伞钻的安全技术措施示范文本
伞钻起重梁安装安全措施
伞钻起重梁安装安全措施
为了进一步保证施工安全，同时在不影响井筒正常施工的前提下
组装伞钻起重梁，特编制本措施。
1、组装起重梁时，必须由专人统一指挥调动，高空作业人员必须
配戴保险带，并系在生根牢固的构件上。
2、使用电气焊时，井口必须配备灭火器材。
3、高空作业人员所带工具器必须用麻绳拴在生根牢固的构件上。
4、上人前，必须先检查竹梯是否牢固，并竖立牢靠。
5、电气焊工必须经考试合格之后方可持证上岗，无证人员不准上岗。
6、安装过程当中，井盖门打开时，禁止作业，待井盖门关闭后方
可作业。
7、安装时，起重梁下方严禁站人。
8、吊装起重梁前，必须先检查小绞车各部件及钢丝绳是否完好。
9、吊装起重梁前，钢梁必须用钢丝绳系牢，确保无误后方可起吊。
10、起重梁与Ⅴ型井架梁及翻矸平台梁必须用U型卡卡牢，并焊实，焊缝不低于10MM。
11、安装结束后，必须要把现场清理干净，电焊机停电，关闭氧气、乙炔后方可移动并摆放好，电缆及氧气、乙炔带盘放整齐。
12、以上各条安装人员认真学习签字确认后方可上岗，否则不予上岗。
唐口项目部
2022年4月23日。
伞钻工安全生产责任制范文
伞钻工安全生产责任制范文1. 背景介绍伞钻工是指在建筑工地上从事高处作业、维护、维修、拆除等工作的人员。
由于高处作业存在一定风险，为了保障伞钻工的安全，严格管理伞钻工的安全生产是企业法务人员的重要职责之一。
2. 目的和适用范围本制度的目的是规范伞钻工的安全行为，明确伞钻工安全生产的责任和义务，确保工地高处作业的安全进行。
适用于全体伞钻工及相关管理人员。
3. 管理标准3.1. 伞钻工的基本要求1.伞钻工应具备相关工作经验和资质证书，并参加相关培训，掌握高处作业的基本知识和安全操作规程。
2.伞钻工应熟悉安全技术操作规程，正确使用个人防护装备，并经常检查和维护装备的完好性。
3.伞钻工应按照安全规范和操作流程进行高处作业，并严格遵守相关法律法规，不得违反作业规定和安全禁令。
3.2. 伞钻工作业环境管理1.工地应设置明显的安全警示标识和相关警示牌，明确工作区域和安全出口。
2.工地应配备必要的安全设施，如围栏、安全网、护栏等，确保伞钻工作业环境的安全稳定。
3.工地应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
3.3. 伞钻工安全操作管理1.伞钻工应按照安全操作规程、图纸和要求完成高处作业任务。
2.伞钻工应正确使用安全工具和设备，严禁私人携带非工作用具，禁止将非工作人员带上作业场地。
3.伞钻工应妥善保管好工作许可证和相关证件，按照许可证规定的工作范围和时限进行作业。
4. 考核标准4.1. 伞钻工培训考核1.伞钻工应参加企业组织的安全培训，并通过培训考核，掌握高处作业的基本知识和安全操作规程。
2.伞钻工每年定期参加安全培训，更新安全知识，及时了解最新法律法规和行业标准。
4.2. 伞钻工作业考核1.定期对伞钻工进行作业技能和安全操作的考核，评估其安全作业能力和操作水平。
2.定期对工地进行安全检查，检查伞钻工是否按照规定进行作业，处理和解决存在的安全隐患。
4.3. 伞钻工责任考核1.根据工作职责和安全管理成效，对伞钻工进行绩效考核，并作为晋升、奖惩和职业发展的依据。
副井伞钻上下井安全技术措施
副井伞钻上下井安全技术措施副井伞钻(又称伞形钻)是煤炭开采中常用的工具之一，用于钻探垂直于井壁方向的孔道，以便于进行煤层勘探和开采。
在伞钻进行上下井操作时，为了保障工作人员的安全，应采取一系列技术措施。
1. 上井前的准备工作在进行副井伞钻上井作业前，必须事先做好各项准备工作。
首先，检查伞钻工具的状态，包括车架、支撑杆、伞钻头、钻杆等部件。
其次，对井口底部进行清理，以确保伞钻的顺畅进出井口。
最后，还要确认好上井人员和地面工作人员的交通路线和停放位置，并进行相应的安全提示。
2. 伞钻上井安全技术措施2.1 管理措施钻井作业前，应明确工作职责和岗位，对工作人员进行培训和安全教育，使他们熟悉伞钻工具的使用方法和上下井的安全技术措施。
同时，要建立完善的控制和管理制度，对上井员工进行考核和管理，以确保安全生产。
2.2 安全防护措施上井人员应严格按照规定的装备进行个人防护，包括戴好安全帽、穿戴好安全绳和出入绳手套等，同时还要进行人身安全带的检查，确保其处于完好状态。
上井过程中，应由操作工及时进行安全风险评估，监控钻眼状态，发现异常情况及时采取措施，确保人身安全。
2.3 上井过程措施在伞钻进行上井操作时，应先对伞钻支撑框架进行固定，使其稳定不动。
同时，钻工要时刻观察伞钻位置，保持安全距离。
在伞钻上井过程中，要根据井壁状态进行相应的调整，以保证伞钻的合适进出井口，防止井口漏水。
3. 伞钻下井安全技术措施3.1 安全防护措施下井人员应穿戴好个人防护装备，确保安全绳、出入绳和各种安全装置等完好无损。
下井之前，要事先检查每一处的安全设施是否有效，并对其进行修缮和改进。
同时，要对下井工作人员进行安全教育，培训他们正确使用下井工具的方法，定期对其进行安全技术知识的培训。
3.2 下井过程措施伞钻下井过程中，要确保上井人员离开井口区域，同时确保好伞钻的位置和状态。
下井人员应在进行下井操作前，对安全设施和装备进行检查，确保其完好无损。
伞钻凿岩及检修安全措施
伞钻凿岩及检修安全措施
1、伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满，拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。
