第四章、化工压力容器焊接结构 新改
Ⅰ《压力容器设计》1-4章答案【新改】要点
过程设备设计题解1.压力容器导言思考题1.压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。
筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。
封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整容器压力空间的作用。
密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。
开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。
支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。
安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：介质毒性程度越高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测，且液压试验合格后还得进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。
毒性程度对法兰的选用影响也甚大，主要体现在法兰的公称压力等级上，如内部介质为中度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa；内部介质为高度或极度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa，且还应尽量选用带颈对焊法兰等。
易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。
如Q235-A·F不得用于易燃介质容器；Q235-A不得用于制造液化石油气容器；易燃介质压力容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构等。
3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类？答：因为pV乘积值越大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
第四章化工设备图
第四章化工设备图概述在化学工业生产中，典型的化工设备有容器、热互换器、反映器和塔器。
用来表达化工设备结构、技术要求等的图样称为化工设备图，化工设备图是设计、制造、安装、维修及利用的依据。
一套完整的化工设备图通常包括以下几个方面的图样：⑴零件图表达标准零部件之外的每一零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等，如图4-2中的丝堵和管板。
⑵部件装配图表达由假设干零件组成的非标准部件的结构形状、装配关系、必要的尺寸、加工要求、查验要求等，如设备的密封装置等。
⑶设备装配图表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的彼此关系和必要的尺寸、制造要求及查验要求等。
⑷总装配图(总图) 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的要紧结构特点、装配连接关系、尺寸、技术特性等内容的图样。
零件图及部件装配图的内容、表达、画法等与一样化工机械图样类同，另外在不阻碍装配图的清楚、且装配图能表现总图的内容时，通常就可不画总图，故本章着重讨论设备装配图的表达特点及绘制阅读方式。
而且为了方便起见，将化工设备装配图简称为化工设备图。
化工设备图通常包括以下几个大体内容：⑴一组视图用一组视图表示该设备的结构形状、各零部件之间的装配连接关系，视图是图样中要紧内容。
⑵几类尺寸图中注写表示设备的整体大小、规格、装配和安装尺寸等数据，为制造、装配、安装、查验等提供依据。
⑶零部件编号及明细表组成该设备的所有零部件必需按顺时针或逆时针方向依次编号，并在明细栏内填写每一编号零部件的名称、规格、材料、数量、重量和有关图号内容。
⑷管口符号及管口表设备上所有管口均需注出符号，并在接管口表中列出各管口的有关数据和用途等内容。
⑸技术特性表表中列出设备的要紧工艺特性，如操作压力、操作温度、设计压力、设计温度、物料名称、容器类别、侵蚀裕量、焊缝系数等。
⑹技术要求用文字说明设备在制造、查验、安装、运输等方面的特殊要求。
⑺题目栏用以填写该设备的名称、要紧规格、作图比例、图样编号等项内容。
压力容器焊缝及其结构设计
压力容器焊缝及其结构设计朱连顺Ξ(中国成都化学工程公司)摘 要 压力容器破裂的主要原因是焊接质量低劣,指出了影响焊缝质量的因素,论述了焊缝结构设计基础及焊缝设计应注意的问题。
关键词 焊缝结构 焊缝裂纹 手工电弧焊 埋弧自动焊 压力容器成形采用电焊,导致压力容器破坏的主要原因是焊缝质量低劣。
根据国内外压力容器事故分析,因裂纹而导致事故占总事故的50%～89%,英国因裂纹造成的事故占89%,中国因裂纹造成的事故占50%(因焊缝裂纹造成的事故占37.5%)[1]。
因此,提高压力容器焊接质量是确保压力容器安全运行的重要环节。
本文就影响焊缝质量的因素及焊缝设计应注意的一些问题做了探讨。
1 影响焊缝质量的因素1.1 设计因素设计人员往往只注意焊条、焊丝、焊剂及对接焊缝系数。
设计院除特殊工况(疲劳、低温、大的温度梯度、毒性极度危害介质等)对壳体焊缝作说明外,一般只画节点图或标注焊接结构序号,不作是否焊透或检验要求等说明。
忽略了如何设计出接管与壳体焊缝形式、几何尺寸,对焊接工艺缺乏了解。
某氮肥厂氨合成塔图纸,对接焊缝的设计见图1a 。
