凝结水泵安装(600MW)

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600MW机组凝结水泵变频改造后的控制

除氧器水位。氧器水位的调节采用的是单冲量调节和串级三冲量调除
节相结合的方式。配置２台凝结水泵，常时一台工作一台备用。｝机凝结水泵设计流正｝１３１测量值是由除氧器水位是由两个液位变送器输出信号取平均．．２量１３ｍ／转速１８ｒｍ．套电动机型号为ＹＬＳ３ — ．定电压后得到的。给定值由由运行人员手动给出。当给水流量＜５６０３ｈ，４０ｐ配Ｋ６０４额２％时，除氧
１变频改造运行方式简介
一
发性变化，此当给水流量发生自发性变化时，氧器水位可以基本因除上不受影响。改造后除氧器水位控制在凝结水泵变频运行时由变频器转速控制：一凝结水泵在工频运行时由原除氧器水位调阀控制。ＤＳ设置任Ｃ变频器转速调节至２％（置低速低限启动，动后再升速）氧器水Ｏ设启除位调节原单冲量和三冲量逻辑及原自动水位调节的控制指令算法不变，只是对除氧器水位调节手／自动逻辑进行部分修改如下：
【摘要Ｊ河南华润电力首阳山有限公司除氧器水位控制系统采用传统的配置，由水位调节阀控制水位，从机组运行的历史数据来看，由于
机组满负荷运行时间不是很多，门多数时间是处在节流状态下工作，流损失较大。目前变频调速技术已经非常成熟和完善，节能方面取阀节在得巨大的经济效益。发电厂凝结水泵变频技术应用已具有十分丰富的经验，造十分必要而且可行。本文对河南华润电力首阳山有限公司 ≠１改 ≠

600MW机组凝结水泵节能优化改造

３．２～７．６，８２２８可见节流损失之大，须先进行必
以削减扬程为主的改进，后将节流调节改为高效然的变频调节。此外，结泵的效率较低，高只有凝最７．１，负荷时（９．７３低２８１ＭＷ）只有６．９，，性Ｏ９且９６能与设计值相差较大。在性能测试中还发现该凝结
摘要：对某火电厂６０Ｍｗ机组凝结泵的设计压头偏高，流损失较大，致系统效率偏低的现象，性能测针０节导在试的基础上，析了凝结水泵存在调整门节流压降大、铸造缺陷、分有盖板内侧有蜂窝点，流道对称性较差等问题，且实施了拆除第２级叶轮以减少调整门的节流压降、化改进通流部分和提高检修装配工艺等节能技术改造。改造优
６０ＭＷ机组的实际运行情况，凝结水泵进行节０对
能改造。
１存在的问题
某厂６０ＭＷ机组配备２台ＮＬ０ —７ × ０Ｔ５０５０
４Ｓ型凝结水泵，量Ｑ为１４７３／扬程流２～１６０ｍ。ｈ，
凝结水泵是汽轮机热力系统中主要的辅机设
行的稳定性，留一定的安全裕量，实际扬程比系统需要的扬程高出５以上，部分能量在系统中损０ｍ这耗掉，这是进行凝结水泵节能改造时主要要解决的

600MW机组凝结水泵变频改造及节能分析

馥善前陡善后
１凝泵７／Ｂ变频改造电气需求ＡＴ
改造前机组配置三台５％容量凝结水泵，凝结水泵设计参数如Ｏ下：定流量７６３，力２５ａ轴功率１０ｋ：套电动机电额９ｍ／压ｈ．ＭＰ．９１０Ｗ配压６Ｖ，率１５ｋ，速１７ｒｉ。设计时两台运行一台备用，ｋ功２０Ｗ转４８／ｎａｒ当凝泵出口母管压力低时备泵联启，除氧器水位通过精处理后水位控制阀调节，变频改造前系统有较大的节流损失；频改造后控制凝泵在变转速来调节除氧器水位，位控制阀调节凝结水母管压力，保满足水确杂项用水水压。因凝泵为两运一备运行方式，降低改造成本，凝结为将水泵ＡＢ由定速运行改善为变速运行，结水泵Ｃ保持不变。电气一，凝
【关键词】凝结分析可见．速是水泵节能的重要途径。调
辅机变频改造是大型电站节能降耗的主要手段之一，文以本厂３工艺流程变更本７６ＯｘＯＭＷ火电机组为应用对象，对原设计方案中：氧器水箱水位针除除氧器水位控制由ｒ制阀节流调节Ｊ为由ｒ频器变频调节，控改变节流调节存在节流损失较大之弊端，将其中的两台凝结水泵（／１ＡＢ由定即水位变化时通过改变凝结水泵转速来改变进入除氧器的流量，以调速运行改为变速运行．将除氧器水位由控制阀节流调节改为由变频即节除氧器水位正常。原除氧器水位控制阀改为调节凝结水压力，结凝器变频调节。本文介绍了利德华福ＨＡＥＴＡ０／３ＲＳＶＲ — ６１０高压变频水压力设定值为２４ＭＰ。改善前后除氧水箱水位控制工艺流程比照．０ａ凋速系统在凝结水泵变频改造设计方案与节能分析。因每台机组改造如下。方案雷同，中仅以＃文７机组作详细介绍。

