喷涂机器人的调试、设定参数的知识

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喷涂机器人操作手册

喷涂机器人操作手册

目录主要设备简介2人机界面概要8一、初始界面8二、生产线画面9三、联锁画面12四、旋杯画面14五、喷涂设定14六、清洗设定15七、生产统计16八、故障报警16启动机器人步骤17MIP 手动输入盘介绍18设备操作手册主要设备简介工程由中涂、面漆、罩光三个自动站构成。

各站设备如下表:1、变压器:为机器人系统和控制系统提供200V恒压电源。

开启系统前应先翻开变压器上空开,开启变压器。

变压器将自动调压,使输出稳定在200V2、主控柜:主控柜左侧门上的总电源指示灯,电压表、电压表以及主空开。

总电源电压表电流表主空开此时主控柜左侧门上总电源指示灯将点亮,电压表将交替显示各相、线电压值,电流表将显示各相上电流。

此时将主空开翻开,此时设备电源接通。

主控柜右侧门上控制电源及急停、报警、复位按钮。

220V电源:当控制电源翻开时该指示灯点亮;电源开关:电源开关是开启、关闭控制电源〔PLC系统〕的开关;报警复位:与OP柜上报警复位按钮作用一样,用来复位报警;蜂鸣器停顿:用来关闭报警产生后蜂鸣器;备用:有需要时可使用;系统急停:与其他急停按钮作用一样,用于紧急情况停顿设备。

3、机器人/旋杯:喷涂执行设备。

4、N*100&AP:机器人控制柜以及喷涂系统的空气配置柜。

N*100用于机器人操作、示教、控制等。

AP用于给旋杯系统,换色阀系统配置气源。

5、OP柜:操作盘和人机界面是生产过程中对机器人喷涂线的操作和监控的最重要方式,也是生产线得以正常运行的重要局部。

操作者需熟练掌握各开关、按钮、指示灯的作用和意义以及相关操作。

以下以面漆四台机器人为例,介绍各OP柜上各元件的作用及意义:⑴各机器人选择、示教、再现选择开关L1、L2、R1、R2分别对应生产线上的四台机器人。

每个机器人都有连个状态:示教状态和再现状态〔自动运行状态〕。

画面中四个开关均为三位置开关,分别对应每台机器人的每种状态,由此可对每台机器人进展独立的手动操作和再现运行操作。

FANUC喷涂机器人调试与检测-陈霆资料

FANUC喷涂机器人调试与检测-陈霆资料
Gun on:-135 Gun off:-120
Gun on:-95 Gun off:-35
Gun on:-100 Gun off:-80
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动喷手动画面-点位确认
喷房 PC BC1
BC3
开关泵设定(单位ms)
on:-100 off:-180 on:-80 off:-45
on:-180 off:-130
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前期调试齿轮泵流量校准
校准这个数值: • 底漆为6cc/rve 2.35cc/rve • 色漆为旋杯6cc/rve 喷枪6cc/rve • 清漆为喷枪5.8cc/rve 2.35/rve 旋杯 6/rve 2.4/rve
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前期调试齿轮泵流量校准
值得注意的是我们在校准的时候油漆的尽量 用油漆去测试,固化剂用固化剂测试,同时 测完注意清洁
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旋杯转速的校准
旋杯的转速是取一个范围,最大值和最小值, 在中间设定一组数据对应的转速,系统自动生 成曲线去计算出你设定转速的数值,实际就是 去控制气体流量大小而改转速
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旋杯转速的校准
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根据脉冲 数去判定 对应是显 示数值, 这样机器 人内部程 序就自动 会生成一 条曲线去 计算出相 应关系。
其他的动喷依照此方式去测试能很容易看出开关枪的位 置等,从而去对泵的开关时间和开枪时间延时等。 我对仪征厂的开关枪进行了一个统计,根据齿轮泵转速 和流量以及调漆间的压力我们是否可以参考一下仪征的 参数。
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动喷手动画面-点位确认
喷房 PC BC1
BC3

浅谈涂装机器人喷涂工艺调试

浅谈涂装机器人喷涂工艺调试

浅谈涂装机器人喷涂工艺调试作者:王兵李成瑶来源:《科学导报·学术》2019年第33期摘 ;要:机器人应用越来越普遍,本文根据亲身完成机器人工艺调试的经历,浅谈机器人工艺调试的基本流程,以及工艺调试过程遭遇的一些漆膜质量问题的处理方法,探讨如何通过工艺调试达成漆膜质量目标。

关键词:涂装;机器人;工艺调试科学技术的发展,提高人们生活水平同时,也使工厂用工成本越来越高,在一些重复性工作上,机器人替代人工作业的情况越来越普遍,并且机器人作业具有稳定性好、恶劣环境适应性强、高强度工作承受能力高等特点,这些特点都非常好的切合了涂装喷涂环节的工作,所以越来越多的涂装生产线采用机器人喷涂,机器人喷涂的漆膜质量则取决于前期机器人喷涂工艺调试。

1工艺调试的目的1.1检测机器人的工作状态机器人工作状态的稳定是涂层质量稳定的基础,主要从涂料的出漆量、内外成形空气的压力、旋杯转速、电压这些工艺参数上评估。

1.2确认机器人喷涂的仿形轨迹机器人喷涂的仿形轨迹就是后续的喷涂路径,仿形轨迹的喷涂距离和轨迹之间的间隔距离都需要合理设定,并且所有需要机器人喷涂的面都必须有合理的仿形轨迹[1]。

1.3调试喷涂工艺参数机器人喷涂工艺参数就是涂料的出漆量、内外成形空气的压力、旋杯转速、电压,根据涂层的质量要求,通过调整这些工艺参数达到相应的质量要求。

2工艺调试2.1工艺调试流程校准和确认机器人的喷涂参数是下一步调试工作的基础,然后验证仿形轨迹,确认仿形轨迹后进行工艺调试,工艺调试主要有定调试喷幅、分层膜厚调试、整车喷涂验证几个步骤。

