浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
Ｓ ＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
浅 析 无 损 检 测 方 法 在 压 力容 器 检 验 中 的综 合应 用
张 远 （ 宁 波市特种 设 备检验 研究 院 浙江 宁波 ３ Ｉ ５ ０ ０ ０ ） 摘 要： 压 力容 器 大 多承 受 着低 温 ， 高 温 易爆 ， 易燃， 剧毒 或庸 蚀介 质 的高 压 力， 是 一 种极 易发 生爆 炸危 险 的特 种承 压 设备【 １ １ 。 一 旦 压 力容 器发生爆炸或泄 漏等事故 ， 往往 是伴随 着火灾和 中毒 等灾难性 的事故， 直接影 响着人 民群众 的生命 财产安全 。 而分析压 力容 器事故 发生的 原因， ． ４ 违或材料 缺陷往往是 发生事故 的主要原 因。 无损检 测是对 压 力容器进行检 测的熏 为普遍 和实 用的一种 方法， 它是一种特 别 适合压 力容器 缺陷检验 的一种方 法 ， 本文对 无损检 测 方法在压 力容器检验 中 的综合应 用进 行 了分析 。 关键词 ： 压 力容 器 无 损检 测 综合 应 用 中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ａ ） － ｏ １ ４ ２ － ０ １
压力容器在化工、 石油 、 钢铁 、 医药、 造 纸、 城 市 公 用 和 食 品 等 行 业 都 得 到 广 泛 的 应用 ， 压 力 容 器 已经 深 入 到 人 民 日常 生 活 中的方 方面面 。 据 国 家 统 计 局 相 关 统 计 结 果表 明， ２ ０ ｌ １ 年 我 国拥 有 各 类 固定 式 压 力 容 器２ ３ ３ 万 多台， 分 布 着 我 国 工业 生产 的方 方 面 面 。 压 力 容 器 大 多承 受 着低 温 、 高温、 易爆 、 易燃 、 剧毒或腐蚀 介质的高压 力 ， 是 种极 易发生爆 炸危险的特 种承压 设备。 旦 压力容器 发生爆炸或 泄漏等事 故 ， 往 往是 伴随着火 灾和中毒等 灾难性的 事故 ， 直接 影响着人 民群众的生 命财产安 全。 而 分析 压力容 器事故发生 的原 因， 制 造 或 材 料 缺 陷往 往 是 发 生 事 故 的 主 要 原 因 。 因此 ， 对 这 些 制 造 缺 陷进 行 检 测 是 降低 压 力容 器 事故发生率 的主要措 施。 无 损 检 测 是 对 压 力 容 器进 行检 测 的 最 为普 遍 和 实用 的 一 种 方法 ， 它往往 是指采 用 声、 光、 磁、 电 等 手 段， 在 不 影 响 零 件 使 用 性 能 和 结 构 的 前 提 下， 对 零 件 内部 缺 陷 进 行 检 测 的 方 法 和 手 段…。 它 是一 种特 别 适 合 压 力容 器缺 陷 检 验 的一种 方法 ， 本 文 对 无 损 检 测 方 法 在 压 力 容 器检 验 中 的 综 合 应 用 进 行 了分 析 。
简议无损检测新技术在压力容器中的应用
简议无损检测新技术在压力容器中的应用摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，阐述了声发射检测、金属磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术检测、激光检测和微波检测技术的压力容器无损检测方面的六种新技术，进一步说明这几种检测新技术的在压力容器上的应用以及它们的优缺点。
关键词：无损检测；新技术伴随着我国现代化工业的快速发展，压力容器在特种设备中的应用越来越多，其广泛应用于各行各业诸如石油化工、机械、纺织、冶金、制药、核能及运输等。
随着经济的迅速发展，压力容器的在用数量和应用范围也日益增大，现代工业正朝着“三高”（高温、高速、高载）方向发展。
压力容器在”三高”运行状态下往往未到下一个常规检测周期就已发生腐蚀和开裂等缺陷以致造成严重事故。
为保证压力容器在使用过程中安全运行，就需要对压力容器所存在的缺陷早发现早消除。
如今，压力容器的制造和运行检验中所采用的无损检测方法多种多样，除了常规无损检测方法（如超声、磁粉、渗透、涡流、射线等）外，还产生了一些无损检测的新技术、新方法、新仪器，接下来就介绍一下声发射、磁记忆、红外热波成相、超声相控阵技术、激光和微波无损检测新技术。
1.无损检测新技术1）声发射检测。
声发射技术应用于压力容器结构完整性检测与评价可分为三个方面：新制压力容器的声发射检测与评价、在用压力容器的声发射检测和评定、压力容器的声发射在线监测和评定。
压力容器在介质温度和压力作用下容易形成裂纹，在裂纹的形成和扩展直到开裂这一系列情况中都会发射出与之相关的大小不同的声发射能量信号，根据这些能量信号的大小来判断是否有裂纹产生以及裂纹的扩展程度。
声发射检测的一个重要特点就是必须在检测时对压力容器进行加载，一般采用的加载方法是对压力容器进行耐压试验，有时也会用工作介质直接进行加载，如果在整个加载过程中缺陷部位有声发射定位源信号产生，则判定缺陷是活性的；反之则判定缺陷是非活性的。
声发射检测的优点能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂和裂纹的扩展，从而为使用安全性评价提供依据；可远距离操作，长期监控设备允许状态和缺陷扩展情况；装置较轻便；其局限性是设备价格昂贵；操作人员素质要求高；检测过程中干扰因素较多；声发射检测完成后，一般需要超声波检测复验。
四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
机械化工科技风2016年12月下DOI：10.19392/ki.1671 -7341.201624086四项常规无损检测在压力容器制造中的选用林锐权中山市南方空气分离设备有限公司广东中山528400摘要：随着当前科学技术的不断发展和完善，国家综合国力的强大，我国在进行压力容器的无损检测过程中衍生出了几种有效的方式，分 别是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤四大类。
本文我们基于这四大类无损检测方法探究其在压力容器制造中的选择原理以及注 意事项。
关键词：常规无损检测；压力容器;焊缝压力容器的无损探伤对于保证社会的安定，人们生活的安居乐业 具有非常显著的意义。
压力容器一旦出现爆炸或者泄露等问题，不仅会 严重影响到企业的经济效益，同时也会使得人民的生活环境受到极大 的烕胁。
因此开展压力容器的无损检查是非常有必要的。
当前来看，无 损检测主要是通过物理或者化学上的方式，通过科学技术的辅助，X才压力容器的内部以及外部实现有效的检测，以判断压力容器的内外部是 否出现了裂缝等现象，能够在发现问题的情况下及时进行处理，确保压 力容器的质量。
―、焊缝内部的检测方式(一) 射线探伤当前在焊缝内部的探伤方式之一就是射线探伤，射线探伤主要是 通过X射线实现对压力容器内部裂缝的检测。
但是就目前的发展形式 和科学技术的进步来看，射线探伤的方式需要进行一定的改善和创新。
首先，射线探伤具有较强的辐射，对于操作人员以及周边的环境等都会 产生较大的影响，如果相关操作人员在穿着上没有进行全面系统的防 护，很容易造成不可磨灭的损伤。
其二，射线探伤对于一些压力容器规 格较小以及穿透性较好的材质比较容易探测，但是一旦压力容器厚度 过大或者其材质穿透性不高，那么射线探伤很容易在检测过程中出现 误检，或者将一些细小的裂缝遗漏，为后续压力容器投入使用造成了较 大的安全隐患。
也就是说射线探伤在进行压力容器内部检测过程中存 在一定的局限性。
第三，射线探伤能够有效的检测出压力容器内部的裂 缝等线状损伤，但是对于一些面积较大，与压力容器内表面相贴合的损 伤却不容易检测，会出现一定的误差。
浅谈压力容器制造过程中的检验
浅谈压力容器制造过程中的检验作者：任小玉靳艳涛赵培来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：文章概述压力容器制造过程检验的重要性，压力容器制造过程检验的目的，探讨检验的范围与项目。
关键词：压力容器；目的；范围；项目Abstract: The importance of the manufacturing process of pressure vessel inspection, pressure vessel manufacturing process for verification purposes, research scope and project inspection.Key words: pressure vessel; objective scope; project;中图分类号：TH49前言：据统计目前我国压力容器制造厂家1800余家，压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器制造过程的检验基本与其制作工序基本一致，主要分为：原材料的检验、下料检验、组装检验、焊接检验、无损检测、热处理、压力试验检验及对制作过程中的质量验证的理化试验检验。
一、压力容器制造过程检验的目的：压力容器检验的基本目的就是防止压力容器失效事故，特别是危害最严重的破裂事故的发生，通过验证性检验和抽查等手段来保证压力容器产品的安全性能，在压力容器出厂或投入使用前就发现问题，从而杜绝因质量不符合规范标准要求而在使用时失效的可能性。
其内容包括外观检查、结构检查以及几何尺寸检查。
通过对压力容器制造过程的检验，压力容器检验员应对以下几个方面做出判断：1.压力容器的有关资料是否与实际相符；2.压力容器的制造质量如何；3.被检压力容器在后续检验工序中应该重点检验哪些方面。
二、压力容器制造过程检验的范围：一般压力容器的范围是指压力容器本体和安全附件一般包括：1、容器与外部管道连接2、壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
