焊接预热
焊前预热和焊后消氢处理方案
焊前预热和焊后消氢处理方案一、焊前预热1、预热方法：采用电加热法加热，不得使用氧-乙炔火焰加热。
2、预热宽度为焊接接头中心线两侧各180mm。
3、预热温度规定：（1）焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃~175℃之间。
（2）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（3）局部预热，应防止局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
4、预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
二、焊后消氢处理1、焊后消氢处理应在焊后立即进行，宜采用电加热法。
2、后热温度：200℃~250℃。
3、后热时间：0.5h~1.0h。
4、加热范围：焊接接头中心线两侧各180mm。
5、温度测量等要求与焊前预热相同。
三、要求1、预热及后热操作人员应严格按本方案执行，操作过程中如遇特殊问题，请及时与技术科联系2、技术科人员应经常到现场检查，如发现不按要求执行的，每发现一次罚款100~200元。
编制：审核：焊前预热和焊后消氢处理方案焊前预热：焊接部位均匀加热，并达到规定的温度125℃~175℃预热宽度为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量每条焊缝测点不少于3对预热方法：采用远红外电热板等电加热元件加热，不得使用氧-乙炔火焰加热预热温度和层间温度应用测温笔或表面测温仪测定并予以记录，用表面测温仪测温市时，应采取措施，避免环境条件影响测量的精确度，当预热温度采用自动控制测温装置按专门规程测温时，允许适当的减少测点数量。
预热温度规定：（1）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（2）局部预热，应放置局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
焊后消氢处理按焊接工艺指导书规定的后热温度和后热时间在焊后立即进行。
加热范围，温度测量等要求与预热相同。
焊前预热温度规程
焊接质量体系程序文件
001
焊前预热工艺规程
版次/修订号：第1页共2页
1、母材：S355J2G3（近Q345D）或技术有要求的材料厚度：≥50mm或技术要求
2、焊前预热温度：预热温度≥100℃≤200℃或技术要求
3、预热范围：焊缝两侧不小于焊件厚度的3倍，并且不得小于100mm
4、层间和道间温度：指多层多道焊缝及相邻母材在施焊下一道之前的瞬间温度，层间和道间温度不得低于预热温度的下限，。
5、加热方法：局部火焰预热
6、预热温度测量点确定如下：
——钢材厚度大于50mm时，预热温度测量点位于坡口边缘两侧各至少75mm处；
——钢材厚度小于或等于50mm时，预热温度测量点位于坡口边缘两侧4倍钢材厚度处，但最大值为50mm处。
——温度均匀化的时间按每25 mm母材厚度2 min的比例计。
7、测量时间
应在焊接中断期间用红外线测温枪或测温笔予以监测，最低的预热维持温度是小于100℃，在第一道焊缝开始焊接前，测量的瞬时温度为预热温度。
层间和道间温度也是同理。
所以在每道和每层焊缝开始焊接前，需要测量并记录这些温度。
8、其他要求
——在整个焊接过程中预热区温度应保持不低于预热温度的下限。
——每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接又重新施焊时，仍需按规定进行预热，方法同上。
——当中断焊接及焊后均需用石棉板（布）等保温材料覆盖采取缓冷措施。
——预热温度及层间，道间温度，不是在火焰加热完之后测量，而是在电弧经过焊接区域之前的瞬时测量。
——焊接过程中必须避开风口。
如果没有屏风，焊接区域附近的大门必须处于关闭状态。
参考标准 ISO 13916。
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。
焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种：
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。
尤其是抗晶间腐蚀的能力。
再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。
比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。
750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