合成塔外壳设计压力P =15.7MPa ,T =200℃, 1200mm ×76mm (16+10×6)多层卷板。
技术要求栏注明焊接材料J 507,焊丝16MoSi 焊剂250。
a.筒体对接焊简图b.U 、V 形坡口双面手工c.U 、V 形坡口正面埋弧自动电弧焊(环焊缝) 焊背面手工电弧焊(环焊缝)图1 筒体对接焊简图(焊接方法不同) 从图纸看,手工电弧焊和埋弧自动焊的坡口形式及尺寸一样,实际上,焊接工艺不同对坡口形式和尺寸影响很大。
当容器壁厚S ≥76mm 时,正确的做法是U 、V 形坡口双面手工焊如图1b 所示,U 、V 形坡口正面埋弧自动焊背面手工电弧焊如图1c 所示。
另外,对多层包扎高压容器特别强调:内筒A 类焊缝全焊透,焊后做消除残余应力热处理,外观检查合格后进行100%的R T 或U T 检验,外表面做机加工或修磨平滑;层板包扎前应清除铁锈、油污和影响贴合的杂物;下层包扎前将前一层C 类焊缝磨平滑,各层C 类焊缝均应错开;每层包扎按图样要求钻泄放孔等。
化工压力容器管理规定(四篇)
化工压力容器管理规定第一章总则第一条为了规范化工压力容器的安全管理工作，维护安全生产，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于化工企业中使用的所有压力容器。
第三条化工压力容器的管理原则是“谁使用、谁负责、谁检查”。
第四条由于化工压力容器涉及到安全性，只有经过正规的设计、制造和安装，并通过计量机构检测合格的压力容器才能投入使用。
第五条化工压力容器应当配备完整的安全装置和报警系统，确保在异常情况下能够及时采取应急措施。
第六条化工压力容器的使用单位应当建立健全的安全责任制，明确各个环节和人员的职责。
第七条化工压力容器使用及管理单位应当加强对职工的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第八条化工压力容器的管理局、监督、执法机构应当依法对压力容器进行监管和检查，及时发现和处理安全事故隐患。
第二章压力容器的设计和制造第九条化工压力容器应当符合国家和行业标准的规定，并在设计和制造过程中按照合理的安全系数进行设计和计算。
第十条化工压力容器的设计应当充分考虑容器的使用环境和工艺要求，确保容器在工作过程中能够承受相关的压力和温度。
第十一条化工压力容器的制造工艺应当符合国家标准的规定，拥有适当的设备和工艺技术，保证制造质量。
第十二条化工压力容器的制造单位应当拥有相应的许可证，并有经验丰富的工程师和技术人员参与到制造过程中。
第十三条化工压力容器在制造过程中应当进行严格的质量控制，每一道工序都应有相应的检测和记录。
第三章压力容器的安装和维护第十四条化工压力容器的安装应当由具备相应资质和经验的专业公司进行，确保容器正确安装并符合安全标准。
第十五条化工压力容器在安装过程中应当进行严格的检测和试验，确保容器能够正常使用。
第十六条化工压力容器的维护应当由专职人员负责，定期进行检查和保养，及时发现和处理问题。
第十七条化工压力容器维修过程中应当严格按照维修规程操作，防止误操作和事故的发生。
第四章压力容器的使用和监管第十八条化工压力容器的使用单位应当建立健全的压力容器使用台账，并定期进行检查和维护。
焊接压力容器安全培训教材
焊接压力容器安全培训教材第一章：引言焊接压力容器是一项具有重大风险的工艺，涉及到人员的安全和设备的稳定性。
为了降低事故的风险，提高工作人员的安全意识和技能水平，本安全培训教材将重点介绍焊接压力容器的操作规范和安全要求。
第二章：焊接压力容器的基本知识2.1 焊接压力容器的定义焊接压力容器是指通过焊接技术将多个零件连接在一起形成的密封容器，用于储存或运输气体、液体或固体物质。
常见的焊接压力容器包括储罐、管道和锅炉等。
2.2 焊接压力容器的分类根据不同的应用领域和性质，焊接压力容器可分为静力容器和动力容器。
静力容器主要用于储存和运输气体、液体等，动力容器则用于生产过程中的能量转化。
2.3 焊接压力容器的结构和材料焊接压力容器的结构包括壳体、底板、法兰等组成部分，材料通常选择高强度的钢材或合金材料。
对于不同的工作环境和介质，需要选用适应性强的耐压材料。
第三章：焊接压力容器的安全要求3.1 设计安全要求焊接压力容器的设计必须满足相关标准的规定，并考虑到工作环境、工作压力、工作温度等因素，确保容器的结构牢固、安全可靠。
3.2 操作安全要求焊接压力容器的操作必须按照相关的工作程序进行，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全要求，严禁违章操作。
3.3 维护安全要求焊接压力容器需要定期进行检修和维护，发现问题及时处理，确保容器内部清洁、防止腐蚀和泄漏。
第四章：焊接压力容器的安全操作4.1 装配前的准备在焊接压力容器装配之前，必须进行相关材料和设备的预检查，确保质量和安全。
4.2 焊接工艺要求焊接压力容器的焊接工艺应符合相应的标准和规范，包括焊接电流、工艺参数、焊接材料的选择等。
4.3 焊接过程中的安全措施焊接压力容器的焊接过程中，必须严格按照工作程序进行操作，戴好防护用品，确保焊接安全。
4.4 焊接结束后的处理焊接完成后，对焊缝进行质量检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
第五章：焊接压力容器的事故案例分析5.1 焊接质量不合格导致泄漏事故通过分析焊接过程中质量不合格导致的泄漏事故，强调焊接工艺的重要性和质量控制的必要性。
焊接结构课程设计_压力容器
焊接结构课程设计_压力容器焊接结构课程设计_压力容器随着我国经济的发展和产业结构的日益调整，各种现代装备得到了广泛的应用。
其中，化工、石油、航空航天等领域所涉及到的压力容器成为了工业领域中不可或缺的组成部分。
作为一种常见的工业设备，压力容器具有强大的容量、高强度、高稳定性和安全性等优点。
