CSC数字式母线保护装置调试方法

C S C-150数字式母线保护装置调试方法1. 概述CSC-150母线保护装置是适用于750kV及以下电压等级，包括单母线、单母分段、双母线、双母分段及一个半断路器等多种接线型式的数字式成套母线保护装置（以下简称装置或产品）。

装置最大接入单元为24个（包括线路、元件、母联及分段开关），主要功能包括虚拟电流比相突变量保护、常规比率制动式电流差动保护、断路器失灵保护、母联充电保护、母联失灵及死区保护、母联过流保护、母联非全相保护。

装置由一个8U保护机箱和一个4U 辅助机箱构成，8U保护机箱共配置18个插件，包括8个交流插件、启动CPU插件、保护CPU插件、管理插件（MASTER）、开入插件1、开出插件1（含一块正板和一块副板）、开出插件2、开出插件3（含一块正板和一块副板）及电源插件；4U辅助机箱共配置7个插件，包括隔离刀闸辅助触点转接板（2块）、开入插件2、开入插件3、开入插件4、开入插件5、开入插件6，对需要模拟盘显示的用户还会配置一块模拟盘开关位置转接板。

2. 调试与检验项目2.1 通电前检查2.2 直流稳压电源通电检查2.3 绝缘电阻及工频耐压试验2.4 固化CPU软件2.5 装置上电设置a) 设置投入运行的CPU；b) 设置装置时钟；c) 检查软件版本号及CRC校验码；d) 整定系统定值；e) 设置保护功能压板；f) 整定保护定值。

g) 装置开入开出自检功能2.6 打印功能检查2.7 开入检查2.8 开出传动试验2.9 模拟量检查a) 零漂调整与检查；b) 刻度调整与检查；c) 电流、电压线性度检查；d) 电流、电压回路极性检查；e) 模入量与测量量检查。

2.10 保护功能试验a) 各种保护动作值检验和动作时间测量。

b) 整组试验。

2.11 直流电源断续试验2.12 高温连续通电试验2.13 定值安全值固化3. 检验步骤及方法3.1 通电前检查a) 检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确。

b) 对照装置的分板材料表，逐个检查各插件上元器件应与其分板材料表相一致，印刷电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电气元件应无相碰，断线或脱焊现象。

c) 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。

d) 交流插件上的TA和TV规格应与要求的参数相符。

e) 检查各插件的跳线均应符合表1、表2和表3要求。

表1 CPU板跳线说明表3 开出板跳线说明3.2 直流稳压电源通电检查a) 同时接入两个直流电源插件。

b) 给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点应可靠断开。

c) 检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。

然后，拉合一次直流电源，万用表应有同样反应。

d) 检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源插件，然后在直流输入电压100 额定值下，用万用表测量各级输出电压，应满足表4要求，并且在100%额定电压值时，各级输出电压应保持稳定。

表4 标准电压及允许范围（单位：V）3.3 绝缘电阻及工频耐压试验a) 绝缘试验：用电压等级500V的摇表，短接相应端子。

绝缘电阻应不小于100 MΩ。

b) 工频耐压试验：按表5要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验，试验时应无击穿，无闪络现象出现。

在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1 min（其中耐压交流2kV可以用直流3kV替代）。

A组：交流电压输入回路端子X13插件的a5-a10、b5-b10B组：交流电流输入回路端子X1、X2、X3、X4、X10、X11、X12插件的a1-a10、b1-b10，X13插件的a1-a2，b1-b2 C组：直流电源输入回路端子X9、X25插件的a20、a26D组：开出及中央信号端子X14、X15、X16、X17、X18插件的a2-a32、c2-c32E组：220V开入端子X19、X24插件的a4-a26、c4-c26，X20、X21、X22插件的a4-a30、c4-c30，X5插件的c4-c26F组：24V开入端子X5插件的a4-a26接地：接地端子X9插件a32、c32（机壳）表5 绝缘及耐压试验试验项目绝缘电阻工频耐压试验备注技术要求（MΩ）实测（MΩ）技术要求（kV）耐压水平（kV）A、B组对地≥100 2C组对地 2D组对地 2E组对地 2F组对地 1A组对B、C、D、E、F组 2B组对C、D、E、F组 2C组对D、E、F组 2D组对E、F组 2E 组对F组 23.4 固化CPU软件装置上电，根据固化软件要求按表6固化各CPU软件。

固化完所有软件后，装置重新上电。

表6 CPU软件固化说明表3.5 装置上电设置（所有人机对话操作参照说明书“人机接口及其操作”部分）3.5.1 设置投入运行的CPU投入CPU1、CPU2、CPU3、CPU4、CPU5、CPU6。

3.5.2 设置装置时钟a) 整定装置的时间和日期。

b) 回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。

c) 拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。

3.5.3 检查软件版本号及CRC校验码及装置参数软件的正确性是通过其CRC校验码来判别的。

记录装置类型、各软件的版本号和CRC 校验码，并检查其与有效版本是否一致；检查额定值是否与铭牌一致。

3.5.4 整定装置参数装置参数见表7。

表7 装置参数清单系统定值控制字见表8。

表8 系统定值控制字单母分段单元控制字见表9。

表9 单母分段单元控制字单母分段单元控制字1和单母分段单元控制字2是仅在单母分段的运行方式下有用，主要是选择单母分段方式下每个单元所在母线。

系统定值控制字和单母分段单元控制字整定权限仅限于厂家，用户可以查阅但不可更改，所以必须在出厂前根据“软件设计说明”设置好合适的系统定值控制字，并通过调试软件CSPC将系统定值控制字设置为“只读”型式（设置方法参见“CSPC软件使用说明”中“定值属性配置”），设置结果应记录到“调试记录”中相应的位置，以便用户确认。