2、钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手枘放在“中位”，清除工作面杂物。
3、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。
以减少炮眼倾斜。
三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。
4、伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。
找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。
5、风压力应在0.5～0.7MPa范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在0.３～0.５MPa。
6、伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
7、伞钻升井前，应将钎子全部取下，抓下风水管路，并用麻绳捆好。
升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。
井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。
8、每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。
9、拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止脏物、灰尘进入管道。
伞钻工操作规程范文
伞钻工操作规程范文伞钻是一种特殊的工程设备，用于地下工程中的洞穴钻探和排水。
为确保伞钻的安全操作，需要遵守以下规程。
一、操作前准备1.审查设备是否完好，包括伞钻本体、钻杆、固定底座和电源设备等。
2.查看工作区域是否符合要求，如没有明显泥土下陷、裂缝等危险情况。
3.确认施工人员已经进行必要的安全培训，熟悉伞钻的组成和工作原理。
二、安全操作1.穿戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、护眼镜和手套等。
2.禁止在操作伞钻时穿戴宽松的衣物或饰品，以防被缠绕住。
3.按照操作说明书正确连接伞钻本体和固定底座，并确保紧固牢固。
4.安全使用电源设备，确保接地良好，避免漏电或短路造成的意外事故。
5.在开始工作前，应将伞钻各部件的润滑油加足，并对液压系统进行检查。
三、施工操作1.在施工前，应清理工作区域，尤其是需要排水的地方，以确保伞钻能够正常下降。
2.在开始钻孔前，应确认孔的位置、数量和深度，并严格按照设计要求进行操作。
3.在下降伞钻时，应保持平稳，避免晃动或突然停止。
4.在钻孔过程中，应时刻观察伞钻的工作状态，确保钻杆的安全性和稳定性。
5.如果发现钻杆折断、钻头卡住或其他异常情况，应立即停机，并及时采取措施排除故障。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，并向现场其他人员发出警报。
2.在排水口的附近设置便于逃生的通道，并确保通道顺畅。
3.在抢修设备时，应使用适当的工具和个人防护设备，并在保持安全的前提下快速恢复设备的正常运行。
五、工作完毕1.施工结束后，应断开电源，拆卸伞钻和固定底座，并放置在安全的地方。
2.清理工作现场，包括清除钻孔碎石、涂抹润滑油和存放杂物等。
3.对伞钻进行日常维护保养，如清洗、润滑和更换磨损的零件等。
通过认真遵守以上操作规程，能够有效减少伞钻操作过程中的安全风险，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的检测和维护，能够延长伞钻的使用寿命，提高工作效率。
伞钻工安全生产责任制范文（3篇）
伞钻工安全生产责任制范文1、伞钻工必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗能独力操作。
掌握不同地层的钻孔技术，严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、上班前严禁喝酒。
3、坚守岗位，不得擅离职守，对本岗位安全负责，确保生产安全进行。
4、加强责任心，做到“三知”(知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理)。
5、服从值班队长、班长的领导和指挥，完成当班生产任务。
6、严格按要求固定钻架，接到班长发出的开钻指令后方可开始作业。
保持自己和别人、自己和钻之间的安全距离，避免伞钻伤人或被人伤害，正确使用安全防护用品，避免钻杆缠绕衣物等物件。
7、发现伞钻有异常声响及事故时要及时停钻并向当班班队长报告。
8、应积极协助机电维修人员在井下排除伞钻故障。
伞钻工安全生产责任制范文（2）第一章总则第一条为规范伞钻工作安全生产行为，保障伞钻工人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律、法规的规定，制定本责任制范本。
第二条伞钻工安全生产责任制是指依法对伞钻工作中的安全生产行为进行约束和管理，并明确相关责任人的安全生产责任。
第三条本责任制适用于伞钻工作中的安全生产活动。