600MW机组凝泵变频及顺控改造

（漳州后石电厂检修部，福建漳州３６３１０５）
摘要：分析了凝结水泵变频改造、改造后运行以及改造效果，得出凝结水泵实施变频改造是节能降耗的首选。文献标识码：Ａ文章编号：２０９５ — ０８０２一（２０１３）０２ — ０１２６ — ０３
流、变动状态，节流引起的凝结水压力能损严重，影
响了机组的经济性，有较大节能改善空间，因此对凝结水泵实施变频改造成为节能降耗的首选。
１．１．２凝结水泵变频改造具体方案
ａ）增设２套６．６ｋＶＸ１０００ｋＷ高压变频器分别控制Ａ／Ｂ凝结水泵，利用变频达到变速节能运转目的，Ｃ凝结水泵保持定频定速不变；ｂ）正常投入Ａ／Ｂ２台凝泵运转，遇有Ａ或Ｂ泵异常可自动启动Ｃ泵运
ＳＨｌＸｉａｏ — ｆｅｎｇ
（ＯｖｅｒｈａｕｌＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＺｈａｎｇｚｈｏｕＨｏｕｓｈｉＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｚｈａｎｇｚｈｏｕ３６３１０５，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ）
１凝泵变频改造
１．１凝泵变频介绍
１．１．１概述
福建漳州后石电厂７×６００ＭＷ超临界燃煤机组自商业运行以来，机组煤耗等经济指标良好，但厂用电率一直偏高。特别是凝结水系统，每部机组原配置３台５０％容量凝结水泵，２台运行１台备用，凝结水泵２台额定出力设计为２Ｘ７９６ｔ／ｈ＝１５９２ｔ／ｈ，较负荷６００ＭＷ实际流量１１６６ｔ／ｈ有较大裕度，且由于省电力调度中心要求机组ＡＧＣ投入，负荷常在３００ＭＷ～６００ＭＷ间波动，机组长期未满载变动负荷运行，凝结水泵为定频定速运转，转速无法调节，凝泵耗电量未能随负载降低调降，除氧器水位调节阀长期处于节

浅谈600MW燃煤汽轮机组凝汽器组合安装

器。凝汽器总重为８０（７９ｔ含、８号低加热器）。
１工程概况
滇东电厂一期工程４０Ｍ煤汽轮机组，每 ×６０ｗ燃
台机组设计安装一套（低压侧的Ａ凝汽器、高压侧的Ｂ凝汽器）由东方汽轮机厂制造散件供货的凝汽器。我单位承担凝汽器现场组合安装任务。凝汽器为双壳体、单流程、双背压、表面式，
Ｔ３４主冷却区不锈钢管为 ①２ ×０５Ｐ０；５．，共３５０４２
火力发电厂运行中起着重要作用。正常运行时，凝结来自汽轮机的排汽，并对冷凝低压缸排汽所产生
的凝结水作为回热系统的介质，提高了火力发电厂的经济效率。在汽轮机跳闸和紧急甩负荷时，蒸汽排入其中，把汽轮机旁路掉，避免蒸汽进入汽轮机
管从其中穿过，高压侧设有双层淋水盘。
型号为Ｎ３９０型，有效冷却面积为３９０－８０８０￣。单台
外形尺寸为１５０ｍ８８ｍ ×１２６ｍ７０ｍ ×１９０ｍ２４ｍ。凝汽器主要由２个壳体（括热井，前、后水包
安装质量是保证汽轮机组安全、经济运行的重要保障。
其它相关设备有：内置于接颈中部的７、８号组合式低加热器，就位在接颈侧上部的汽轮机低压旁路的三级减温减压装置，在Ａ凝汽器壳体一侧的低压疏水扩容器，Ｂ凝汽器壳体一侧的高压疏水扩容