3.5.5 设置保护功能压板装置的功能压板可设置成硬压板或软硬压板串联模式，在调试时将各功能压板开入端子与+24V相联。

在设置成硬压板模式时，如果压板开入端子开入有效，面板会发相对应报文：“×××保护投入”；如果设为软硬压板串连模式，除了压板开入有效外还必须在软压板投退中投入相应的软压板，面板才会发相应报文。

3.5.6 整定保护定值差动保护定值见表10。

表10 差动保护定值清单差动保护控制字见表11。

表11 差动保护控制字断路器失灵保护定值见表12。

表12 断路器失灵保护定值清单断路器失灵保护控制字见表13。

表13 断路器失灵保护控制字充电保护定值见表14。

表14 充电保护定值清单充电保护控制字见表15。

表15 充电保护控制字母联过流保护定值见表16。

表16 母联过流保护定值清单母联过流保护控制字见表17。

表17 母联过流保护控制字母联非全相保护定值见表18。

表18 母联非全相保护定值清单在未知具体工程要求时可按默认定值进行保护功能测试，工程验收时按工程要求进行整定，整定原则参考说明书。

3.5.7装置开出自检装置开出板上电后30s和每天早上10点均会进行一次自检。

如果装置开出板存在故障，会告警发报文“开出不响应”或“开出击穿”。

3.6 打印功能检查连接方法一：在确认打印机不带电的情况下，把专用打印电缆的一端与打印机相连，另一端与X6插件的打印发、打印收和打印地相连，然后打开打印机。

连接方法二：在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与LONA（X6插件10、12端子）相连，然后打开打印机。

每次打开打印机都应打印1行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本，否则即认为打印卡工作不正常，应更换。

a) 打印定值。

b) 打印采样值。

c) 打印录波（图形和数字）。

d) 打印开入。

e) 打印各类报告。

f) 打印装置参数。

g) 打印工况。

3.7 开入和主接线显示灯检查开入主要为220V（或110V）开入和少数的24V开入，220V（或110V）开入包括隔离刀闸辅助触点开入（插件X19、X24）、失灵启动开入（插件X20、X21、X22）、母联跳位及合位、母联旁路状态、母联手合开入、解除电压闭锁等（插件X5），24V开入包括信号复归、刀闸位置确认等（插件X5）。

隔离刀闸辅助触点开入是通过开入报文来确认开入的正确性的。

把4U机箱面板上的开关拨到“自动”，用+220V（或+110V）接通各开入端子，4U机箱面板上对应的灯被点亮呈绿色，同时逐一通断开入电平，并查看相应的报文是否正确。

把4U机箱面板上的开关拨到“强合”，对应的灯应该亮，并且颜色呈红色。

失灵开入和其他的220V（或110V）开入通过用+220V（或+110V）接通各开入端子，查看MASTER的开入显示状态来确认。

刀闸位置确认开入通过用+24V接通其端子后查看开入显示状态确认；信号复归开入可以用+24V接通其端子号后查看开入显示状态确认，也可以在模拟试验时进行，保护动作后用+24V接通信号复归开入可以使CPU复位。

3.8 开出传动试验选择保护开出传动菜单。

传动出口继电器时对应的接点应闭合，传动信号继电器时对应的接点应闭合且有灯光信号，复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。

试验结果应符合表19。

3.9 模拟量检查注意：在进行模拟量检测前退出所有压板，并在上电5min后进行零漂调整和刻度调整。

3.9.1 零漂调整与检查通过CSPC或打印采样值进行零漂查看；通过MMI“查看零漂”查看到的零漂不能正确显示通道的直流分量。

零漂调整可以通过CSPC或MMI汉化菜单进行调整，还可以选择指定通道或全部通道进行调整。

零漂调整后需要重新上电，用CSPC或打印采样值查看调整合格后。

再继续后面的调试。

单个采样点电流值小于0.1In，电压小于0.5V即判别为合格。

3.9.2 刻度调整与检查通过CSPC或MMI汉化显示菜单可以直接进行刻度调整和刻度查看，刻度调整可以选择指定通道或全部通道进行调整。

3.9.3 刻度查看及线性度检查将电流回路顺极性分组串联并在回路中串入0.2级（或0.5级）电流表一块，对入端和出端分别加入0.08I n~5I n交流电流（电流大于10A时持续通电时间不超过10s），将所有电压回路同极性并联并并入0.2级（或0.5级）电压表一块，对入端和出端分别加入0.01U n~1.4U n交流电压，通过CSPC或MMI汉化显示菜单查看各电流和电压的大小，所得结果应满足：电流通道在电流小于0.2I n时刻度误差小于10%，大于0.2I n时刻度误差小于3%(或0.01In)；电压通道在电压小于1V时刻度误差小于10%，大于1V时刻度误差小于3%(或0.01Un)。