电阻焊基础知识-中文
电阻焊
3.5 电阻焊主要内容• • • • • 电阻焊基础知识介绍 焊接设备与工艺 分析判断生产中的点焊质量问题 白车身电阻点焊 螺柱焊、凸焊、缝焊、对接等方法一、电阻焊基础知识介绍•电阻焊的定义：焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区域产生 的电阻热进行焊接的方法。
Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的： 钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是2—40kA 焊接时间范围是8到48个周波典型焊接参数： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J• 电阻焊的种类：点焊，凸焊，缝焊和对焊•目前车身电阻焊主要使用使用点焊和凸焊及螺柱焊。
点焊/凸焊的定义： 点焊： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成 焊点的电阻焊的方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面 相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
电阻焊的分类：点焊的优点：• • • • • • 快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单点焊的使用范围：• 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 • 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材焊核电阻焊阻值二、焊接设备与工艺介绍 1、电阻点焊设备点焊焊接循环过程：点焊机基本构件• 控制器 • 变压器 • 电极控制器• 提供信号控制点焊机动作 • 接通和切断焊接电流 • 设定焊接周波时间 • 控制焊接电流至变压器 • 进行故障监控和处理焊接变压器• 阻抗匹配（电阻成分：焊点、无感电缆、导体、变压 器）； • 能产生大量电流（30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps ）； • 两个次级线圈； • 变压比范围从14:1至 60:1； • 次级电压范围从6至30伏；持续电流控制• • • • 焊接电流由次级安培数编程； 焊接控制器测量初级安培数； 变压器的匝数比必须设定； 焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次 级阻抗变化。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
1、电阻焊基础知识
6、安全性高
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2.6焊机工作原理
焊接电流 电极压力
பைடு நூலகம்
上 升 时 间 Tu
下 降 时 间 Td
初期加压时间Ts
通电时间Tw
保持时间Th
开放时间To
(1)初期加压时间:由电极开始下降到焊接电流开始的时间。是为保证通电之前电极压紧工件，防止因 加压不完全形成焊接缺陷而设计的。初期加压时间Ts设定范围为0 ～ 99周波。 （2）上升时间：自通电开始使电流缓升到设定电流的时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层 先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以 保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为 0 ～ 9周波。 （3）通电时间：根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，可采用强规范（大电流、短时间）或者 弱规范（小电流、长时间）通电方式。 通电时间Tw包括上升时间，其设定范围 0 ～ 99周波。 （4）下降时间：自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间。通过电流逐渐降低来控 制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂纹的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。下降时 间Td设定范围为 0 ～ 9 周波。 （5）保持时间：自焊接电流结束到电极开始上升的时间 。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金 属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减 少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。保持时间Th设定范围为0 ～ 99 周波。
（6）开放时间：由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。开放时间只 适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0周波，则进行单点焊接。开放时间To设定范 围为0 ～ 99周波。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400s450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4电阻焊的优缺点2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。