600MW机组凝结水泵通流部分技术改造及应用

５９０．２
４Ｏ．５２０．０９１
３１９．９
７．４８００９１ — ０．０５９２０．９８５１．８７４０．５９９２．２１Ｏ９．１５４０６．２２３０８５２．３９３．５９５８９８．６９０５．７２６６．０３７４．０７６０．４９
ＰｌＰ２ｈｔｐＨＰｄＩｎｄｎＯ ’ ＧＱＰｖｎＰＯＫＫＣＱＨＰｄｑ
１．３测试要求
引言
漳山发电有限责任公司＃３、＃４机为亚临界６００ＭＷ空冷机组，各配有上海ＫＳＢ生产的两台１００％容量ＮＬＴ５００ — ５７０Ｘ５Ｓ型筒袋立式凝结泵，配用西门子生产的ＩＯＫＶ、２ＩＯＯＫＷ电动机，虽然经过一托二的变频调速改进，取得了较大的节电效果，但由于凝结泵扬程高，泵效率低，裕量大，耗电大，且由于压力高，每次工频启动，泵出口压力高达４．５ＭＰａ，由于超压，对整个系统管道严重冲击，造成振动大，严重威胁机组安全稳定性。电厂为了节能减排，降低厂用电，以及解决泵压力过高带来的安全隐患，对凝结泵及系统进行安全节能优化改造。１节能优化诊断测试方法及测量参数为节能优化提供科学依据，首先必须对凝结泵及其系统实施节能优化诊断测试其主要测试项目：凝结泵性能测试和凝结泵管道系统阻力测试。１．１测试方法１．１．１泵的性能测试在机组正常稳定工况下，测量相应的进出口压力、流量、转速、电功率及凝结水温。１．１．２管道阻力测试测量泵出口压力、机组背压、凝结水流量及除氧器压力，根据

600MW机组凝结水泵运行状况及节能改造分析

机为ＮＫ０１．／３／３Ｚ６０— ６７５８５８型亚临界、一次中间
表１凝结水系统实际运行数据
Ｔａ１Ａｃｕｅｒｔｎｇｐａａｅｅｓｏｏｂ．ｔａｌｏｐａｉｒｍｔｒｆｃｎｄｅａｔｕｍｐｎｓｅｐ
本身裕量大，凝结水泵实际运行经济性较差，上
电流／Ａ
精处理后压力／ａＭＰ
１４９７０．７
３５１．２
１８６１０．９
２２．８２
１３４１．４
２．７１
除氧器入口压力／ＰＭａ
０６７．２
０９３．０
０引言
的凝结水泵进行改造是十分必要的。
凝结水泵是汽轮机的主要辅助设备之一，当１凝结水泵的运行分析机组负荷变化时，凝结水量随之变化。因此，凝结水泵的正确合理选取，与火电厂安全可靠经济该机组所配备的２台凝结水泵，均为４级立８ｈ运行有着密切的关系。为了保证凝结水泵本身的式泵，设计流量Ｑ：１５５ｍ／，设计扬程Ｈ＝
再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮
机。凝结水泵设计为两台即Ａ、Ｂ凝结水泵，两台凝结水泵都采用１０容量，凝结水系统正常０％工作时为 “ 备一用 ” 模式，采用除氧器水位调一整门开度调节除氧器水位。经过凝结水泵升压后

600MW空冷火电机组高背压抽凝供热改造及应用

600MW空冷火电机组高背压抽凝供热改造及应用赵孟浩1沈亭$赵云昕彳1山东琦泉电力工程技术有限公司山东济南2500002华电宁夏灵武发电有限公司宁夏银川7504003浪潮天元通信信息系统有限公司山东济南250000摘要：采用高背压抽凝供热技术，在保证机组稳定运行基础上，通过增设高背压凝汽器及连通管打孔抽汽等改造，提高空冷机组的供热能力；增设背压汽轮机，阶梯利用热能；增设真空蝶阀防止空冷岛管束冻裂、调节机组负荷。