2.2机器人工艺参数校准和确认机器人工艺参数校准和确认的为了保证实际工作参数和我们设定的参数一致,主要是喷涂出漆量、成形空气压力、旋杯转速和电压。

2.3仿形轨迹确认机器人仿形轨迹完成后,涂装工艺人员根据节拍时间、喷涂距离、轨迹间距以及喷涂姿态对喷涂轨迹的布置是否正确、轨迹速度和方向是否合理进行评估。

机器人的轨迹行走时间和清洗时间之和必须小于节拍时间,超出节拍时间会降低整个涂装车间生产效率[2]。

喷涂机器人的喷涂方法

喷涂机器人的喷涂方法

喷涂机器人的喷涂方法喷涂机器人喷涂之前要对它进行参数的设置,喷涂参数设置好以后放上被喷涂的产品按照所设置的参数就开始自动喷涂作业了。

喷涂机器人的主要参数设置有:涂料喷涂量、空气流量、涂料电压值、参数过载百分比、机械臂运行速度等。

下面分三个方便讲一下喷涂机器人的喷涂方法。

一、喷涂机器人的喷涂参数设置1、涂料喷涂量:自动喷涂机器人的涂料喷涂量是指单位时间传输到旋杯的涂料量,又称出漆量,一般在100-600mL/min内设置。

当其他参数不变的情况下,喷涂量越小,其雾化颗粒越细,但同时漆雾中的溶剂挥发量增大,直接导致桔皮、膜厚偏低等质量缺陷;喷涂量过大时,会影响涂料的雾化效果,使旋杯过载,造成雾化难,产生滴漆、流挂、气泡等不良现象。

因为在实际的喷涂过程中,每台机器人喷涂的区域不同,所以要设置不同的喷涂量。

2、空气流量:自动喷涂机器人的空气流量一般在100-400NL/min 内调整,它的作用是调整漆雾的幅度,并将漆雾推向被涂物,防止漆雾扩散或往后反弹而污染旋杯和雾化器。

对于较小喷嘴环的成形空气形成一个较宽的喷涂锥形,在喷涂较大面积时有优势。

较大喷嘴环的成形空气形成一个较窄的喷涂锥形,在喷涂较小的面积和局部喷涂时有优势。

整形空气压力过高,会引起干扰气流,比较容易污染喷涂器具;整形空气压力过低时,对喷幅影响小,但也会造成旋杯的污染。

为防止涂料残留在喷涂器具上,需要根据涂料量和实际经验准确地调整整形空气流量。

3、涂料电压值:机械手静电喷涂的电压一般在40-70kV内调整,在高转速杯式静电涂装场合,旋杯喷枪为负极,接地的被涂物车身为正极,在两极间施加高电压后产生的强电吸引力是将靠离心力机械雾化的漆雾颗粒传输到接地的被涂件上的主要作用力。

因此喷涂电压值的大小,直接影响静电涂装的静电效应、上漆率和涂膜的均匀性。

若雾化器到车身的距离一定时,电压值越高,静电场越强,漆滴的荷电量随电压增高而增大,则吸引力也就越大,上漆率越高。

喷涂机器人毕业设计(二)2024

喷涂机器人毕业设计(二)2024

喷涂机器人毕业设计(二)引言概述:喷涂机器人作为一种自动化设备,广泛应用于各个工业领域,具有提高生产效率、降低人工成本以及提高产品质量的重要作用。

本文将对喷涂机器人毕业设计的相关内容进行详细阐述,包括机器人的结构设计、喷涂控制系统的设计、机器人运动规划算法的研究、操作界面与远程监控设计以及毕业设计的总结。

正文:一、机器人的结构设计:1. 定义机器人的功能要求,包括喷涂范围、喷涂材料及喷涂速度等。

2. 设计机器人的机械结构,包括机器人臂的长度、关节的数量以及材料的选择。

3. 确定机器人的驱动方式,可以采用电动驱动、液压驱动或气动驱动等。

4. 选取适合的传感器用于实时监测机器人的位置和姿态。

二、喷涂控制系统的设计:1. 确定控制系统的硬件平台,可以选择单片机、嵌入式系统或工控机等。

2. 开发相应的驱动程序,实现机器人的运动控制和喷涂控制。

3. 配置相应的传感器,用于监测喷涂液体的流量、喷涂压力等参数。

4. 设计控制系统的参数调整界面,方便操作员进行参数设置和调整。

5. 进行控制系统的测试和调试,确保系统可以稳定运行和精准喷涂。

三、机器人运动规划算法的研究:1. 分析机器人的运动学和动力学特性,推导出机器人的运动学方程和动力学方程。

2. 针对喷涂工艺要求,研究合适的运动规划算法,保证机器人在喷涂过程中精确控制位置和姿态。

3. 优化运动规划算法,减少机器人的运动时间和能耗,并提高喷涂效果。

四、操作界面与远程监控设计:1. 开发机器人操作界面,包括喷涂参数设置、运动控制和状态监测等功能。

2. 设计远程监控系统,实现对机器人工作状态的实时监控和远程控制。

3. 集成机器人操作界面和远程监控系统,实现友好的人机交互和方便的操作。

五、毕业设计总结:1. 回顾整个设计过程,总结设计中遇到的问题和解决方案。

2. 分析设计结果和实验数据,评估设计的可靠性和效果。

3. 提出进一步改进的建议,尝试优化机器人性能和喷涂效果。

详解喷涂机器人的术语及关键参数

详解喷涂机器人的术语及关键参数

详解喷涂机器人的术语及关键参数喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人,主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成,液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源,如油泵、油箱和电机等。