第四条伞钻工作安全生产责任制的实施，应当遵循法定、科学、有效、有序的原则。
第二章责任分工第五条进行伞钻工作的单位（以下简称“工作单位”）应当设立专门的安全生产管理机构，并明确安全生产管理人员的责任。
第六条工作单位的主要责任人（例如项目经理、安全总监等）应当按照相关规定，对伞钻工作的安全生产工作负责，并确保安全生产措施的有效执行。
第七条工作单位应当配备具备相应安全技术资质的安全生产管理人员，负责指导、监督伞钻作业的安全生产工作。
第八条工作单位应当成立伞钻工作安全生产委员会，负责安全生产管理和事故防范工作。
委员会成员应当包括工作单位主要责任人、安全生产管理人员、伞钻作业人员代表以及相关专家。
第九条伞钻作业人员应当按照工作要求，接受安全培训，熟知伞钻作业相关安全规定和操作规程，并严格遵守。
伞钻打运措施
伞钻打运安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年6月27日深部进风井打运伞钻安全技术措施一、概述深部进风井井筒掘砌工程即将进入风化基岩段，风化基岩段施工将采用钻爆法施工，需利用副提绞车将伞钻打运下井。
深部进风井副提绞车型号为：JKZ-4×3.5，最大静张力差为250KN，提升钢丝绳型号为：18×7+FC-44-1870-特，钩头型号为GZ-11T。
打运伞钻型号为：XFJD-8.12型，总重为12吨。
为保证伞钻安全打运，特编制本措施。
望有关人员严格遵照执行。
二、下伞钻前的准备1、由专人检查提升吊环钩头保险销有无变形、裂纹等损坏现象。
2、查看悬吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松脱现象。
3、检查伞钻传动臂是否收拢至最小，下部用棕绳捆好。
4、由专人检查电动行车的电气部分及机械部分运行是否正常。
三、伞钻打运步骤1、井口行车将伞钻提起离地300mm左右，然后将伞钻牵引至副提提升中处。
副钩钩头起至与伞钻护栏高度相同。
2、由伞钻夺钩人员把伞钻夺钩绳挂到副钩钩头上。
3、井口信号工给车房打起钩点，绞车缓慢起钩，提升钩头带劲，然后再点松行车，直至行车的钩头松掉，当伞钻提升距离地面300左右时绞车停车。
然后再把行车的钩头从伞钻上摘除。
4、通知井下看盘工准备下伞钻，打开井盖门，信号工给车房打松钩点，绞车缓慢下放（速度不得超过2m\s），井口人员要目接目送以防止在伞钻下放过程中管路挂到周围部件，如出现异常应立即停车。
5、伞钻下放快到吊盘时，应减慢速度，井下看盘工应提前到上层吊盘迎接伞钻,并注意查看在伞钻通过吊盘喇叭口时防止管路刮住喇叭口，如出现异常应立即停车。
6、伞钻下放至井底后，将大抓绳穿过吊盘中线孔，下放至与伞钻护栏同高，由井下夺钩人员负责把大抓绳连接到伞钻上。
7、大抓稳车点起，直至副提绞车绳放松，然后将副钩钩头从伞钻上摘除。
此时打运工作结束四、伞钻打运注意事项：1、作业前，必须向参加打运伞钻的所有作业人员贯彻本措施。
伞钻检修措施Microsoft Word 文档 (2)
田兴铁矿伞钻、抓岩机检修专项安全技术补充措施前言：田兴铁矿3#主井施工至基岩段时，由于基岩段内主要为坚硬岩石，根据立井直径、深度等条件进行配套方案论证，使机械能力和生产能力相适应，保证获得良好的经济技术指标。
在基岩段采用SJZ-6.7型伞钻配YGZ凿岩机6部进行打眼，光面爆破的方案掘进；矸石利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主。
在伞钻、抓岩机检修时为保证安全生产，特采取以下施工安全措施，各施工人员必须严格遵照执行。
一、施工方案田兴铁矿3#主井基岩段使用伞钻配YGZ-70型凿岩机打眼，光面爆破的方式掘进时，伞钻采用副提升（2.5米绞车）升降；利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主。
二、施工方法伞钻在地面时，必须固定在有定向跑道的手拉葫芦上；在检修伞钻时，首先利用定向跑道的手拉葫芦，人工拉动致使手拉葫芦带动伞钻移动到特定位置，然后将伞钻固定在定向跑道后再进行伞钻检修工作。
抓岩机在井下时，必须将抓岩机固定死以后，检修人员才能对其进行检修工作。
三、检修措施（1）、伞钻、抓岩机提升钢丝绳、钩头、滑架、应按规定每天检查。
(2)、伞钻、抓岩机移动要使用专用钢丝绳和专用的手拉葫芦。
(3)、悬挂伞钻、抓岩机的钢丝绳要经常检查，尤其在伞钻、抓岩机升降时要首先对钢丝绳认真检查确定无断丝或其它问题后才可使用。
发现有问题要及时更换，杜绝使用存在隐患的钢丝绳。
(4)、定向跑道，滑轮以及手拉葫芦要经常的检查；地面移钻时要使钻匀速滑动。
(5)、检修抓岩机时，检修人员通过吊桶到达抓岩机时，必须先固定好保险带后在上抓岩机。
(7)、检修伞钻、抓岩机时时要将伞钻、抓岩机固定牢固并检查不移动后，检修人员才能对其进行检修工作。
(8)、检修伞钻、抓岩机时，检修人员保险带必须要生根牢固。
使用的工具必须绑绳，材料物品必须固定牢固。
(9)、伞钻、抓岩机上各个配件应经常检修，损坏部分要及时更换。
紧固件应经常检查，发现松脱的要及时处理。
(10)、严格按照安全规程操作，工作时要留心观察各部件，仔细听机械各部件发出的声音，发现问题及时处理。
伞钻上下井及使用安全技术措施
伞钻上下井及使用安全技术措施什么是伞钻伞钻是石油钻井工程中的一种常用工具。
它由一个中空的金属柱体和一组铰链组成。
在操作过程中，铰链将伞钻展开，使其上下移动。
