金属材料实习报告总结
精选金属实习报告四篇
精选金属实习报告四篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属实习报告优秀范本
金属实习报告优秀范本一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属加工技术也日新月异。
为了更好地了解金属材料的特性和加工工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉金属材料的种类、性能及应用领域；2. 掌握金属加工的基本工艺和方法；3. 提高自己在实际操作中的动手能力和团队协作能力；4. 培养工程实践能力和创新意识。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了金属材料实验室、铸造车间、焊接车间、机加工车间等，了解了金属材料的制备、加工和检测过程。
以下是本次实习的主要内容：1. 金属材料学习：学习了金属材料的化学成分、组织结构、性能及应用，了解了各种金属材料的特性，如钢铁、铜、铝等。
2. 铸造工艺：参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本过程，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等，并亲手参与了小型铸件的制备。
3. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理和方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并进行了实际操作练习。
4. 机加工工艺：了解了机加工的基本工艺，如车削、铣削、磨削等，并亲自操作了车床、铣床等设备。
5. 金属检测与测试：学习了金属检测的基本方法，如超声波探伤、硬度测试等，并进行了实际操作。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金属材料和加工工艺有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 创新意识：在实习过程中，我们积极参与技术创新和改进，培养了创新意识。
四、实习总结本次金属实习让我在理论与实践、动手与动脑、安全意识与创新意识等方面得到了全面的锻炼。
通过实习，我深刻认识到金属加工技术在工程实践中的重要性，为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的，为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习，我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期，我参观了公司的金属材料库，了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种，根据不同的成分和性质，可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比，然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中，我学到了如何控制温度、压力、速度等参数，以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中，表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践，如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性，实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中，注重细节是非常重要的。
比如，在原材料的筛选过程中，要严格控制各项成分的含量，以免影响最终产品的质量。
同时，对于金属材料的表面处理也要仔细操作，确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间，我不仅学到了理论知识，还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此，我将继续学以致用，将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中，需要与其他人合作完成任务。
金属材料实习报告心得
一、实习背景随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识，提升自己的实践能力，我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月，主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解，以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节，我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习，我明白了每一个环节对产品质量的影响，以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间，我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等，我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养，鼓励员工积极创新。
同时，企业还注重员工的思想道德教育，倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间，我参加了多个项目组，与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也明白了团队中每个成员的作用，以及如何发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际工作中，这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间，我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节，还是对产品的质量把控，他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发，也使我明白了作为一名专业技术人员，必须具备严谨的工作态度。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
金属材料公司实习报告
实习报告一、实习背景我于XX大学材料科学与工程专业，为了更好地了解专业知识，提高实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX金属材料公司进行了为期一个月的实习。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产工艺流程学习：通过实习导师的讲解，我了解了公司主要产品的生产工艺流程，包括原材料的选择、熔炼、铸造、轧制、拉拔等环节。