1/ 1。
焊接预热方案
焊接预热方案焊接预热是指在进行焊接作业前，通过加热来提高工件温度的方法。
焊接预热可以改善焊接工艺的稳定性和焊缝的质量，而且还可以减少焊接应力、防止冷裂纹的生成。
本文将介绍焊接预热的原理、适用条件以及预热方案的制定。
1. 焊接预热的原理焊接过程中，由于快速加热和冷却引起的温度梯度和残余应力会导致焊接缺陷的产生，例如冷裂纹、变形等。
焊接预热可以通过提高工件温度来减少焊接过程中的温度梯度，减轻激发焊接缺陷的风险，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接预热的适用条件焊接预热并不是所有焊接工艺都需要进行，只有在特定的情况下才需要进行焊接预热。
以下是焊接预热适用的条件：2.1 高碳等合金钢高碳等合金钢具有较高的碳含量，焊接过程中易产生冷裂纹。
为了减少冷裂纹的风险，预热是必要的。
2.2 厚板焊接焊接厚板时，由于焊接热输入较大，冷却速度较慢，易产生较大的残余应力。
通过预热可以增加工件温度，减小焊接过程中的温度梯度，降低残余应力。
2.3 低温环境在低温环境下进行焊接作业时，工件温度可能较低，容易导致冷裂纹的生成。
通过预热可以提高工件温度，减少冷裂纹的风险。
3. 焊接预热方案的制定根据不同的焊接工艺和材料特性，制定合适的焊接预热方案非常重要。
以下是制定焊接预热方案时需要考虑的因素：3.1 材料类型不同材料对焊接预热的要求不同，例如高碳等合金钢需要较高的预热温度，而低碳钢可以较低的预热温度。
3.2 厚度焊接厚板时，由于焊接热输入较大，需要增加预热温度和预热时间，以确保焊接过程中温度的均匀性。
3.3 环境温度低温环境下进行焊接作业时，需要增加预热温度和预热时间，以确保工件温度达到合适的水平，减少冷裂纹的风险。
4. 实施焊接预热在制定好焊接预热方案后，需要按照以下步骤进行实施：4.1 清洁工件在进行焊接预热前，首先需要确保工件表面干净，除去油污和灰尘等杂质，以免影响焊接接头的质量。
4.2 加热工件根据预热方案，选择合适的加热设备，对焊接工件进行加热。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
焊前预热的要求与方法
焊前预热的要求与方法
焊前预热的要求与方法如下：
1、焊前预热应符合设计文件的要求。
2、常用钢种的最低预热温度符合下表。
当焊件温度低于0°C时，所有钢焊缝应在起始焊接点100mm范围之内预热至15°C超过。
3、焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每边不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
4、焊前需要预热的焊件，层间温度在规定的预热温度范围之内。
碳钢和低合金钢的最高预热温度和层间温度不应大于250℃，奥氏体不锈钢的层间温度不应大于150℃。
5、对有抗应力腐蚀要求的焊缝，应进行焊后热处理。
6、焊接非奥氏体异种钢时，应根据焊接性差侧的钢选择焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢的下临界点。
7、调质钢焊缝焊后热处理温度应低于其回火温度。
焊前预热及焊后热处理的作用
焊前预热及焊后热处理的作用焊前预热和焊后热处理是在焊接过程中常用的热处理方法。
它们的作用是改变焊接接头的组织结构和性能，以提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。
以下是对焊前预热和焊后热处理的详细解释：1.焊前预热的作用：焊前预热是指在进行焊接前将工件加热到一定温度，保持一定时间后再进行焊接。
焊前预热对于焊接接头的质量和性能具有重要影响。
以下是焊前预热的几个主要作用：1.1降低冷裂纹的风险：在焊接过程中，工件会发生热胀冷缩现象，焊接过程中产生的热应力容易导致冷裂纹的产生。
焊前预热可以使工件表面温度均匀分布，降低焊接残余应力和热应力，从而降低冷裂纹的风险。
1.2减少变形：焊接过程中，由于局部加热会导致工件变形。
焊前预热可以使工件温度均匀分布，减少局部变形的发生，从而使焊接接头更加平整。
1.3改善焊接质量：焊前预热可以提高焊接材料的可塑性，使焊接金属流动更加顺畅，焊接接头的焊缝形态更加良好。
同时，预热还可以减少线膨胀系数不匹配所产生的应力，提高焊接接头的密实性。
1.4提高焊接强度：焊前预热可以改善焊缝的晶粒结构和组织形态，提高焊接接头的冷变形能力，提高焊接接头的强度和韧性。
1.5降低焊接变形：焊前预热可以降低焊接过程中的温差和热应力，减少焊接接头的变形，提高焊接接头的质量。
2.焊后热处理的作用：焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热、保温和冷却等处理，以改善焊接接头的组织结构和性能。