通过高背压抽凝供热改造，空冷机组提高了热电联产集中供热能力，进一步降低了能耗水平，两台600MW机组能提供1483MW热负荷，供热面积可达3155万平米，为西北地区大容量空冷机组供热改造提供良好的范例。

关键词：600MW空冷机组；高背压抽凝供热；高背压凝汽器；连通管抽汽；空冷岛防冻；背压发电机组。

0前言高背压循环水供热系统，是将汽轮机组乏汽的热能作为热网循环水的热源，使乏汽的热能得到充分利用。

空冷机组的末级叶片较短，可长期在30-40kPa 的背压下安全运行，为其实施高背压抽凝供热改造创造了条件，同时避免了湿冷机组进行高背压供热改造时在供热期前后进行更换转子的工作量。

空冷机组采用高背压抽凝供热改造，不仅解决了抽汽供热不足的问题，扩大了供热面积，同时大幅度降低冷源损失，从而提高机组的循环热效率，增加机组经济效益[1-3]。

华电宁夏灵武发电有限公司一期2x600MW亚临界直接空冷机组，二期2X1000MW超超临界空冷火电机组，是西北最大的火电企业。

利用灵武电厂向银川市进行热电联产集中供热，既可增加热电联产集中供热能力，提高供热质量，满足供热区域内城市建设发展的热负荷需求，又可节约能源、降低消耗，减少甚至避免各类热源厂对城市的不利影响，是节能减排的重要措施。

1空冷机组高背压抽凝供热系统高背压抽凝供热系统将原本排放至外界的部分低品位乏汽余热加以利用，减少高品位采暖抽汽，增大机组供热能力，同时增设背压发电机组，阶梯利用能源，提高利用效率。

600MW火电机组凝结水泵节能分析

ＭＡＤｏｎｇ — ｎｉｎｇ
（ＺｈｅｊｉｎｇａＤａｔａｎｇＩｎｔｅｎａｒｔｉｏｎａｌＷｕｓｈａｓｈａｎＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ３１５７２２，Ｃｈｉｎａ）
机组负荷需要及凝结水泵性能的要求。
关键词：凝结水泵；叶轮；改造中图分类号：ＴＭ９２１．５１文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ８９３７（２０１３）叭一００１２ — ０２
Ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｏｆ６００ＷＭｆｏｓｓｉｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ
第３２卷第１期
Ｖ０ｌ－３２Ｎｏ．１
企业技术开发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ０ＦＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ
２０１３年１月
Ｊａｎ．２０１３
６００ＭＷ火电机组凝结水泵节能分析
ｔｉｏｎ，ｔｈｅｌｏａｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｐｕｍｐｕｎ ’ ｉｔｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓａｎｄｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ

变频一拖二方案在600MW汽轮机组凝结水泵上的应用

收稿日期：２０ —３２０６０ —９
ｌ变频调节的主要优点就是节能
１１出口调节门调节方式节流损耗很大．汽机凝结水泵的运行特点是在保持汽机凝
汽器水位・定的条件下，随汽机负荷大小进行
调节。其主要调节机构是凝结水泵出口调节门，利用改变调节门开度来进行调节的方法称为出
３ＤｎＦｎｉｃｉ（Ｄ）ＥｅｔｃＣｎｏ “ ｎｏ．ｔｈｎｄ６３，Ｃｉａ．ｏｇａｇＨｔｈＣａｌｒｏｔｌ如Ｃ，Ｌｄ，Ｃｅｇｕ１７１ｈｎ）ｃｉｒ１
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｉａｅｅｃｉｅｎａａｙｉｏｎｒｙｓｖｎｎｖｒａｌｒｑｅｃｅｕａｉｎｏｏｄｎｉｇｗｔｒｈｓｐｐｒｄｓｒｂｓａｎｌｓｓｆｅｅｇａｉｇｏａｉｂｅｆｅｕｎｙｒｇｌｔｆｃｎｅｓｎａｅｏ
ｐｍｐｆｒｓｅｍｕｂｎ．Ａｃｒｉｇｔｈｅｕｔｆａａｙｅｎｏａｉｏｓｈｗｔｈｎｎｒｔｏｉｔｅｂｓｕｏｔａｔｒｉｅｃｏｄｎｔｅｒｓｌｏｎｌｓｓａｄｃｍｐｒｎ，ｔｅｓｉｉｇｏｅｆｗｓｈｅｔｏｓｓｃｏ
张文海，姚志国，万里宁，崔扬
（．长春时代机电新技术有限公司，吉林长春市１０２；１３０２
２．东北电力设计院，吉林长春１０２；３０１．３．东方日立（成都）电控设备有限公司，四川成都６３）１７１１