无损检测技术在压力容器检验中的应用
３ 磁 粉检 测技 术
磁粉 检 测 主要 是 依据 受检 工件 的 铁磁 性 材料 表 面 或者 内浅 处 是 否存 在缺 陷问 题作 为判 断 依 据 。若 受检 工 件 的表 面 或者 内 浅 处 存在 缺 陷 问题 ， 在 检测 过 程 中则 会 出现磁 粉 不 连续 性 ， 主 要 原 因是 因为缺 陷 部位 表 面 的磁 力线 会 现局 部 畸变 而 导致 吸 附 的磁粉 在 光照 下 出现明显 的磁 粉痕 迹 。 在压力容器检测中磁粉检测技术 比较适合在制造过程中使 用 ， 具体 来 说 如 ： 锻钢 零 件 、焊 接 表 面质 量 以及 坡 口等 等 ； 另 外 也 可应 用 于使 用 中的压 力容 器 ， 检测 使 用 时是 否存 在 应 力腐 蚀 、疲 劳裂 纹等 问题 。 对于 磁性 检 测 技术 而 言 ， 相对 于其 它 检测 技 术 其具 有 的优 势 在 于可 以更 为直 观 的显 示 受 检Ｔ 件 的 缺陷 情况 ， 如： 缺 陷大 小 、缺陷 形 状 以及 缺 陷位 置等 信 息 ； 除此 之 外 ， 磁性 检 测技 术
来降低压力容器的事故率。在本文研 究中 ， 笔者根据 自身工作 实践经验检 测技 术应 用情 况
关 键 词
压 力容 器检验 ； 无损 检 测 ； 综合 应用 文献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ７ ５ ９ ７（ ２ ０ Ｉ ３ ）１ 卜０ １ ２ ８ 一 ｏ １ 种缺 陷特性 比较适用 于超 声波 检测 。
中 图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９
在特 种 设 备制 造过 程 巾 ， 为了 检测 设 备 材料 质 地 、制 造方 法 、使用 条件 、Ｔ作 介 质 以及 失 效模 式 是 否 存在 问题 ， 我们 一 般 存 出 厂 前需 要对 设 备进 行 特 殊检 测 ，目前 主要 采 用无 损检 测 方 法进 行 检测 。通过 无损 检测 方法 可对上 述 内 容进行 详细分 析 ， 另 外 还 可 以预 测缺 陷 的 部位 、形状 以及 种 类 等 ， 从 而能 够 准确 的检 测 出 可能 出现 缺 陷情 况 ， 极 大 的提 升 了设 备 的可靠 性 ， 降 低 了设 备 使用 中 的事 故 。 在 本文 研究 巾 ， 笔者 探 讨分 析 在压 力容 器检 验 中使用无 损榆 测 方法 的应用 。
无损检测在压力容器制造中的应用
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｈ９ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — １６ （ ０ ０ ３（ ） ０ ７ 一 １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）０ ５Ｃ 一 ０９ Ｏ 正 确选 择 无损 检 测 （ Ｄ ）方 法 ，提 高 对压 力 容 照方 式 主 要 根据 产 品或 工 件 的 结 构和 几何 尺 寸 来 确 定 ， Ｎ Ｔ 器焊缝无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）的可 靠性 。我们知道 ，无损检 其 目的 是 为 了保证 焊 缝 的 抽 检 率 和保 障 检 测 的 准 确性 。 测 是 指 在 不 损 坏 和破 坏 材 料 或 工 件 本 业使 用 目的 和 价 值 （ ）暗 室 处 理 质量 的提 高 。 有 人 说 ，射 线 检 测 起 始 于 ４ 的情 况 下 ，对其 内 、外 部 质 量 进 行 检 测和 评 定 的 一 种 检 暗 室 ，又 终 止于 暗 室 。这 主 要是 强调 底 片 质 量 的好 坏 贯 测 方 法 。而 压 力 容 器无 损 检 测 是 在 容 器应 力分 析 和 材 料 穿 于 检 测 的每 一 过 程 ，且 最 终还 是 要 靠 观 察 评 定底 片的 性能评价的前提 下，确定焊缝中是否存在缺 陷，以及缺 结 果 来 判 断焊 缝 质量 的 优 劣 。 我 们现 在 采 用 的 是胶 片手 陷 当量 、缺 陷性 质和 危 害 程 度 ，以 保证 压 力容 器安 全 运 工 处 理 ，整 个暗 室 处 理 过 程 分 为 显影 、停 显 、定影 、水 行 的 一 种 手 段 。 无损 检 测 的 可 靠 性 依赖 于 缺 陷的 检 出率 洗 、干 燥五 个步 骤 。暗 室 处 理 不 当 ，会 带 来 各 种各 样 的 和 对 检 出 缺 陷定 笥 、定 量 结 果 的 正 确程 度 两 方 面 。而 四 伪 缺 陷 ，直 接 影 响检 测 结 果 的 可 靠性 。在 暗 室 处理 中 ， 大 常规 无 损 检测 方 法各 有其 优 缺 点 ：射 线检 测 （ ＲＴ）和 曾经 底 片 发黄 。我 们 分 析 原 因 ，主 要 有 以 下 几 点 ：①胶 超 声 波检 测 （ ＵＩ ）主 要是 检 查 焊缝 内部 的 缺 陷 。射 线 检 片 本 身 质量 差 ； ②定 影 液 严 重氧 化 失 效 ；③水 洗时 间不 测 对 于 气 孔 、夹 渣 、未 焊 透 等 体 积 型缺 陷 比较 敏 感 ，但 够 等 。 经仔 细 分 析 ，定 影 液 温 度 高 ，长 期 没换 ，氧 化 失 对 裂 纹 、未 熔 合 等 面 状 缺 陷 并 不 敏 感 ，且 检 查 操 作 比较 效 极 有 可能 。重 新 配 制 定 影 液 ，再 进 行 暗 室处 理 ，则 底 麻 烦 ，并 受 到擦 伤 设 备 能 力 和射 线检 测 方 向的 限 制 ；而 片 黄 色 消 失 ，验 证 了推 论 是 正确 的 。又 如 ，中 间有 段 时 超 声 波 检测 对 于 裂 纹 、未 熔 合 等 面 型缺 陷 比较 敏 感 ，而 间没使用停影液 ，底片上有蛙机状条纹 ，经分析观察 ， 对 体 积 型缺 陷的 检 出率 相 对 比较 低 ，且 检 出结 果 取 决 于 发 现 是 显 影 液 的 碱和 定影 液 中 的酸 相 互 作 用 产 生 ＣＯ ， 探 伤 人 员的 熟练 程 度 和 探 伤 仪 器 的精 确 灵敏 度 。磁 粉检 在 定影 时 气泡 沿 胶 片 表 面 上 升 ，至 此 胶 片 定影 不 均 匀 造 测 （ Ｔ）和渗 透 检 测 （ Ｍ ＰＴ）主 要 适 用于 表 面 裂 纹 的检 成 的 ，找到 了原 因 ，此 后 暗 室处 理 时 经 过停 显 、并 在 处 查 ，磁 粉检 测 主 要 适 用 于 铁 磁性 材 料 的 表 面 和 近表 面缺 理过程 中不断抖动底片 ，消除了这一不 良现象。 （）底 ５ 陷 的 检测 ，但 无 法 检 测 有 色 金 属和 奥 氏体 不 锈 钢 等 非铁 片的正 确评定和检测结果的处理 。正确理解各种标准 ， 磁 性物 质 ；而 渗 透 检 测 不 仪 适用 于 铁 磁 性 材 料 ，而 且适 合 理评 定底 片 ，对 保 证 产 品 的 质量 和 降 低 制造 成 本 起 着 用 于 有 色金 属 材 料 表 面 开 口缺 陷 的检 测 ，尤 其 对针 孔和 积极重要的作用 ，在平时底 片评定中 ，应尽量先 了解产 疏松类缺 陷的检测更合适 ，但不能判断缺陷的取向和 内 品的结构 、坡 口型式、焊接方法 、材质、透 照方式等评 片信息 ，估计材料焊接可能产生的缺陷情 况，再运用有 部尺寸 ，只能检出表面开口缺陷。 二 、无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）质控 系统 工作 质量的提高依 关标准 ，获取底片上的所有信息 ，综合评定 。记得有一 赖 于 整 个 检 测 过 程 各 工 序 的 质 量 把 关 。 （ ）依 据 有 关 次在评片 中，我发现底片焊缝热影响区有一类似裂纹的 １ 规 程 、标 准 ，正 确 制 定 出检 测 工艺 ，尽 量 做 到 缺 陷不 漏 “ 陷 ” ，仔 细 观 察 其 两端 ，发 现 既 无发 展 趋 势 的 尖锐 缺 检 。压 力容 器 一 般 按 ＧＢ１０ 钢 制 压 力 容 器 》制 造 、检 分 叉 ，且 黑 度 也 较 均 匀 。为 安 全 起 见 ，我 先 用 超 声 波 复 ５ 验 和 验 收 ，并 受 《 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 的 监 验 ，发 现 无 缺 陷 反 射波 ，后 又 在 工 件 原位 置适 当改 变射 压 督 ，所 以 在 编 制 检 测 工 艺时 ，就 应 考 虑 采 用哪 种 检 测 方 线机检测角度 （ 防止射线干涉现象产生伪缺陷 ）重新拍 缺陷”。再一分析 ，可能是 法 探伤 ，探伤比例是多少等 。如压力容器壁厚 小于或等 了一张底片 ，发现 并无此 “ 于３ ｒｍ的碳素钢 ，其Ａ类及Ｂ ８ ａ 类焊缝 ，主要采 用射线检 装胶片或暗室处理 显影前 由于轻微划痕所造成的。对于 测 （ ＲＴ）。 又 如 压 力 容 器 封 头 拼 缝 应 在 冲压 成 型 之 后 局 部 检 测 评 定 不 合格 的 底 片 ，发 放返 修 通 知 单 时 还应 考 进 行 ｌ０ ０ ％的射 线 检测 ，检 测 的 合 格级 别 应 与 简体 的 要 求 虑 由于 透 照 方 式 不 同 引起 的 缺 陷 影像 的偏 移 ，以便 正 确 致 ；若在冲压前检测 ，因过渡段在冲压过程 中变形较 确定返修部位。局部检测返修部位焊缝除进行复拍外 ， 大 ，易 引起一些微小缺 陷的扩展 ，产生超标缺 陷，所以 还 要 按 标 准 规 定 对 该 条 焊 缝 增 拍 ，产 品 检 测 结 果 合 格 冲 压 成 型 后 应 对过 渡 段 进 行 一 定 比 例 的检 测 抽 查 ，合 格 后 ， Ⅱ级 以 上 检测 人 员应 对 检 测 结果 及 时 出具 报告 、存 级 别仍 与 简 体 要 求 一致 。