由于其特殊的结构，它可以在井下进行一些必要的作业。
伞钻上下井的操作步骤伞钻上下井的操作步骤如下：1.将伞钻正确装配。
伞钻的装配必须正确无误。
在装配过程中，必须严格按照操作手册规定的步骤进行，确保所有部件的正确位置和方向。
2.操作人员必须严格遵守操作程序。
操作程序包括伞钻的开启、关闭、上下井的操作等。
在操作伞钻时，必须先检查各部件的工作状况，检查是否有故障或异常。
3.在进行上下井操作之前，需要进行相关安全措施。
例如，检查井口安全门、补充液压油、检查伞钻杆的连接是否可靠等。
4.对于伞钻上下井，必须在有资质的操作人员的指导下进行。
在操作前，必须对相关规范价格了解，并参加钻井设备的安全培训和实践操作。
5.在操作过程中，必须仔细观察各部件的工作状态。
如果发现异常，应及时停机检查处理。
在伞钻上下井的过程中，操作人员必须及时报告井下人员和岗位指挥中心。
伞钻使用的安全技术措施为了确保伞钻的安全使用，必须采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的技术措施：安全防护伞钻必须配备相应的安全防护装置，以防止操作人员发生意外伤害。
例如，对伞钻进行温度、压力等检测，检测井口是否有危险。
并配备安全绳，防止伞钻掉落和溜掉。
操作规范操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
操作手册必须详细描述伞钻的性能和操作流程，员工必须经过培训并掌握基本的操作要领。
在操作过程中，必须仔细观察伞钻的工作状况。
安全检查在伞钻的使用过程中，必须进行一系列的安全检查。
例如，检查伞钻的工作温度、压力、液位等参数是否正常。
检查伞钻的各个部件是否安装完好，连接是否紧固。
检查井口的状况是否正常。
紧急情况下的处置措施伞钻的使用过程中，可能会遇到各种紧急情况，例如设备故障、操作不当等。
对于这些紧急情况，必须制定相应的处置措施。
伞钻的安全技术措施
目录一、概述 (2)（一）下井前的准备工作 (2)（二）下井及工作面固定 (2)（三）打眼 (3)（四）收尾工作 (5)（五）机械的维修和保养 (5)三、使用和维护 (6)（一）使用 (6)（二）维护 (7)四、拆卸、装配注意事项 (8)一、概述塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m³吊桶进行提升。
为了施工安全，特制定本安全技术措施。
二、准备工作（一）下井前的准备工作1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。
3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径Φ40mm左右，安放钻座。
（二）下井及工作面固定1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
4、下放伞钻到距井底约300毫米时，停止下放，放好钻座。
应将伞钻移至井筒中央，坐与底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管口污物）。
5、接通球阀，启动启动马达使油泵工作，供给压力油。
操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。
副井伞钻上下井安全技术措施
副井伞钻上下井安全技术措施背景介绍：副井是指作为主井的辅助井，主要用于采煤、运煤和人车出入口。
伞钻是指在采煤时利用伞形支架把煤层侧壁和顶板固定住的采煤方式。
在采煤作业中上下副井都是必不可少的操作，但是上下副井的作业却是十分危险的，一不小心将会造成人员伤亡和财产损失，因此采煤作业中必须严格处置遵循副井伞钻上下井安全技术措施。
安全技术措施：1.筒体、支架、伞架的维护和检测：在副井伞钻上下井之前，首先要对筒体、支架、伞架进行维护和检测。
根据检测的结果判断井筒的完整性和支架的牢固性，以及判断伞架的安装是否牢靠，如果存在严重问题需要立即进行处理。
在维护检测完毕后，在井下要安装检测区进行检测，确保井筒、支架、伞架的稳定性以及通风的畅通。
2.严格的安全标志：使用防腐剂、使用遵循标准号的吊钩和铁丝绳，并标示好安全标志，在井口的进出口设置指示标志、标示出上下口区分，以及标示井口上方已经到达地面的距离等，都是非常重要的为了矿工工作的安全而被做出来的措施。
3.合理设置功率井口控制设备：在副井伞钻上下井当中，功率井口控制设备的设置是至关重要的。
应根据井筒尺寸、设备功率和井下空间大小等因素合理选用，确保设备操作的流畅、精准和运行稳定性。
4.定期安排培训：对于伞钻驾驶员，必须定期进行安全培训，包括了解各种采煤机的性能、煤层地质条件、伞钻操作规程等，确保伞钻驾驶员能够具备独立工作的能力。
此外，要确保驾驶员具有良好的职业素养，能够妥善解决突发情况，确保采煤作业的安全和顺利进行。
5.合理安排伞钻钻进的深度：在伞钻上下井的安全作业中，最重要的是伞钻的钻进深度，一旦超出安全范围就会给采煤工作带来极大的安全隐患。
因此，在操作时必须根据地质情况、伞钻钻进深度、地面保护层和基础支护等综合因素综合考虑，严格控制伞钻的钻进深度，并确保驾驶员和采煤工人在井下明确安全作业规程和操作方法。
结论：副井伞钻上下井安全技术措施必须切实执行，只有在保证各项技术措施有序、有力的情况下，才能保证施工过程中的安全。
伞钻夺钩及上下井安全措施1