多采用5或6自由度关节式结构,手臂有较大的运动空间,并可做复杂的轨迹运动,其腕部一般有2~3个自由度,可灵活运动。

那么,喷涂机器人有哪些术语呢?它的关键参数你是否了解?让小编一一为你详解。

喷涂机器人的主要术语1、喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率涂装效率是喷涂作业效率,包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。

涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值,或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比,也就是涂料的传输效率(transfer efficency简称TE)或涂料利用率。

涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比;为使被涂物的边断部位的涂膜完整,一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。

2、喷涂机器人喷涂轨迹喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程,采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。

3、喷涂机器人的涂料流率喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量,又称喷涂流量、出漆量(率)。

除旋杯转速外,涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。

当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。

喷涂机器人涂料流率高会形成波纹状的涂膜,同时当涂料流量过大使旋杯过载时,旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度,导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流,并出现层状漆皮,这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。

喷涂机器人每支喷枪的最大涂料流率与高速旋杯的口径、转速涂料的密度有关,其上限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。

实践经验表明,涂料应在恒定的速度下输入,在小范围内的波动不会影响涂膜质量。

喷涂机器人在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同,其涂料的流率等也不相同,另外由于被涂物外形变化的原因,旋杯的涂料流率也要发生变化。

2024版年度Fanuc机器人喷涂培训教程

2024版年度Fanuc机器人喷涂培训教程

Fanuc机器人喷涂培训教程CONTENTS•目录•Fanuc机器人简介•喷涂工艺及设备介绍•Fanuc机器人喷涂系统配置与调试•Fanuc机器人喷涂编程与操作•Fanuc机器人喷涂维护与保养目录01培训背景与目的背景随着工业自动化的发展,Fanuc机器人在喷涂领域的应用越来越广泛。

为了提高操作人员的技能水平,满足企业对于机器人喷涂人才的需求,开展此次培训。

目的通过培训使学员掌握Fanuc机器人的基本操作、喷涂工艺参数设置、常见故障排除等技能,提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。

包括机器人示教器使用、坐标系设置、程序编写与调试等。

Fanuc 机器人基本操作喷涂工艺参数设置常见故障排除实际操作演练根据不同的喷涂材料和工件要求,设置合适的喷涂速度、喷枪距离、喷幅等参数。

介绍Fanuc 机器人在喷涂过程中可能出现的故障及其排除方法,提高学员的应急处理能力。

组织学员进行实际操作演练,加深对于所学知识的理解和掌握。

课程内容与安排培训对象与要求培训对象面向从事机器人喷涂工作的操作人员、技术人员及管理人员。

要求学员应具备一定的机械、电气基础知识,了解喷涂工艺流程,并具备一定的计算机操作能力。

同时,学员应认真听讲、积极参与实践操作,确保培训效果。

Fanuc 机器人简介02技术积累随着工业自动化的不断发展,Fanuc 开始将技术应用于工业机器人领域,逐渐积累了丰富的经验和技术实力。

初始阶段Fanuc 机器人公司最初成立于1956年,专注于数控系统的研发和生产。

产品推出自1974年起,Fanuc 相继推出了多款工业机器人产品,包括点焊、弧焊、搬运、装配、喷涂等多种类型,广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

该系列机器人具有高速、高精度、高可靠性的特点,适用于搬运、码垛、上下料等作业。

M 系列该系列机器人拥有紧凑的机身和卓越的动作性能,适用于装配、打磨、涂胶等作业。

R 系列该系列机器人是轻型机器人,适用于50公斤以下的搬运、定位、上下料等作业。

喷涂机器人指导书

喷涂机器人指导书

喷涂机器人操作指导书1.开机:开启机器人控制箱下侧电源开关,等待示教器启动完毕,使控制箱钥匙处于"AUTO"位置,等待示教器位置处于"OFF"位置,用"RESET"键清除FAULT"警报,机器人启动完毕。

