3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。
以某化工厂用3×150t/h高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。
在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。
关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项1. 循环流化床锅炉原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。
循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介2.1 锅炉主要设计参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度191 ℃锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉是一种高效节能、环保型的锅炉设备。
但是它也需
要在操作中注意安全问题，以避免潜在的安全事故。
下面是循环流化
床锅炉的安全操作规程。
一、锅炉的操作前准备
1.在开启锅炉前，必须检查供水管路和电气系统是否正常，
并清除所有异物。
2.供水管路必须严格按照规定的水质标准进行水处理，防止
管路锈蚀和水垢形成。
3.在开启锅炉前，必须对锅炉进水管路进行检查，确保无任
何泄漏。
4.安全阀必须完好无损，并且按照规定进行定期检查和校验。
二、锅炉的操作注意事项
1.在操作锅炉时，必须熟练掌握给水调节、进料调节以及其
他仪表的操作和调节。
2.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉的运行情况，尤其是燃
烧器的工作状态，加油泵的工作状态，给水泵的工作状态等。
3.在锅炉运行中，必须严格执行相关操作规程，不得擅自改
变锅炉运行参数。
4.在锅炉运行中，必须随时监测燃烧器的燃烧情况和水位的
变化，确保运行稳定。
5.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉内部的温度和压力，不
能超过规定的安全范围。
三、锅炉的维护保养要求
1.在锅炉停止运行后，必须及时对锅炉进行清洗、检查和保
养。
2.锅炉的水处理必须严格按照规定进行，加强水质检测，避
免给锅炉带来不必要的损害。
3.锅炉的运行数据必须记录详细，以便进行数据分析和随时
监测锅炉的运行情况。
以上就是循环流化床锅炉的安全操作规程，我们必须严格按照规定的流程进行操作，遵循操作和维护规程，以避免潜在的安全事故。
循环流化床锅炉调试应注意的若干问题
循环流化床锅炉调试应注意的若干问题循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于化工、
电力、冶金等行业。
在调试循环流化床锅炉时，需要注意以下几个方面。
一、燃烧系统调试
循环流化床锅炉的燃烧系统是其关键部分，需要进行仔细的调试。
首
先要检查燃烧器的工作状态，确保其正常工作。
其次，需要调整燃烧
器的燃烧参数，如燃烧器的进气量、燃烧器的出气量等。
最后，需要
对燃烧系统进行整体调试，确保其能够正常工作。
二、循环系统调试
循环流化床锅炉的循环系统是其另一个重要部分，需要进行仔细的调试。
首先要检查循环泵的工作状态，确保其正常工作。
其次，需要调
整循环泵的流量，确保其能够满足锅炉的需要。
最后，需要对循环系
统进行整体调试，确保其能够正常工作。
三、控制系统调试
循环流化床锅炉的控制系统是其最重要的部分，需要进行仔细的调试。
首先要检查控制系统的工作状态，确保其正常工作。
其次，需要调整
控制系统的参数，如温度、压力等。
最后，需要对控制系统进行整体
调试，确保其能够正常工作。
四、安全系统调试
循环流化床锅炉的安全系统是其最重要的部分，需要进行仔细的调试。
首先要检查安全系统的工作状态，确保其正常工作。
其次，需要调整
安全系统的参数，如压力、温度等。
最后，需要对安全系统进行整体
调试，确保其能够正常工作。
总之，循环流化床锅炉的调试需要进行仔细的计划和安排，确保其能
够正常工作。
在调试过程中，需要注意以上几个方面，确保其能够安全、高效地运行。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容循环流化床锅炉操作指南教学内容循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉设备，具有高效率和低污染排放的特点。
为了正确操作和维护循环流化床锅炉，以下是一些操作指南的教学内容。
1. 正确启动锅炉- 打开锅炉燃烧器前，请检查锅炉的燃料、空气和水供应，并确保它们充足。
- 按照厂家提供的操作手册，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动燃烧器。
- 在锅炉点火后，耐心等待燃烧器达到工作温度，并观察燃烧过程中的参数。
2. 运行锅炉- 监测循环流化床锅炉的水位、压力和温度。
确保它们在安全范围内。
- 注意燃料的供应情况，及时添加燃料以保持锅炉的正常运行。
- 注意炉膛内的温度分布，及时调整送风量和引风量，以维持适当的燃烧状态。
3. 停止锅炉- 在停止锅炉之前，先关闭燃料供应和空气供应。
- 在锅炉停止后，仔细检查各个部件的工作情况，并及时处理可能存在的问题。
- 清洁和维护锅炉，确保其在下次使用之前处于良好的状态。
4. 安全操作注意事项- 确保操作人员严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
- 在操作过程中，应始终保持注意力集中，注意观察锅炉运行状态，及时处理异常情况。
- 确保操作人员具备足够的专业知识和技能，以保证锅炉的安全运行。
以上是关于循环流化床锅炉操作指南的教学内容。
通过正确的操作和维护，我们可以确保循环流化床锅炉的高效运行和安全性。
请按照上述指南进行操作，如果在操作过程中遇到任何问题，请及时联系相关技术人员进行解决。