伞钻夺钩及上下井安全措施一、为确保伞钻上下及夺钩过程中安全，特编制本措施。
二、步骤：1、夺钩及下放伞钻：关好井盖门，利用小跑将伞钻拖至井盖门上方位置，将提升钩头下放至井盖门上方，挂上夺钩绳，并与钩头上保险绳用卸扣栓牢，提升钩头使夺钩绳下方位于伞钻上方位置，方便夺钩绳与伞钻连接为宜，夺钩人员系好保险带进入二平台，从翻矸台位置下到伞钻上方，事先把保险带生根在二平台固定梁上；到伞钻上方后，将夺钩绳下端与伞钻悬吊U型卡上的10T卸扣相连，拆装卸扣时应抓牢卸扣部件，防止掉至井口，井口人员应离开伞钻下方；挂上夺钩绳后，夺钩人员离开伞钻进入二平台，信号工通知绞车司机缓慢提升钩头，使夺钩绳悬吊伞钻，利用翻矸门向里压悬吊钢丝绳，使悬吊钢丝绳朝小跑方向靠。
小跑悬吊伞钻绳不受力后，夺钩人员再次进入伞钻上方，同样事先系牢保险带在二平台梁上，将小跑悬伞钻绳与小跑上卸扣脱开，并将卸扣重新拴在小跑上；伞钻上方人员进入二平台后，把钩工缓慢起翻矸门，使提升钢丝绳垂直并平稳，提升钩头，打开井盖门，通知绞车司机下放伞钻井；伞钻过三盘要有专人看护，防止碰撞喇叭口。
2、伞钻至井底后夺钩伞钻上部到达下吊盘喇叭口时，在下吊盘上夺钩人员从喇叭口至伞钻上方，并系牢保险带于钩头保险绳上，下伞钻至下吊盘下方，从吊盘中线孔下放抓岩机悬吊绳，穿过下吊盘中线孔，使抓岩机悬吊绳靠近伞钻，将悬吊绳上卸扣与伞钻悬吊U型卡拴牢，提升抓岩机悬吊绳，待提升绳不受力后，夺钩人员将保险带生根于抓岩机悬吊绳的护绳环上，松开卸扣，使伞钻与夺钩绳分离，并重新将卸扣拴牢在伞钻U型卡上；夺钩绳平稳后，提升钩头，伞钻使用过程中夺钩人员位于伞钻上方。
待伞钻使用完毕后，收缩伞钻，拆除压风管路，通知信号工将提升钩头下放至伞钻上方，将夺钩绳与伞钻用卸扣连接，完毕后提升钩头，使抓岩机悬吊绳不受力，夺钩人员将保险带系牢在钩头保险绳上，卸掉抓岩机悬吊绳与伞钻连接的卸扣，通知信号工起抓岩机绳，过吊盘时有专人看护，防止护绳环及绳卡挂吊盘。
伞钻的安全技术措施
伞钻的安全技术措施伞钻是一种高效的建筑施工设备，它可以在带有透明罩的升降机内进行高空作业，适合在城市高层建筑和桥梁等大型工程中使用。
然而，由于伞钻作业涉及高空作业、大量机械设备的操作以及吊装等复杂工艺，所以安全问题是极其重要的，也是施工单位和工人必须高度重视的问题。
本文将介绍伞钻的安全技术措施，以便工人在工作中能够依据标准化流程和规范作业，提高工作效率的同时确保自身安全。
前期准备在伞钻使用前，施工单位应该对伞钻进行检查，以确保设备的安全、可靠、符合国家标准。
同时，应该建立详细的工作计划，包括工作任务、材料准备、作业流程等信息，从而确保作业可以按计划进行，避免出现任何因未预见的问题导致的事故风险。
操作规范安全防护措施对于使用伞钻进行作业的工人，必须戴上安全帽、安全绳、防滑鞋等防护装备，同时遵守作业区域内的安全标识和指示牌。
有些区域可能会有附加的安全设施，例如防护网、警戒线、安全隔离带等，使用伞钻时必须全程配合使用。
操作流程伞钻的操作流程一般包括以下几个步骤：设备设置、机械调试、升降机检查、工作区域设定、锁紧安全装置、进行作业。
在进行伞钻作业时，应该按照设备的使用说明书进行操作，并协同伞钻的操作工人和协调员保持沟通和配合。
高空安全伞钻的作业范围大多在高空，工作人员面临的危险风险较高，在执行高空作业前必须对工作区域进行全面的检测和评估，以确保高空作业的安全运行。
对于施工单位来说，还需要提供足够的安全设施，例如缓冲器、安装安全网和隔离器等设备，来降低高空作业的风险。
错误和应急措施在伞钻作业中，如果操作不当会造成事故，因此应在伞钻使用和维护过程中严格遵从国家标准要求，尤其是在必要的特殊情况或潜在的安全问题出现时，应及时停止作业并制定应急方案，有效解决问题和预防事故的发生。
总结伞钻是建筑工地高空施工技术中应用广泛的设备，与此同时，注意安全问题也相当重要，需要重视制定标准盘点和严格执行，只有在具备健全的安全措施和规范化的施工流程下，才能保证高空作业人员的安全，提高工作效率。
伞钻的安全技术措施
伞钻的安全技术措施伞钻是一种常用于野外探险、登山、救援等活动中的工具。
它的设计原理类似于雪地钻，也有一个尖锐的头部，可以在冰面或者山石上产生足够的摩擦力，使人能够攀爬或者锚定。
然而，由于伞钻使用时需要将人的重量和力量施加在一个小小的接触面上，如果使用不当或者选择错误，就可能会发生危险。
下面，我们将介绍伞钻的安全技术措施，使得使用人员在使用伞钻时能够掌握正确的使用方法以及识别风险。
选择适合的伞钻伞钻的设计、材料和制造工艺都会影响它的使用效果和使用安全。
因此，使用人员需要选择适合自己的伞钻，以确保在使用伞钻时能够稳定和安全地攀爬或者锚定。
首先，需要选择适合于所处环境的伞钻。
对于冰面或者硬岩等环境，需要选择具有钢制头部的伞钻，以确保足够的耐久性和性能。
而对于比较软的土地，如草原、沙漠和森林等地，可以选择具有锋利且稳定的尖头，但不必使用重量或者尺寸过大的伞钻。
其次，需要选用制造精良、质量有保障的伞钻。
使用人员可以通过检查伞钻生产商的信誉度、生产工艺和产品质量等方面判断伞钻的质量。
正确的使用方法在使用伞钻之前，使用人员需要仔细阅读伞钻使用说明书，了解其特点和操作细节。
下面列举几点重要的使用方法：•检查使用环境：在使用伞钻之前，使用人员需要检查环境，包括地形、陡度、岩石的附着力等因素，以确定选择合适的伞钻和攀登方式。
•固定伞钻：在固定伞钻时，需要确保伞钻的头部和攀登的表面之间有足够的接触面积，并且垂直于攀爬面，并且对伞钻的头部进行必要的扭转、摇晃和拉力测试，以确定其稳定性和安全性。