以下是焊后热处理的几个主要作用：2.1消除残余应力：焊接过程中，焊接接头会产生焊接残余应力。
焊后热处理可以通过加热和冷却来减小残余应力，使焊接接头更加稳定。
2.2提高硬度和强度：焊接过程中，焊接接头的组织结构和性能会发生改变。
焊后热处理可以使焊接接头的组织结构更加均匀，晶粒更细小，硬度和强度得到提高。
2.3提高耐腐蚀性：焊接接头由于焊熔区和热影响区的组织结构变化，容易产生局部腐蚀。
焊后热处理可以减少晶界和金属间的腐蚀敏感相，提高焊接接头的耐腐蚀性。
焊接预热和层间温度的应用与验证
焊接预热和层间温度的应用与验证
焊接预热和层间温度的应用与验证在焊接过程中起着重要的作用。
以下是其应用和验证的几个方面：
1. 应用：
焊接预热的应用主要包括以下几个方面：
- 发挥预热效应：在焊接接头之前，通过提高接头温度，可以促使焊接材料中的气体和杂质迅速挥发，减少气孔和杂质夹杂的生成。
- 降低冷裂风险：预热可降低焊接区域的冷却速率，减少焊接残余应力和组织应力的积累，降低冷裂风险。
- 提高焊接质量：预热可以提高焊接区域的韧性，改善焊接接头的力学性能，提高焊接质量。
层间温度的应用主要是针对多层焊接过程中的控制，包括以下几个方面：
- 层间温度控制：通过控制各层焊接温度和冷却速率，可以减少焊接残余应力和层间裂纹的产生。
- 微观组织调控：通过调节层间温度，可以控制不同区域的晶粒尺寸和组织结构，提高焊接接头的力学性能。
2. 验证：
焊接预热和层间温度的有效性需要通过验证来确保。
一般常用的验证方法包括以下几种：
- 焊接试样：通过焊接试样的制备和性能测试，评估预热和层间温度对焊接接头质量的影响。
- 无损检测：利用无损检测技术，如超声波、X射线等，对焊
接接头进行检测，评估预热和层间温度对焊接缺陷的控制效果。
- 金相显微镜观察：采用金相显微镜观察焊接接头的组织结构，评估预热和层间温度对焊接接头的组织性能的影响。
通过以上验证方法，可以确定预热和层间温度对焊接接头质量的影响，并为进一步优化焊接工艺提供依据。
简述焊接时防止金属变形的方法
简述焊接时防止金属变形的方法焊接过程中，由于高温引起的金属热膨胀和冷却后产生的收缩，很容易造成焊接件的变形。
焊接时防止金属变形的方法有以下几种：1.焊接预热：通过在焊接前将焊接部位预先加热到一定温度，可以减缓焊接引起的温度梯度变化，从而减少焊后的变形。
预热可以提高材料变形的动态可塑性，减缓应力集中和收缩速度。
2.焊接时控制冷却速度：焊接完毕后，适当控制焊件的快速冷却速度，可减小焊接残余应力，降低变形的发生。
这一技术被称为焊后热处理，可以通过空冷、水冷或盐浴冷却等方式进行。
3.适当选用正确的焊接序列：在焊接多个零件的情况下，应该选择合适的焊接顺序，以避免焊接引起的变形。
通常情况下，焊接应从内向外、从下向上进行，这样能够保持整体结构的稳定性，减小变形的可能性。
4.使用焊接夹具：焊接夹具能够提供稳定的工作支撑，阻止焊件在焊接过程中的自由变形。
通过使用夹具，可以保持焊件的几何形状，减少热应力的影响。
5.控制焊接速度和电流：焊接速度和电流的选择直接影响着焊接过程中产生的热输入量。
合理控制焊接速度和电流，使其适应材料的热导率和热膨胀系数，可以减小焊接引起的温度梯度变化，降低变形的风险。
6.使用焊接变形补偿技术：有时候，虽然无法完全避免焊接产生的变形，但可以通过采取相应的措施进行补偿。
这些措施包括刻意设置预弯、局部热处理、残余应力复合等，以达到减小、抵消变形的目的。
7.选择合适的焊接工艺：不同的金属材料和焊接工艺对变形的影响程度不同。
因此，在进行焊接之前，应仔细分析和评估待焊接材料的特性和焊接工艺的适用性，选择最合适的焊接工艺，以减小变形的风险。
8.控制焊接参数和热输入量：焊接参数和热输入量的控制可以直接影响焊接过程中的热影响区大小和局部应力状态。
合理选择焊接参数和热输入量，可以减少焊接过程中的温度梯度变化和残余应力，从而减小变形的可能性。
总之，焊接过程中的金属变形是无法完全避免的，但通过合理的预防措施和技术手段，可以最大程度地减小变形的发生。
焊接预热、后热工艺
一、预热
预药是焊前对焊件整体或局部进行加热的工艺措施。其目的是为了辞低焊件 热影响区的温度梯度，从而减少温度应力的峰值，控制焊接接头的冷却速度来 减少或避免产生津硬组织:有利加速姆链中扩散氢逸出防止冷裂载的..:::c. o 材震
t<25mm
不要求 不要求
25~t~40mm
构件要求进行焊眉消氢处理时，后热温度一般为 200~ 250 C ，保温时间
oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应依据工件较摩按每 25mm 板厚不小子 0.5 小时、且总保温时问不饵小子 1 小 时。达到保温时间后应缓冷至常温。主要是防止延迟裂纹的产生。
无锡出新钢结构