如有其他问题，请随时与我联系。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
循环流化床锅炉运行的个调整(一)
循环流化床锅炉运行的个调整(一)循环流化床锅炉是一种高效、可靠、环保的锅炉，广泛应用于化工、电力、建材等工业领域中。
然而，正确地调整循环流化床锅炉的运行参数对于提高其效率和延长其寿命至关重要。
下面我们就循环流化床锅炉运行的调整问题进行分析。
1.调整过程循环流化床锅炉的调整过程主要包括燃烧调整和水平调整两个方面。
燃烧调整是指通过调节燃料的供给量、空气的供给量以及床层温度等参数，实现煤粉燃烧的最佳状态，确保燃烧效率和安全性。
水平调整则是指通过调节床层高度、再循环比、异物排出等参数，确保床层的稳定性和清洁度，减少床层氧化、波动和积灰等问题。
2.必要性循环流化床锅炉调整的必要性主要体现在以下两个方面。
首先，循环流化床锅炉的调整可以使其更好地适应不同的工况。
在不同的工况下，如负荷变化、煤质变化和气体成分变化等，循环流化床锅炉需要调整其运行参数，以确保安全稳定地工作。
其次，循环流化床锅炉的调整还可以提高其效率，减少能源和成本的浪费。
循环流化床锅炉的效率和运行参数有着密切的关系，因此通过调整运行参数，可以使循环流化床锅炉处于最佳的运行状态，最大程度地提高其效率。
3.方法步骤循环流化床锅炉的调整需要按照一定的方法步骤进行。
首先，需要对循环流化床锅炉进行仔细的检查，以确定其目前的工作状态和存在的问题，制定相应的调整方案。
然后，根据调整方案，对燃烧、水平等参数进行调整，以达到设备的最佳工作状态。
调整过程中，需要严格按照操作规程进行，遵循安全生产、环保、经济效益的原则，尽量减少调整过程中的能源和物料损失。
最后，需要对调整后的循环流化床锅炉进行再次检查和测试，确保其稳定运行，达到预期效果。
4.注意事项在循环流化床锅炉的调整过程中需要注意以下几点。
首先，操作人员需要具备专业的技能和知识，了解循环流化床锅炉的基本原理和运行参数，能够快速准确地判断问题所在，并相应采取措施。
其次，需要定期对循环流化床锅炉进行维护，保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
循环流化床锅炉调试与运行
2.一次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在1400-2000mmH2O范围内。
一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。
一次风与二次风比为50：50。
3.二次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
4.回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。
5.回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。
6.加料阀自平衡原理是什么？答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。
U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉调试运行方案一、项目背景作为一项重要的能源转换设备，循环流化床锅炉以其高效、环保的特点在我国得到了广泛应用。
为确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本调试运行方案。
二、调试目的1.验证锅炉本体及辅助设备安装质量，确保设备安全可靠运行。
2.检查锅炉系统各部分功能是否正常，为正常运行提供保障。
3.确保锅炉运行参数满足设计要求，提高运行效率。
三、调试范围1.锅炉本体及辅助设备2.燃料供应系统3.烟风系统4.水汽系统5.电气控制系统四、调试内容1.锅炉本体调试（1）检查锅炉本体结构完整性，确保焊接质量。
（2）检查燃烧设备，确保燃烧器安装正确，燃烧火焰稳定。
（3）检查炉膛内布风板、分离器等部件，确保安装牢固，无磨损、积灰现象。
2.辅助设备调试（1）检查送风机、引风机等设备，确保运行平稳，无异常噪音。
（2）检查给水泵、循环泵等泵类设备，确保运行正常，无泄漏现象。
（3）检查电控设备，确保控制系统正常运行，各项参数显示准确。
3.燃料供应系统调试（1）检查燃料输送设备，确保燃料输送畅通，无堵塞现象。
（2）检查燃料破碎设备，确保燃料破碎效果良好，满足燃烧需求。
4.烟风系统调试（1）检查烟道、风道等管道，确保畅通无阻，无泄漏现象。
（2）检查脱硫、脱硝设备，确保运行正常，排放指标合格。
5.水汽系统调试（1）检查锅炉给水、蒸汽管道，确保管道畅通，无泄漏现象。
（2）检查疏水管道，确保疏水畅通，无积水和倒灌现象。
6.电气控制系统调试（1）检查电源系统，确保电源稳定，无电压波动现象。
（2）检查控制系统，确保控制逻辑正确，各项功能正常。
五、调试步骤1.准备工作（1）成立调试小组，明确各成员职责。
（2）检查调试所需的工具、仪器、设备是否齐全。
（3）对调试人员进行技术培训，确保掌握调试方法。
2.单机调试（1）对锅炉本体及辅助设备进行单机调试，检查设备运行状况。
（2）对燃料供应系统、烟风系统、水汽系统进行单机调试，检查系统运行状况。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种常用于燃煤、燃油等能源的锅炉设备，其安全操作对于保障工作人员的生命财产安全及设备的正常运行至关重要。
以下是循环流化床锅炉的安全操作规程，详细介绍了在不同操作环节中需要注意的事项和操作方法。
一、进料系统的安全操作1. 在进料前，需要检查煤仓的存货情况，确保煤料的充足和质量。
2. 在加煤前，应检查煤气检测仪的正常工作，确保煤气浓度符合安全标准。
3. 进料时需要先关闭炉膛进气阀门，然后打开进料阀门，避免煤料进入炉膛前未完全燃烧残留的瓦斯燃烧室。
4. 煤料进料前，应先检查锅炉的风机和引风机的运行情况，确保空气供应正常。
5. 进料过程中应注意煤料的层压情况，避免发生溢料和倾倒现象。
6. 定期检查进料系统的设备和管路，确保其正常运行，防止噪声和漏气现象的发生。