然而，这些优点之后是复杂的制造工艺和严格的质量控制。
在这个过程中，焊接技术和焊接结构是至关重要的。
针对这种情况，本文将提出和讨论涉及焊接结构的课程设计_压力容器。
首先，我们将考虑学生对基础焊接技术和焊接结构的熟知程度。
进而，我们将重点关注压力容器的制造流程、焊接结构的设计原则和生产过程中应遵循的标准。
我们将梳理该过程中的工艺流程、焊接方式、焊接质量要求和焊接结构安全原则等内容。
在本文中，我们将探讨以下几点内容：1.压力容器的制造流程压力容器的制造流程是一个复杂而关键的过程。
首先，我们将涉及车削和车铣等加工，这些加工程序是决定压力容器制造质量的关键。
接下来，我们将积极探讨焊接加工，包括焊接材料的选择、焊接条件的调整和焊接过程中的质量检查。
2.焊接方式的选择对于焊接结构课程设计_压力容器，选择正确的焊接方式是至关重要的。
我们将涵盖以下几个焊接方式：手工电弧焊、气体保护焊和气体保护等离子焊。
我们将在这些焊接方式上探讨各自的应用场景和实际效果，以便学生更好地理解焊接方式选择的动态过程。
3.焊接质量要求具有强大容量和功能的压力容器要求焊接质量非常高。
我们将介绍下列焊接质量要求：焊缝的完整性和稳定性，焊接质量和成型精度的保证，以及焊接结构的强度和安全性。
4.焊接结构的安全原则焊接结构是压力容器的基本组成部分，具有某种程度的安全风险。
因此，我们将着重探讨焊接结构安全原则的概念和实际应用，让学生认识到在设计和生产过程中必须遵循的安全规定。
综上所述，焊接结构课程设计_压力容器是一个重要的教学内容，涉及的知识非常广泛和实用，可供学生将来的工作中使用。
过程设备设计第4章习题
C.二次应力是指由相邻部件的约束或结构的自身约束所引起的正应力或切应力。 D.二次应力是局部结构不连续性和局部热应力的影响而叠加道一次应力之上的应力增量 4.8 交变载荷 以下载荷属于交变载荷的有： （ ） A.压力波动 B.开车停车 C.加热或冷却时温度变化引起的热应力变化 D.振动或容器接管引起的附加载荷 4.9 设计准则 下列有关压力容器设计准则的叙述，正确的有： （ ） A.弹性失效设计准则以容器整个危险面屈服作为实效状态。 B.弹塑性失效设计准则认为只要载荷变化范围达到安定载荷，容器就失效。 C.弹性失效设计准则较塑性失效设计准则更保守。 D.爆破失效设计准则认为压力达到全屈服压力时容器失效。 4.10 加强圈 为提高外压圆筒稳定性，需设置加强圈，下列有关加强圈的设计，正确的有： （ ） A.加强圈的最小间距应小于失稳临界长度。 B.在设计过程中，有可能通过增加加强圈的数量使圆筒厚度减薄。 C.加强圈与圆筒的连接可采用连续的或间断地焊接。 D.加强圈不可设置在筒体内部 4.11 封头 压力容器封头较多，下列叙述正确的有： （ ） A.凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头和锥壳。 B.由筒体与封头连接处的不连续效应产生的应力增强影响以应力增强系数的形式引入厚度 计算式。 C.半球形封头受力均匀，因其形状高度对称，整体冲压简单。 D.椭圆形封头主要用于中、低压容器。 4.12 高压密封 下列属于提高高压密封性能的措施有： （ ） A.改善密封接触表面 B.改进垫片结构 C.采用焊接密封元件 D.增加预紧螺栓数量 4.13 安全阀 安全阀的优点包括： （） A.完全密封 B.多次使用 C.泄压反应快 D.只排出高于规定压力的部分压力 4.14 支座 在立式容器支座中，中小型直立容器常采用（ ）高大的塔设备则广泛采用（ ） ，大型卧式 储存采用（ ） A.耳式支座 B.裙式支座
第四章压力容器基本知识
不低于AB级、UT检测合格级别为Ⅰ级； 局部无损检测的，RT检测合格级别为Ⅲ级且透照量不低于AB级、UT检
测合格级别为Ⅱ级（评定标准为JB4730）。 局部100%RT或UT的接头，其验收级别与壳体接头相同。
压力容器焊接接头的无损检测
压力容器用钢板的无损检测
③移动式压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ④厚度大于30mm的20R、16MnR；厚度大于25mm的
15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr－Mo钢板；厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、 09Mn2VDR、09MnNiDR的压力容器用钢板UT检测质量等级 不低于Ⅲ级。 ⑤多层包扎压力容器内筒用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ⑥调质状态供货的压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。
压力容器封头
2、椭圆形和碟形封头 椭圆形封头的曲率半径变化是连续的，所以封
头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次 于半球形封头。由半个椭球壳和直边组成,是目 前中、低压压力容器中应用最广泛的封头形式。 碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状 不同的三部分组成，第一部分是以R为半径的 部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分； 第三部分是连接以上两部分的过渡部分 椭圆形封头和碟形封头的圆筒部分，又称直边 部分，其目的是为了使边缘应力不直接作用在 封头与筒体相连接的焊缝上。直边高度一般为 25~50mm。
C.对有无损检测要求的角接及T型接头，不能进行RT或UT检测时， 应做100％的表面无损检测。