限公司
小于 100mm; 预热温度宜在焊件受强亩的背面漏盏，测量点应在离电弧
经过前的焊接点各方声不小子 75mm 处 ;25 采用大始加热器理热时正面湖温应 在加热停止后进行。
、后热
后热是'犀后立即对焊件进行整体或局部加热或保温，使其援冷的工艺措施。
的是为了使焊链中扩散氢充分逸出，防止焊缝金属成热影喝区内冷裂纹的 形成。后热处理又称消氧处理。
40<t~60mm 60<t~80mm
t>80mm 100 oc 140 oc
Q235 Q345
不要求
60 oc 80 oc
80 oc 100 oc
60 oc
焊前预热宜采用电如热法、火始加热法和红外线加热法等力I~ 热方法进行，并
采用专用的溺温仪器翻量:
预热的加热区域应在焊缝坡口两制11 ，宽度应为焊件施焊处板厚的1. 5 倍以上，
焊接预热、后热、保温最佳解决方案
上海奇炽保温材料有限公司上海奇炽保温材料有限公司 2011 2011年 年66月 焊接预热、后热、保温最佳解决方案目 录一、背景介绍二、现状描述三、解决方案四、方案实施五、效果检测六、实际应用七、效果评估八、后热保温九、三维柔性组合焊接 工装系统十、客户群体一、背景介绍在焊接碳素钢、结构钢的工艺中，温度对焊接质量有着重大的 影响。
目前市面上的的高强结构钢基本上是低碳低合金钢或低碳低 合金调质钢。
特别是焊接强度级别≥390MPa的材料，要获得焊缝组 织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，焊后低温后热处理 或消氢处理。
通常，焊接预热、消氢工艺是采用火焰或履带式电热器加热， 火焰加热完全靠人工掌握，加热温度极不均匀；履带式电热器与工 件的间隙不一致，导致加热不均匀；电源（220V）接头容易损坏， 有触电的危险；加热器本身生热，温度很高，容易烫伤操作工人；加热温度需要人工看护才能控制，容易过烧，导致产品报废或质量 不稳定，且加热时间长，能耗很高。
大型号焊炬火焰加热：采用气体燃烧的火焰进行加热，温度通过传导深入工件 内部，工件表面温度较高、内部温度较低，操作完全靠人工掌握，加 热温度极不均匀；二、现状描述电热器加热：采用电热丝的电阻发热，温度通过传导深入工件内部，工 件表面温度较高、内部温度较低，加热温度不均匀；虽然可以自动温控，但 是热电偶不能和电热板接触，否则会导致温度读书极大的偏差，因此加热过 程需要人工检测控制。
例如：某结构件钢管与接头的焊接预热、消氢新工艺是采用履带式电热 器加热，加热器与工件的间隙不一致，导致加热不均匀。
间隙不一致，导 致温度不均匀 工人装卸时容 易被烫伤三、解决方案应用感应加热工艺。
感应加热是利用电磁感应原理在被加热物体（工件）内部产生电流 （涡流），而使物体（工件）发热的方法。
感应加热的特点加热均匀 由于感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，所以加热温度很均 匀，这一特性对焊接的预热及后热消氢非常有利；生产率高 感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，不需热传导，设 备功率因素达到95%，加热时间短、生产效率高；控制精准 可根据各种温度曲线的需要进行编程，实现自动化精准控制；安全可靠 采用安全的航空接头，漏电保护装置，消除了安全隐患 ；设备为全空冷设计，降低了系统损耗，并彻底消除了设备来水冷却系统的故障；完善 的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；使用期长 红外电热器由于是电热丝发热，所以电热丝很快会烧损；而感应线 圈本身不产生高温，不会被烧损，因此使用寿命很长。
焊前预热及预热参数
焊前预热及预热参数
正式焊接工作开始前，对厚钢板的焊缝区要进行预热。
焊接时由于局部的激热速冷，在焊接区就可能产生裂纹，预热就是减缓焊接区激热、速冷的过程。
约束力大的接头，预热后可以减少收缩应力，预热还可以排除焊接区的水分和湿气，排除了水分也就排除了产生氢气的根源。
当工作地点的环境温度为0℃以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定。
表3 不同材质钢材需要预热的温度
（续）
在气温低于0℃的环境中进行焊接时，低碳钢也要进行预热，表2是厚钢板预热的条件。
表3是需要预热的温度。
45钢焊接预热温度标准
45钢焊接预热温度标准在焊接过程中，预热是防止焊接裂纹的重要步骤。
以下是45钢焊接预热温度标准的主要内容：1.一般碳素钢对于一般碳素钢，在进行焊接时，预热温度应不低于100°C。
在环境温度低于0°C时，应采取额外的保温措施。
预热可以消除焊接接头处的温差，减少应力集中，降低裂纹风险。
2.低合金钢对于低合金钢，预热温度应根据钢材的强度级别和化学成分来确定。