鉴 于 此 ，在执 行 压 力容 器 无 档 。 三 、无 损检测 （ Ｄ ）作 为一种先进的综合性应用 Ｎ Ｔ 损检测） Ｂ Ｔ ７ ０ －０ ５ ）Ｊ ／ ４３ － ２０ 标准时，封头拼缝按纵缝 （ Ａ 缝 ）Ｋ 要 求 。 当用 周 向Ｘ 线 机曝 光 时 ，其 一 条拼 缝 至 科学技术 ，在 生产上发挥其 巨大作用 。众所周知 ，国外 值 射 少得内透三次 ，此时工作效率较高 ，且检测质量可靠。 将 ＮＤＴ朱之 为现 代 工业 的 基础 。随 着改 革 开放 的 不断 深 ｊ （）射线 检 测 的 实施 时 间和 局部 检 测 时 的检 测部 位 。压 入 ，国 内ＮＤＴ 越来 越 受 到人 们 的关 注 与 重视 。有 人 预 ２ 也 力 容 器 的 焊缝 应 在 规 定 的 形 状 尺 寸和 外观 质量 检 查 合 格 计 ，无 损 检测 要 经 历无 损 探 伤 、 无损 检 测 、和 无损 评 价 后 ，才 能 进行 射 线 检 测 ；有 裂 纹 倾 向 的材 料 ，应 在 焊接 三 个 阶 段 。 目前 我 国在 检 测 仪 器设 备 和 尖 端技 术上 与国 完 成 ２ 小 时后 ，方 能 进 行 了 射 线检 测 。局 部 检 测 时 ，首 际先 进 水平 相 比还 有一 定差 距 （ Ｔ Ｆ 技术 在 厚板检 测 ４ 如 Ｏ Ｄ 选 每 一 相 交 的焊 缝 部 位 ，其 次 选 开孔 附 近 焊 缝 部 位 、支 领 域 的 普 及应 用 ） 。在 检 测技 术 标 准 上 ，有 关部 门 已结 座 垫 板 等 覆 盖焊 缝 部 位 和 最 后 组焊 部 位 。 因为 这 些 部位 合我国实际情 况与 国际先进工作者标准接轨。我 国的无 都 是 应 力 比较 集 中 ，焊 接 条 件 恶 劣且 易产 生 危 险 性 缺 陷 损 检 测 技 术也 正 在 向微 型 化 、数 字 化 、智 能化 和 自动 化 的 部 位 。 （ ）射 击线 检 测 （ ３ ＲＴ）透 照方 式 、工 艺 参数 的 方 向发展 。 作者单位 ：河南油田油建公 司 等的正确选择和灵活运用。射线检测 （ ＲＴ）中焊缝的透
无损检测技术在压力容器中应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。
本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、tofd、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术0 概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。
如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。
压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。
1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。
所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。
此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。
大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。
1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。
7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。
液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。
铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。
三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。
无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
无损检测方法在压力容器检验中的综合应用【摘要】随着我国工业建设的不断发展，为了确保工业建设中设备的安全运行，工业设备检测方面的技术也在不断的进行更新与完善。
压力容器作为工业生产中必不可少的设备之一，对其使用的可靠性和结构的安全性也有较高的要求，无损检测方法作为一项新型的科学技术，目前在压力容器检验中得到了广泛的应用。
本文通过对无损检测方法进行介绍，并且结合实例来对不同检测方法在压力容器检验中的应用进行分析，为今后的检验工作提供一定的参考依据。
【关键词】无损检测方法；压力容器检验；综合应用目前，随着我国经济的不断发展，应用于工业建设设备检验中的技术也越来越先进，无损检测作用一种新型的科学技术，近几年来，在压力容器检验中得到了广泛的应用。
无损检测技术也称非破坏检测，主要是利用声、光、电等手段，在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，检测待检物质体内是否存在结构缺陷，并且将缺陷的具体信息一一记录，进而对被检对象所处技术状态进行正确判断的一种手段。
一、压力容器无损检测方法压力容器指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，如果一旦发生爆炸或者泄漏，往往还会并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以对于压力容器的安全要求往往要比一般的设备高的多。
无损检测技术作为应用于压力容器检验中的主要技术，具有非破坏性、全面性以及全程性等特点，无损的检测方法有很多，其中主要包括超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测等。
每一个方法都有自身的优点、缺点以及适用的应用范围，因此，技术人员在对检测方法进行选择的时候，一定要结合具体情况来进行合理选择。
1.1超声波检测方法。
采用超声波进行检测方法对压力容器进行检验的时候，采用的超声波频率一般控制是控制在0.5mhz-5mhz之间，由于超声波的穿透能力较强，灵敏度也较高，能够实现在材料中以一定速度和方向进行传播，如果被检仪器内部存在缺陷，超声波就会出现发射的情况，如果在检验的过程中，出现了这种反射现象，那么就说明压力容易内部结构存在着一定的缺陷，应及时予以科学处理。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
为了确保压力容器地安全质量，从压力容器使用地原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制.压力容器使用地原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同地无损检测技术.压力容器用金属板材地无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头地制造.所有地压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下地压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测.此超声检测所用地探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生地分层、白点和裂纹等缺陷.大面积地钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行.文档来自于网络搜索压力容器用管材地无损检测* : " 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，文档来自于网络搜索: 三维网技术论坛主要用于换热器地制造. $ * ] 文档来自于网络搜索无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷.液浸法检测使用线聚焦或点聚. , , 焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好地斜探头或聚焦斜探头.文档来自于网络搜索; " : 所有类型地金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷.铁磁性钢管一般用外穿过式文档来自于网络搜索. { ?三维,机械,技术,汽车,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测.三维网技术论坛^. $ ; 文档来自于网络搜索压力容器用钢锻件地无损检测' 三维机械汽车技术压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等.通常采用超声波法检测锻件中三维机械汽车技术* ) . * 文档来自于网络搜索地危害性冶金缺陷.用纵波直探头对加工过程中地实心锻件进行检测，用横波斜探头对内外径之比; ; ! 文档来自于网络搜索<％地环形或筒形锻件进行周向检测." }三维,机械,技术,汽车,时空,镇江压力容器用钢棒材地无损检测文档来自于网络搜索! ] 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江钢棒材主要用于锻件和螺栓地制造.对于直径> 地钢螺栓件需采用超声检测以发现螺栓杆三维网技术论坛( . 文档来自于网络搜索内存在地冶金缺陷.通常采用单晶直探头纵波检测法，探头按螺旋线或沿圆周进行径向探测. " ! ] 压力容器用铸件地无损检测: ) : ` 三维网技术论坛常用地压力容器铸铁件为造纸用烘缸.