精密电阻焊接的基础知识
精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。
米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。
电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产生熔融。
图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。
图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用1．导通大电流。
2．施加压力。
3．提高焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。
由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
电阻焊接的基本知识
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
电阻点焊基础知识
•改善措施：打磨电极头适当 减小电极面积；改善板材搭 接状况；规范员工操作避免电极压在 板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点 位置的距离 超过10mm 的 焊点不可接 受 • 影响因素： 员工操作不 规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置 没有焊点成为漏焊 （如图20、21） • 影响因素：员工大 意；
图2 板材贴合面处电流 密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与 工件间接触电阻Rew、 工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触 电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻） 构成了点焊时电阻热的发 生机构。其中，接触电阻 产热约为5%-10%，内部 电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分 电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义 二.电阻点焊的能量 三.电阻点焊的循环过程 四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电 流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合 的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同 的某些特点： （1）接头形式是搭接 （2）焊接过程中始终存在压紧力 （3）电阻点焊的能量是电阻热 另外，点焊还具有通电时间短、焊接 图1 点焊示意图 速度快等特点。
F
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它 符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应， 电流通过焊件时的分布将是不均 匀的。即：两电极间的电流密度 是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边 缘电流密度出现峰值，该处加热 强度最大，因而将首先出现塑性 连接区，这就是塑性环。熔核就 是在塑性环里形成并长大的。塑 性环的作用：防止熔核氧化和飞 溅。
电阻焊接学习资料(中文)
电容器式
晶体管式
电流 （ｉ）
交流逆变式 交流式
时间（ｔ）
５．焊接的６大条件
①电流 ②时间 ③加压 ④电流密度 ⑤追溯性 ⑥电极 ＊加压力 ＝ -----------------------------电极的作用
④锻造 ⑤热量平衡 ⑥焊点的大小
电流的大小 [A] 通电时间 [t],[ms] 加压力 [N] 焊点的大小(合金层) 飞溅 温度・极性・焊点
①撕裂检查
＜TearTest＞
②拉力检查
③扭力检查(扭力)
通过显微镜对照片进行检查,发现焊点部分的材料切断 并研磨,蚀刻后进行再检查。
溶入
气孔
多孔部 破裂
包层板层的残留
仅进行外观的判断是较危险的,必须进行抽样破坏检查。
１０．关于焊接的品质管理
（１）焊接的品质检查 品质检查是指进行通常视觉的检查与破坏检查。 视觉检查要按下记项目进行检查。
（电极的过热）
电极过热不仅会缩短电极的寿命，还会使焊接产生 差异。要防止突然的变冷变热。
（制品精度）
不注意制品的板厚、镀层的厚度、金属成分等的变化, 会造成焊接不良出现。所以对制品、物品的品质进行检 查也是重要的注意事项。
（电流检查）
发热量增大，必须进行电流检查。 可以引起电流变化的原因：
①电源电压变动时 ②焊接机超出额定规格使用、过热的情况
OK
毛刺・溶着的 发生 撕裂试验、拉力试验
NG
加压 减电流 改变通电时间
NG 溶接强度 确定正确溶接条件 作业结束
增电流、加压、 时间变更
(不可溶接区 域）
加压力 (P)、 (N)
（弱溶接区域）
电阻焊基本知识
第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。
2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。
熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。
但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。