2. 2.如果净化错误二极管点亮,则按下控制器操作面板上的净化启动按钮,来开始净化循环。

等待控制器操作面板上的净化完成二极管点亮。

整个过程将花费五分钟时间,然后净化指示灯点亮。

3.注意:如果净化循环没有完成,不能打开控制器。

如果存在净化错误,净化完成二极管将熄灭,同时净化错误二极管点亮4. 3.示教盒的操作:Status Inicators(状态指示灯):指示系统状态。

ON/OFF Switch(开关):与DEADMAN 开关一起启动或禁止机器人运动。

PREV:显示上一屏幕。

SHIFT key(键):与其它键一起执行特定功能。

MENUS key(键):使用该键显示屏幕菜单。

Cursor keys(光标键):使用这些键移动光标。

STEP key(键):使用这个键在单步执行和循环执行之间切换。

RESET key(键):使用这个键清除告警。

BACK SPACE key (键):使用这个键清楚光标之前的字符或者数字。

ITEM key(键):使用这个键选择它所代表的项。

ENTER key(键):使用该键输入数值或从菜单选择某个项。

POSN key(键):使用该键显示位置数据。

ALARMS key(键):使用该键显示告警屏幕。

QUEUE key(键):使用该键显示任务队列屏幕。

APPL INST key(键):使用该键显示测试循环屏幕。

SATUS key(键):使用该键显示状态屏幕。

MOVE MENU key(键):使用该键来显示运动菜单屏幕。

MAN FCTNS key(键):使用该键来显示手动功能屏幕。

Jog Speed keys(键):使用这些键来调节机器人的手动操作速度。

FANUC喷涂机器人调试与检测-陈霆

FANUC喷涂机器人调试与检测-陈霆

机器人软件去更改程序时间
案例分析,在调试期间发现每次开机第一 车都油漆都未干,
分析:1 影响这方面因素有清漆烘房的温 度时间,
2 清漆的固化剂的量是不是少了,
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机器人软件去更改程序时间
清漆的固化 剂量肯定是 准的,首先 其他保险杠 能烘干就证 明不是固化 剂量有问题 ,条件是每 一次开机,
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定喷、扇面、动喷位臵校准和参数设定
程序里面需要调用的喷涂刷子号 如图252
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定喷、扇面、动喷位臵校准和参数设定
根据252刷子号找到调用这种颜色的刷子参数如图, 分别为流量、雾化、扇面、
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问题终结
当时调试底漆扇面测试步骤的时候发生了一种现象,喷 枪移动到需要喷涂的位置,喷枪里面的液体就先流出来 了,工艺要求我设备去解决这种现象,根据以前安亭的 情况,首先我做了测试判定不是开枪阀门关不死。后面 我更改了一个参数,就是将开枪延时了50ms,就没有 这种现象了。但发那科的机器人有个特点,这个数值更 改后不只是生产以及喷涂中开枪都延时了50ms.但是这 样会不会影响动喷。
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动喷手动画面-点位确认
喷房 PC BC1 开关泵设定(单位ms) on:-100 off:-180 on:-80 off:-45 on:-180 off:-130
BC3
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动喷手动画面-点位确认
喷房
CC1
开关泵设定(单位ms)
on:-90 off:-80 on:-30 off:0
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动喷手动画面-点位确认

喷涂机器人的调试、设定参数的知识

喷涂机器人的调试、设定参数的知识

速度键
高速键 插补方式 键
用此键可进行手动操作时速度的设定,切换 顺序为寸动、慢速、中速、快速 。
用此键可直接使机器人以高速移动,但只有 在单轴移动时才可运用。 切换机器人的移动方式,切换顺序为 MOVJ,MOVL,MOVC,MOVS(循环)。
8
机器人轴 外部轴 轴向键 试运行键
切换至机器人轴的运动方式。
MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P3 P4
圆弧
MOVC
轴节或直线
MOVJ MOVL
连续圆弧操作 进行连续圆弧移动时,圆弧的移动必须被轴或线性移动分开,插入在同 一点的两步(圆弧移动)之间。上一个圆弧的最后一步应与下一个圆弧 的第一步重合。
移动方式 指令 MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P3 P4
直角坐标系
圆柱坐标系
工具坐标系
用户坐标系
37
(3)
一般的操作顺序:
№.1 首先选择坐标系:
轴节坐标
直角/圆柱坐标
工具坐标
用户坐标
注:状态行显示
38
№.2 选择手动速度;
状态行如右侧循环显示
39
№.3 轴操作:
具体操作情况如下:
40
轴节运动:
41
直角运动:
42
圆柱坐标:
43
工具坐标:
44
MOVJ MOVL
60
(3).示教; ■ 输入移动指令 当完成一步示教时,系统将自动进行载入。
自动输入
手动插入
61
■ 选择工具号:
再次选择返回程序界面
62
设定位置精度等级 位置精度是指机器人接近示教位置的精确程度。

喷涂机器人安装设置

喷涂机器人安装设置

FANUC 喷涂机器人安装1.喷涂机器人安装准备① 内部调试前首先确认一下机器人的硬件配置,看是否带齿轮泵附加 轴(IPC)。

② 喷涂机器人控制柜中是否带有所需要的附加功能板卡。

如Linetracking和 喷涂机器人控制柜中是否带有所需要的附加功能板卡 如Li t ki 和 Profibus ③ 现场安装时需要确认机器人安装位置是否和布置图中的位置是否一致 ④ 机器人安装底座是否稳固,固定螺丝是否拧紧。

⑤ 安装底座上的机器人固定位置螺孔的相对位置是否正确以P-250的底座尺寸举例2.机器人安装检查① 电缆连接 电缆连接方式主要是两种: 一种用Harting接头形式两端接口连接 g另一种电缆直接进入控制柜中CNGA3 6Purge 24V Encoder 5V BrakeCNGC1245② 机器人控制柜电源电压 在给机器人上电之前需要检查控制柜的输入电压范围 主要在机器人控制柜门 在给机器人上电之前需要检查控制柜的输入电压范围,主要在机器人控制柜门 左下角位置的铭牌处。

另外还需要在控制柜内主开关后检查接入变压器前的电缆接口端是否正确。

一共是LA,LB,LC三种。

在柜内线缆进口盖板上有贴其三种的输入电压范围。

③ 板卡安装 板卡主要是Linetracking卡和总线板卡 安装位置如图ProfibusLine trackingFANUC 喷涂机器人设置1.机器人的软件初始配置 进入Controlled Start方法: 在Purge完成后,purge complete灯亮,按Power按钮。

之后同时按住TP 上的[PREV]和[NEXT] 过段时间屏幕上会显示4个选项 选择第三个选项 上的[PREV]和[NEXT],过段时间屏幕上会显示4个选项。

选择第三个选项 Controlled Start,按[ENTER]进入之后显示以下Control Start界面1 F Number F 00000/j2Version:V7.5OP/12 Preject:3Engineer:FANUC Date:4Controller Number15Zone Number Zone 16Applicator Type bell(607)/GunI/O Configuation Enhanced/Standard 7Cell I/O Hardware Profibus/Module-A 8ProcessI/O Hardware Module-A (R1-R10) 9NO.of System Colors1610NO.of Color Valves16NO f C l V l1611Enable Applicator in Test Run YES12Manual function in Teach NO13Intrinsic Teach Pebdant YESUse Preset Per Job/Style NOUse Preset Per Job/StyleNo.of Preset/Color40No.of Jobs/Styles114No .of Controllers0p15Standard Operator Panel YES16Table Top Controller NO17PDEROB ID0色部分是须进行选择的几项,其中红色部分是必须进行选择的几项,其中I/O configuration 是不可更改的,在Painttool软件安装完成之后就已经固定。