二、燃烧系统的安全操作1. 在点火前，应检查炉膛和燃烧器的内部情况，确保无积水或杂物等物质。
2. 点火前，应确保炉膛内的煤气浓度在爆炸范围以外。
3. 点火时需要依次打开点火器、引风机和排烟风机，确保燃烧正常。
4. 燃烧过程中应注意炉膛的压力和温度变化情况，随时调整进料和进风量。
5. 定期检查燃烧系统的设备和管路，确保其正常运行，防止堵塞和泄漏现象的发生。
三、排烟系统的安全操作1. 在启动排烟风机前，应检查排烟管路的通畅情况和风机的运行状况。
2. 排烟风机启动后，应观察烟囱是否有烟气排放，确认烟道畅通。
3. 定期清理排烟管道和烟囱，防止积灰和堵塞的发生。
四、给水系统的安全操作1. 在给水前，需要检查给水泵和水箱的运行情况，确保供水正常。
2. 给水过程中要避免发生浪涌现象，定期检查减温器和阀门，确保水压的平稳。
3. 给水时要注意供水的温度和流量，避免因供水过量或过热而损坏锅炉。
4. 定期检查给水系统的设备和管路，确保其正常运行，防止漏水和泄漏现象的发生。
五、安全设备的操作1. 定期检查锅炉的安全阀和过热保护装置，确保其正常工作。
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3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。
以某化工厂用3×150t/h 高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。
在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。
关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项1. 循环流化床锅炉原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。
循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介2.1 锅炉主要设计参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度191 ℃锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度20 ℃锅炉计算热效率88.9%锅炉保证热效率88%燃料消耗量22.8 t/h一次热风温度200 ℃二次热风温度200 ℃一、二次风量比60：40循环倍率25 ～30锅炉飞灰份额70 %脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 85 %2.2 锅炉简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在8m的运转层设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
3. 某化工厂3×150高温高压循环流化床锅炉运行及调节3.1 炉膛差压调节炉膛差压是一个反映炉膛内固体循环物料浓度的参数。
通常将所测得的密相区上部与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷越高，因此在锅炉运行中应根据锅炉负荷的要求，来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-1500Pa。
炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个重要参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需注意。
3.2 返料量调节控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。
3.3 风量调节风量的调整在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风。
因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不良，时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要通过监测烟气中的含氧量，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右。
如果在运行中总风量不够，应逐渐加大二次风量和引风量维持炉膛压力，满足燃烧要求，并不断调节一二次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。
3.4 化工装置开车时负荷调节通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现的负荷调节称为循环流化床锅炉的变负荷调节。
这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。
在升负荷时，投煤量和风量都增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化，但变化量最大的是各段烟速及床层内颗粒浓度。
变负荷调节一般采用以下方法：（1）改变给煤量和总风量。
这是基本的负荷调节方法。
（2）改变一、二次风比。
改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。
（3）改变床层高度。
提高或降低床层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。
（4）改变循环灰量。
利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。
（5）改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。
（6）锅炉负荷发生变化时一、二次风的调整。
当外界负荷增加时，锅炉需要的总吸热量增加。
如果燃烧不进行调整，则汽温、汽压就相应降低。
为了维持汽温、汽压的稳定，运行人员就会增加投煤量和一、二次风量，加强燃烧，提高床温水平，循环灰量也相应增加，旋风分离器分离效率将大大提高。