•控制速度和力度：在使用伞钻升降或者攀爬时，需要保持速度和力度的一致性，并且确保身体的重心和伞钻的位置保持平衡。
同时，需要克制不必要的动作，以避免因过度挥舞而导致不稳定。
•定期检查和维护：伞钻需要定期检查和维护，以确保使用安全。
使用人员可以检查伞钻的头部、连接和线缆等部分。
如果发现任何磨损、损坏或裂纹，应该立即替换或修复。
风险评估和应急处理在使用伞钻时，无论如何都会有一定的风险。
十一矿伞钻下上井及维修安全技术措施
鹤煤十一矿主井井筒工程伞钻上下井及检修安全技术措施项目负责人：生产经理：机电经理：安全经理：技术负责人：编制人：编制单位：河南富昌公司矿建第三项目部2013年3月10日目录一、工程概况 (1)二、伞钻下井前准备工作 (1)三、伞钻下井及井下固定 (2)四、使用伞钻打眼作业 (3)五、收尾工作 (5)六、伞钻的维护和保养工作 (6)一、概况：1.工程概况：鹤煤十一矿主井井筒净直径5m，，井筒全深978.5m，目前已施工至井深191m，现掘进作业施工采用SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ-70凿岩机，4700mm长中空六角钻杆，Ф52mm十字型合金钢钻头打眼作业。
2.伞钻主要构造：本次使用的伞钻主要有SJZ6.7型伞型钻架和6台YGZ-70凿岩机组成，其中，钻架由中央立柱、支撑臂、动臂、推进器及操纵阀组、液压系统、供水系统和供风系统组成。
伞钻合拢后的最大直径：1.95m。
为保证使用伞钻施工过程中的人员和设备安全，特制订本措施。
二、伞钻下井前的准备工作：1.第一次使用伞钻前，先使用手持式风钻打眼掘进，井下有3~4m 的荒断面井筒，保证伞钻的推进器有足够的行程。
2.每班下井前须将个油雾器都加满油，并检查其注油情况。
3.检查各管路和联接头是否有漏油现象。
如有，及时处理。
4.检查提吊构件有无变形异常，有无零件松动或可能脱落现象，一切正常后方可准备下井。
5.操纵推进油缸，让凿岩机上下滑动，看其运转是否正常。
并检查液压系统是否正常各仪表是否灵敏、有效、可靠。
6.检查钻头、钎杆水眼和凿岩机是否畅通。
7.检查风阀、油柄手柄是否放在停止位置上以免风源接通后造成误操作。
8.下井前将分风、分水器、风水软管绑牢系紧，并检查外形尺寸是否符合井下要求。
9.下井前用麻绳将伞钻下部捆绑好，以免碰吊盘哨口，将机件损坏。
三、伞钻下井及井下固定：1.伞钻下井前事先同绞车司机、井口把钩工、井口信号工、吊盘信号工、井底信号工及井底把钩工联系好，说明伞钻下到各段深度时应注意事项，以便很好配合。
伞钻工安全生产责任制范文(二篇)
伞钻工安全生产责任制范文第一章总则第一条为确保伞钻工的安全生产，保护员工的生命安全和身体健康，本企业特制定本伞钻工安全生产责任制，规定各级职责，明确安全生产的组织体系和工作流程，加强安全工作的管理和监督，提高安全生产的水平和质量。
第二章安全生产责任第二条本伞钻工安全生产责任制实行统一领导、分级负责的原则。
领导班子对本企业伞钻工的安全生产负总责，各级负责人对本职工作安全生产负直接责任。
第三章安全生产管理机构第三条本企业设立安全生产管理机构，具体负责企业安全生产的组织、协调、监督、检查工作，负责安全生产事故的调查、处理和事故预防工作等。
第四章安全生产责任明确第四条本企业各级负责人对伞钻工的安全生产负有直接责任，应按照各自的职责做好企业安全生产的组织、领导和管理工作。
第五章安全生产责任体系第五条本企业安全生产责任体系包括企业总体安全生产责任、部门安全生产责任、岗位安全生产责任和个人安全责任。
第六章企业总体安全生产责任第六条企业总体安全生产责任由企业领导班子负责，具体职责如下：1.建立和完善安全生产管理体系，制定相关的安全生产制度和规章制度。
2.组织制定年度安全生产目标，并按照规定要求将其下达到各部门和岗位。
3.组织安全生产工作的宣传教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。
4.加强对各部门和岗位的安全生产工作的监督检查，发现问题及时纠正。
5.建立和健全安全生产事故调查与处理机制，及时处理和核查事故责任。
6.组织安全生产事故的预防和应急救援工作，确保及时有效的处理事故。
第七章部门安全生产责任第七条各部门对本部门安全生产负直接责任，具体职责如下：1.组织制定本部门的安全生产工作计划和目标，并按照要求完成。
2.组织本部门安全生产工作的宣传教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.组织本部门的安全检查和隐患排查，及时消除隐患。
4.组织本部门安全生产事故的调查处理工作，保证事故责任的追究。
5.组织本部门的安全生产应急救援工作，确保事故的及时处理和救援。
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伞钻的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月伞钻的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m?吊桶进行提升。
为了施工安全，特制定本安全技术措施。
二、准备工作（一）下井前的准备工作1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。