D.铁磁性材料压力容器焊接接头表面无损检测应优先选用MT检 测。
压力容器焊接接头的无损检测
1_第四章 锅炉压力容器与管道焊接结构图
第四节 化工容器与管道图
图4- 44 常见化工设备结构 a)容器罐 b)反应罐(搅拌器) c)换热器 d)塔器结构 1—液位计 2、27—人孔 3—补强圈 4、32、38—管法兰 5、10、33、39—接管 6、12— 筒位 7、20、26—支座 8、9、16、48—封头 11—法兰 13—膨胀节 14—换热管 15—折流板 17—螺母 18—定距管 19—拉杆 21、46—容器法兰 22—管板 23—隔板 24—夹套封头 25—夹套
表4-1 橘瓣式球罐参数
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
表4-2 混合式参数
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
表4-2 混合式参数
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
图4-23
球罐结构及几何参数
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
图4-24
球片数量与尺寸
图4-5
集箱部件及结构
第一节 锅炉设备图
3)水冷壁：水冷壁部件是锅炉主要的辐射受热面，由管屏 组成，布置在紧靠炉墙的内侧，对炉墙起保护作用，也直 接与火焰接触。
图4- 6 水冷壁 a)热水排管结构 b)水冷壁主要结构形式
第一节 锅炉设备图
4)省煤器：它是锅炉受热面的一部分，主要利用锅炉尾部 的烟气热量加热给水的一种热交换器，提高了锅炉的热效 率。
4Z32.TIF
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
图4-33
底部水平吊盖补强板补强人孔
第二节 球型储罐(总结构图、主要部件 及附件)
2)与球壳连接的接管，可用作安全阀口、放空口、物料进 出口等，要求在垂直于球壳面的方向设计，并在结构设计 细节上考虑减少应力集中、降低疲劳应力强度，如图4-34 所示。
焊接结构全书课件汇总整本书电子教案(最新)
（4）长板条一侧加热（相当于板边堆焊）引起的应力与 变形 如图2-5 a所示 ，
由上述讨论可知：
1）对构件进行不均匀加热，在加热过程中，只要温度高 于 材料屈服点的温度，构件就会产生压缩塑性变形，冷却 后，构件必然有残余应力和残余变形。
2）通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形 方向相反。
影响因素很多，如热输入、接头形式、装配间隙、板 厚、焊接方法以及焊件的刚性等 。
2．角变形 焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发
生变化的变形叫角变形，如图2-9所示。 （1）平板堆焊的角变形
角变形的大小与焊接热输入、板厚等因素有关，当然 也与焊件的刚性有关。
（2）对接接头的角变形 角变形的大小与坡口形式、坡口角度、焊接层数、焊接
顺序等有关。
（3）T形接头角变形 T形接头的角变形可以看成是由立板相对于水平板的回
转与水平板本身的角变形两部分组成 。
3．弯曲变形
弯曲变形是由于焊缝的中心线与结构截面的中性轴不 重合或不对称，焊缝的收缩沿构件宽度方向分布不均匀而 引起的。
（1）纵向收缩引起的弯曲变形
如图2-12所示，弯曲变形的大小与塑性变形区的中心线 到焊件截面中性轴的距离（偏心距s）成正比，与焊件的 刚度成反比。
物体的变形还可按拘束条件分为自由变形和非自由变形。
3．焊接应力与焊接变形 焊接过程结束后，残留在焊接结构中的应力与变形，称
为焊接残余应力和焊接残余变形。
二、研究焊接应力与变形的几个假定
由于金属在焊接过程中其物理性能和机械性能都会发生
变化，所以产生焊接应力与变形的原因比较复杂，为了分析 问题方便，对金属材料作以下假定：
2.1 焊接应力与变形的产生 2.2 焊接变形 2.3 焊接残余应力
压力容器的焊接结构设计
压力容器的焊接结构设计作者：李新伟来源：《魅力中国》2018年第17期摘要：当前随着我国工业化发展及工业化水平的不断提高，一些工业生产中常用到的设备具有了更加广阔的市场，压力容器就是其中之一。
在现代工业生产中，压力容器指的是那些具有承压的设备，其主要是由筒体、支座、法兰、密封元件、开孔、封头以及接管等零部件组成的。
压力容器的应用范围也十分广泛，不仅仅在化工领域，在能源领域、军工领域、航空航天领域、机械制造领域等中，其都有着十分重要的应用。
同时压力容器也是一种典型的焊接结构件，所以其对焊接的要求很高，尤其要保证焊接结构设计合理。
关键词：压力容器；焊接；结构设计焊接是制造压力容器的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量及使用安全性。
压力容器需全面地、正确地考虑并应用焊接技术要求，规定正确、合理、可靠、可行的焊接技术条件，从设计源头保证压力容器的质量和本质安全。
一、压力容器的焊接接头结构常见的压力容器的焊接接头结构有3类，一类是搭接接头，一类是角接接头，还有一类是对接接头。
其中搭接接头属于角焊缝，其是由两个零件相互连接，中面平行而接头处有部分重合，且接头处结构不连续性，接头部位的受力较差；这种接头常出现在压力容器与凸缘的焊接、壳体与加强圈间的焊接以及支座垫板间的焊接当中。
角接接头是由两个零件相互连接，中面相交成一定角度，其接头一般会形成角焊缝，且接头处结构不连续性，接头部位的受力较差，存在较严重的应力集中现象；这种接头常出现在凸缘与管板间的焊接、法兰的焊接、夹套的焊接以及接管的焊接等当中。