对于蒸发面来说，由于床层温度和稀相区的燃烧加强了，蒸发面的吸热量增加；对于屏式过热器来说，由于炉膛上部燃烧加强，其温度水平也有一定程度的提高，吸热量增加。
对于尾部受热面，随着烟气流速的增加，吸热量也增加，这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大，使汽温、汽压重新回复到正常值，就这样锅炉蒸发量适应了整个机组负荷的需要达到了新的平衡。
当外界负荷减少时，运行人员就会减少给煤量，减小一次风量和二次风量，炉膛内的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都下降，并向鼓泡床的运行工况接近；床内颗粒浓度的下降，进一步使水冷壁热流密度下降，从而对传热造成影响，旋风分离器的分离效率，随入口颗粒浓度的降低而降低。
分离效率的下降，反过来又使悬浮颗粒浓度和循环倍率难以维持，炉膛总吸热量下降，但蜜相区的燃烧份额却因循环倍率的下降而上升。
在某种程度上减缓了床温的降低，但其程度与负荷增加时相反。
总的来说，CFB负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致，随负荷的增减自动增减，具有良好的自动适应性4. 运行中3×150t/h循环流化床锅炉的优点。
（1）燃料适应性广，这是该循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化床锅炉煤种适应性广泛，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。
他的这一优点，对充分利用劣质燃料具有总大意义。
本锅炉就掺烧了30%的煤矸石。
（2）燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。
经测验这三台锅炉燃烧效率髙达97%。
（3）燃烧污染排放量低[2]。
因为该化工厂燃煤含硫量较低，这三台循环流化床锅炉炉膛内直接加入石灰石脱硫剂，可以使SO2排量符合国家环保要求。
标准状态下NOX的排量可以控制在160mg／m3 以下。
（4）燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。
该锅炉截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。
（5）负荷调节范围大，负荷调节快因化工厂开车，锅炉负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不象煤粉锅炉低负荷运行时要用油助燃，维持稳定燃烧。
一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。
负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
（6）易于实现灰渣综合利用循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。
同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
（7）燃料预处理系统简单这三台循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
（8）给煤点少循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
5. 某化工厂3×150高温高压循环流化床锅炉运行中存在的问题及解决措施（1）循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。
相对于煤粉锅炉，流化床锅炉一次风机、二次风机、流化风机压头高；流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧现象系统使送风系统的阻力长远于煤粉锅炉送风的阻力，煤粉炉输风机器风压普通在2kPa以下，而流化床锅炉的输风机器风压普通运行在10kPa以上，电耗大，噪音高，震荡大。
这三台循环流化床锅炉用电比值比煤粉炉至少高4～5百分之百以上。
（2）循环流化床锅炉器件的磨耗较严重。
因为流化床锅炉内的物料成高液体浓度、高风速的独特的地方，故锅炉器件的磨耗比较严重。
固然采取了耐火耐磨浇注料处置、喷涂处置、密稀相区让管等防磨处理办法处置，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨耗速度仍长远于煤粉锅炉。
三台循环流化床锅炉运行一年后，相继出现了因磨损造成的停车现象。
主要部位有：承压部件（过热器）、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置及汽冷风室。
经研究分析，得出结论是烟气流速较高,烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。
影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。
其解决措施是：选择合适的防磨材料及浇注料；采用合理的结构设计；对材料表面进行特殊处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫；运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制床温变化幅度在允许值；注意煤质质量。
（3）浇注料易脱落循环流化床锅炉耐火耐磨层磨耗、出现裂缝和剥离是流化床锅炉比较棘手的问题。
流化床锅炉运用耐火物质的部位和数目比煤粉炉要多很多。
A炉运行了三个半月，B炉运行了四个月，C炉运行了五个月，因磨损问题停炉检查时发现旋风分离器等处浇注料脱落。
经研究分析，得出结论是锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。
炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇注需要有资质的专业施工队伍进行。