3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径Φ40mm左右，安放钻座。
（二）下井及工作面固定1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
4、下放伞钻到距井底约300毫米时，停止下放，放好钻座。
应将伞钻移至井筒中央，坐与底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管口污物）。
5、接通球阀，启动启动马达使油泵工作，供给压力油。
操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。
同时，在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。
7、立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
（三）打眼（打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼，严禁用补偿和动臂来拔钎）1、首先调整好推进压力，将0-16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3-4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表的插头。
2、打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。
3、动臂移动开新眼位置，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。
凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，单顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。
4、摆动动臂回转角度时，应注意防止相互碰撞。
如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。
5、打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。
根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。
当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。
若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。
（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。
（2）炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。
（3）凿岩机回转部分是否出现机械故障。
（4）进入裂缝淤泥层。
6、使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则：（1）开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。
（2）开眼前，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切记过猛，推进不可过快，应间断的推进，使推进油缸间断的供油。
（3）当眼位开的端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。
一般对较软的岩石冲击力可小些。
对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。
对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下，回转冲击都可以给较大风量。
（4）当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些（即间断推进）。
（5）冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”，以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。
（6）回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。
（7）必须保证充足的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。
（8）凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。
当钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降减低拔钎速度，以免钎杆甩动过大。
（9）当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。
（四）收尾工作（1）所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆。
将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。