对接接头是由两个零件相互连接，中面处于同一个弧面或平面，其优点在于受力对称、受热均匀、无损检测方便，所以在质量上更加容易得到保障。
二、压力容器的焊接结构设计（一）应力分析压力容器的壳体壁较薄，壳体及底部的主要构成是二维面积承载件，其可以承受均匀分布的平面载荷。
压力容器主要承受的是内压静载，对于每个环形单元来说，其环向合力与切向应力都是相等的，可以通过列内力与外力平衡方程来计算压力容器壳体各处切向应力σt：2σyΔlt=PeDiΔlσy=DiPe/2t由力学平衡条件可知，轴向合力与纵向力相等，可以通过列内力与外力平衡方程来计算压力容器壳体各处纵向应力σl：σlπDit≈PeDi2π/4σl≈DiPe/4tσt為σl的两倍，若压力容器的周、纵两向焊缝的厚度一样，那么在处于破裂压力时，容器壳体会沿纵向裂开。
焊接结构第四章 焊接结构工艺审查
2020/2/29
图4-1-9 接头可探性
19
(3)从材料焊接工艺性方面分析 在结构选材时，首先应考虑工作条件和工作性能要求， 如强度、刚度、耐腐蚀和耐高温等。在保证这些条件的基础 上，还应着重考虑结构所用材料的焊接性能。因为具有相近 使用性能的材料较多，如果不考虑材料的焊接性能，会造成 生产困难和产品质量降低，甚至还会影响整个结构的使用性 能。例如，采用45钢制造零件，这类钢材含碳量偏高，作为 铸钢件是可以的，若作为焊接结构件，则应选用强度相当且 焊接性能好的低合金结构钢。
2020/2/29
图4-l-8 施焊可达性
18
(2)从保证接头可探性方面分析 焊接产品的制造过程中，在很多情况下都需要进行不同 要求的无损检测。焊接接头的可探性是指接头检测面的可近 性和几何形状与材质的探伤适应性。例如，各类压力容器的 焊缝，若要进行局部或整体射线探伤，探伤用的底片位置应 该保证整个焊缝处于探伤范围内，并能对所探测到的缺陷完 整成像，如图4-1-9a，C，d所示的焊接接头都是无法进行射 线探伤的或探伤结果无意义，焊接接头需做如图4-1-9b，e所 示的改进，才适合射线探伤。
2020/2/29
9
1．从焊接结构强度方面分析结构的合理性 (1)从接头的强度方面分析 焊接结构的形式多种多样，设计选用时有较大的余地。为 了保证最合理的焊接结构及接头形式，设计和选用焊接接头时 必须考虑工艺可行性和接头对结构强度的影响。尤其是许多焊 接结构是从铆接结构改造过来的，如果不加分析地把铆钉去掉 后直接焊接，将会产生严重的应力集中，并大大降低焊接接头 强度。例如，轻便桁架的铆接结构如图4-1-4a所示，如果不加 考虑地将铆接节点原封不动地改为搭接接头的焊接节点，各连 杆直接焊在弦杆上，
第四章 压力容器破坏形式
第三节 疲 劳 破 裂
二、特征 ③容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁面泄漏 失效。不像韧性劈裂时形成撕裂。也不像脆性破 裂时产生碎片。 ④疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后 发生。
因为压力容器开停车一次可视为一个循环周次，
在运行过程中容器内介质压力的波动也是载荷，
若交变载荷变化较大，开停车次数较多，容器就容 易发生疲劳破坏。
1
第一节 延性破裂
延性破裂内部压力作用下，器壁上产生的应力达到器壁材料的强 度极限，从而发生断裂破坏的一种形式。这种形式的破坏属于韧性断 裂，因此，该形式的破坏也称作韧性破坏。 一、机理 压力容器的金属材料在外力作用下引起变形和破坏的过程大致分为三个 阶段。即弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段。 ①弹性变形阶段是指当对材料施加的外力不超过材料固有的弹性极限值 时，一旦外力消失，材料仍能回复到原来的状态而不产生明显的残余 变形。 ②弹塑性变形阶段是指当对材料施加的外力超过了材料同有的弹性极限 值，材料开始屈服变形后仍继续施加外力并超过材料的屈服极限，材 料将产生很大的塑性变形。外载荷消失后材料不再恢复原状，塑性变 形仍将保留。 ③断裂阶段是指材料发生塑性变形后，如施加外力继续增加，当应力超 过了材料的强度极限后。材料将发生断裂。
•一、机理 ①钢在低温下其冲击韧性显著降低，表明温度低时钢对缺口 的敏感性增大，这种现象称为钢的冷脆性。钢由韧性状态 转变为低温脆性状态极易产生断裂，这种现象称为低温脆 性断裂。 ②低碳钢在300℃左右会出现一个强度升高、塑性降低的区 域，这种现象称为材料的蓝脆性。若在压力容器制造和使 用时，正好在蓝脆温度范围内经受变形应力，就有可能产 生蓝脆，导致断裂事故的产生。 ③某些钢材长期停留在400～500℃温度范围内以后冷却至室 温，其冲击值有明显下降，这利，现象称为钢的热脆性。 此时压力容器经受变形应力，也有可能导致脆性断裂。 8
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于承载气体或液体压力的容器，其主要材料一般为金属材料，如钢铁。
在制造压力容器的过程中，焊接是一项非常重要的工艺，同时也是制造过程中最具挑战性的环节之一。
随着科学技术的发展，压力容器焊接新技术正在不断涌现，为压力容器的制造带来了新的可能性和机遇。
一直以来，传统的压力容器焊接技术主要包括手工焊接、埋弧焊接和气体保护焊接等。
这些传统的焊接技术在一定程度上存在着焊接效率低、成本高、质量难以保障等问题。
为了克服这些问题，许多新的焊接技术不断涌现，并且得到了广泛的应用。
激光焊接技术是一种高效、精密的焊接技术，在压力容器制造中得到了广泛的应用。
激光焊接技术利用高能量激光束对焊接材料进行加热和熔化，然后形成融合连接。
与传统的焊接技术相比，激光焊接具有焊接速度快、变形小、适应性广等优点，能够极大地提高压力容器的制造效率和质量。
除了上述新技术外，焊接机器人技术、激光粉末沉积技术、激光深熔焊接技术等也为压力容器的制造提供了新的选择和可能性。