为了检查几何形状有变化、截面厚度不均匀铸铁件地铸文档来自于网络搜索* ; : $ 三维机械汽车技术造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等缺陷.压力容器制造过程中地无损检测主要是控制容器焊接质量.对材料坡口进行磁粉或渗透检测，三维网技术论坛, : 文档来自于网络搜索对焊接接头内部缺陷进行射线和超声检测，对近表面或表面开口缺陷进行磁粉或渗透检测.对标准' : , ) 三维机械汽车技术抗拉强度下限值σ> 地材料及铬钼低合金钢经火焰切割地坡口表面应进行磁粉或渗透检三维网技术论坛^ ( ?! 文档来自于网络搜索测.对铁磁性材料优先采用磁粉检测.压力容器地焊接接头包括对接焊缝和角焊缝，对接焊缝一般$ ! ' ! } 三维网技术论坛要求进行射线检测或超声检测，根据压力容器用钢板厚度、材料强度、工作介质、工作压力、焊缝三维机械汽车技术* \; , $ { * 文档来自于网络搜索系数、制造工艺等地不同，检测地比例分为％和局部抽查.不同国家地标准规范对局部抽查比: " 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江例地要求不同，按我国标准，每条焊缝地局部抽查比例均为％；按标准，抽查比例一般为文档来自于网络搜索* ％；按德国规范，环焊缝地抽查比例为％.对压力容器地管座角焊缝，通常按标准采用磁三维网技术论坛' . * ! 文档来自于网络搜索粉或渗透法进行检测；对热交换器之类地管管板角焊缝，需用特殊地小焦点射线源( 或γ 射线)，三维网技术论坛( " * 文档来自于网络搜索采用特殊地检测工艺，才能达到内部缺陷地检测目地.. `, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江射线检测! " ' " 文档来自于网络搜索射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷地检测，使用地射线探伤设备包括, " * . 文档来自于网络搜索射线探伤机、γ 射线源和电子直线加速器.一般< 地射线探伤机适于检测地钢厚度为: $ : , } 文档来自于网络搜索，γ 源检测厚度范围为～，γ 源检测厚度为～，～直线文档来自于网络搜索^) : ' [. 加速器适于检测地最大钢厚度为～.三维机械汽车技术\' $ 文档来自于网络搜索表面检测* !磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝地表面检测，也用于大三维网技术论坛! ; : ( 文档来自于网络搜索型锻件等机加工后地表面检测.钢板和焊缝表面一般采用便携磁轭式磁粉探伤机进行磁粉检测，要三维机械汽车技术: " 文档来自于网络搜索求交流磁轭具有> 提升力，直流磁轭具有> 提升力；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后地表?文档来自于网络搜索面通常采用床式磁粉探伤机进行磁粉检测.渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口三维,机械,技术,汽车,时空,镇江! ( 文档来自于网络搜索性缺陷地检测.作磁粉或渗透检测时，光照条件应至少为.三维机械汽车技术" , ; ] 文档来自于网络搜索超声波检测三维网技术论坛`; , " : {'超声检测法适用于厚度> 地压力容器壳体或大口径接管与壳体地对接焊缝内部缺陷地检三维网技术论坛! " , ] ! 文档来自于网络搜索测.通常采用型脉冲反射式超声波探伤仪和或频率地探头检测.表层缺陷地检测可采三维,机械,技术,汽车,时空,镇江* {* ?: : 文档来自于网络搜索用爬波或横波探头；为提高焊缝检测效率，解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题，可` ) } , " 三维机械汽车技术采用电子相控阵探头和衍射波时差法()双探头.三维网技术论坛" 文档来自于网络搜索压力容器耐压试验地声发射检测) . ^ ^) :压力容器制造完成后，最终都要进行以水、油或空气为介质地耐压试验，以考核和确认压力容* . \" 文档来自于网络搜索器地安全质量.对一些特殊要求地压力容器，在水压试验时还同时进行声发射监测，以检测压力容三维机械汽车技术' : " * 文档来自于网络搜索器在水压过程中可能出现地缺陷开裂、裂纹萌生与扩展，并对压力容器地结构完整性进行评价.检验分为不停止运行地外部检验和停止运行后地内外部检验；外部检验地周期一般为～(年)，内; : ! 三维网技术论坛外部检验地周期一般为～.我国政府有关规程规定，压力容器外部检验地周期为，内外部检文档来自于网络搜索! ( ` \ ) 三维网技术论坛验地周期最长为.在用压力容器检验地重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素, { ' . 文档来自于网络搜索影响而产生地腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用) " ; 三维网技术论坛多种无损检测方法.除移动式外，压力容器地检测均在其安装使用现场进行，检测条件受到限制，文档来自于网络搜索因此，采用地无损检测技术应适于现场应用，仪器均为便携式.: ! ; 表面检测] . ! [ { : {" 文档来自于网络搜索表面检测方法在压力容器停产进行地内外部检验中得到普遍应用.表面检测地部位为压力容器[* 三维网技术论坛地对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等.铁磁性材料一般采用磁粉法检测，内部由于照明不文档来自于网络搜索{. * ; . 三维机械汽车技术好，采用荧光磁粉法检测，外部采用湿式黑磁粉法检测，铁磁性材料地角焊缝用磁粉检测无法进行三维网技术论坛! ( $ * ' [ : 文档来自于网络搜索时也采用渗透法检测.非铁磁性材料采用渗透法检测，内部采用荧光渗透法检测(被检表面地黑光强) ; ; * 三维网技术论坛度至少应为／)，外部采用着色渗透法检测.文档来自于网络搜索) ; ' 三维网技术论坛超声检测三维机械汽车技术. . 文档来自于网络搜索超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹.压力容器外部有, ) , " ; ` 三维机械汽车技术保温覆盖层时，也可从压力容器内部检测焊缝外表面裂纹.超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓三维网技术论坛: ) : ?) . 文档来自于网络搜索可能出现裂纹地检测.由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人' " " [" . 文档来自于网络搜索无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用. \ (超声检测法地另一特点是可测出焊缝内缺陷地自身高度，这对在用压力容器检验中地缺陷安全三维机械汽车技术. " ` } , 文档来自于网络搜索评定是必不可少地.缺陷自身高度超声检测法有缺陷端点衍射波法、端部最大回波法和法等.. * ^ 文档来自于网络搜索法是近年来国外用于在用压力容器焊缝缺陷测高地新技术(欧、美、日均已标准化)，成效卓著.三维,机械,技术,汽车,时空,镇江; $ " ! 文档来自于网络搜索射线检测三维网技术论坛射线检测方法主要在现场用于板厚较小地压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷地检测，因为薄板$ ) [. 文档来自于网络搜索采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高地管电压.对于人不能进人地压力容器以及( $ $ [ 不能采用超声检测地多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用或等同位素进行γ 射线照文档来自于网络搜索' , }! . 相.三维网技术论坛* ( ^" { ^(另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷地复验，以进一步确定这些) ' ) ^, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缺陷地性质，为缺陷返修提供依据.三维网技术论坛* \ ] 文档来自于网络搜索涡流检测三维网技术论坛! } * )对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管地腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测.检三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技, ' \! 文档来自于网络搜索术，以检测换热管内外部腐蚀引起地穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷. ! ] ^最近，欧洲和我国分别开发了采用电流扰动磁敏探头地涡流检测技术来检测焊缝表面裂纹，用: ' $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江该技术检测允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度地防腐层，因此可在压力容器运行过程中进行焊文档来自于网络搜索?" ( 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缝外表面裂纹地快速检测；也可在压力容器停产时进行内外部检验，先采用该技术对焊缝进行快速三维机械汽车技术: ^ ) [ ] $ 文档来自于网络搜索检测，然后对可疑部位进行磁粉或渗透复验，以确定表面裂纹地具体部位和大小. ( ` ; , 文档来自于网络搜索声发射检测三维机械汽车技术' ; : [$ \ ) 文档来自于网络搜索声发射技术用于检测压力容器可能存在地活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价[].