喷涂机操作指南

喷涂机操作指南

喷涂机操作指南喷涂机是一种常用的涂装设备,广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。

正确的操作喷涂机可以提高施工效率,保证工作质量,下面将为您详细介绍喷涂机的操作指南。

一、准备工作1.1 检查设备:在使用喷涂机之前,务必检查设备的各项部件是否完好,并确保连接紧密,无松动或漏气现象。

1.2 清洁喷涂区域:在喷涂前,确保喷涂区域干净整洁,并清除可能影响喷涂质量的灰尘、油渍等杂质。

1.3 配置涂料和溶剂:根据实际需要,选择合适的涂料和溶剂,并按照规定的比例进行配制。

1.4 穿戴个人防护装备:操作喷涂机时,应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备,确保安全。

二、喷涂操作步骤2.1 调整喷涂机参数:根据涂料的性质和工作需求,适时调整喷涂机的参数,如喷嘴直径、喷涂压力、涂层厚度等。

2.2 测试喷涂效果:在实际施工之前,可以选择一个样板或试验板进行测试喷涂,以确保喷涂效果符合要求。

2.3 喷涂姿势:将喷涂机垂直于喷涂表面,始终保持与表面的适当距离,避免过远或过近造成喷涂不均匀。

2.4 喷涂方向:根据需要,可采用水平、垂直或斜向喷涂,确保喷涂覆盖均匀,避免漏涂或重涂现象。

2.5 喷涂速度:喷涂速度要控制适当,过快容易造成喷涂厚度不均匀,过慢则会影响工作效率。

2.6 喷涂间隔:根据涂料的干燥时间和施工要求,合理控制喷涂间隔,避免重喷或漏喷现象。

2.7 喷涂厚度:根据工作要求,控制喷涂涂层的厚度,避免涂层过薄或过厚影响后期工作。

三、喷涂机维护保养3.1 喷枪清洗:使用完毕后,立即将喷枪进行彻底清洗,防止涂料残留堵塞喷嘴或其他部件。

3.2 清洗过滤器:定期清洗过滤器,确保涂料中的杂质不会影响喷涂机的正常工作。

3.3 定期检查部件:定期检查喷涂机的各个部件是否磨损或老化,并及时更换或修复。

3.4 储存喷涂机:长期不使用时,应将喷涂机进行彻底清洗,并进行适当的包装和储存,以保证下次使用时的性能和质量。

综上所述,喷涂机的正确操作和维护保养是保证工作质量的重要因素。

喷涂机械设备调整操作规程

喷涂机械设备调整操作规程

严格按照设备 操作规程进行 操作,避免设
备损坏
发现设备故障 或异常情况, 及时报告并处

定期检查与维修计划
定期检查:按照规定的时间间隔对喷涂机械设备进行全面的检查,包括设备的各个部 件和系统。
预防性维修:根据设备的磨损规律和使用情况,提前进行必要的维修和更换,以避免 设备在运行中发生故障。
故障维修:当喷涂机械设备发生故障时,应及时进行维修,以恢复设备的正常运行。
操作规程培训计划
培训目标:提高操作人员的技能水平和 安全意识
培训内容:喷涂机械设备的操作方法、 安全注意事项、维护保养等
培训方式:理论讲解、实际操作演示、 案例分析等
培训周期:根据实际情况确定,一般不 少于2天
考核方式:理论考试和实践操作考核相 结合,合格后方可上岗
培训内容与方法建议
喷涂机械设备的基本原理与操作技巧 常见故障排除与维护保养方法 安全操作规程与注意事项 培训方式:理论讲解、实践操作、案例分析等
检查喷涂机械设备的控制系统是否 灵敏可靠
电源连接
电源插头:确保电源插头完 好无损,无松动现象
电源电压:检查电源电压是 否符合设备要求
电源线:检查电源线是否破 损、老化或接触不良
保险丝:检查保险丝是否完 好,如有损坏需及时更换
喷枪检查
喷枪外观检查: 检查喷枪是否 有损坏或松动
喷枪性能检查: 检查喷枪的雾 化效果、出漆 量等性能指标

涂料流量调整
涂料流量调整的目的:确保喷涂过程中涂料流量稳定,提高喷涂质量和效率。
涂料流量调整的方法:通过调整设备上的阀门或流量计,控制涂料流量的大小。
涂料流量调整的注意事项:在调整过程中要保持设备清洁,避免杂质进入管道;同时要根据实际需 求进行微调,避免过大或过小的涂料流量影响喷涂效果。