这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。
4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。
图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。
点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。
因此电阻焊非常适合大批量生产。
2)焊接质量好。
从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。
从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。
此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。
3)焊接成本较低。
电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。
4)劳动条件较好。
电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。
此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。
电阻焊基础知识-中文
焊接部的电阻区分 电极
R1
母材
R2
抵抗R
R3
母材
R4
电阻的种类
R2、R4
固有电阻
・材料自身具有的电阻
R1、R3、R５
接触电阻
・电极与工件接触时产生的电阻 ※提高加压时电阻减少 ※通电同时会减少
R5
电极
2
Q= I R t
（根据焦耳发热公式）
7
4．热传导
何谓热传导・・・？
导热的情况。电阻焊时，热传导好的材料散热非常快，因此为了要发热需要用很大的电流。不锈钢的散热性 小所以容易焊接，而银或者铜的散热很好所以不容易焊接。
♦ 电阻（次级线缆）
焊接变压器
焊接头
♦ 电极前端形状 ♦ 电极材质
♦ 输出电压
♦ 电流值 ♦ 通电时间
10
焊接电源
3相200V
加压力 (P)、(N)
2．电流值、通电时间、加压力的合适组合
要得到好的焊接条件时，焊接电流值、通电时间加压力的设定就很重要。下图就标示了最合适的焊接条件。 加压力大时电阻变小，因为不发热因此强度不够。但是，如果电流时间过长就产生过量的发热那容易引起 飞溅火花。
一些代表性金属的热传导率
电极
散热
材材質料
热熱传伝导導率率（cal/cm×S×℃）
ステ不ンレ锈ス钢鋼
0.039
高高炭炭素钢鋼0.8～1.6％
0.1
純鉄纯铁
0.18
黄銅黄（铜真鍮）
0.2
电流
純アル纯ミ铝ニウム
0.57
銅铜
0.94
銀银
1.00
8
电阻焊的管理项目
9
1．电阻焊重要要素
♦ 加压力 ♦ 追従性 ♦ 热平衡
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
电阻焊接的基本知识
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
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Ｃ 条件
A条件 ・固有电阻小热传导好的金属材料
⇒铜系工件 ・要降低工件的变形或酸化时
B条件 ・固有电阻高的金属材料 ⇒铁系工件
※考虑到飞溅或粘电极等现象，因此要用中时间低 电流（Ｂ条件）时
通電時間ｔ
C条件 ・热压焊等、加长焊接时间时
37
热压焊
38
热压焊的焊接原理
通过剥离导线的漆包层后使端子与线芯进行压方焊接。热压焊没有使用对人体有害的铅等物 质，是较环保的一种焊接。
平行间隙焊是平行焊接的一种应用、把2个电极间的间隔缩小、2个焊接点重叠在一起变成焊 接1点的焊接工艺。主要使用在微细部品上的焊接。
2点重叠在一起变成1点 29
应用照片
平行间隙焊用 加圧追従机构部
VPW-S
焊接电源的种类
30
各种焊接电源的电流波形
电容储能式 晶体管式
31
直流逆变式
交流逆变式 单相交流式
无凸点
电流 发热
做凸点后，电流能集中起来发热效果好。 44
用晶体管式电源进行凸点焊接
铜和铁的电阻焊
<短时间通大电流的焊接装置> ・晶体管式焊接电源：MDA-8000B 3台并接 （MAX30,000A）
・最大加压力3500N气缸驱动式焊接机头 45
凸点焊接应用例
水晶振动子的焊接
各累密封部品的焊接
凸点的前端因为受到电流会发热、成熔融状态。这个步骤：溶融部分→加压、 溶融部分→加压很重要
22
POINT 要提高追従性
加压调整机构 加加压圧弹バ簧ネ
电极支架 23
◆可动部位要尽量轻量。 ◆减少摺動部的摩擦。 ◆可动部要放平。
加圧追従机构部的种类
8．监测仪
为了要一直维持稳定的焊接品质、需要使用焊接监测仪。用感应线圈以及电压检出线缆可 以测定电流值・电压值・通电时间，并且加压力监测仪可测定加压力。
通电流
最初就在端子上通电流。
漆包线气体
这时，用电极上产生的电阻发热和加压力剥离导线 的漆包层露出线芯。
加压力 电流
随后，电流从端子→线芯→端子这个顺序通过，端子与线芯热压焊接。
39
热压焊的应用
剥离状态 40
放大照片
多股线热压焊的位移量管理
与焊接监测仪MM-370B组合后，可以测定位移量。另外，搭载了位移量到达一定数值时可改变电流 值的中断功能。
钨
W
32
、导电率小。
利用钨电极的发热。
与钨电极相比，持久性有所逊色，
钼
Mo
31
同上
但是加工性、以及成本上具有优势。
钨铜
Cu・W
导电率、热传导率等在W与 51
CuCr的之间。切削性好。
要减少消耗，或者要使用微小焊接 电极时
钨银 15
Ag・W
导电率、热传导率等与Cu・W基本相
53
同上
同。不能使用Cu合金电极时使用。
♦ 电阻（次级线缆）
焊接变压器
