主轴加工工艺卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。
它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。
该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。
包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。
包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。
并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。
包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。
它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。
工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。
2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。
3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。
4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。
车床主轴加工工艺(分析“加工”文档)共55张PPT
➢主轴各外圆表面的精加工和光整加工
主轴的精加工
• 1) 主要采用磨削加工；
• 2) 应在热处理之后进行，纠正热处理 后的变形；
• 3) 磨削加工能达到的精度为IT6，表面粗
糙度为
Ra0.8~0.2。m
光整加工的作用及特点
• 1) 用于精密主轴上尺寸公差等级为IT5以上或表面粗糙
• 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；
• 支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率≥70%，可
用来调整轴承间隙；
•
•
中支承间轴支颈承圆为度IT误5差~I为T6，，径粗向糙跳度动为；Ra 0.63m；
• 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高
精度者为5~10%；
• 轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。
• 3) 劳动强度。
车削加工的设备
• 1) 单件、小批：普通车床
• 2) 成批生产：液压仿形车床
• 3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床
➢主轴深孔的加工 深孔加工的难点
• 1) 刀具细长，刚性差，易振动，易引偏；
• 2) 排屑困难；
• 3) 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切
削能力。
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采取措施
• 1) 采用工件旋转、刀具进给的加工方法， 使钻头自定中心；
• 2) 采用特殊结构的深孔钻；
• 3) 预先加工一导向孔，防止引偏；
• 4) 采用压力输送切削润滑液，既使冷 却充分，又使切屑排出。
➢主轴锥孔的加工
主轴锥孔的作用及要求 • 1) 主轴锥孔是安装顶尖的定位面； • 2) 主轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片1. 引言机械加工工艺过程卡片是记录和指导机械加工过程的一种重要文档。
通过详细记录每个工艺步骤的具体要求和操作方法，工艺过程卡片可以提高机械加工的效率和质量，并保证加工过程的可追溯性和一致性。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片的基本要素和编写方法，并提供一些实际案例和注意事项。
2. 机械加工工艺过程卡片的基本要素机械加工工艺过程卡片通常包括以下基本要素：2.1 零件信息•零件名称：明确被加工的零件的名称。
•零件编号：每个被加工的零件都应有唯一的编号。
•零件材料：指明被加工零件的材料特性和规格。
2.2 工艺步骤•排序编号：按照加工的顺序，为每个工艺步骤分配一个唯一的编号。
•工序名称：简明扼要地描述每个工艺步骤的操作内容。
•工序要求：详细说明每个工艺步骤的要求，包括加工精度、尺寸要求等。
•工装夹具：说明工装夹具的使用方式和要求。
•加工设备：明示加工设备的种类、型号和设置参数。
2.3 加工工艺•切削用量：指明每个切削工序所需的切削剂用量和喷洒位置。
•加工速度：表明机床的主轴转速。
•进给速度：规定切削的进给速度，包括水平进给速度和垂直进给速度。
2.4 质量检验•检验项：列出需要检验的尺寸、表面质量等项目。
•检验工具：描述用于检验的具体仪器、测量范围和精度等。
•合格标准：说明零件加工质量必须满足的标准。
3. 机械加工工艺过程卡片的编写方法编写机械加工工艺过程卡片需要遵循以下步骤：3.1 收集零件信息首先，需要收集零件的基本信息，包括名称、编号和材料等。
这些信息可以来自于设计部门、物料部门或者零件图纸。
3.2 确定工艺步骤根据零件的特点和加工流程，确定相应的工艺步骤，并分配排序编号。
每个工艺步骤应按照加工顺序编写，并确保每个工艺步骤都具有明确的操作内容和要求。
3.3 编写工艺要求根据每个工艺步骤的要求，编写相应的工艺要求。
这些要求可以包括加工精度、尺寸要求、工装夹具要求等。
3.4 定义加工工艺根据工艺要求，确定切削用量、加工速度和进给速度等加工工艺参数。
钻床主轴加工工艺
钻床主轴的加工工艺下图为钻床主轴的零件图，其材料为40Cr ，生产类型为中批生产。
1)钻床主轴的结构分析根据对钻床主轴零件图的分析，该零件的结构具有以下特点：从形状上看，该零件为多阶台结构的细长轴，且外圆直径相差较多；从加工表面类型看，外圆表面有光轴、花键和螺纹；内孔表面为锥孔，且有两径向腰形孔，与锥孔相交。
图3．14钻床主轴2)钻床主轴的技术条件分析钻床主轴的技术条件是根据其功用和工作条件制订的。
从图3.14钻床主轴零件图和图3.15主轴部件装配图可以看出，主轴的支承轴颈A 、B 是主轴部件的装配基准，因此技术条件中各项精度指标均是以支承轴颈A 、B 为基准确定的。