一般情况下，预热温度在100°C到200°C之间。
对于高强度级别的低合金钢，应适当提高预热温度。
3.高合金钢高合金钢中含有的合金元素较多，焊接时容易产生裂纹。
因此，高合金钢的预热温度通常较高。
一般建议预热温度在150°C到300°C之间，具体应根据钢材的化学成分和强度级别来确定。
4.不锈钢不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的金属材料，但在焊接时也容易出现裂纹。
为了防止裂纹，不锈钢焊接前需要进行预热。
预热温度应根据不锈钢的种类和厚度来确定。
一般情况下，预热温度在100°C到150°C之间。
5.厚度和刚度很大时当焊件的厚度和刚度较大时，预热温度应适当提高。
这是为了更好地消除焊接应力，防止裂纹的产生。
建议预热温度在150°C到250°C之间。
6.若焊件太大整体预热有困难时如果焊件太大，整体预热变得困难或不可行，可以采取局部预热的方法。
即只对焊接区域及其周边进行预热，以减少温差和应力集中。
局部预热的温度应不低于100°C，并根据实际情况进行调整。
同时应注意避免局部过热现象的发生。
焊前预热的作用是什么
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化 学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。
焊前预热的作用是什么
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：
（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
焊前预热与焊后热处理
焊前预热与焊后热处理一、焊前预热：1．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。
2．预热温度的确定：1）工件的焊接性，主要取决于含碳量和合金元素含量；2）焊件的厚度、焊接接头型式和结构拘束程度；3）焊接材料的含氢量；4）环境温度。
3．火电厂检修常用钢材焊接预热温度：1）含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件，管材壁厚≥26mm，预热温度100-150；板材≥34mm，预热温度100-150。
2）15CrMo管材壁厚≥10mm；预热温度150-200；3）12Cr1MoV —预热温度150-200；4）9Cr1Mo —预热温度300-400；注：1. 预热宽度从对口中心算起，每侧为焊件厚度的3倍，且不得小于150mm-200mm；2. 当工件厚度超过200mm时，可适当提高预热温度，但一般不超过400度；3．当环境温度低于0度时，均须预热，且在始焊处100mm范围内预热，大于等于150度。
二、焊后热处理：焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保持一定的时间，然后以一定的速度冷却下来，以改善焊接接头的金属组织和力学性能，这一工艺过程叫做焊后热处理。
1．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。
1）松弛焊接残余应力；2）改善组织和提高综合性能；3）除氢及稳定成分（低合金钢和中合金钢只要在300度下，保温2-4小时，即可达到去氢的目的。
2．焊后热处理规范包括：热处理种类、加热温度、保持时间、和升降速度等；焊接接头焊后热处理工艺是正火和高温回火。
对于火电厂检修焊接热处理的主要目的是：消除焊接残余应力，一般均采用高温回火。
1）含碳量≤0.35%，最高温度600-650 壁厚>25-37.5mm；恒温时间：1.5小时；壁厚>37.5-50mm；恒温时间：2小时；壁厚>50-75mm；恒温时间：2.25小时；壁厚>75-100mm；恒温时间：2.5小时；壁厚>100-125mm；恒温时间：2.25小时；2）15CrMo 最高温度670-7003）12Cr1MoV 最高温度720-7504）9Cr1Mo 最高温度750-780。
焊接预热
焊接预热通常认为预热是一件普通的事情。
它包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。
现代规范通常基于材料要求实施预热至某一等级（level）。
本文通过实际例证的帮助来说明预热的要求、作用以及不恰当实施的种种做法。
本文阐述了预热的作用和正确的实施方法。
方法预热包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。
构造和施工规范常常规定预热。
然而，在某些条件下，可以采用其他可替代的方法来代替预热。
不论预热是否需要，预热都可以起到下述综合的作用：降低焊缝与相邻母材中的收缩应力，特别是高拘束焊接接头。