600 MW机组凝结水泵变频控制策略及节能分析

600 MW机组凝结水泵变频控制策略及节能分析摘要：本文介绍了600MW机组凝结水泵用变频器调节除氧器水位的策略以及介绍了变频器应用在凝洁水泵上的节能原理及高压、大功率变频器在电厂凝洁水泵上的应用，节能效果明显。

关键词：凝结水泵；高压变频器；控制策略；节能1、系统概述：茂名热电厂600MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，其凝结水系统将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热水井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽等减温器提供减温水。

配套凝结水系统设两台100%容量的凝结水泵，两台凝泵电机共用一套变频装置采用“一拖二”变频方案，即利用一套变频装置通过切换可分别拖动任意一台凝结水泵电机变频运行，通过切换刀闸把变频器切换到要运行的凝结水泵上。

变频器可以拖动#1凝结水泵电机实现变频运行，也可以通过切换拖动#2凝结水泵电机实现变频运行。

2台凝结水泵电机均具备工频备用功能，正常运行情况下一台变频运行另外一台工频备用。

每一台凝结水泵都能满足40%额定转速以上工况的变频调节运行。

可实现任意一台电机的变频运行、另一台工频备用，当变频器发生故障时，系统可联锁另一台工频电机运行。

同时凝结水系统中设置四台低压加热器、一台轴封冷却器、一台除氧器，#5、#6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。

#7、#8低压加热器设有公用的凝结水旁路。

轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。

#7、#8低压加热器入口管道上设有主、副调整阀（副调整阀容量是主调阀的25%），用以调整除氧器水位。

2、除氧器水位调节策略的比较2.1传统的除氧器水位控制（凝结水泵工频运行策略）在没有使用变频器之前，传统凝结水系统运行，是凝结水泵工频运行，运行中除氧器水位控制采用主、副调整阀，用以调整除氧器水位，机组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水调节阀开度在35％～85％之间，阀门一直处在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机组参与调峰时，阀门开度更小，令凝结水泵节流损耗更大，凝泵效率也迅速降低，能耗增大；再者凝结水系统采用阀门调节时，精度差，除氧器水位波动大；阀门长期处于较高压差下运行，金属磨损较大，同时阀门门芯频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响了机组的稳定运行。

高压变频器在600MW机组凝结水泵一拖二的应用

Ａ
图中Ｍｌ为Ａ泵，Ｍ２为Ｂ泵，Ｋ１、Ｋ２处于合闸位置
图４一拖二凝结水泵电气一次接线图
２）当Ａ凝泵工频运行，Ｂ凝泵备用，切至Ｂ凝泵工频运行时候，应将ＱＦ２合闸起动Ｂ凝泵，待Ｂ凝泵电流稳定后停运Ａ凝泵，分开ＱＦ１。
图２高压形成原理图
元个数。
１设备概况
１．１凝结水泵设备简述
１１６ｌ电｜｜Ｉ技柬２０１３年第１２期
产品与解决方案
ＲＤＡＢ
ＤｌＤ３Ｄ５２
一
１
Ｃ１
ｌＲ＋１
热后送入除氧器以维持除氧器内水位平衡。运行中
凝结水经过除氧器水位调节阀和低压加热器进入除
额定电流
生产厂家
２２５．５Ａ
接线方式
Ｙ
氧器，运行中通过控制、调节凝结水调节阀的开度控制除氧器内的水位，调节线性度差、节流损失大、除氧器水位波动大。同时由于阀门长期处于较高压差下运行，磨损较大；长期的频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响了机组的稳定运行。在机组在满
高了可靠性，同时也节约了能源。
湘潭电机股份有限公司
１．２高压变频器设备简述我厂采用广州智光电气有限公司生产的
ＺＩＮＶＥＲＴ型智能高压变频器对凝结水泵实施转速