这些新技术的出现，不仅提高了压力容器的制造效率和质量，还降低了制造成本和人工成本，为压力容器的应用提供了更多的保障和可能。
在压力容器焊接新技术的应用领域中，除了传统的化工、航空航天、军工领域外，新能源、船舶、核能等领域也开始逐渐采用这些新技术，为压力容器的制造和应用带来新的发展机遇。
在新能源领域，随着风电、太阳能等新能源的快速发展，对压力容器的需求也在不断增加，而传统的焊接技术已经无法满足需求，因此激光焊接、摩擦搅拌焊接等新技术为新能源领域提供了新的发展机遇。
压力容器焊接新技术的不断涌现，为压力容器的制造和应用带来了新的机遇和挑战。
这些新技术的应用，不仅提高了压力容器的制造效率和质量，还拓展了压力容器的应用领域，为相关领域的发展带来了新的契机。
未来，随着技术的不断进步和创新，相信压力容器焊接新技术将会有更多的突破和应用，为工业生产和科学研究带来更多的便利和可能。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。
由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。
近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。
本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。
压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。
激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。
在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。
2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。
在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。
而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。
3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。
在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。
这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。
1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。
采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。
2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。
压力容器焊接工艺流程改进方案
压力容器焊接工艺流程改进方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力容器焊接工艺流程改进方案主要包括以下几个方面：1. 焊接前的准备工作在焊接开始之前，首先要对焊接材料、设备和人员进行准备。
压力容器焊接技术的新发展
压力容器焊接技术的新发展摘要：众所周知，压力容器是现代工业实际生产当中较为常用的设备，压力容器的实际制造中会使用到大量焊接工作。
因为压力容器对精度的要求非常严格，因此一定要合理应用焊接新技术。
下面本文首先分析了压力容器焊接技术，然后对压力容器焊接技术的具体应用进行探析。
仅供业内同行参考。
关键词：压力容器；焊接技术；压力容器主要是用来储存特殊气体或者液体的一个封闭性的容器，由于这类气体或者液体具有腐蚀性的特点，因此其对压力容器有极高要求，从压力容器的生产制造实际来说，焊接工艺的应用效果，直接影响着焊接的质量和容器的性能。
焊接技术的高低直接关系到容器的密闭性。
因此，随着现阶段我国科技的不断进步，焊接新工工艺的出现，拿得焊接技术越来越完善，同时，诸多问题也开始暴露出来，焊接材料与焊接电流等多种因素皆会影响焊接效果，从而降低压力容器的密闭性。
因此，本文主要分析压力容器焊接技术的新发展，为保证压力容器的密闭性做铺垫。
一、分析压力容器焊接技术实际上，焊接也就是通过外部环境的作用下，使母材通过焊接材料融合在一起的技术，在我国工业生产过程中应用比较广泛，基本上各行各业都有焊接技术的身影。
压力容器应用焊接技术能够确保其承压性与密闭性，进而制造大型压力容器。
压力容器的生产制造，离不开焊接工艺，而且焊接工作还非常重要，占据整体的百分之四十一左右。
现阶段，我国焊接技术类型有很多，对于不同类别的压力容器，需选取对应的焊接技术，确保焊接质量能满足产品制造所需要的要求。
在工业发展中焊接技术占据主体位置，在制造压力容器中，需对焊接质量进行有效控制，如果焊接质量不达标，会致使压力容器不能承受相对应的压力，导致气体爆炸和液体外露，造成恶劣影响，危害公众生命安全，可以说，焊接技术决定压力容器质量。
二、压力容器焊接技术的具体应用压力容器焊接技术的具体应用主要体现在窄间隙埋弧焊技术、接管自动焊接技术、弯管内壁堆焊技术、激光复合焊接技术这几方面，具体如下：1.应用窄间隙埋弧焊技术其主要利用于厚板焊接方案，特别是一些超过100cm的材料，优势特别明显，被广泛应用到压力容器的生产中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章、化工压力容器焊接结构4.1化工压力容器的分类4.1.1化工压力容器的定义压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。
