 安装基础的制作安装基础是桥式起重机的基础设施，必须按照国家标准进行施工，要符合施工图纸的要求，保证其稳定安全、承载力强。
安装人员必须在安装现场按照要求布置模板，进行混凝土浇筑，保证基础的平整度、强度和固定性。
3.3 安装主梁和小车搭设主梁是桥式起重机的重要组成部分，是塔式起重机进行工作的主要支撑结构。
安装主梁时应按照现场的要求进行组装，严格把关每个结构元件的连接，确保其稳定性、平整性和结构密实度。
小车搭设是指将小车组装在主梁上，安装的时候需按照结构要求进行布置，在满足坍塌危险度安全系数和严格质量要求的前提下进行固定。
3.4 安装大车和配重搭设大车是桥式起重机行走的关键组成部分，需要严格按照设计规定进行组装和调校。
桥吊安装安全技术交底模板
一、交底项目桥吊安装与拆卸二、交底人[姓名]三、交底时间[日期]四、交底内容1. 安装前准备（1）确保施工现场环境整洁，无杂物、障碍物，保证施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员具备必要的操作技能。
（3）对施工人员进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。
2. 安装过程注意事项（1）安装人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）严格按照桥吊安装工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（3）安装过程中，确保吊装设备、索具、工具等安全可靠，不得使用损坏、老化、变形的设备。
（4）吊装作业前，对吊装设备、索具、吊钩等进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行吊装。
（5）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，确保吊装平稳、安全。
（6）吊装作业时，现场应有专人指挥，确保吊装作业有序进行。
3. 安装过程安全隐患及预防措施（1）高处坠落：在安装过程中，高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
安装平台、梯子等设施应稳固可靠，确保作业人员安全。
（2）起重伤害：吊装过程中，吊车、索具等设备应进行定期检查，确保设备安全可靠。
吊装作业时，吊车司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
（3）机械伤害：安装过程中，确保机械设备运行正常，定期检查机械设备的润滑、冷却系统，防止设备过热、磨损。
操作人员不得接触运转中的机械设备。
（4）触电事故：在安装过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故发生。
操作人员不得擅自接拆电气设备。
4. 安装作业技术要求（1）按照桥吊安装工艺要求，依次组装、安装桥吊的各个部件。
（2）确保桥吊的各个部件连接牢固，调整好桥吊的水平和垂直度。
（3）安装完成后，对桥吊进行试运行，确保桥吊运行平稳、可靠。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解桥吊安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
在施工过程中，全体人员必须严格遵守安全操作规程，确保桥吊安装工程顺利进行。
桥式起重机安装施工技术交底
装配后主梁上拱 2 度控制在跨中 LQ/10 以内 3 桥架对角线的偏 差（D1-D2） 主梁水平旁弯度 （走台和端梁都 装上后） ▽D≤5mm F= LQ（0.9~1.4）/1000
4
f ≤S/2000 只允许外弯） （
跨端：▽K=±2mm 5 小车轨距偏差 跨中：▽K=7mm 或 1mm
K±△K
验收程序图 安装完毕后，在自检合格的基础上，向北京铁城建设监理有限责任公司青岛市地铁 2 号线一期工程 01 标监理部及青岛市市政工程管理处申请报检，并接受验收。经检验合格， 完成起重机的办理手续并将资料存档。
交底单位 接收人
交底人
审核/批 准人 接收时间
立柱安装完成后，进行轨道吊装。首先检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道 相符。然后校直轨道。吊装轨道,上压板螺栓。检测和调整轨道精度,使之符合要求。 3、桥架走行大梁吊装 桥架走行大梁是由两组箱型主梁、两根箱型端梁所组成。吊装时采用分片吊装方式， 用吊车进行吊装。吊装前，应在大梁两端系上棕绳，以便空中摆动和就位。起吊时，还要 检查大车车轮转动是否灵活。待两组箱型主梁都就位后，在端梁中部用螺栓将两片箱型主 梁连接起来，螺栓拧紧的顺序应从中间向四周进行。 4、小车吊装 走行大梁安装牢固后进行小车吊装。 在经调整消除运输变形后就可以直接吊装到走行 大梁上。小车不得有三条腿的情况，否则，要在悬空车轮的轴承箱下或者轨道下进行加垫 调整，且只能垫一层，轨道下加垫时必须置于主梁筋板处，两端焊接固定。 5、其他零部件安装 大梁安装完毕后再进行安装爬梯、 各部分平台、 吊装司机室操纵室等组装到起重机上， 屋顶檩条及屋面吊装并连接牢固，做好防台风措施。然后补涂切割焊接处油漆。 6、电气系统安装 最后安装大车电缆卷线器、供电电线、连接线、大车限位装置等。电气安装要严格按 照电气原理图进行安装，各安全开关控制应灵敏准确，各制动器工作应可靠。 7、起重机的安装偏差 起重机的安装偏差应符合表 7-1、7-2、7-3 的规定。 表 7-1 组装桥架检查表 名称及代号 允许偏 差（mm） 简 图
桥式起重机安装安全技术交底记录
2017年07月07日编号：SDYJ-QJ-02
交底主要内容:汽机房130/25t桥式起重机安装