现将主要加工表面的技术要求分析如下： (1)支承轴颈的技术要求主轴支承轴颈与两对角接触轴承相配合，前端A 比后端B 对主轴的回转精度影响大，故与轴承的配合A 比B 要紧些，其尺寸精度都按IT5级公差制造，都属过渡配合性质。
A 、B 的圆度和圆柱度要求都很高(0.004mm)，而表面粗糙度要求一般(m R a μ63.0)，这也和装配滚动轴承有关。
由于主轴支承轴颈是主轴部件的装配基准，因而它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
当支承轴颈有同轴度误差时，必将引起主轴的径向圆跳动，从而影响工件的加工质量，故A 、B 的同轴度要求很高(mm 008.0φ)。
(2)锥孔的技术要求主轴锥孔(莫氏4号)对支承轴颈A 、B 的跳动，在轴端处要求0．008mm ；离轴端300mm 处要求0．015mm ；锥孔涂色检查接触面不小于70％；表面粗糙度值为Ra0．32m μ；硬度要求45 ～48HRC 。
主轴锥孔是用来安装钻头、铰刀或钻夹头、锥度套的，其轴心线与两个支承轴颈的轴心线应尽量重合，否则将影响机床精度和工件加工质量。
由于钻床工作时，需经常调换钻头、铰刀或工具，要求锥孔有一定的硬度和较细的表面粗糙度，以减少磨损和保持紧密接触。
图3．15 钻床主轴部件装配图(3)轴肩的技术要求主轴轴肩与角接触球轴承的端面相接触，要求轴肩与支承轴颈A、B的端面跳动在0.02mm内，如果端面跳动量过大，会使轴承内圈轴心线倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡(第一部分)_百度解析
机械加工工艺过程卡片1
3
4
5
6
7
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10
产品名称柴油机零（部）件名称车间大件老连杆连杆工序号 120 毛坯外型尺寸共（ 43）页第（ 8 ）页材料牌号工序名称粗铣剖分面及止口毛坯种类每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号 NZ73020 设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终 H-32-221-06 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度连杆剖分面粗铣刀进给量切削深度进给次数工步工时机动
辅助单件 r/min 粗铣剖分面至尺寸粗铣止口至尺寸 75 75 m/min 22.4 24.7 mm/r 0.80 0.80 mm 4.5 4.5 1 描图 1 1 描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称 2105A 柴油机零（部）件图号零（部）件名称 H-32A 连杆共（ 43 ）页第（ 9 ）页 11
车间工序号 130 工序名称半边镗大头孔每毛坯可制件数材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每台件数设备名称粗镗大头孔专机夹具编号设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称准终工序工时单件 H-32-734-06 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度连杆大头孔粗镗夹具进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助 r/min 半边镗大头孔至尺寸 270
m/min 62.77 mm/r 0.25 mm 5 1 描描图校 1 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 12。
机械加工工艺过程卡片
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转数r/min
切削速度m/min
进给量mm./r
切削速度mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
描图
描校
底图号
装订号
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
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材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
机械加工工艺过程卡片及工序卡
手柄
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
20
粗铣端面A
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立铳
X52
1
夫具编号
夹具名称
切削液
专用铳夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
-r心口、 工步号
工步内容
工艺装 备
主轴转速
切削速度
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
粗铣端面B保证厚度尺寸28
端面铣刀，游标卡尺U型
60
59.35
0.18
1
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改 文件号
签字
日期
标记
更改 文件号
签字
日期
07机制3班
工序卡片
产品型号
零件图号
KCSJ-01
机械加工一
产品名称
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
粗铣端面A保证厚度尺寸27
端面铣刀，游标卡尺U型
60
59.35
0.18
1
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
单拐曲轴加工 工艺卡 机械制造工艺学
机电工程学院机械加工工艺过程卡片产品名称产品图号共1页零件名称单拐曲轴零件图号第1页材料牌号QT60-2 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸2 热处理人工时效3 粗车夹右端主轴颈，车主轴左端面、钻主轴左端面中心孔。
反装后夹左端主轴轴颈，车主轴右端面、钻轴右端面中心孔。
金CA6140三爪卡盘、端面车刀、中心钻4 粗车双顶尖夹持中心孔，车倒角、动力输出部分圆锥、φ105轴颈、倒圆、右侧主轴颈、导圆、凸台。
反装后，倒角、车左侧主轴颈、导圆、凸台。
金CA6140车床顶尖、偏头车刀5 粗车专用卡具卡左右主轴颈，百分表找正后车左侧连杆轴颈、导圆、凸台、左侧连接板内侧。