喷涂机器人工作原理

喷涂机器人工作原理

喷涂机器人工作原理喷涂机器人是一种自动化设备,通过喷枪和涂料供给系统,可以将涂料均匀喷涂在工件表面上。

其工作原理主要包括以下几个步骤:1. 传感器检测:喷涂机器人会搭载各种传感器,如视觉传感器、力传感器等,用来检测工件的位置、形状和表面特征等信息。

这些传感器可以帮助机器人准确识别工件,并确定喷涂路径和喷涂参数。

2. 路径规划:根据传感器获取的信息,喷涂机器人会通过内置的路径规划算法计算出喷涂的最佳路径。

在路径规划过程中,机器人需要考虑工件的形状、表面曲率和喷涂遮盖率等因素,以确保喷涂效果的均匀性和一致性。

3. 运动控制:喷涂机器人根据路径规划结果进行运动控制,通过控制机器人的关节和执行器,将喷枪移动到相应的喷涂位置。

运动控制系统通常由伺服电机、编码器和运动控制器组成,可以实现高精度的位置控制和运动轨迹跟踪。

4. 涂料供给:喷涂机器人需要有稳定的涂料供给系统,通常包括涂料容器、泵和管路等组件。

机器人会根据需要,通过控制涂料供给系统实时调整涂料的流量和喷涂厚度,以满足不同工件的喷涂需求。

5. 喷涂操作:当机器人到达喷涂位置后,喷涂机器人会通过控制喷枪的喷射压力和角度等参数,将涂料喷洒到工件表面上。

机器人通常会根据预设的喷涂模式,如单向喷涂、交叉喷涂等,对工件进行连续的喷涂操作,以确保喷涂均匀而高效。

6. 质量检测:喷涂完成后,机器人会进行质量检测,检查涂层的均匀性、厚度和附着力等指标。

如果检测到异常情况,机器人可以及时进行修正或报警,以保证喷涂质量。

总的来说,喷涂机器人通过传感器检测、路径规划、运动控制、涂料供给和喷涂操作等步骤,实现了对工件的自动化喷涂,提高了喷涂效率和一致性,减少了人工操作的成本和风险。

六自由度喷涂机器人结构设计及控制共3篇

六自由度喷涂机器人结构设计及控制共3篇

六自由度喷涂机器人结构设计及控制共3篇六自由度喷涂机器人结构设计及控制1六自由度喷涂机器人结构设计及控制随着制造业的发展,机器人已经被广泛应用于生产线的自动化生产中。

其中,喷涂机器人是其中的一种典型应用。

而当涉及到六自由度喷涂机器人的结构设计及控制时,更需要考虑其复杂性和高精度的要求。

一、六自由度喷涂机器人结构设计1、机械结构六自由度喷涂机器人的机械结构主要包括:(1)底座、支架:底座承载整个机器人,用来支持其机械运动系统的移动;而支架则承载喷涂枪,完成喷涂操作。

(2)关节连接处:分别为底座转轴、肩部转轴、肘部转轴、腕部转轴、手部旋转轴和手部前后移动轴,用来实现机器人的六个自由度。

(3)运动机构:用来实现机械手运动的机构,其中包括减速机、电动机、蜗轮蜗杆等。

2、喷涂系统喷涂系统主要由喷涂枪、贮液桶、涂料管路和涂布机构等组成。

其核心部分是喷涂枪,通常使用喷雾型或高压喷涂型枪头,可以通过电磁阀控制气液流量来完成涂布操作。

3、控制系统机器人控制系统是机器人运作的核心,主要包括控制器、编码器、传感器、处理器等组件。

它可以实现自主控制、运动规划、轨迹控制及误差修正等功能。

二、六自由度喷涂机器人控制1、运动规划机器人的自由度有六个,因此机器人的控制需要先进行轨迹规划,确定机器人的运动轨迹。

轨迹规划通常采用树形规划、势场规划、自适应控制等算法。

2、轨迹控制机器人运动轨迹的控制是机器人完成喷涂任务的基础。

通过轨迹控制,可以根据预先设定的速度、加速度和运动方向等参数来控制机器人的运动。

轨迹控制常常采用PID控制算法、滑动模式控制算法等。

3、误差修正机器人运动过程中难免会出现机械臂的摆动、移动误差等问题。

因此,需要对机器人的运动轨迹进行精细调整,使用传感器对机器人运动误差进行实时监测,通过机器人控制器对机器人运动轨迹进行误差修正。

三、结论六自由度喷涂机器人的设计和控制都需要实现高精度和高效率。

因此,机器人控制系统的优化和控制算法的改进是机器人技术进一步发展的关键。

Fanuc机器人喷涂培训教程

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外观质量检查标准
表面应平整光滑,无明显瑕疵、气泡、流挂、桔皮等缺陷;颜 色应均匀一致,无色差;边缘应整齐,无毛刺、飞边等现象。
外观质量检查方法
目视检查,使用充足的光源,以一定的角度和距离观察涂层表 面;手感检查,用手触摸涂层表面,感受其平滑度和质地。
厚度测量方法和合格范围确定
厚度测量方法
使用涂层测厚仪进行测量,选择合适的测量点和测量次数,记录测量结果。
合格范围确定
根据产品要求和喷涂工艺规范,确定涂层厚度的合格范围。一般情况下,涂层 厚度应控制在规定范围内,且不应低于最小厚度要求。
附着力测试方法和结果分析
附着力测试方法
采用划格法或划圈法进行附着力测试。划格法是在涂层上划出一定规格的方格,用 胶带粘贴后迅速撕下,观察涂层被胶带粘下的情况;划圈法是用划圈器在涂层上划 出一定规格的圆圈,观察涂层被划起或剥落的情况。
结果分析
根据测试结果,判断涂层的附着力等级。若涂层被胶带粘下或划起、剥落的面积超 过一定比例,则判定为附着力不合格。
改进措施及持续改进计划
改进措施
针对质量检测中发现的问题,采取相 应的改进措施。例如,优化喷涂工艺 参数、改进喷涂设备、提高操作人员 技能等。
持续改进计划
建立定期的质量检测与评估机制,对 喷涂质量进行持续监控和改进。同时, 关注行业新技术、新工艺的发展动态, 及时引进和应用先进技术,提升喷涂 质量水平。
表面处理技术
表面预处理
对被涂物表面进行清洁、除锈、去油等处理,确保表 面干净、平整,提高涂层附着力。
表面粗糙度处理
通过打磨、喷砂等方法增加被涂物表面粗糙度,提高 涂层与基材高 涂层防锈性能。
环境保护与安全操作
环境保护
选择环保型涂料和稀释剂,减少VOCs 排放;采用高效喷涂设备和工艺,降 低涂料浪费和污染。