《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
4.1.2化工压力容器的分类1.按用途分类压力容器按用途分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)和储运容器(代号C)。
(1)反应容器（R)主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。
如：反应器、分解锅、蒸球、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器(E)主要用来完成介质的热量交换的压力容器称为传热容器。
如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器(S)主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。
如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器(C)主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。
如：储槽、储罐、槽车等。
2.按压力分类按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。
其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。
(1)低压容器(代号L) 0.1MPa≤P＜1.6MPa；(2)中压容器(代号M) 1.6MPa≤P＜10MPa；(3)高压容器(代号H) 10MPa≤P<100MPa；(4)超高压容器(代号U) p≥100MPa。
3.按制造方法分分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。
4.按制造材料分分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。
5.按几何形状分分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。
6.按安装方式分分为立式容器、卧式容器等。
7.按受压情况分分为内压容器、外压容器等。
8.按操作温度分(1)低温容器(t≤－20℃)；(2)常温容器(t＞－20～150℃)；(3)中温容器(t≥150～450℃)；(4)高温容器(t≥450℃)。
4.2压力容器的结构型式压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。
最常见的是圆筒形容器和球形容器。
容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。
此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。
因为内件不直接影响压力容器强度，这里不作介绍。
4.2.1 压力容器的结构形式一、球形容器球形容器的本体是一个球壳，通常采用焊接结构，由于球形容器一般直径都较大，难以整体成形，大多由许多块预先按一定尺寸压制成型的球面板拼焊而成。
球形容器受力时其应力分布均匀，在相同的压力载荷下，球壳体的应力仅为直径相同的圆筒形壳体的1／2，即如果容器的直径、工作压力、制造材料相同时，球形容器所需的计算壁厚仅为圆筒形容器的1／2，另外，相同的容积，球形的表面积最小。
综合面积及厚度的因素，故球形容器与相同容积、工作压力、材料的圆筒形容器相比，可节省材料30%～40%。
球形容器制造复杂、拼焊要求高，而且作为传质、传热或反应的容器时，因工艺附件难以安装，介质流动困难，故广泛用作大型贮罐；也可用作蒸汽直接加热的容器，可以节省隔热材料，减少热量损失，如造纸行业用于蒸煮纸浆的蒸球。
二、圆筒形容器圆筒形容器的几何形状特点是轴对称，外观没有形状突变，因而受载应力分布也较均匀，承载能力较高，与球形容器相比，受力状态虽不如球形容器，但制造方便，质量易得到保证，工艺内件易于安排装拆，可用作任何用途的容器。
与其他形式容器相比，受力状态要理想得多。
故圆筒形容器是目前使用最广泛的一种压力容器。
三、箱形容器箱形结构容器分为正方形结构及长方形结构两种。
由于其几何形状突变，应力分布不均匀，转角处局部应力较高，所以这类容器结构不合理，较少使用。
一般仅用作压力较低的容器，如蒸汽消毒柜及化纤设备的加热箱体。
四、锥形容器单纯的锥形容器在工程上很少见，其连接处因形状突变，受压力载荷时将会产生较大的附加弯曲应力。
一般使用的是由锥形体与圆筒体组合而成的组合结构。
这类容器在锥形体与圆筒体结合部仍存在较大局部应力，故这类容器通常因生产工艺有特殊要求时采用，锥形体作为收缩器或扩大器以逐渐改变流体介质的流速，或者作为锥底以便于粘稠、结晶或固体物料排除。
4.2.2 压力容器的组成压力容器的结构一般比较简单，主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的连接件、密封件和内件构成。
另外，由于各种工艺用途不同，有时还需配置相应的工艺附件，但这些附件一般不承受介质的压力，对容器安全影响很小，故只是作为附件。
常见压力容器一般由筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。
一、筒体筒体是压力容器最主要的组成部分，与封头或端盖共同构成承压壳体，是贮存物料或完成化学反应的压力空间。
常见的是圆筒形筒体，其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置与装拆，因而获得广泛应用。