钻左侧连接板左侧通孔，机用丝锥攻丝。
反装后车右侧轴颈、导圆、凸台、右侧连接板内侧。
金CA6140四爪卡盘、偏头车刀、钻头、机用丝锥6 粗铣双V型块支撑两主轴轴颈、配以辅助支撑并以压板夹紧，盘铣刀铣连接板前面。
换键槽铣刀铣动力输出部分键槽。
同样夹紧方法盘铣刀铣连接板后面、上面、下面。
金X62WV形块、支撑板、压板、盘铣刀、键槽铣刀7 钻、扩孔双V型块支撑两主轴轴颈、配以辅助支撑，钻两侧连接板下面螺纹孔。
装卡方式不变，扩两侧连接板下面螺纹孔。
金Z50V形块、支撑板、钻头、扩孔刀8 辅助工序去毛刺、钝角倒边、检验金钳工台9 半精车双顶尖夹持中心孔，车动力输出部分圆锥、φ105轴颈、倒圆、右侧主轴颈、导圆。
反装后，车左侧主轴颈、导圆。
金CA6140车床顶尖、偏头车刀10 半精车专用卡具卡左右主轴颈，百分表找正后车左侧连杆轴颈、导圆、凸台。
反装后车右侧轴颈、导圆、凸台。
金CA6140专用卡具、百分表、偏头车刀11 攻丝在工作台上直接攻连接板底面M12螺纹。
换刀，攻M24螺纹。
金攻丝机机用丝锥12 辅助工序去毛刺、检验检钳工台13 精加工双顶尖夹持中心孔，车动力输出部分圆锥、φ105轴颈、倒圆、右侧主轴颈、导圆。
机械加工工艺过程卡片
XX工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称车A端面，钻φ28.022 花键底孔，倒A端倒角工序号Ⅰ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C630安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车A端面至80.5mm YG8 45°弯头外圆车刀卡板221×2 2.50.55 480 69.30.182 精车A端面至80mm YG6 45°弯头外圆车刀20 1 0.5 0.55 770 111.2 0.0353 钻通孔φ20高速钢锥柄麻花钻88 1 18 0.40 302.5 168.75 0.74 铰孔至φ22高速钢锥柄扩孔钻84 1 1 0.55 115.8 8 0.475 端面A倒角锥柄机用铰刀 4 1 2 0.55 115.8 48 0.35 设计者XXX指导老师XXX共7 页第1页淮海工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称倒B端倒角工序号Ⅱ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z35K安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 B端倒角高速钢锪钻卡板 5 12 0.55 115.8 26 0.035 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第2页淮海工学院机电021 机械加工工艺卡片 工序名称 拉φ023.0025 花键孔 工序号 III零件名称 拨 叉零件号 0405零件重量同时加工工件数1材料毛坯 牌号 硬度 型式重量HT200HBS190～220 金属型铸件 1.0kg 设备夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具卧式内拉床 L6110安装 工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本工时min1 拉φ250+0.023花键孔6×22H 12×25H 8×6+0.03+0.06花键拉刀花键量规1 0.06 3.6 0.31设计者 王裕祥 指导老师 刘成文 共 7 页 第6页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀卡板40 1 3 2 71.6 150 0.52 半精铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀40 1 1 0.15 75 168.75 0.57设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第3页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺47 1 7 0.15 75 18.84 0.2252 精铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀45 1×2 1 0.04 318 16 0.85 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第5页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48 1×2 7.25 0.22 300 8 4.042 半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀48。
机械加工工艺规程卡片
机械加工工艺过程卡片零件图号零件名称泵体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类铝合金每毛坯件数件数备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件010 选料铸件铸造020 铣加工工件上表面，保证工件上下表面厚度为94.5mm。
粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。
030 铣加工工件下表面，保证工件上下表面厚度为93mm。
粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。
040 铣加工工件前表面，保证工件前后表面厚度为92.5mm。
粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。
050 铣加工工件后表面，保证工件前后表面厚度为91mm。
粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。
060 铣、钻、扩、铰精铣上端面，深20，R13圆弧，加工4×φ11的通孔，2×φ7深22的定位销孔，宽4mm深3mm的封油槽机加数控加工中心Φ6.8钻头、Φ10.5钻头、Φ7mm绞刀、，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺、R尺。