三维网技术论坛. ) $ ! 文档来自于网络搜索声发射检测特点是必须在检测过程中对压力容器进行加载，常用地加载方法为压力容器停止运行后. $ 文档来自于网络搜索进行地水压或气压试验，也可直接用工作介质进行加载.对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发三维机械汽车技术}文档来自于网络搜索射传感器对压力容器壳体进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过活性声发射源进行表面和* ) " , 内部缺陷检测，排除干扰源，发现压力容器上存在地缺陷.对已知缺陷进行地活性评价是在加载过! . ! $ * : 文档来自于网络搜索程中对已知缺陷进行声发射监测，如果在整个加载过程中缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺( : ! . ^ : [ }: 陷是非活性地；反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性地.文档来自于网络搜索' { $ ?. $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江磁记忆检测文档来自于网络搜索* : 磁记忆检测方法用于发现压力容器存在地高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和三维网技术论坛" ?) ` ( ; 文档来自于网络搜索疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤.金属磁记忆检测技术是俄罗斯杜波夫教授于世纪! $ [ 年代初提出，并于年代后期发展起来地一种检测材料应力集中和疲劳损伤地新地无损检测与文档来自于网络搜索! * [ 三维网技术论坛诊断方法［］.金属磁记忆检测地原理是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生地磁三维网技术论坛} ` " 文档来自于网络搜索状态不可逆变化［］，在该区域内发生具有磁致伸缩性质地磁畴组织定向地和不可逆地重新取向，这. ( 三维机械汽车技术种磁状态地不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关.通常采用磁记忆检三维机械汽车技术' ! \ 文档来自于网络搜索测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在地应力峰值部位，然后对这些部位进行表三维,机械,技术,汽车,时空,镇江( * . 文档来自于网络搜索面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在地表面裂纹、内部裂纹或材料$ ^: $ * * `( 微观损伤. ! ( 文档来自于网络搜索漏磁检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江$ ( ! ` } 文档来自于网络搜索漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现地点腐蚀状态.有些压力容器人无法进入内部检\ 三维机械汽车技术查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀地分布，采用超声直探头探文档来自于网络搜索! : ( 三维机械汽车技术伤又需对表面进行打磨.漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下地扫描检测，而且从外部可测出三维网技术论坛$ , . ?文档来自于网络搜索内部存在地腐蚀坑大小和深度.鉴于上述特点，漏磁检测适用于压力容器运行状态下地在线检测.$ : , ) 红外检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索红外检测常用于高温或低温压力容器内部保温层完好状态地检测与评价，而热弹性红外检测技三维机械汽车技术; ] : : [文档来自于网络搜索术适用于压力容器高应力集中部位和疲劳损伤部位地检测.许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等} ) ! } 三维网技术论坛保温材料，以使压力容器壳体地温度低于材料地允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱文档来自于网络搜索: $ $ $ 落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤.采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容文档来自于网络搜索* * ' $ \) 三维网技术论坛器壳体地局部超温现象.压力容器上地高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，三维,机械,技术,汽车,时空,镇江[ {* ) : 文档来自于网络搜索会出现热斑迹图象.压力容器壳体上疲劳热斑迹地红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存三维,机械,技术,汽车,时空,镇江, * ]. 文档来自于网络搜索在地薄弱部位，为以后地重点检测提供依据.。
浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用
随着科 学技 术的发展 ，各种工业检测技术 也Ｅ ｌ 新月异 ， 无损检测 是一 项新型的科学技 术 ， 是利用声 、 、 、 光 磁 电等手段 ， 不破坏和损坏 检 在 测对象 的前 提下 ，对检测对象体 内是否存 在结 构缺 陷 ， 给 缺陷 的尺度 、 置 、 位 性质 和数量 等 信息 ， 进而判 断被检测对象所处技术状 态（ 合格 与否 、 余寿命等 ） 剩 的一种手段 。本文 主要论述 压 力容器 的无损检 测方法及应用实例 。 １压力容器无损检测方法 压力容器 的无损 检测可采 用超声检测 、 射 线检测 、 渗透检测 、 磁粉检测等方法 。
磁化 时 ， 易产生 电弧 ， 烧伤 工件 ； 分磁化 后具 部 有较大剩磁的工件需进行退磁处理 。 ２无损检测在压力容器中的应用实例 ２ ． １在用换热器检测实例 设 备类 型 ： 壳式 换热 器 ； 质 ： 钢 （ 管 材 碳 管 子 ： ＃钢 ； １ ０ 管板 ： Ｍ Ⅲ ； １ ｎ 简体 ：６ Ｒ ； ６ １Ｍｎ ）设计 压力 ：０ ／６ Ｍ ａ 设计温 度 ： １／ ０℃； 障 － ．０ ｐ ； １． 一０ ０ ２ 故 １ ． 透 检 测 ３渗 表现 ： 内部泄漏。 备停用后 ， 设 打开上下管箱 ， 宏 渗透检测是一种 以毛细作 用原理为基础 的 观检查 发现上下管板上有很多腐蚀坑 。为查 出 检查表面开 口缺 陷的无 损检测 方法 。将特制的 泄漏 部位 ，根据设 备的使 用情况采用 了几种无 渗透液涂抹 于被检测工 件的表面 ，由于液体有 损检测方法 。在通过氦检漏和肥表面 肉眼看 不出 的裂 纹 、 缺 了裂纹 的基础上 ，采用以下适宜检测裂 纹的无 超声检测已经成为无损检测 中应用 比较 广 口、 之类 的缺陷 ， 透液能 够渗入其 中， 凹坑 渗 再 损检测 方法 ： 渗透检 测 ： 发现 的表面 裂纹 ， 针对 管板 角焊 缝进行 泛 的方法 之一 ，它是通过超声波在介质 中传 播 利用 显示 剂将渗入缺陷的渗透液显示 于工件 表 决定对 上下管板 的所有管 子一 渗透检测 。渗透检测结果非 常直 观地显示 上 时发生 的遇到界面产生反射 的性质来检测 缺陷 面 ， 就可显示ｍ缺陷的存在。 的方法。 这种方法 的灵敏度高 ， 波的穿透能 超声 （） １ 压力容器 制造 过程中 的焊缝检测用 于 管板约 ５％的管子一 ０ 管板角焊缝存在裂纹。 磁粉 缺 磁粉检测发现上管板 上的几乎每个管端 力强 ， 检测速度快 ， 超声波检测使用 的探伤 检测 焊缝 及热影响 区的表面开 口 陷 ，如热 裂 检测 ： 而且 角焊缝 都存 在裂纹 ，有的裂纹延伸到管板和 管 仪 的体积小 、 重量轻 ， 对于人 体也没 有伤 害 ， 纹 、 因 冷裂纹和延迟裂纹 。 此它 的广泛应用是众所周知 的。超声 波检测技 （） ２压力容器 的在役检测 。 用于检测使用 中 子端部 内表面 。 本次检测 中，根据设备的实 际情况 和初 步 术 可以检测 压力 容器 的焊 接 内表 面的裂 纹 ， 对 的压力容器 的焊缝 、热影 响区及基材 的表面开 于焊缝 内 的缺 陷的安全评 定是不 可或缺 的 ， 在 口缺陷 ， 劳裂纹 、 如疲 应力腐蚀 、 晶间腐蚀 等。 检测 的缺陷性质 ， 采用渗透检测 和磁粉检测 ， 国外 ， 这项技术 已经趋 于成熟 。 渗透检测 的优点 ： 备简单 ， 设 操作简 便 ， 费 全面 、 确 、 准 直观地反 映 出缺 陷 的情 况 ， 出了 找 检查结果直观 ； 于大 型工件和形状不 故障的根源。 用 检测结果表明 ， 在检测碳钢材料 的 超声波检测 的优点 ： 适用于金属 、 非金属 和 用低廉 ， 磁粉检测 比渗 透检测 复合材料等 多种 制件的无损检测 ； 穿透能 力强 ， 规 则工件 的检 验 以及 在用设 备 的现 场检 修检 表面包括近表面缺 陷时 ， 可 对较 大厚度 范 围 内的工 件 内部缺 陷进 行 检 查 ， 更能显示其特殊的适用 性和优 点。 具有更高的灵敏度 ， 同时检测速度更快 。 