2024年度Fanuc机器人喷涂培训教程

2024年度Fanuc机器人喷涂培训教程
检查关节和轴承是否磨损严重、 传感器是否故障、程序是否正确 等,并进行修复。
2024/3/23
30
定期维护和保养计划制定和执行
制定定期维护计划
根据机器人使用情况和厂家建 议,制定合理的定期维护计划 。
2024/3/23
执行定期维护计划
按照计划对机器人进行定期维 护,包括清洁、检查、更换零 部件等。
27
06
设备维护与保养知识普及
2024/3/23
28
设备日常保养内容和周期安排
清洁机器人表面和内部零部件
每日或每周进行清洁,确保机器人表面无灰尘、 油污等杂质。
润滑关节和轴承
根据使用情况,定期为关节和轴承添加润滑油, 减少磨损。
ABCD
2024/3/23
检查电缆和连接器
每日检查电缆和连接器的紧固情况,确保无松动 或损坏。
2024/3/23
26
改进措施及持续改进计划
2024/3/23
改进措施
针对质量检测中发现的问题,采取相 应的改进措施。例如,优化喷涂工艺 参数、改进喷涂设备、提高操作人员 技能等。
持续改进计划
建立定期的质量检测与评估机制,对 喷涂质量进行持续监控和改进。同时 ,关注行业新技术、新工艺的发展动 态,及时引进和应用先进技术,提升 喷涂质量水平。
通用型机器人,适用于各种生产线和加工设备, 具有高灵活性、高可靠性特点。
10
控制系统组成与功能
CNC控制器
负责机器人的运动控制 、轨迹规划等功能。
2024/3/23
I/O模块
实现与外部设备的信号 交互,如传感器、执行
器等。
示教器
伺服系统
用于机器人的编程、调 试和监控等操作。

喷涂机器人主要术语及喷涂参数

喷涂机器人主要术语及喷涂参数

喷涂机器人主要术语及喷涂参数喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人,主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成,液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源,如油泵、油箱和电机等。

多采用5或6自由度关节式结构,手臂有较大的运动空间,并可做复杂的轨迹运动,其腕部一般有2~3个自由度,可灵活运动。

那么,喷涂机器人有哪些术语呢?它的关键参数你是否了解?一、喷涂机器人的主要术语1、喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率涂装效率是喷涂作业效率,包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。

涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值,或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比,也就是涂料的传输效率(transferefficency简称TE)或涂料利用率。

涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比;为使被涂物的边断部位的涂膜完整,一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。

2、喷涂机器人喷涂轨迹喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程,采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。

3、喷涂机器人的涂料流率喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量,又称喷涂流量、出漆量(率)。

除旋杯转速外,涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。

当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。

喷涂机器人涂料流率高会形成波纹状的涂膜,同时当涂料流量过大使旋杯过载时,旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度,导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流,并出现层状漆皮,这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。

喷涂机器人每支喷枪的最大涂料流率与高速旋杯的口径、转速涂料的密度有关,其上限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。

实践经验表明,涂料应在恒定的速度下输入,在小范围内的波动不会影响涂膜质量。

喷涂机器人在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同,其涂料的流率等也不相同,另外由于被涂物外形变化的原因,旋杯的涂料流率也要发生变化。