070 铣、钻、铰精铣下端面、钻2—M8×1.25深22mm螺纹孔、宽4mm深3mm的封油槽机加数控加工中心Φ6.8mm钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。
080 铣、钻、扩精铣后端面钻、扩、铰、后平面上4—M8×1.25深22mm的螺纹孔和一个φ20的出油孔机加数控加工中心Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。
090 铣、钻、扩精铣前端面钻、扩、铰、前平面上4—M8×1.25深22mm的螺纹孔和一个φ24的出油孔机加数控加工中心Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺100 检验110 入库机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01粗铣工件表面，工件上下表面厚度达93mm，前后厚度达91mmΦ50mm面铣刀1300 0.5 0.1502精铣工件表面，工件上下表面厚度达92mm，前后厚度为90Φ50mm面铣刀1600 0.6 0.10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻底面和前后面M8的螺纹底孔Φ6.5mmΦ6.5mm钻头800 0.5 2.0 4.0 102 攻M8的螺纹M8螺纹丝锥500 0.4 1.0 2.0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心Xh0825 1编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣宽4mm深3mm的封油槽，R13的凹槽Φ4立铣刀600 0.5 0.5 2.0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻—扩Φ44的内孔Φ5钻头，Φ42钻头600 0.5 0.5 2.0 102 铰Φ44的内孔Φ44铰刀150 0.2 0.1 1.0设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻—扩底座上4×φ11孔。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页AAM 公司机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称轴套第 1页零件名称 轴套第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件227.95工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm 走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.45。
轴 工艺卡片
第5章轴机械加工工艺卡工艺编制轴的工艺说明书一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
2.传动轴的技术要求其他表面粗糙度Ra=12.5该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。
为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为35号钢，就可以达到它的使用要求。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
3.审查传动轴的工艺性分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来，螺纹也可以方便的车出来。
总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
4. 确定传动轴的生产类型该传动轴的重量约为1.9千克，查表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为单件小批量生产。
表1 不同机械产品的零件质量型别表表3 各种生产类型的规范二、确定毛坯、绘制毛坯简图1. 选择毛坯由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
传动轴加工工艺过程卡片(1)
轴工艺过程卡第三小组班级：机制16-1班组长：彭志伟成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新时间： -机械加工工序卡片机械加工工序卡片设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号3机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第3页间工序号工序名称材料牌号金工3粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车外圆Φ→φ，φ→φ90°外圆车刀、顶尖32粗车外圆φ→φ，Φ→φ设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4产品名称传动轴零件名称共12页第4页间工序号工序名称材料牌号金工4粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ42mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号5产品名称传动轴零件名称共12页第5页间工序号工序名称材料牌号金工热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1调头，车Φ→车Φ→设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号6产品名称传动轴零件名称共12页第6页间工序号工序名称材料牌号金工6半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61041夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1半精车φ→φ90°外圆车刀、顶尖、游标卡尺2半精车φ→φ52mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号7机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第7页间工序号工序名称材料牌号金工7半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助倒角及φ52mm上左端的角°其余角使用滚压方法倒1590°外圆车刀、顶尖、游标卡角尺2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号8机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第8页间工序号工序名称材料牌号金工8倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ38mm 