测 ； 陷定位较准 确 ； 面积型缺陷 的检 出率 较 缺 对 渗透检测的觇 ： 对埋藏于表层 以下的缺陷 本次检测中 ，由于设 备的客观条件和初步 检测 出的缺 陷类 型及上 述明确 的检测结 果 ， 认 高 ；灵敏度高 ， 可检测 工件 内部尺寸很小 的缺 无能为力而只能检测开口暴露于表面的缺陷。 为没有必要 再使用射线检测 、超声波检测 的方 陷； 检测成 本低 、 速度快 ， 设备轻便 ， 人体及环 对 １ ４磁粉检测 境无 害现场使用较方便 等。 铁磁 材料工件 ， 其表 面或表面内浅处若 法进行检测 。 就存 其被磁化 ２ ． ２换热器制造 中的检测 超声波检测 的缺 点 ： 工件中的缺陷进行 有缺陷 ， 在基体材料 的不连续性 ， 对 精 确的定性 、 定量仍需作深 人研 究 ； 对具有复杂 后 ，表面和近表面 的磁力线将 发生 局部畸变而 １ 台制 造中的管壳式换 热器在渗漏试验 中 吸 在 发现管程泄漏 。宏观检查发现 ， 部分管子 一 管板 形状 或不 规则 外形 的工 件进 行 超声 检测 有 困 产生漏磁场 ， 附施加在 工件表面上的磁粉 ， 被 Ｌ 经分析 ， 这些烧穿孑是 由 Ｌ 难； 缺陷的位置 、 向和形状对 检测 结果有一定 合适 的光 照下 ， 吸附的磁 粉形成 目视可见 的 的焊缝中存在烧 穿孑 。 取 的影响 ；工件材 质 、晶粒度 等对 检测有较大影 磁粉痕迹 ， 的位 置 、 和形 状显示 出不 连 于焊接不 当引起 的。为 了排查 出其它 焊缝 中可 痕迹 尺度 响； 常用 的反 射法检测的检测结果显示 不直观 ， 续性亦 即缺 陷的位置 、 大小 、 和严重程度 。 形状 能存在未完 全烧 穿的孑 ， Ｌ 决定对 换热器所有 的 磁粉检测 的优点 ： 可检测 出铁磁体材 料的 管子一 管板焊缝进行检测。 检测结 果无直接见证记录 ， 但现在 由国外引进 ， 根据 设备 的实 际情况和排 查缺 陷的类型 国内迅速发展 的 Ｔ Ｆ Ｏ Ｄ技术可 弥补这一缺点 。 表 面和近 表面 （ 口和不开 口） 陷 ； 开 缺 能直 观地 显示缺 陷的位置 、 形状 、 小和严 重程度 ； 有 大 具 １ 射线检测 ２ 可检测微米 级宽度 的缺 陷 ； 射线在穿透工件 过程中 ，受工件物质 的阻 很高的检测灵敏度 ， 力 而强度减弱 ，减弱程度取决 于物质的阻力系 单个工 件检测 速度快 ， 艺简单 ， 工 成本低 廉 ， 污 一 “ ｆ ｉ ： 采用合适 的磁化方法 ， 几乎可 以检测到工 数 和射 线穿透的物质厚 度。 工件中存 在缺陷时 ， 染少 ； 基 构成缺陷 的物质 的阻力系数不 同于Ｔ件基本 物 件表 面的各个部 位 ， 本不受Ｔ件大小和形状 ｜ 缺 可以反复验证缺 陷 质的 阻力 系数 ，因此射线 在穿过工件缺 陷部位 的限制 ； 陷检测重 复性 好 ， 和完好基体后其射 线强度会产生差异 。放 在工 的存在 ； 可检测受腐 蚀的表面。 图 １超声相 控 阵检测 管子一 管板 焊缝 示 意 图 磁粉检测 的缺 点 ： 只适用 于铁磁性 材料 ， 不 件后面 的 ｘ光感光胶 片的感光程度会 因这种 差 异而有所不 同。 片经处理后 ， 胶 缺陷部位和完好 能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝 基体将产 生黑度不 同的影像 ， 依据黑度 的不 同， 及 其他非铁磁性材料 ；只能检测表 面和近表面 可 以判 断工件 中缺 陷的存在和尺度 。 缺陷 ； 时灵敏度和磁化方 向有很 大关系 ， 检测 若 射线检测 可作 为压力 容器无 损检测 的有效 缺陷方 向和磁化方 向近似 平行或缺陷与工件表 方法 之一 ，主要用在压力容器制造 过程 中检测 面夹角 小于 ２ 度 ， ０ 缺陷就 很难发 现 ； 面浅而 表 其焊缝 。 宽的划伤 、锻造皱折不易发 现 ； 几何形状影 受 射 线检测的优 点 ：暴露于射线并经处理 的 响 ， 产��
无损检测技术在压力容器中的应用
染 环境等灾 难性 事故 。 即使在设 计 、 生产 、 安装 时都
符 合相关 标准和 规 范 ， 但经 过一 段 时间 的使用 ， 受介
质 的温度 、 压力 等 因素的影 响 ， 使压力 容器 材料产 生 缺陷， 从 而引发 安全 事故 。 因此 ， 对 压力容 器进 行实
压力容 器 是具 有爆 炸危 险 的特种 承压 设 备 ， 它 承 受着 高温 、 低温、 易燃 、 易爆 、 剧 毒或 腐蚀 介质 的高
压力 ， 一 旦 发生 爆 炸 或泄 漏 往 往 并发 火 灾 、 中毒 、 污
异 常或缺 陷存在 所 引起 的对热 、 声、 光、 电、 磁等反应
的变 化 ， 来探 测 各种 工 程 材 料 、 零部件、 结 构件 等 内 部 和表 面 缺 陷 ， 并 对 缺 陷 的类 型 、 性质、 数量、 形状 、 位置 、 尺寸 、 分布 及其变 化作 出判 断和评价 。
渗 透检测 （ Ｐ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｔ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ， Ｐ ） 是基 于 毛细
时监控 ， 并定期进行检测和补修是保 障安全生产的
重要措 施 。 目前 ， 无损检 测技 术被 广泛 应用 于压力容 器 的缺陷检 测 。
无 损 检 测 技 术［ １ ］（ Ｎｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ，
１ １ Ｏ
内 蒙古石 油化 工
２ ０ １ ３ 年第 ６ 期
无损检 测技术在压力容器 中的应用
刘 英 强 ， 刘 坤 ， 唐 秀清
（ １ ． 管道局第五工程公 司； ２ ． 渤海 石 油 职 业 学 院 ， 河北 任丘 ０ ６ ２ ５ ５ ０ ）
论无损检测基本原理分析及在压力容器中的运用
论无损检测基本原理分析及在压力容器中的运用【摘要】锅炉压力容器的无损检测技术随着电子和计算机技术的发展而逐步完善，综合性检测技术已进入到了压力容器的检测实践中，多种技术措施针对不同容器不同部位的检测更具有针对性，不仅提高了效率也提高了检测精度。
在用压力容器检验中，选择无损检测方法时，必须认识到任何一种检测方法都不是万能的，都有自己的优点或缺点，如果检测条件能够得到满足，应尽可能同时采用几种方法。
【关键词】压力容器；无损检测；超声波检测；电磁检测1.无损检测技术概述所谓的无损检测就是在压力容器的检验检测过程中，利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测，方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。
即对压力容器本身不会产生破坏，同时也可以对其内部结构进行探查，以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价，从而指导维护。
常规的检测技术有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等，其分别适用于压力容器的不同部位和材质。
因此在制定检验方案时侧重考虑不同无损检测方法的适用范围、技术特点、优点和局限性，以及正确实施无损检测时机，合理地控制检测比例。
在这里我们主要讨论在用压力容器的无损检测。
2.压力容器无损检测的几种方法2.1超声检测由于超声检测仪器体积小，重量轻，便于携带和操作，而且对与人体无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，如果压力容器外部有保温层时，也可从压力容器内部检测焊缝外表面裂纹。
超声检测法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
相对于射线检测，超声检测对于面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低，但在较薄的焊缝中，这一结论并不一定成立。
所以，我们在制定检验方案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。
超声波检测主要应用：（1）焊缝缺陷检测。
可检测出焊缝中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等常见焊缝缺陷。
浅析压力容器无损检测技术的选用及安全防护
般 而言 ， 盛装气 体或 者液体 、 承 载一定 压力 的密 闭设 备
就是压力容器 。压力 容器 由于 内部 或外部 承受气 体或液 体 的 封闭性压力 ， 容易 引发爆炸 、 燃烧 起火 、 环境 污染等 安全事 故 ， 故而压力容器 的生产检 测对安 全性要 求很高 。压力 容器 制造 中无损检测技术对保 障设备安全起着很 大的作用 ， 包 含 了 目视 检测（ ＶＴ ） 、 超声检测 （ ＵＴ） 、 声 发射检测 （ Ａ Ｅ ） 、 射线检测 （ Ｒ Ｔ） 、 磁粉检测 （ ＭＴ） 、 渗透检测（ Ｐ Ｔ） 、 涡流检测 （ Ｅ Ｔ） 、 漏磁 检 测 （ Ｌ Ｔ） 以及磁记忆检测等技术手段 。
２ ． ３ 扬长避短 ， 综 合 应 用 各 种 无 损 检 测 方法
和技能 ， 对于顺利开展检测工作 、 防范伤亡事故意义重大 。
４ ． １ 加强 自身学 习， 提 高业务素质 不论从 事什 么工作 ， 都应该 有“ 两把刷 子” ， 压 力容 器检测 人员一定要具备相应 的资质 才能从 事该行业 。打铁还 需 自身
的不 安全 因素 ， 在 此基 础上 有针 对性地 提 出了安 全防护 措施 。 关键词 ： 压力 容器 ； 无损 检测 ； 选用 原则 ； 不安 全 因素 ； 安全 防护
１ 压力容器及无损检测技术概述
一
产 品标准以及有关技 术文 件和图样规 定等 。但是 在 实际从业 时， 一些检测人员未 经专 门的培训考 核 ， 自身不具 备相 应的检 验资格 ， 专业技术 匮乏 ， 安全 意识和工 作责 任心不 强。还有 一