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4
1.1 再现控制面板
Alarm
Servo On Ready
Turn On Servo Power Lights when an alarm occurs
Teach & Play
Set Controller To Play Or Teach Model
Emergence Stop Star Button
33
(2) 接通伺服电源。
◆ 再现模式情况下:
直接按下此键,伺服电源接通。
34
◆ 示教模式情况下:
按下示教盘上的Servo On Ready键;
按下示教盘上的Teach Lock键;
握紧示教盘后的安全开关。
35
3. 机器人坐标系说明
(1)机器人外部轴(含基座轴和工装轴)
(2) 用于操作机器人的坐标系
直角坐标系
圆柱坐标系
工具坐标系
用户坐标系
37
(3)
一般的操作顺序:
№.1 首先选择坐标系:
轴节坐标
直角/圆柱坐标
工具坐标
用户坐标
注:状态行显示
38
№.2 选择手动速度;
状态行如右侧循环显示
39
№.3 轴操作:
具体操作情况如下:
40
轴节运动:
41
直角运动:
42
圆柱坐标:
43
工具坐标:
44
示教盘
状态区域
翻页键 选择键 区域键 安全开关
在后侧, 握住 时,伺服电源 接通。
手动速度键 轴操作键
回车键
插补方式健
数值键/专用健
6
急停键 安全开关 编辑锁定 光标键
按下时,切断伺服电源;顺时针旋转,急停解除。
按下时,接通伺服电源;前提是Servo On Ready 必须为亮。 按下时,系统锁定为示教模式,不解除,再现控制面板 上的Start按钮不起作用。
48
TCP 举 例
吹管焊接 点焊接
49 TCP的改变对机器人完成工作有很大的影响
TCP运动方式:
腕部轴
基本轴
50
实例:
3 1 15 2 13 14 19 4 5 6 10 12 17 11 21 7
子程序1 J_BODY 20
16
9 23 8
18 子程序2 J_FRONT
22 J_BACK 子程序2
MOVJ MOVL
60
(3).示教; ■ 输入移动指令 当完成一步示教时,系统将自动进行载入。
自动输入
手动插入
61
■ 选择工具号:
再次选择返回程序界面
62
设定位置精度等级 位置精度是指机器人接近示教位置的精确程度。
位置精度等级
精确度
0
1 2
示教位置
精 粗
63
64
■ 输入定时器指令 定时器指令将在一个指定的时间内停止机器人的动作。 输入定时器位置前一行
用户坐标:
45
多种工具及用户坐标的切换:
选择后即可按所选坐标系移动机器人。
46
例:多种用户坐标的切换
(4) TCP的简单介绍:
TCP——Tool Center Point工具作业中心点, 它运用于除轴节坐标系外的所有坐标系。
TCP运动方式有两种: 1. 基本轴(控制点移动) ; 2. 腕部轴(控制点不变,腕部动作 )。 TCP的设定共有两种方法: 1. 直接手动输入; 2. 用5点法定义。
移动方式 指令 MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P3 P4
圆弧
MOVC
轴节或直线
MOVJ MOVL59
连续的自由曲线 机器人按照组合多义线轨迹移动时,它与圆弧移动的区别在于, 它不需要在位于同一点的两步间插入联结点。
移动方式
指令 MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P5
P4
多义线
MOVS
轴节或直线
3. 按回车键确认。
24
2. 机器人主体
25
26
27
二. 机器人的操作步骤 及基本参数的设定
28
1. 基本操作步骤;
(1) 开启XRC控制柜电源;
29
(2) 进行机器人的示教工作;
30
(3) 由机器人重复编辑的程序(再现);
31
(4) 完成后,关闭电源。
32
2.
接通伺服电源说明
(1)将XRC 控制柜上的主电源开关旋至“ON” 。 系统开启,并自动执行自诊断程序。
字符输入(含子母及符号的输入):
1. 字母输入界面
19
2. 符号输入界面
20
用翻页键在字母与符号输入之间切换; 用光标键上下左右移动选择要输入的字符;
用选择键键入要输入的字符;
如输入错误,用删除整行字符; 全部输入完成后,按回车键确认输入;
21
操作权限分类
操作模式/Operation
model ★ 只能进行简单的操作,不能进行 任何编辑。
圆弧
MOVC
轴节或直线
MOVJ MOVL
P5~P7
圆弧
MOVC MOVJ MOVL
P8
轴节或直线
■ 多义线移动类型 当进行如同焊接、切割、和涂边等操作时,使用多义线将使得对形状不规则 的工件进行编程更容易。路径是一个经过三个点的抛物线。当以多义线方式 移动机器人时,移动指令为MOVS。 单一的自由曲线 当需要使用自由曲线时,示教多义线需要三个点如:P1到P3,如下图显示。 如果自由曲线前的点—— P0应用轴或线性移动,机器人将以直线的形式从P0移动到P1。
切换至外部轴的运动方式。
操作机器人各轴的运动,可同时进行多轴的运动。 当此键和INTERLOCK(互锁建)被同时按住时,可 以按照示教的过程指定机器人进行连续的运动。循环 模式分为 “AUTO(自动)”、“1 CYCLE(循环一 次)”、“STEP(逐步实现)” 。 按该键时,将按照示教的各个指令移动机器人 ( 只 执 行 移 动 命 令 ) , 同 时 按 住 [SHIFT] 和 [FWD],移动外的所有过程都将被执行。 。 与前进键作用相反。
MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P3 P4
圆弧
MOVC
轴节或直线
MOVJ MOVL
连续圆弧操作 进行连续圆弧移动时,圆弧的移动必须被轴或线性移动分开,插入在同 一点的两步(圆弧移动)之间。上一个圆弧的最后一步应与下一个圆弧 的第一步重合。
移动方式 指令 MOVJ MOVL
P0
轴节或直线
P1~P3 P4
喷涂机器人的调试、设定参数的知识
讲师:பைடு நூலகம்
2011.11.25
1
主要内容
一、机器人系统的基本组成 二、 机器人的操作、调试步骤及基本参
数的设定
2
一.机器人系统的基本组成
• XRC 机器人控制柜 • 机器人本体
3
1.XRC机器人控制柜
开/关XRC电源 包括操作机器人再现的按键和按钮
包括操作机器人示教操作及程序编 辑的按键和按钮
功能键
互锁键 数值键
与其它键同时使用,可改变其他键的功能 。
与其它键同时使用,可改变其他键的功能。
数值输入是使用 ,部分由功能键的作用,如: TIMER,SPARY ON,SPARY OFF等。
10
1.3
示教盘的显示区域
四个基本的显示区域:
11
每块显示内容都有自己独立的标题, 标题显示在主显示区域的左上部。
操作权限
编辑模式/Editt model
★ 可以进行简单的编辑。
管理模式/Management model
★ 不但可以进行简单的编辑,而且 进行一些高级参数的设定。
22
更改操作权限基本步骤如下:
1.选择{SECURITY} 下拉菜单中的 {修改安全模式 }
2. 键入用户密码;
附录
用户密码的出厂默认值如下: 编辑模式: [00000000] 管理模式: [99999999]
显示下一页,与Shift连用将显示前一页。
按下后直接显示与执行操作相关的内容 。 如:可直接调出Call指令的子程序。 通过此键可切换操作时经常使用的画面。 Shift与此键连用设定预约画面,按此键调出 预约画面。 用此键可使移动坐标在 JOINT,WLD/CYL,TOOL,USER等坐标系间切 换。
速度键
高速键 插补方式 键
用此键可进行手动操作时速度的设定,切换 顺序为寸动、慢速、中速、快速 。
用此键可直接使机器人以高速移动,但只有 在单轴移动时才可运用。 切换机器人的移动方式,切换顺序为 MOVJ,MOVL,MOVC,MOVS(循环)。
8
机器人轴 外部轴 轴向键 试运行键
切换至机器人轴的运动方式。
15
操作的循环方式: 单步操作
循环操作
连续操作
16
显示运行时的状态:
停止状态 暂停状态 紧急停止状态 报警状态 运行状态
17
人机界面显示区域:
输入缓冲行
显示输入的结构
系统提示行
输入行
显示输入的数值(只有当输入数值是 必须时才显示)
显示出错的信息和提示以便于输入。`如果在输入时出现错 误,错误提示将优先被给出。当你连续输入数据时,如果 显示信息的长度超过一行则将以滚屏的形式给出。 18
Start playback
Edit Lock
Enables/Disables Editting
Hold Button Remote Button
Switchs to remote mode
5
Stop playback or stop at present step in a job
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