2. 设备操作与维护：在实习过程中，我学习了部分设备的操作方法，并参与了一些设备的维护工作，了解了设备的工作原理和维护方法。
3. 质量检测：我参与了产品的质量检测工作，学习了金相分析、硬度测试等检测方法，了解了产品质量的重要性。
4. 生产现场管理：我参观了公司的生产现场，了解了现场管理的重要性，以及如何做好现场管理。
5. 企业文化学习：我参加了公司举办的一些活动，了解了公司的历史、文化和价值观。
三、实习收获通过实习，我对金属材料的生产工艺流程有了更深入的了解，知道了各种设备的工作原理和操作方法，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了质量检测的重要性，以及现场管理对企业的影响。
此外，我还深刻感受到了企业文化的力量，以及团队协作的重要性。
四、实习反思在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
例如，我在操作设备时，有时会出现操作不当的情况，造成了生产效率的降低。
此外，我在质量检测方面，也发现了自己对一些检测方法不够熟悉，需要加强学习。
五、实习总结通过这次实习，我对金属材料行业有了更深入的了解，提高了自己的实践能力，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到了自己的不足之处，明确了今后的学习方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国金属材料行业的发展贡献自己的一份力量。
金属材料认知实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的深入推进，金属材料在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解金属材料的基本知识、加工工艺以及在实际应用中的重要作用，我参加了为期两周的金属材料认知实习。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习目的与内容1. 实习目的- 了解金属材料的基本知识，包括金属的成分、组织、性能等。
- 掌握金属材料的加工工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
- 熟悉金属材料的实际应用，包括建筑、交通、航空航天、电子等领域。
2. 实习内容- 理论学习：学习金属材料的成分、组织、性能、加工工艺等基本理论知识。
- 现场参观：参观金属材料的加工生产线，了解实际生产过程。
- 实践操作：在指导老师的指导下，进行金属材料的加工实践，如铸造、锻造、焊接等。
三、实习过程1. 理论学习在实习的第一周，我们学习了金属材料的成分、组织、性能等基本理论知识。
通过学习，我了解到金属材料的成分对其性能有重要影响，不同的合金元素可以改变金属的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能。
此外，金属材料的组织结构对其性能也有很大影响，如晶粒大小、晶界形态等。
2. 现场参观在实习的第二周，我们参观了金属材料的加工生产线。
首先，我们参观了铸造车间，了解了铸造的基本原理和工艺流程。
随后，我们参观了锻造车间，学习了锻造的工艺方法和设备。
接着，我们参观了焊接车间，了解了焊接技术的应用和注意事项。
最后，我们参观了热处理车间，学习了热处理的基本原理和工艺方法。
3. 实践操作在实习的最后阶段，我们在指导老师的指导下进行了金属材料的加工实践。
我们学习了铸造、锻造、焊接等基本操作技能，并通过实践加深了对理论知识的理解。
四、实习体会1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际应用相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正掌握金属材料的加工工艺和应用。
2. 严谨的工作态度金属材料的加工过程要求严谨的工作态度和高度的责任心。
金属材料工程实习报告心得体会
金属材料工程实习报告心得体会在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料工程的实习活动。
这次实习让我对金属材料工程有了更深入的了解，并且积累了宝贵的实践经验。
通过实习，我认识到了理论知识与实际应用之间的紧密联系，并且锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习让我明白了理论知识在实际工作中的重要性。
在课堂上，我们学习了很多关于金属材料工程的理论知识，但在实践中将这些知识应用到实际工作中，才能真正理解其内涵。
例如，在实习过程中，我们学习了金属材料的加工工艺、性能测试等知识，并学会了如何操作相关设备。
这些理论知识为我们提供了指导，使我们能够更好地应对实际工作中的问题。
其次，实习让我认识到实际操作与理论知识的结合是至关重要的。
在实习过程中，我们不仅要学习理论知识，还要亲自动手操作。
通过实际操作，我更加深入地理解了金属材料的性质和加工工艺。
同时，实际操作也培养了我们解决问题的能力和创新思维。
在遇到问题时，我们学会了分析问题的原因，并寻找解决办法。
这种解决问题的能力将在今后的职业生涯中发挥重要作用。
此外，实习过程中的团队协作也给我留下了深刻的印象。
在实习期间，我们需要完成一些小组任务，这要求我们相互配合、共同进步。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听他人意见、尊重他人观点，并且能够充分发挥自己的优势。
团队协作不仅提高了我们的工作效率，还培养了我们的沟通能力和社会责任感。
最后，实习使我对金属材料工程的发展趋势有了更清晰的认知。
在实习过程中，我们参观了相关企业，了解了金属材料工程在现代工业中的应用和发展前景。
随着科技的进步和社会的发展，金属材料工程在航空、航天、电子、能源等领域发挥着越来越重要的作用。
这使我更加坚定了自己在金属材料工程领域发展的信心，并激发了我继续学习的动力。
总之，通过这次金属材料工程的实习，我受益匪浅。
实习让我将理论知识与实际应用相结合，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
金工实习报告总结[5篇]
![金工实习报告总结[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6851bf788eb172ded630b1c59eef8c75fbf95b1.png)
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
金属材料实习报告心得
金属材料实习报告心得在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料实习，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，也让我对金属材料有了更深入的了解。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习使我认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习之前，我对金属材料的知识主要来源于课堂学习，虽然掌握了了一定的理论知识，但缺乏实际操作经验。