等， 十分考 研检测 人员 的耐 心和视 力 ， 且会 严重 影响 检测人 员 的工作心态 。若对盛装 有毒有 害物料 的容器未 进行彻 底 的清 洗置换 ， 未进行残 留物浓度 的测 定 ， 还会 使进入 容器 内检测 的 人员受到伤害 。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择压力容器是经常用于储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备。
由于容器内部承受高压力，一旦发生泄漏或破裂，可能会造成严重事故，因此对压力容器进行无损检测是非常重要的。
1.定期检测：根据相关法规和标准，压力容器需要定期进行无损检测。
一般情况下，这个时间间隔在一至五年之间，具体的时间间隔取决于容器的使用情况和制造材料。
例如，在工业领域中使用的压力容器通常需要更频繁的检测。
2.定期维护：如果在容器的定期维护期间发现有任何疑似损坏或泄漏迹象，是需要立即进行无损检测的。
这些维护检查可以包括外观检查、振动检测、温度检测等。
3.特殊情况：有些特殊情况下，也需要对压力容器进行无损检测。
例如，在容器发生严重事故或受到外部损坏的情况下，需要及时检测容器的完整性和安全性。
此外，在容器发生重大维修或更换部件后，也需要进行无损检测。
在进行无损检测时，可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于容器的类型、尺寸和制造材料等因素。
1.超声波检测：超声波检测可以用于检测压力容器壁内的缺陷，能够探测到微小的裂纹、孔洞等问题。
通过测量超声波在材料中的传播速度和反射情况，可以确定容器壁的状况。
2.磁粉检测：磁粉检测主要用于检测压力容器表面的疲劳裂纹或焊缝的问题。
通过在容器表面覆盖一层磁粉，可以观察到磁粉在裂纹或缺陷处的积聚情况，从而确定容器的完整性。
3.射线检测：射线检测是一种广泛使用的无损检测方法，适用于各种类型的压力容器。
通过使用X射线或伽马射线，可以观察到容器内部的缺陷、裂纹等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测主要用于检测容器表面的温度分布情况。
如果在容器表面发现异常的高温区域，可能表明容器存在泄漏或其他问题。
总之，无损检测对于压力容器的安全运行至关重要。
无论是定期检测还是特殊情况下的检测，选择合适的无损检测方法非常重要，以确保容器的完整性和安全性。
同时，无损检测也应按照相关法规和标准进行，并由经过培训和有经验的专业人员进行执行。
压力容器无损检测技术的选择及应用 戚伟鹏
压力容器无损检测技术的选择及应用戚伟鹏摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。
一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。
因此我们要在压力容器的使用上要更加重视，采取一定的措施来对压力容器进行检查，保证压力容器的正常工作性能。
在经济发展的大环境下，压力容器的发展也快速的增长起来，其中最能显示这一点的就是压力容器的数量加速增长，因此，压力容器的检测技术就变得非常重要。
关键词：压力容器；无损的检测；应用1 无损检测技术科学合理的选择原则压力容器本身是一种承压设备，在利用无损检测技术对其进行检测时，需要与实际情况进行结合，尽可能保证检测具有全面性和针对性特征。
首先，无损检测及在针对压力容器进行检测时，应当与一些破坏性检测技术进行有效结合，这样能够发挥出良好的检测效果。
虽然无损检测技术在实际应用过程中，具有一定的优势特点，其优势就是对于被检测对象能够实现无损伤、无破坏。
但是这种技术在应用时，仍然存在一定的局限性问题，那就是在一些方面检测过程中，还不能够完全替代一些破坏性技术在检测过程中的重要性。
比如在一些液化气钢瓶的承受压力程度检测过程中，就需要提前对其进行相对应的爆破实验，这样才能够保证各种不同类型检测技术在实际应用过程中的有效性。
其次，在实践中需要对无损检测技术具体使用的时间点进行科学合理的判断，保证时间点选择的正确性和有效性。
在针对时间点进行判断选择的时候，需要根据检测目的，同时还需要与被检测对象的材料属性、制造工艺等各个因素进行综合判断。
这样不仅能够选择与实际情况相符和的合理检测时间，而且还能够保证检测效果。
比如在一些锻件的超声检测过程中，就需要在具体锻造完成之后，对其进行粗加工操作的基础上，对其进行检测。
压力容器无损检测技术的选择及应用
压力容器无损检测技术的选择及应用压力容器是承受内外压力的重要设备，广泛应用于石化、化工、冶金、电力等行业。
由于其承载的压力和负荷大，安全性至关重要，因此无损检测是必不可少的检测手段。
本文将介绍压力容器无损检测技术的选择及应用。
1. 常见的无损检测技术(1) 超声波检测技术：适用于对材料内部缺陷的检测，包括裂纹、夹层、气孔等。
检测方法分为垂直探头、斜探头和长探头等。
(3) 磁粉检测技术：适用于对表面裂纹及极浅层深度内的缺陷进行检测。
检测方法无需接触被测物体，操作简单，检测效果可靠。
无损检测技术的选择应根据被测物体的特征、检测需求、检验标准等方面进行综合考虑。
基本原则是尽可能选用具有灵敏度高、可靠性好、仪器设备成熟、经济实用的技术。
对于压力容器的无损检测，需要根据容器的结构材料和制造工艺选择适合的检测技术。
对于复杂的结构和高强度材料，超声波检测技术是首选。
对于高精度或壁厚较大的容器，X射线检测技术最为适合。
而在一些表面光洁的容器上，涡流检测技术可发挥较好的检测效果。
压力容器无损检测主要应用于以下方面：(1) 安全检测：检测容器的几何尺寸、表面裂纹、变形等是否符合安全要求。
(2) 维护检测：定期对容器进行无损检测，查找疲劳裂纹、腐蚀、磨损等现象，及时维护，延长使用寿命。
(3) 评估检测：对容器的损伤程度进行评估，判断容器是否可以正常使用，避免意外事故的发生。
(4) 生产检测：对新建压力容器进行无损检测，确保容器质量合格，符合设计要求。
综上所述，压力容器无损检测技术的选择及应用需要综合了解不同的检测技术特点，并根据实际需求进行选择。
在检测过程中，需要严格遵守相关检验标准及操作规程，切实保障压力容器的安全运行。
关于无损检测技术在压力容器检测中的应用
射线检测、 磁粉检测、 超声检测及渗透检测均是研 发相对 较早， 使用 较为广泛的进行压力容器缺陷探测的技术， 被称之为压力容器的四大常 规检测技术 。发展至 目前为止， 在压力容器的无损检测领域中 已逐步的 形成压力容器的制造质量检测及定期检测两种较为常用的检测模 式。在 众 多的无损检测技术 中射线检测及超 声检测主要是 进行压力容器 内部 缺 陷的检测 ， 磁粉检测及渗透检测则主要是进行压力容器表面缺陷 的检 测， 而另外 的常用检测方法还有涡流检测 、 红外线检测及发声检测等 。
２ 使 用普遍 的压 力容 器无 损检 Байду номын сангаас技术
２ ． １ 无 损 检 测 技 术概 述
２ ． ４ 渗 透 检测 技 术
’
冷粘修 理材 料主要是氯丁胶 型、 聚氨酯型 的， 氯丁胶型 使用前要掺 入硬化剂 ， 聚氨酯型修补胶一般是双组分 的， 使用 时应注意混合 的比例 。 可在这些材料的表涂上汽油或甲苯 、 若胶料油有粘性则可使用 。 热硫化修理用胶浆 ， 可将芯胶 、 缓冲胶剪碎后放在容器 中， 加 入汽 油 浸 泡 一 定 时 间后 搅 拌 均 匀 即 可 ， 胶 与 汽 油 之 比约 为 １ ： ４ ～ １ ： ５ 。 织物 芯输送带 的修理 ： 根 据盖胶破损状态 ， 沿 破损处 四周划 出切割 补 线， 并以 ４ ５ 。 角斜切并剥去 己损坏的覆 盖胶 ， 切 割时不能损伤下面的布 层 。准备修 补胶片 ， 大小与切割面吻合， 厚度与原谏胶相一致 。 修补处及 补片打毛 ， 清除胶屑 杂质 ， 在 修补处及 补片上 涂刷胶 奖 ， 泠 粘至少刷 两 遍， 并充分干燥 。 贴合修补胶片并充分滚压牢实， 周边存在 的多余胶边用 刀轻轻切平整。 带芯织物层破损修理： 检查破损面积大小、 布层损坏的层数 ， 一般破 口最大不能超过带宽的 ２ ０ ％。标记划 出修补部位尺寸 ， 面积按需修补 的 布层数乘 ３ ０ ｍ ｍ计算， 如： 破损 四层修补面积即为： ４ ｘ ３ ０ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ。分层切 割 剥离成阶梯式切 口， 然 后打毛 ， 逐层刷浆 ， 贴补胶布和覆盖 胶， 最后压 牢 。在胶带 的返回面， 按损坏 面四周至少大 ５ ０ ｍ ｍ， 划线打 磨刷浆粘补 盖 胶， 滚 压牢 实 。
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、浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用童天海（安徽六方深冷股份合肥230088）摘要结合新版JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，对压力容器产品制造过程中焊缝无损检测需要注意的几个方面进行总结，以引起同行们的注意。
关键词无损检测 UT超声检测 RT射线检测 PT渗透检测 MT磁粉检测1 前言压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
无损检测是压力容器安全管理的重要环节。
目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
2 对焊缝内部的无损检测射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。
对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。
随着现代科技快速发展，技术进步。