筒体直径较小时（一般＜500mm），可用无缝钢管制作，直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒然后焊接而成。
随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝条数增多。
当筒体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。
为便于成批生产，筒体直径的大小已标准化，可按下表中所示的公称直径选用（带括号的尺寸尽量不采用）。
对焊接筒体，表中公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的筒体，表中公称直径是指它的外径。
圆柱形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类。
二、封头与端盖凡与筒体焊接连接而不可拆的，称为封头；与筒体及法兰等连接而可拆的则称为端盖。
对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。
对于需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和通体之间必须装置密封件。
封头按形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。
㈠凸形封头凸形封头有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头。
1、半球形封头半球形封头实际上是一个半球体，在相同直径和相同压力下，所需板厚最小。
但其深度大（与半径相同），整体压制困难，通常直径较大的半球形封头由几块形状相同的球面板及顶部中心的一块圆形球面板（球冠）组焊而成，且对组焊要求高，因而除用于压力较高、直径较大的贮罐及其他有特殊要求的容器外，一般较少采用。
2、椭圆形封头椭圆形封头由半球体及圆筒体（即直边）两部分组成。
由于其曲率半径连续变化，没有形状突变，受力情况仅次于半球形封头。
制造较半球形封头容易。
椭圆形封头的深度决定于椭圆形的长轴与短轴之比（即封头直径D与深度的两倍2h之比），深度愈大受力情况愈好，但加工也愈困难。
标准椭圆形封头的深度为直径的1／4（即D／2h＝2）。
椭圆形封头是目前压力容器使用最普遍的一种。
3、碟形封头碟形封头又称带折边球形封头。
由几何形状不同的三个部分组成，中央为球面，与筒体连接的部分为圆筒体，球面体与圆筒体用过度圆弧（即折边）连接。
因过度圆弧半径远小于球体半径，故其受力状况较上述两种封头差，通常只用于压力较低，直径较大的容器。
4、无折边球形封头无折边球形封头是一块深度较小的球面体。
结构简单、制造方便。
但在它与筒体的连接处由于形状突变而存在很高的局部应力，故只适用于直径较小、压力较低的容器上。
㈡锥形封头介质中含有颗粒状、粉末状物质或为粘稠液体的容器，为便于物料汇集及卸料，容器底部常采用锥形封头，有时为保证气体介质在容器中均匀分布或改变流体流速，也采用锥形封头。
锥形封头有带折边和无折边两种。
无折边锥形封头是一段圆锥体，圆锥体与圆筒体直接连接造成形状突变而引起局部应力过高，故仅适用于压力较低且半径锥角小于300的场合。
带折边的锥形封头是在锥体与圆筒体之间有一圆弧折边，可以降低局部应力，带折边锥形封头的半锥角一般不大于450。
标准带折边锥形封头的半锥角有300及450两种，过度圆弧曲率半径与封头直径D之比值为0.15。
㈢平板封头平板封头受力时强度较低，相通直径、相同压力下所需的厚度最大，除用作人孔盖以及一些高压容器外，一般很少采用。
三、法兰1、由于生产工艺需要和安装检修的方便，不少容器需采用可拆的连接结构，如压力容器的端盖与通体之间、接管与管道之间的连接，通常采用法兰结构。
法兰通过螺栓、楔口等连接件压紧密封件保证容器的密封。
故法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。
2、法兰的分类法兰按照所连接的部件可分为容器法兰及管道法兰。
容器法兰用于容器的端盖与筒体连接；管道法兰用于接管（管道）与管道之间的连接。
法兰按其整体性程度，分为整体法兰、松式法兰、任意式法兰三种。
法兰按其密封面形式分为平面法兰、凹凸法兰、榫槽法兰三种3、密封件的分类密封元件是放在两法兰接触面之间或封头与筒体顶部的接触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力达到密封的目的。
密封元件按其所用材料的不同分为非金属密封元件（如石棉垫、橡胶垫、橡胶“O”型圈、聚四氟乙烯板等）、金属密封元件（如紫铜垫、铝垫、软钢垫等）、和组合式密封元件（如铁包石棉垫、铜丝缠绕石棉垫等）。
密封元件按其截面形状分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。
4、密封结构不同的密封元件和不同的连接件相组配，可构成各种不同的密封结构。
⑴强制密封：强制密封是通过紧固端盖与筒体法兰之间的连接螺栓或接管与管道法兰之间的联结螺栓等强制方式将密封面压紧，从而达到密封的目的。
如平垫密封、卡扎里密封等属于强制密封。
⑵自紧密封：自紧式密封是利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力达到密封目的。
其密封力随着介质压力的增大而增大，因而在较高的压力下也能保证可靠的密封性能。
如组合式密封、“0”形环密封、“C”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封等。
⑶半自紧密封：它既利用容器内介质的压力，又利用紧固件的联结使密封面产生压紧力达到密封目的，如双锥密封就属于半自紧密封。