域均匀分布高强螺栓，最后将先前安装的定位销拔出，依次把螺栓穿入并用力矩扳手拧紧。高强螺栓的扭转力矩按图纸设计要求，并在整体拼装后进行复查。螺栓应符合图纸要求，不得用其它螺栓代替；根据安装图及质量标准对拼装后的行车桥架进行整体检查；
6.6高处作业下方必须设安全网；
6.7高处作业地点及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工材料应随用随吊；
6.8传递物件禁止抛掷，设备、材料及废料临时存放要有可靠的防止移动和坠落的措施；
6.9临时悬吊物件，必须经过计算并用可靠的起重工具，并按规定锁紧；
6.10施工电源有专人负责管理和维护，一切作业严格按规程要求进行，从事电气作业的人员必须持有操作证；
5.4操作室安装：275t履带吊额定起吊负荷允许的情况下，在起吊扩建端主梁起吊过程中将驾驶室及上下爬梯与主梁装配好后连同扩建端主梁一起起吊就位，以减少高空作业的风险；
5.5测量小车车轮与框架的销及销孔的间隙符合图纸要求；将主、辅小车的两半框架按图纸设计方向吊装到桥架上并置平，利用销子螺栓与连接腹板将两半拼装在一起，螺栓用套筒力矩板手拧紧；检查行走轮的位置与其轨道是否相符，接触是否密实；安装小车平台及栏杆；吊钩钢丝绳安装：钢丝绳在开箱时，应检查其是否有损伤，检查是否有制造厂的断裂强度证明文件，检查钢丝绳的品种、规格和强度是否符合制造厂的规定；
d如果各部件能完成其功能试验并在随后的目测检查中没有发现机构或构件损坏联结处没有出现松动或损坏电动机没有发现机构或控制设备运行情况正常限位开关和联锁保护装置动作准确可靠则认为动载荷试验合格
施工技术、安全、质量交底记录表
桥式起重机安装技术交底
桥式起重机安装技术交底一、工程概况某工段厂房内，为方便设备安装和检修，设有一台50／10t 桥式起重机。
该起重机为双梁箱形结构，安装在14m标高的混凝土梁上，轨道跨距13.5in。
起重机总重约39.2t，大车重约29 t，小车重 10t，小车轨距 2.5m，小车轮距 3.53m。
起重机最大宽度6.15m，轨面至起重机顶端最大距离约2.73 m，操纵室底面至主梁底面距离约为 2.22 m。
厂房屋顶为混凝土预制件，下弦标高为19.2m，起重机轨道长 40m。
二、施工准备1.技术文件准备混凝土梁结构图厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。
2.机具准备8t、20t、120t汽车吊、3t卷扬机、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。
3.开箱检查⑴按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。
⑵机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
⑶设备技术文件应齐全。
⑷开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。
4.起重机梁检查⑴梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于smm。
⑵梁顶面标高对设计标高偏差在一 smm至十10mm之间。
⑶两梁平面相对标高在柱子处不大于10mm，其他处不大于15mm。
⑷梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于 5 mm。
⑸梁上找平层顶面须保证：螺栓处 400 mm宽范围内顶面水平度不大于 2 mm；任意 6 m长度中各螺栓处顶面标高差不大于3 mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高差不大于5 mm。
⑹找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。
但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。
5.沿起重机梁全长在两梁内侧搭设以安装轨道。
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桥式起重机安装技术交底一、工程概况某工段厂房内，为方便设备安装和检修，设有一台50／10t 桥式起重机。
该起重机为双梁箱形结构，安装在14m标高的混凝土梁上，轨道跨距13.5in。
起重机总重约39.2t，大车重约29 t，小车重10t，小车轨距 2.5m，小车轮距 3.53m。
起重机最大宽度6.15m，轨面至起重机顶端最大距离约2.73 m，操纵室底面至主梁底面距离约为2.22 m。
厂房屋顶为混凝土预制件，下弦标高为19.2m，起重机轨道长40m。
二、施工准备1.技术文件准备混凝土梁结构图厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。
2.机具准备8t、20t、120t汽车吊、3t卷扬机、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。
3.开箱检查⑴按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。
⑵机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
⑶设备技术文件应齐全。
⑷开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。
4.起重机梁检查⑴梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于smm。
⑵梁顶面标高对设计标高偏差在一smm至十10mm之间。
⑶两梁平面相对标高在柱子处不大于10mm，其他处不大于15mm。
⑷梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于 5 mm。