降低临界温度范围的冷却速度，从而避免焊缝和热影响区（HAZ）过度硬化和延展性降低。
降低400°F 温度范围的冷却速度，让氢有更多的时间从焊缝和临近母材中逸出，以避免氢致裂纹。
清除污染物。
除了标准的最低要求外，预热总量可以通过以下一个或多个方法确定：计算器碳当量评估开裂参数评估火花试验评估经验评估常常要根据不同的坡口形状和拘束条件来确定预热温度范围。
虽然很多规范都规定了最低预热温度，但很可能是：某些情况下低得多的温度就足够了，而在其他情况下则需要高得多的温度。
计算器在历史进程中可以得到各种各样的“预热计算器”。
大部分为直线形的和圆形的，它们根据母材和厚度而预测预热温度。
碳当量碳当量（CE）可以用作确定预热的实际必要性和预热等级的方法。
碳当量计算公式如下：当 CE > 0.5%，考虑到延迟裂纹的风险，应当将最终的无损检查（NDE）至少延迟 24 小时。
开裂参数当碳含量≤0.17 （重量百分比），或涉及到高强钢时，可以使用 Ito &Bessyo 裂纹量度参数（Pcm）。
对于何时需要预热，何时要强制预热，以及推荐什么预热温度，这种方法提供了更加准确的评估。
公式如下：火花试验用火花试验评估碳钢中的碳含量有数十年之久。
更高含量的碳或者更细小的火花，则需要更多的预热。
本方法虽不够精确，但确实提供了需要的预热温度相对等级的一种简单方法。
焊接预热
厚板结构件焊接预热温度选择
按机械设计手册的规定，材料碳当量= 0.4 ~ 0.6，板厚≥20mm时需预热后再焊接。
在大件厚板( 公司选择厚度≥40mm )结构或大刚度结构条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头冷却速度较快，刚性较大，为防止出现焊接缺陷，特别是裂纹，也需考虑预热。
对于大型焊接结构，采用整体预热是不可能的，因此采用局部预热以防产生裂纹，一般情况下，局部预热范围是以焊缝两侧各100 ~ 200mm为宜。
预热温度通常在100 ~ 200 ℃范围内，一般按中值选择，预热温度测量用测温笔检测，检测预热温度合适后进行施焊。
测温笔使用方法：先用测温笔在工件的焊逢处划出一道标记，然后烤枪加热工件，加热到测温笔标示温度后，线条液化消失，证明已到该温度，即可施焊。
大型焊接结构件焊后的热处理，目前条件还不成熟，图纸或质量有特殊要求时，可安排铸造分厂去除焊接应力退火。
但要注意退火后的变形如何处理。
请各工艺员在编制重要结构的焊件时特别注意！
附录：
常用材料化学成分及机械性能对照表
补充以下几种钢材的炭当量：45# ：0.57~0.7
35# ：0.5~0.6
20# ：0.295~0.415
Mn Cr+Mo+V Ni+Cu
C ekv= C + ┄┄+ ┄┄┄┄+ ┄┄┄
6 5 15
C ekv＜0.41 焊接方法无特殊要求
0.41≤C ekv≤0.45 采用低氢焊接方法
C ekv＞0.45 采用预热焊接方法
焊接方法及预热温度对照表
大型重要焊接结构件及有焊前预热特殊要求的工件，焊前也需要预热处理。
焊接预热温度
焊接预热温度
焊接预热温度是指在进行焊接操作前，需要加热焊接区域至一定温度的操作。
预热温度的选择取决于焊接材料、焊接方法以及所需焊接质量等因素。
一般来说，焊接预热温度应根据相关的焊接规范或标准进行确定，并根据具体情况进行调整。
常见的焊接预热温度范围为100℃到300℃。
在选择预热温度时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料类型：不同材料的焊接预热温度可能会有所不同，例如，碳钢材料通常需要较低的预热温度，而不锈钢和合金钢可能需要较高的预热温度。
2. 焊接材料厚度：较厚的材料通常需要更高的预热温度，以确保焊接过程中的均匀加热和冷却。
3. 焊接方法：不同的焊接方法也会对预热温度的选择产生影响。
例如，对于电弧焊接，较高的预热温度有助于减少冷裂纹的风险。
4. 焊接质量要求：如果焊接部位对质量要求较高，预热温度可能会相应提高，以减少焊接变形、裂纹等缺陷。
总之，焊接预热温度的选择需要根据具体的情况进行综合考虑，并遵守相关的标准和规范。
锡焊预热的作用
锡焊预热的作用
锡焊预热是指在对工件进行焊接前，将工件进行加热处理的过程。
这一步骤是焊接过程中至关重要的一环，它能够对焊接质量产生深远的影响，因此，在进行锡焊之前，必须进行预热处理。
锡焊预热的作用主要有以下几个方面：
1.消除焊接应力
锡焊预热的主要作用是消除焊接应力。
在焊接过程中，由于工件的温度不均匀，可能会导致焊接处产生应力，这会对焊接质量产生不利影响。
经过预热处理后，工件的温度得到均衡，焊接处的应力得到了缓解，从而保证焊接质量的稳定性。
2.提高焊接质量
锡焊预热能够提高焊接质量。