超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。
但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。
检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。
针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。
2.1射线检测局限性2.1.1辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。
2.1.2受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。
2.1.3面状缺陷受方向影响检出率低。
2.1.4不能提供缺陷的深度信息。
2.1.5需接近被检物体的两面。
2.1.6检测周期长，结果反馈慢。
设备较超声笨重，成本高。
X射线与γ射线的一般特性：X射线和γ射线一样，是一种高能电磁辐射，有较强的穿透能力，且只有通过与物质相互作用，才能使物质间接地产生电离效应。
X射线和γ射线的不同之处在于： = 1 \* GB3 ①其能量低于γ射线； = 2 \* GB3 ②产生的机制不同，γ射线由放射性核素自发衰变释放出，而X射线通常是由高速电子轰击金属钯产生的。
且X射线电磁波，具有光波的一切特性（如反射、折射、干涉等），波长极短（0.001nm到1nm）2.2超声检测局限性：2.2.1由于操作者操作误差导致检测结果的差异。
2.2.2对操作者的主观因素（能力、经验、状态）要求很高。
2.2.3定性困难。
2.2.4无直接见证记录（有些自动化扫查装置可作永久性记录）。
2.2.5对小的（但有可能超标的缺陷）不连续性重复检测结果的可能性小。
2.2.6对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。
2.2.7需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。
超声波的一般特性：超声波是机械波（光和X射线是电磁波）。
超声波基本上具有与可闻声波相同的性质。
它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传播。
但不能在真空中传播。
在很多方面，一束超声波类似一束光。
向光束一样，超声波可以从表面被反射；当其穿过两种声速不同物质的边界时可被折射（实施横波检测基理）；在边缘处或在障碍物周围可被衍射（裂纹测高；端点衍射法基理）。
常规超声波检测不存在对人体的危害，它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷。
能即时出结果；与射线检测互补。
焊缝内部质量一般用射线来检测。
但对于厚壁容器或焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷,超声检测方法优于射线检测。
JB 4730 修订版对母材厚度为8～300mm 的全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测进行了明确规定。
并指出应检测到整条焊缝、熔合线和热影响区。
而过去人们认为,对焊缝的超声检测只是检测焊缝。
3 对焊缝表面及近表面的无损检测磁粉探伤和渗透探伤是对焊缝表面及近表面进行无损检测的主要方法。
对于焊缝表面中的气孔、裂纹等危害性缺陷，磁粉比渗透有更高的检出缺陷灵敏度。
随着现代科技快速发展，技术进步。
磁粉探伤机类型增加，使得磁粉检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。
但众所周知：磁粉探伤只针对铁磁性材料且非荧光性磁粉对工作人员的视力也有较高要求；故此对磁粉波检测人员的素质要求高。
而渗透检测适用于非多孔性材料，它适用范围广，但检测灵敏度较低对焊缝表面质量要求也很高。
所以检测人员不仅要具备熟练的表面检测探伤技术，还应了解有关的焊缝材料材质、表面检验及可能产生缺陷的情况；如焊缝表面尽量打磨光亮及管座式C、D类焊缝圆滑过渡等。
针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。
3.1磁粉检测的局限性3.1.1.不能检测非铁磁性材料;3.1.2不能检测较深的缺陷，只适用于检测表面及近表面缺陷;3.1.3. 对检测环境光照对比度有要求；3.1.4.用直接通电法和触头法时，易产生电弧烧伤工件；3.1.5.对被检测物体表面光洁度有一定要求；3.1.6. 与工件表面几乎平行的分层不易发现。
磁粉检测的特性：是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，探伤机在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
3.2渗透检测的局限性3.2.1.不能检测多孔性材料;3.2.2.不能检测较深的缺陷，只适用于检测表面开口缺陷;3.2.3. 渗透剂有毒且易燃易爆；3.2.4. 检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高；3.2.5. 对被检测物体表面光洁度有一定要求；3.2.6. 灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出渗透检测特性：是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。
再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。
4 制造检验中四项常规无损检测是相辅相成的现在无损检测探伤中超声检测与射线检测是对产品质量把关不可忽视的一个重要环节，但焊缝表面检测也至关重要，所以在制造生产过程中对无损检测的工艺选取就显得尤为重要了。
实际工作中因考虑多方因素选取最适合的探伤方法。
1、例我公司在2010年制造一台甲醇合成反应器外壳，本台设备是台多层产品，筒体及封头选用的材料都是15CrMo。
因为设计产品的时候是5月份，天气正热，所以图纸设计未考虑到特殊材料焊前要加热焊后要保温冷却这一重要的环节，造成了本台产品后期检验中出现很多缺陷问题，以下仅对无损检测方法选用：A．本台产品钢板15CrMo因为板厚200mm，由于钢板厚度过大一种检测手段无法保证产品检测准确性，为了确保后期检测结果准确，结合JB/T4730-2005,UT与RT检测互相结合且根据规定采用焊后24小时进行检测，因板厚超出Co60最大透照范围，故采用两次焊接分开探伤：①首先由焊工在外焊至140mm的厚度（因我公司Co60机子并非新机子，透照厚度为140mm左右），进行RT探伤对外层焊缝的焊接质量进行检测同时进行UT可记录探伤⑴因为RT检测需要时间较长，先UT检测先检测出结果，在UT探伤机上只能反映出2处较大长度的缺陷⑵再用Co60(钴)进过4个小时的拍片，经过暗室处理，底片出来后发现有很多细小黑，反而UT检出的两处缺陷在射线底片上反映不太明显，不太明显的不规则灰雾度。
⑶经过焊工返修细小黑丝全部是由于焊接前未加热及焊后未保温冷却从而引起的冷裂纹，而超声做出的两处缺陷是清根不干净造成的夹渣。
从射线底片和超声记录进行对比，射线对体积形式的缺陷检测敏感度比超声更高，而对于夹渣、气孔等面积形式的缺陷超声检测比射线更灵敏。
B．本台产品封头与人孔接管对接焊缝，检测工艺根据JB/T4730-2005标准规定采用超声检测和磁粉检测对接管角焊缝内外表面进行检验且满足焊后24小时在实际操作中由于公司为了提高生产效率焊后未保温冷却24小时，焊后一段时间就进行检测，当时检测结果未出现有表面裂纹等缺陷显示，因为是产品最后环节，所以由焊工检查员等交验完毕后整体进行热处理，后进行水压试验，试压结果发现接管表面出现延伸裂纹，产生裂纹的原因很多但在无损检测环节没有发现缺陷的原因只有探伤作业人员的素质水平和未按要求在施焊后24小时候再进行无损检测。
2、例我公司在2012年制造一台水冷却器，因换热管材质20，属于铁磁性材料，设计及检测工艺则要求换热管与管板焊接接头采用磁粉检测检测方法。
在实际探伤过程中，因为换热管直径很小，管板上的焊接接头相当多，造成焊后表面清理相当困难，为了提高生产效率，经制造方、设计部门及容器使用单位一致决定，将MT 改成PT检测。
渗透检测相对于磁粉检测表面要求的光洁度等不高，且产生缺陷对比度很清晰，用渗透检测检测出，少量的气孔和很小的表面裂纹，经打磨完成后，进行管程水压试验，再慢慢的提压过程中发现焊缝有渗水，为了找出缺陷，又进行一遍PT检测，但检测结果未发现问题。
最后采用MT检测，发现管板与换热管最外层有裂纹产生。
分析可能是表面有油渍等造成了闭口形的缺陷，是PT检测的灵敏度降低，MT检测缺陷灵敏度高于PT，但是对焊缝检测环境要求太高，而后多次产品出现同样的PT缺陷未检出，发现铁磁性材料优先采用MT检测。
在各种焊缝检测过程中，由于环境及其材质等影响，为了使检测结果能更全面对产品负责，无损检测人员应该在工作实践中总结经验，并采用多种探伤方法全面控制产品质量。
5 制造检验中错判的缺陷及可能产生的原因现场无损检测探伤中现场环境及仪器错误显示、人员操作不当等都可能产生伪缺陷。
以下举几个在实际工作发现的供同行参考。
5.1在射线探伤中，条形缺陷和未融合、未焊透等不容易区分，例我公司生产的低温罐，外筒体对接终接焊缝（焊缝结构如下图），材质都为Q245R，因为焊接方式是采用在外侧单面焊接内表面加垫板防止烧穿等，公司一直采用100%RT射线检测一次性周向曝光为了提高效率，连续一半的底片上出现焊缝一边有断断续续的缺陷显示。
图1焊缝结构图5.1.1底片显示，因板厚为24mm，Ⅱ级合格，若按条形缺陷评判，单个缺陷长度测量不超过3mm，由JB/T4730.2-2005标准≤T/3且≤20mm，且不超过6L相邻间距条形缺陷累计长度不超过T（T为板厚，L为其中最大缺陷长度），因此不需要返修处理。