⑸梁上找平层顶面须保证：螺栓处400 mm宽范围内顶面水平度不大于2 mm；任意6 m长度中各螺栓处顶面标高差不大于3 mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高差不大于5 mm。
⑹找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。
但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。
5.沿起重机梁全长在两梁内侧搭设以安装轨道。
三、施工工艺1.轨道安装⑴放线以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60 mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。
⑵轨道制作轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。
调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。
顶的时候要顶过一些，且应停一会再松开。
必要时用大锤在凸起处锤击几下，应调到正侧两个方向合格。
⑶轨道上位先在起重机梁上垫一些20 mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用st汽车吊吊放到梁上。
⑷轨道找正、紧固安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。
弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。
注意轨道接头间隙不应大于2 mm。
根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。
最后进行全面找正，达到要求为止。
此时应把螺栓全部固紧。
⑸测量检查轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。
①检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。
②检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量。
轨距每6m 测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。
张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。
随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。
可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是13.5 m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上13.5m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨距偏差。
2.起重机车体组装起重机为解体运到安装现场。
主要有大梁、端梁、小车、操纵室等几大部分。
⑴按厂房设备布置图选择厂房中间位置进行组装和吊装。
⑵组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。
如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。
⑶铺设组装车体的临时轨道。
临时轨道高约300 mm，轨距13.5m且找好水平。
⑷在厂房内走滚杠，由卷扬机牵引大梁至临时轨道旁，用20 t汽车吊将两片大梁翻身成安装位置并吊放到临时轨道上。
⑸按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定。
连接端梁时应调平连接处的钢板，并检查连接螺栓孔是否吻合。
螺栓孔对正后，穿上并把紧螺栓，测量大车对角线，看是否相等。
此外，测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。
⑹桥架大车组装完后，可安装栏杆和小车沿线，并检查栏杆和小车滑线的平直度。
如有弯曲，应先校直。
随后将小车滚运至大车旁，用20 t汽车吊吊放到小车轨道上。
然后在大车两端分别挂上导链，拴上牵引绳，以便大车起吊时调整方向。
3.起重机整体吊装就位⑴轨道上车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。
车挡装好后，应安装上行程限位器，限位器与车挡位置相距1.5m。
⑵120t汽车吊进入厂房内，尾端离车体约lm处站定支腿。
汽车吊在20.4 m臂杆、7.5 m回转半径状况下，将起重机整体吊离地面。
当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，并检查起吊机具是否有缺陷，利用小车将大车调整到水平位置，固定好小车继续起吊。
当吊到2.5m高度时，将操纵室安装上。
并再次调整大车的水平，然后继续起吊。
当要接近混凝土梁时，牵拉事先拴好的绳子，使大车转一角度避开混凝土梁。
大车继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时慢慢下落，使车轮落在轨道上。
大车就位后，装上其他附件并接好电源线路。
4．试车⑴试车前准备①所有联接部位应紧固。
②电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
③钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
④各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。