通过实习，我亲自参与了各种金属材料的加工、检测和分析过程，深刻体会到理论知识在实际操作中的指导作用。
同时，我也发现，实际操作中遇到的问题往往需要运用所学的理论知识去解决。
这次实习让我深刻认识到，理论知识与实际操作是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的各种挑战。
其次，实习过程中，我学会了如何与团队合作。
在实习期间，我们常常需要进行分组合作，共同完成各项任务。
通过与团队成员的密切配合，我学会了倾听、沟通、协调和分工合作。
这些经验对我今后的工作和生活都具有很大的价值。
我明白了，在一个团队中，每个人都有自己的特长和优点，只有发挥团队协作的力量，才能取得更好的成果。
再次，实习使我认识到金属材料行业的重要性。
金属材料是现代工业的基础，涉及到各个领域，如航空、航天、汽车、建筑等。
通过实习，我了解了金属材料的生产、加工、检测和应用等全过程，深刻认识到金属材料行业在国民经济中的地位和作用。
同时，我也意识到，作为一名金属材料专业的学生，我们肩负着为国家和社会培养高素质金属材料专业人才的重任。
最后，实习让我明白了学习无止境。
在实习过程中，我遇到了许多未曾接触过的问题，这让我感到既困惑又好奇。
为了解决问题，我不得不查阅资料、请教老师和技术人员。
这个过程让我意识到，知识是无穷尽的，我们需要不断学习、不断进步。
我将把这次实习作为一个契机，激发自己的学习热情，为今后的学术和职业生涯打下坚实的基础。
总之，这次金属材料实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，也让我对金属材料有了更深入的了解。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)金工实习报告一金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
金属材料成型生产实习总结
金属材料成型生产实习总结
一、实习基本情况
1. 实习机构:机械制造公司
2. 实习时间:2022年7月1日-8月8日
3. 实习部门:成型生产车间
4. 实习指导老师:张老师
二、实习工作内容
1. 熟悉不同金属材料的物理和成型性能,为生产定型和试运行提供参考。
2. 掌握压铸成型设备的操作方法,与技术人员联合完成部件试验定型工作。
3. 参与机加工设备的调试和优化,提高产品质量。
4. 对生产车间进行例行检查,锁定生产瓶颈和隐患,提出改进措施。
5. 与供应商联络,解决生产中遇到的设备和部件问题。
三、实习收获
1. 加深了对金属材料加工技术原理和企业生产管理流程的认识。
2. 掌握了不同设备的操作技能,能独立完成简单的部件试运行任务。
3. 了解到产品质量直接决定企业生存与发展,培养了敬业的工作态度。
4. 实习促进了理论知识与实际操作的进一步衔接,帮助毕业后更快上手工作。
5. 收获了宝贵的企业工作经验,为今后的就业提供参考。
以上是我参加“机械制造公司”成型生产车间实习的总结。
实习期间收获颇多,对未来工作具有重要意义。
感谢指导老师的教导与公司的照顾。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金属材料实习报告总结心得
金属材料实习报告总结心得在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料实习，通过这次实习，我对金属材料这个专业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习让我认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习过程中，我们不仅学习了金属材料的性能、特点和应用，还亲自动手进行各种实验和操作。
这使我深刻体会到，理论知识是实践的基础，而实践又是检验理论的唯一标准。
只有将二者结合起来，才能更好地理解和掌握金属材料这个专业。
其次，实习让我感受到了团队合作的力量。
在实习过程中，我们常常需要分组进行实验和操作，这使我意识到团队合作的重要性。
每个人在团队中都有自己的职责和角色，只有大家齐心协力，才能顺利完成任务。
此外，团队合作还有助于提高沟通能力和协作精神，这对于我们未来的职业发展具有重要意义。
再次，实习让我明白了安全第一的原则。
在实习过程中，指导老师反复强调安全的重要性，使我们充分认识到安全问题不容忽视。
在实际操作中，我们严格按照安全规程进行，确保了实习过程的安全顺利进行。
这也让我认识到，在任何工作岗位上，安全都是首要考虑的因素。
此外，实习使我认识到自身的不足之处。
在实习过程中，我发现自己在理论知识和实践技能方面还存在很大的差距。
这使我更加明确了自己的学习目标，激发了我努力学习的动力。
同时，实习也让我明白了终身学习的重要性，今后我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养。
最后，实习让我对金属材料这个专业产生了浓厚的兴趣。
在实习过程中，我见证了金属材料的魅力，对其有了更深刻的认识。
我相信，在今后的学习和工作中，我会不断探索、创新，为金属材料领域的发展贡献自己的一份力量。
总之，这次金属材料实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业素养，还锻炼了团队合作能力、安全意识等。
我将把这些经验和收获应用到今后的学习和工作中，努力成为一名优秀的金属材料专业人才。
金属材料工程锻造实习报告
一、实习背景为了深入了解金属材料工程的实际应用，增强理论联系实际的能力，提高自身的实践操作技能，我参加了金属材料工程锻造实习。
本次实习在XX锻造厂进行，实习时间为两周。
在此期间，我系统地学习了锻造工艺、设备操作、安全管理等方面的知识，并对锻造生产流程有了全面的了解。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握锻造设备的使用方法和安全操作规程；3. 提高实际操作技能，为今后从事金属材料工程相关工作打下基础；4. 培养团队协作精神和敬业精神。
三、实习内容1. 锻造工艺学习在实习期间，我学习了锻造工艺的基本原理，包括锻造温度、锻造压力、锻造速度等因素对材料性能的影响。
通过学习，我了解到锻造工艺在提高材料力学性能、改善组织结构、降低材料成本等方面的作用。
2. 锻造设备操作在实习过程中，我熟悉了锻造设备的操作流程，包括加热炉、锻造机、模具等。
在师傅的指导下，我亲自操作了锻造机，完成了简单零件的锻造过程。
3. 安全管理实习期间，我深刻认识到安全管理的重要性。
在操作过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 生产流程参观为了全面了解锻造生产过程，我参观了锻造厂的生产车间，了解了锻造生产线的各个环节，包括原材料准备、加热、锻造、热处理、检验等。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 掌握了锻造工艺和设备操作在实习过程中，我掌握了锻造工艺的基本原理和设备操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 培养了团队协作精神和敬业精神在实习过程中，我与其他实习生相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