预热后，工件的表面温度得到提高，这使得焊料更容易流动和渗入焊缝中，从而提高了焊接的质量。
同时，预热还能够减少焊接产生的气泡和夹杂物，进一步提高了焊接质量。
3.降低焊接温度
锡焊预热还能够降低焊接温度。
在焊接过程中，如果工件的温度过低，就需要使用高温焊料进行焊接，这会导致焊接质量下降。
而预
热能够使工件的温度提高，从而降低了焊接温度，减少了焊接时的热损失和热应力，有利于降低焊接质量缺陷的发生。
4.改善金属组织
锡焊预热还能够改善工件的金属组织。
在预热过程中，工件的微观结构发生改变，从而使得金属的结晶粒度得到细化，晶界得到清晰化，从而提高了金属的强度和耐磨性，使焊接处更加坚固和耐用。
锡焊预热是锡焊过程中不可或缺的一环。
它能够消除焊接应力，提高焊接质量，降低焊接温度，改善金属组织，从而保证焊接质量的稳定和可靠性。
在进行锡焊之前，一定要进行预热处理，以保证焊接质量的稳定和可靠。
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焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行，常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。
表1常用钢的预热温度
钢种管材板材
厚度/mm 预热温度/℃厚度/mm 预热温度/℃
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26 100~200 ≥30
≥28 100~150
C-Mn（16Mn、16MnR）≥15 150~200
Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR）
0.5Cr~0.5Mo（12CrMo）——≥15 150~200
1Cr~0.5Mo（15McrMo ZG20 CrMo）≥10 150~250
1.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV 18MnMonbg）——
1Cr~0.5Mo-V —200~300 ——
1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV）
2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB）
1.75Cr-0.5Mo-V
2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo 10CrMo910）
3Cr-1Mo-Vti（12Cr3MoVSiTiB）≥6 250~350
9Cr-1Mo-V —250~300 ——
12Cr-1Mo,9C-1Mo 350~400 ——
1Cr5Mo —250℃
ZG15Cr1Mo1V 60℃~100℃（冷焊时）
100℃~150℃（热焊时）
ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃（冷焊时）
150℃~200℃（热焊时）
ZG20CrMoV 250℃~300℃（热焊时）
注1：
（1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。
当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。
（2）壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。
壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm 的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。
（3）承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。
接管座与主管焊接进，应按主管进行预热。
注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃
4.3.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
4.3.2.3特殊情况下的焊前预热要求：
a）在0℃及以下的低温环境下壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可以按表1的规定值提高30℃～50℃；
b）在－10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子和壁厚大于15mm 的碳素钢管子焊接时应适当预热，温度控制在50℃～70℃，可采和氧-乙炔加热；