⑤盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有阻滞现象。
⑵空负荷试运转空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。
空负荷运行符合下列要求。
①操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。
②各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨。
各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。
③吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定因除外）。
④导电电缆的放缆收缆速度与相应机构速度协调，并能满A工作及限位要求。
⑤以上试验均不应少于5次。
⑶静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。
①起重机停在柱子处。
②先开动起升机构，进行空负荷升降操作并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
③将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直到加到50t额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后挤架结构应无异常现象。
④将小车停在起重机跨中，无冲击地起升62．5 t负荷，在离地面高200 mm处，悬吊停留时间不应小于10ndn。
应元失稳现象。
卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度，应大于0．3／1000nun＝9．45rum（为起重机轨道跨度）。
⑤检查起重机的静刚度（主梁下挠度）。
将小车开到桥架跨中，起升50t负荷，离地面200nun，待起重机与负荷静止后，出其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。
静刚度允许值应小于S／700（mm）。
⑷动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行。
起重量为额定起重量的1．l倍，累计起动及运行时间不应小于lh。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
四、质量标准⑴轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于10mm。
⑵轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
⑶起重机轨道跨度的允许偏差为pΔS=±［3＋0.25（S－10）］（mm）式中S——起重机轨道跨度（m）。
⑷轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。
⑸轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
⑹同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
⑺轨道接头高低差及侧向错位不应大于lmm，间隙不应大于2mm。
⑻钢轨应与弹性垫板贴紧。
当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10－20mm。
⑼桥架组装时应符合下列要求。
①主梁上拱度伍）允许偏差一0.1F ＜F ＜＋0.4F。
F＝S／1000（mm）式中S——起重机跨度（mm）。
②桥架两对角线相对差不大于 5 mm。
③小车跨端轨距允许偏差为2 mm，跨中轨距允许偏差在+lmm与+5mm之间。
④同一截面上小车轨道高低差不大于5 mm。
五、注意事项⑴弹性垫板的材料为橡胶板，其性能应满足以下要求：邵氏硬度70－80度，扯断力大于130kg／cm，延长率大于300％，受压弹性模量700－1200kg／cm2。
⑵压板可采用3号普通碳素钢，按要求加工焊接。
在鱼尾板处的压板应将与轨道接触处尺寸由16mm改为6mm。
⑶轨道调直不但要校轨道垂直方向的弯曲，还要校侧向弯曲，因侧向不直时，起重机运行过程中轮子就会卡边，所以，侧向弯曲是校直的重点。
⑷轨道上的螺丝必须拧紧，所有螺母下须加弹簧垫圈，拧紧后螺纹应露出螺母至少1.5扣，最长应低于清道板10mm以下。
⑸两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
⑹试车前的检查应是在切断全部电源情况下进行。
⑺制动器调整应符合以下要求。
①制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。
②起升机构制动器应为额定负荷的1.25倍，在静载下应无打滑现象。
③运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
⑻主钩和副钩分别进行静负荷试验和动负荷试验。
⑼起重机安装施工中，厂房内无土建作业，场地清扫干净。
①组装起重机时，对其大、小行走车轮、减速机及其他零部件进行清洗加油，清洗好的零部件要分类放置，用塑料布盖好。
②高空作业的施工人员需挂好安全带，严禁从高处向下扔工具、材料等。
③在轨道梁上行走时，不能在轨道上行走，同时扎紧裤腿，以防挂或钩住其他物件而摔倒。
④为防止起吊起重机时捆绑位置产生位移，在大车梁走台板上相应位置割开适当尺寸的孔。
再在大梁间选有肋板部位用枕木撑住，以免起吊时大梁向内弯曲产生变形。
⑤运输吊装过程中，要听从指挥号令，不得擅自离开工作岗位，吊装时划分的施工警戒区域有禁区标志，非施工人员禁止人内。