同时，我认识到敬业精神对于从事金属材料工程相关工作的重要性。
4. 提高了安全意识实习期间，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 金属材料工程是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合是提高自身能力的关键。
钢铁实习报告九篇
钢铁实习报告九篇钢铁实习报告篇1本人是____大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到__钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了__钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次__钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是__钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在__钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是__钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
__钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
__钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，__钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以__钢氧枪是欠压工作的。
__钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,__钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以__钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理__钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!钢铁实习报告篇2实习目的与要求：根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
金工实习报告总结(通用8篇)
金工实习报告总结（通用8篇）金工实习报告总结篇1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心~第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。
站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。
金工实习报告自我总结
金工实习报告自我总结在这段时间的金工实习中，我得到了很多宝贵的学习和成长机会。
通过实践操作，我掌握了金工实习所需的基本技能和知识，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在这个过程中，我也遇到了一些困难和挑战，但通过积极努力和不断学习，我成功地克服了这些困难，并取得了一定的进步。
首先，在实习过程中，我学会了使用常见的金工工具和设备。
我了解到金工实习所使用的工具种类繁多，每一种工具都有其特定的用途和操作方法。
我通过仔细观察和练习，逐渐掌握了金工锤、钳子、刨子等常用工具的使用技巧。
我学会了正确使用这些工具，并能够根据不同的工作需要进行选择和操作。
这使我在进行金工实习时更加熟练和自信。
其次，我在实习中学会了进行金属材料的加工和加工工艺。
我了解到金属材料的加工过程包括锯削、打磨、抛光等，而每一种加工工艺都有其特定的要求和步骤。
我通过实际操作，掌握了基本的金属加工方法，并了解到加工过程中的注意事项和技巧。
我学会了如何正确选择和使用钻头、磨刀石等加工工具，确保加工过程的准确和安全。
这些知识和技能的积累使我对金工加工有了更深入的了解，并提高了我的实际操作能力。
另外，我在实习中还学会了进行金属焊接。
焊接是金工实习中非常重要的一部分，也是比较复杂的技术活。
我在实习中学习了焊接的基本原理和常见的焊接方法。
通过实际操作，我掌握了气焊、电焊等不同类型的焊接技术，并了解到焊接过程中的注意事项和安全操作规范。
我学会了正确点火、调整火力以及焊接位置的选择等技巧，提高了我的焊接技能。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
首先，由于我对金属加工和焊接的经验和技能有限，起初很难适应实习的工作需求。
我在操作过程中经常出现错误和不熟练的情况，导致加工和焊接效果不佳。
然而，通过积极的学习和实践，我很快克服了这些困难，提高了我的技能水平。
其次，由于金工实习涉及到一些较为复杂的工艺和工具，我在操作过程中时常遇到困惑和迷惘。
不过，我通过请教老师和同学，积极寻求帮助和答疑解惑，逐渐解决了这些问题。
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金属材料实习报告总结金属材料实习报告总结金属材料实习报告总结常熟理工学院金属材料工程专业认识实习告报告实习目的:为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容:一:工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰,利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命,并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点:(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
(3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台 (7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
通过学习掌握了AutoCAD的一些基本操作，能够画出一些简单基本的零件图和装配图。
然而在最后绘制零件图中发现了很多问题，对于画图技巧、快捷键的使用还不能掌握，一些命令容易混淆，有些特殊字符，如“,”、“a”、“,”等等希腊字母的输入，难以掌握，画图速度极其慢，图形打印功能也不能很熟练的运用。
尽管这次实习已经结束，但是我的学习却不能随之停止，在今后我一定要继续勤加练习，熟记常用的命令，灵活运用功能键，掌握运用操作技巧，把学以致用的原则贯穿整个学习过程，使自己对绘图命令有深刻和形象的理解;对自己的要求也要有所提高，不能只局限于会作图，要达到准确而又快速。
同时也要注重画图细节，例如，画图层次要分明，粗线要清楚，文字书写要规范等。
让AutoCAD成为真正有用的工具。