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C16401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1倒φ的角C145°外圆车刀、顶尖2调头，倒φ的角C1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号9产品名称传动轴零件名称共12页第9页间工序号工序名称材料牌号金工9铣端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1车右端面φ16mm端面2mm90°外圆车刀、顶尖设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号10产品名称传动轴零件名称共12页第10页间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号11产品名称传动轴零件名称共12页第11页间工序号工序名称材料牌号金工11淬火45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1淬火至43HRC设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共12页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11粗磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M14321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗磨φ→φ砂轮、顶尖、千分尺2调头，粗磨φ→φ设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号12机械加工工序卡片产品名称传动轴零件名称共12页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M14321夹具编号夹具名称切削液工序工时 /s工位器具编号工位器具名称准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11研磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数篮式研磨机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1研磨φ→φ20mm研磨剂、千分尺2调头，研磨φ→φ20mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号12产品名称传动轴零件名称共13页第12页间工序号工序名称材料牌号金工11切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数φ38mm x140mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助切φ20mm上的3 沟槽直柄键槽铣刀、游标卡尺1调头，切φ20mm上的3 沟槽2切φ16mm上的3 沟槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）轴类零件余量表。
传动轴加工工艺过程卡片
第三小组
班级：机制16-1班
组长：彭志伟
成员：彭志伟 明健伟 邓佳辉 邓尧 刘磊 刘含新
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
传动轴
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯外形尺寸
199.3mm×?55.4mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
工序号
工序名称
工序内容
车间
附图
设备
工艺装备
加工示意图
1
下料
传动轴
零件名称
共
12
页
第
11
页
间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
金工
11
淬火
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
φ38mm x140mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
2
产品名称
传动轴
零件名称
共
12
页
第
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机械加工工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
SSCK20A
零件名称
主轴
序号
工序
工 序 内 容
车间
设备
工 艺 装 备
工等
工时
单件
备注
夹具
刃具
量具
辅具
0
备料
10
精锻
立式精锻机
20
热处理
正火
30
锯头
40
铣端面
专用机床
50
粗车
车各外圆面
卧式车床
60
热处理
调质220～240HBS
70
车大端面
卧式车床
80
130
精铣
铣键槽
铣床
140
精车
加工三段螺纹
卧式车床
150
粗精磨
粗精磨各外圆
万能外圆磨床
粗车
仿形车小端各部
仿形车床
90
钻
钻打断各孔
摇臂钻床
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机械加工工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
SSCK20A
零件名称
主轴
序号
工序
工 序 内 容
车间
设备
工 艺 装 备
工等
工时Байду номын сангаас
单件
备注
夹具
刃具
量具
辅具
100
热处理
高频感应加热淬火
110
数车
精车各外圆并车槽
数控车床
′
120
粗磨
粗磨个外圆
万能外圆磨床