c）异种钢焊接时，预热温度应按照焊接性能较差和合金含量较高的一侧选择；
d）接管座和主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；
e）非承压和承压件焊接时，预热温度应按承压件一侧选择。
4.3.2.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
4.3.2.5当用绳形加热器进行加热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
4.3.2.6按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热。
4.3.3后热
4.3.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。
后热恒温度为300℃～400℃，保温时间为2h～4h，使焊年缓慢冷却。
4.3.3.2对马氏体钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。
4.3.4焊后热处理工艺
4.3.4.1当焊件符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中
5.4.2条、
5.4.3条、5.4.4条和DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的相关规定，或其他规程、焊接工艺文件有要求时，应进行热处理。
4.3.4.2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表2。
表2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间
钢种温度
C≤0.35（20、ZG25）
C-Mn（16Mn）≤12.5 ＞12.5~25 ＞25~37.5 ＞37.5~50 ＞50~75 ＞75~100 ＞100~125
0.5Cr—0.5Mo（12CrMo）600~650 —— 1.5 2 2.25 2.5 2.75
1Cr-0.5Mo
（15CrMo、ZG20CrMo）650~700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75
1Cr-0.5Mo-V
（12Cr1MoV）
（ZG20CrMoV
1.5Cr-1MoV
（ZG15Cr1Mo1V）
1.75Cr-0.5Mo-V 670~700 0.5 1 1.5 2
2.25 2.5 2.75
2.25Cr-1Mo 720~750 0.5 1 1.5 2 3 4 5
20Cr-0.5Mo-VW
（12Cr2MoWVTiB）
3Cr-1Mo-Vti
（12Cr3MoVSiTiB）720~750 0.5 1 1.5 2 3 4 5
9Cr-1Mo-V
12Cr-1Mo 750~780 0.75 1.25 1.75 2.25 3.25 4.25 5.25
0.5 1 1.5 2 3 4 5
注：接管与主管的焊件（管座）返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度δ’替代焊件厚度δ来确定，但应不小于30min。
焊件的名义厚度δ’可按下式计算。
h＜5mm时，δ’＝3h＋5
h＝5mm－10mm时，δ’＝2h＋10
h＞10mm时，δ’＝h＋20
式中：
h——焊缝高度或返修焊厚度，mm。
4.3.4.3焊后热处理的温度选择应按下属原则综合考虑。
a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃～50℃；
b）对调质钢，应低于调质处理时的回火温度；
c）对异种钢，按合金含量低一侧钢材的Ac1选择。
4.3.4.4焊后热处理、降温速度应符合以下规定：
a）热处理过程中的升温、降温速度应符合以下规定：
1）升温、降温速度一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于/h。
2）降温过程中温度在300℃以下可不控制。
b）热处理过程中升、降温速度的控制原则：
1）承压管道和受压元件，焊接热处理升降温度速度为6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度）且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可不控制；
2）对主管道与接管的焊接（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；
3）对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表。