焊接头
♦ 电极前端形状 ♦ 电极材质
♦ 输出电压
♦ 电流值 ♦ 通电时间
10
焊接电源
3相200V
加压力 (P)、(N)
2．电流值、通电时间、加压力的合适组合
要得到好的焊接条件时，焊接电流值、通电时间加压力的设定就很重要。下图就标示了最合适的焊接条件。 加压力大时电阻变小，因为不发热因此强度不够。但是，如果电流时间过长就产生过量的发热那容易引起 飞溅火花。
氧化铝分散铜 （AL-60）
铍(青)铜
Cu・Al2O3 Cu・Be
镀锌钢板等表面处理过的钢板。Ni 78 分散强化型合金。比CuCr更有强度。
的焊接等
Cu・Be系的析出强化型合金。 使用不锈钢、耐热钢等材料时，与
55 与上述2种电极材料相比机械性强度 CuCr相比持久性要长很多。
大。
高熔点金属因此耐热性高、热传导 焊接铜（特别是铜编织线）、铜合金时
：电流
可控硅
变压器
焊接头
电源 AC200V
金属电阻R（固有电阻） 电极
电极
焊斑 发热量（Q）
POINT
焦耳发热公式
6
2
Q=I Rt
Q:发热量(J) t：通电时间 R：电阻 I：电流
3．关于焊接部的发热
金属通电后会发热。这是因为金属上存在电阻（Ｒ）。是金属材料自身所具有的。 这个称固有电阻、那电极与工件接触时产生的电阻称为接触电阻。 除上面以外，电阻焊接上也存在有电阻，这个电阻对焊接来说是重要要素。
・非接触焊接 ・电极与被焊接吴之间形成电弧后熔融的焊接工艺 ・熔融焊接
・非接触焊接 ・利用激光能量进行焊接的工艺 ・熔融焊接 ・接触焊接（电极） ・用电极压住工件、边加压边让超声波振动 （横向振动）来进行 焊接的工艺 ※纵向振动在进行树脂焊接时使用 ・扩散焊接
何谓电阻焊
4
1．电阻焊使用的设备
电阻焊除焊接电源以外，还需要变压器（交流式、电容储能式、逆变式）、二次导体、焊接机头。另外，如果要 测定焊接电流、通电时间的话，还需要监测仪。
铜螺母与铁的焊接 46
电极上开孔
１．单相交流式
最普及的一种方式。构造简单、操作以及持久性好，价格也便宜。 但是热效率不好，对工件容易产生热影响，不适合超精密焊接。适合比较容易的铁系材料的焊 接。
可控硅
变压器
焊接头
AC200V 32
交流式焊接电源 MEA-100A
2．电容储能式
电容充电后，通过放电流出大电流。 因为可以流大电流，因此在铝・铜等热传导好的材质的焊接上使用。 但是，电流上升的速度非常迅速，不能很好的控制倾斜角因此容易产生飞溅。
不同金属或板厚的金属进行焊接时、理常常很难得到理想的（焊斑位置）焊接效果 。这时会出现不能得到良好的焊接强度、熱影響が或者因为热影响过大、或工件粘电 极以及电极的使用寿命变短等现象。
焊斑会容易向上面SUS偏移。
CuCr
⇒会有①粘上电极、②焊接强度弱等现象的发生
SUS（薄板） SUS（厚板）
CuCr
选择电极很重要 ◆材质 ◆形状
※IPB-5000A、ISB-200A、ISB-800A是对象机种。
第一通電
第二通電
MM-370A 第第三三通通電電
黄色線：位移量图
41
使用了电极的热压焊
42
＜配线图＞
焊接变压器
感应线圈
７．凸点焊接
43
何谓凸点焊接・・・？
凸点焊接是在被焊接材的一处或者二处做一个凸起（凸点），使电流集中到这个部分进行焊接的 工艺。
→受到加压冲击或者焊接中的发热也能不变形。 ４．不易与被焊接物（工件）形成合金。→电极与工件不易粘上。
14
シートセパレーション
电极种类
材质 铬铜
主要成分 导电率
特点
对象金属材料（工件）
析出强化型合金。熱伝導率热传导率 软钢、低合金钢等、对一般钢材和
CuCr 80以上
、导电率都大，比较经济。
母材表面进行保护（防止温度上升）
电流 27
应用照片
电极 给电电极
上下焊接用 加圧追従机构部
VＴW-S 给电电极
3．平行焊接
2根电极接触同一焊接物进行焊接的方式。 通1次焊接电流可进行2点的焊接。
无效分流 电流流向了焊接处以外的地 方的现象。
使用交流式、交流逆变式焊 接电源
対策方法
中间开槽
28
平行焊接用 加圧追従机构部
VＢW-S
4．平行间隙焊接
电阻焊基础知识
米亚基株式会社
2013年6月12日
1
1．接合的种类
2
接合的种类与特点
电阻焊
接合
回流热 压焊
电弧焊
激光
超声波
3
・接触焊接（电极） ・对被焊接物进行通电、利用电阻发热来焊接的工艺 ・熔融焊接／扩散接合
・接触接合（电极、热压焊电极） ・对电极、热压焊电极边加热、加压边进行锡焊的焊接工艺 ・锡焊
汽缸驱动式 ZH-50
伺服马达驱动式 MH-110A
5．电极
焊接电极的重要作用 ◆用大压力压住焊接部接部、产生平均的热分布、
使电流集中。⇒焊斑不能在电极前端直径的上面。 ◆对焊接部位供给大焊接电流。 ◆促进焊接部位的冷却。
＜电极材料所必须具备的特性＞ １．导电率高→通大电流也不易发热。 ２．热传导高→即使发热也能马上冷却。 ３．机械性强度、即使在高温状态也能保持硬度。
焊接部的电阻区分 电极
R1
母材
R2
抵抗R
R3
母材
R4
电阻的种类
R2、R4
固有电阻
・材料自身具有的电阻
R1、R3、R５
接触电阻
・电极与工件接触时产生的电阻 ※提高加压时电阻减少 ※通电同时会减少
R5
电极
2
Q= I R t
（根据焦耳发热公式）
7
4．热传导
何谓热传导・・・？
导热的情况。电阻焊时，热传导好的材料散热非常快，因此为了要发热需要用很大的电流。不锈钢的散热性 小所以容易焊接，而银或者铜的散热很好所以不容易焊接。
电源变压器
晶体管
焊接头
大容量电容 トランジスタ式溶接電源 MDA-8000B
34
4．直流逆变
不像交流式有电流休止的时间、可进行持续高效的热供给。因此热效率高、 在短时间内可进行焊接减少了热影响、降低了电力消耗。并且使用小型变压器。
3相 AC200V AC400V
变压器
整流
焊接头
直流逆变式焊接电源 ISB-800A
电阻焊设备配置 （使用直流逆变电源时） 焊接头
焊接电源
二次导体
焊接变压器 感应线圈 5