（2）适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。
（3）停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位置。
（4）除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
（五）机械的维修和保养1、钻架上井后，按下井前的准备工作检查机械，以保证下一次循环使用，特别是要给注油器加满润滑油，以保证凿岩机和启动马达润滑，延长使用寿命，经常打开立柱下部螺塞将积水排出。
2、经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象，查看悬吊钻架的钢丝绳有无断丝和松开现象。
3、拆装凿岩机时，注意通过机头前部的三个螺钉拆卸和调整轴承间隙，防止过早损坏。
检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀时，应用干净的棉布和塑料将油管口包扎好，防止脏物和灰尘进入管道，重新安装时用涂抹润滑油。
4、经常检查油箱的油位，油位过低时进行补油。
5、液压油的选择：液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常工作的关键环节，一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质，无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。
根据井筒工作环境温度选择液压油。
本机推荐使用40#底凝液压油，即YC-N68，GB252-81,不同规格液压油勿混合使用。
6、安装油泵时要特别细心，不可敲打，只能用手推或铜棒轻敲，安装固定以后用手转动联轴套，转动应灵活自如，否则容易损坏油泵。
7、要定期在油杯上注油，以润滑各回转偶件，检查各油缸是否漏油，各密封件是否损坏，如有损坏及时更换。
8、机器应制订检修制度，以使有较高的设备利用率。
一般视使用情况为一季度小修一次，一年大修一次。
每次小修均需清洗注油器、回油过滤器，检修摆动马达不可拆卸回转叶片，否则需要生产厂家装配。
9、检修更换气马达叶片时，注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整合适。
三、使用和维护（一）使用YG70型凿岩机，转钎扭矩大，冲击次数高，因具有冲击与回转各独立并可分别调节的结构，故凿岩时对各种岩石的适应性强，不易卡钎。
1、对于不同岩性的岩石，须根据排粉情况分别调节冲击功，转钎速度和轴推力，才能获得较高的凿岩速度。
如对于中硬或较软的岩石，冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大，面对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低些，推力应大些。
2、在遇有裂隙、溶洞而卡钎时，则要减小冲击功，加大转钎速度甚至可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎排除故障。
3、在冲击部分给风后没有启动时，应将操纵阀关闭，待风管中的余气排除后，在行启动。
4、切忌以满风开空车。
5、凿岩机的润换条件应良好，以防止磨面（尤其是活塞与气缸和配气体的配合面）在高速运动时，产生局部高温而研伤。
润滑油选用凿岩机油。
以可用20号机油和钙基黄油。
润滑油应保持连续供给，一般使用可以调节供油量的注油器，供油量应适宜，过多则造成油雾大，过小则润换不良。
6、钻具应符合质量要求。
（二）维护1、对凿岩机必须定期检修，及时修理或更换损坏的零件，以免导致其他零件损坏。
2、每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺栓，保证连接的可靠性，然后再给凿岩机以小风量进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使各机件得到润滑。
3、工作完后关闭水阀，以小风量让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀。
4、凿岩机较长时间停止使用，需及时的将其拆洗干净，并涂上防锈油脂，放置干燥处保存。
四、拆卸、装配注意事项1、该凿岩机部分壳体采用球墨铸铁，因此在拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打零件表面和配合面。
可用铜棒或硬木垫着，以免损坏零件。
2、在一般情况下，不应把气缸和马达体拆开。
3、更换铜套时，必须细心，不要歪斜，以免铜套刮伤和变形。
在安装马达体铜套时，可将铜套套在活塞上，在配合面上涂以润滑油，将活塞装入气缸（此时气缸和马达体时装在一起的）以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入马达体。
铜套装好后，用手拉动活塞，视其配合是否良好，如果阻力较大时，则应用刮刀刮削铜套内孔。
4、拆装马达体内轴承时，须防滚针掉落和漏装。
5、装配时应将所有配合面擦洗干净，并涂上润滑油。
6、所有紧固螺栓应均匀的拧紧。
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