二:常铝企业参观江苏常铝铝业股份有限公司成立于2002年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于2015年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。
公司属有色金属(铝)压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。
公司具备从铝锭熔铸、热轧(含连铸连轧)、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产能力。
此次常铝参观，让我发现自己对工厂的了解很少，很多机器和设备都不曾见过，有大型的行车吊运，滚车运输，焊机焊接，还有很多知识在课堂中难以学到. (1)热轧热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。
工序工艺过程:铸锭、锯切、铣面、均质化退火、焊和、热轧在轧制过程中出现开口现象，主要是变形不均匀导致的，应锯切.铣面主要是去除表面杂质。
(2) 冷轧冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷工序工艺过程:原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整(3)热轧和冷轧的比较:热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
随后，参观了该厂的实验室，主要有电镜室，金分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电镜是用极细的电子束在样品表面扫描，将产生的二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运送到显像管，在荧光屏上显示物体。
(细胞、组织)表面的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等的一些表面状况拉伸试验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在细微部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂镀层厚度的测量与分析等。
在老师和工厂技术人员的带领下学到了很多知识，对于一些加工工艺印象深刻，只是作为工科的学生，此次认识实习的时间远远不能够对生产做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，并且由于对专业知识的缺乏，很多内容不是完全理解，希望在学习相关的知识后能够再一次企业参观，相信那时的收获必定很多。
三:常熟国检金属材料检测中心参观常熟国检金属材料检测中心(CMC)位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色实验室，是国家质检总局确立的区域性中心实验室。
该检测中心配备了能满足金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台(套)，价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSX PREMIUS X荧光光谱仪、法国JY公司JY-132直读光谱仪、美国PE公司PE3300RL等离子发射光谱仪、美国LECO公司 TCH600高频红外氧氮氢联测仪、LECO CS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司 5585 20T材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微镜等先进的检测设备，还投资20.0万元建立了网络管理系统。
此次实习主要参观了四种仪器:直读光谱仪，X射线荧光光谱仪，材料试验机，等离子发射光谱仪电感耦合等离子体(ICP)(1)直读光谱仪:适合于户外名种应用，不管是用于压力容器内部分析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。
该光谱仪设计达到最高的分析精度，新的双光谱室能应用最理想的谱线，36个测量信道使这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等多种基体。
该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差别。
曲面的第二个窄缝能清楚地分离出相邻的谱线，这一点对包括高含量的合金成分分析在内进行高精度分析(2)X射线荧光光谱仪:具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。
能分析F(9),U(92)之间所有元素。
样品可以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。
无标半定量方法可以对各种形状样品定性分析，并能给出半定量结果，结果准确度对某些样品可以接近定量水平，分析时间短;适应范围广，操作快速方便，不受试样形状和大小的限制，不破坏试样，分析的试样应该均匀。
(3)等离子发射光谱仪电感耦合等离子体(ICP):是目前用于原子发射光谱的主要光源。
ICP具有环形结构`温度高`电子密度高`惰性气氛等特点,用它做激发光源具有检出限低`线性范围广`电离和化学干扰少`准确度和精密度高等分析性能. 主要应用于难熔合金的元素含量分析;高纯有色金属及其合金的元素微量分析;金属材料、电源材料、贵金属研究和生产用微量元素分析 ;电子、通讯材料及其包装材料中的有害物质元素含量检测;医疗器械及其包装材料中的有害物质及化学成分(4)材料试验机:是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。
用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
由于下雨的缘故，有一些仪器没能参观，感觉很是遗憾，参观完检测中心，发现大多都是高精密仪器，对于其工作环境的要求也应该很高，因此要做好仪器保养与维护工作。
三:实习总结实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。
实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
本学期的实习已经结束，留给我们思考的问题却是很多。
通过实习发现自己掌握的专业知识远远不足，所以仍需要认真努力的学习书本知识，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展知识面。
在以后的学习中也要注重实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”。
虽然这次只是认识实习，但是同样可以教会我们很多东西，它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机，可以从中学到很多书中无法学到的知识。
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
认识实训仅仅是两个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。