矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案示范文本

矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断

应急预案示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因

1.1 原燃料内的铁器、杂物等物品，在进入秤斗或马槽

后，体积大而长，卡在秤口或马槽与皮带之间，产生磨

擦，造成皮带撕裂导致生产中断。

1.2 皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开

关停带，导致生产中断。

1.3 皮带跑偏以后，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运

转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。

1.4 固定清扫器、皮带机架螺丝松脱，运转中清扫器变

形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕

裂，导致生产中断。

1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。

2 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象

2.1 皮带撕裂。导致生产中断。

2.2 皮带严重跑偏，启动不了皮带。

3 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性

3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，无法正常上料，造成高炉紧急休风。

3.2 皮带撕裂，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，给炼铁厂造成巨大损失。

4 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施

4.1 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。

4.2 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并做好记录。

4.3 点检发现滚筒磨损，列入检修计划，加强监护，做好记录。

4.4 加强清扫器、皮带机架点检确保螺丝紧固。

5 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施

5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，加料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。

5.2 通知二建检修工到场进行事故抢修，通知加料区域组长到现场检查，组长检查后向车间主任和设备科长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。

5.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先下2－3批焦炭控制炉顶温度；②处理时间在30分钟以内，可以减风控制；③处理时间大于30分钟，应尽快出铁休风。

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