600MW机组凝结水泵电机变频改造及应用

600MW机组凝结水泵电机变频改造及应用摘要：针对电厂凝结水泵耗电量较高和除氧器水箱水位节流调节损失问题，提出凝结水泵加装高压变频装置的变频改造方案。

通过对改造后水泵的耗电量和系统性能分析，表明凝结水泵变频改造有效提高了系统安全性能，减少了电动机启动时的电流冲击。

关键词：600MW机组；凝结水泵；变频改造国内电厂凝结水泵的改造现状变速调节是通过改变泵性能曲线的方式达到调节运行工况点的目的。

由于在此过程中，泵效率基本不变，因而可以获得很高的经济收益，尤其是在负荷深度调节时更为明显。

为了解采用高压变频技术在国内电厂的实施效果和经济效益，笔者调查了国内多家电厂凝结水泵采用变频改造的技术方案和节电效果，由此得出：当凝结水泵电机改为高压变频供电后，通过变频技术调节凝结水泵转速来实现除氧器水位的调节，该调节方式具有平滑性好、精度高和响应快的特点，不仅除氧器水位波动较小，而且有利于机组的稳定运行。

另外，根据比例定律中的轴功率与转速立方成正比的关系可知，当转速下降后，轴功率大幅降低，节能效果十分明显。

同时，采用变频调节后，原调节阀门始终处于全开状态，减少了阀门损耗，降低了阀门维护工作量。

2.实例概括某电厂根据2台600NW调峰机组低负荷时凝结水系统压力高、节流损失大、凝结水泵电耗高及凝结水管道、上水调门振动大对机组安全和经济方面的影响,于2008年对1、2机组凝结水泵电动机进行了变频改造,以最大限度地减少节流损失,降低能耗,提高经济效益,保证凝结水系统的安全运行。

由于凝结水泵为定速泵，除氧器水位采用除氧器上水调门自动或手动调节，凝结水压力在2.7～3.7MPa之间调整，导致凝结水泵长期在非经济工况下运行。

低负荷时，一方面造成凝结水压力偏高，凝结水管道及调门振动大、系统噪音大，除氧器上水调门线性变差、调门大幅波动使除氧器上水流量和除氧器水位大幅波动，威胁机组安全；另一方面凝结水系统节流损失大，凝结水泵效率低，电能损耗大。

600MW 机组凝结水系统节能优化运行分析

5 优化后的安全性分析
正常运行中打开除氧器上水调门及其旁路电动门,简单易行,仅改变了凝结水系统的运行方式,在没有增加设备投资的情况下创造了较大的经济效益,但不可否认的是同时也给机组的安全运行带来了风险。正常运行中打开除氧器上水调门及其旁路电动门对机组的安全性带来的影响主要体现在一些特定工况 ,以下针对这几种特定工况进行分析。
5.1 变频凝结水泵跳闸时工频泵联起后对除氧器水位的影响
变频凝结水泵跳闸 ,工频凝结水泵联启后 ,凝结水流量将突然增加,在除氧器上水调门及其旁路电动门全开的运行工况下,将引起除氧器水位突升。负荷越低,变频凝结水泵跳闸工频泵联启后对除氧器水位的影响就越大 ,运行人员处理稍有不慎 ,就有可能造成除氧器满水事故。为减小变频泵运行中跳闸,定速泵联启后对凝结水流量的影响,对 DCS 控制逻辑进行了以下优化:
1 凝结水系统概况
结水泵进行了变频改造。改造后彻底解决了凝结水管道振动大,精处理
法兰泄露等问题,且凝结水泵耗电率下降明显。正常情况下变频凝结水泵运行,机组负荷在 380 MW 以上时除氧器上水调门自动全开,由 DCS 系统控制变频器自动调节转速 ,实现除氧器水位的调节 ,满足系统流量要求[1]。380MW 负荷以下时,由除氧器上水调门与变频器配合共同调节。机组正常运行中, 凝结水泵需要满足凝结水系统压力和凝结水流量要求,维持除氧器水位。为满足凝结水系统压力的要求,机组负荷低至一定阶段后需除氧器上调门参与调节来满足系统压力的要求。由于 380MW 以上负荷段范围较宽,且此时系统流量较大,压力较高,可不考虑系统压力的影响,除氧器上水调门不参与控制。

600MW超临界汽轮机凝结水泵的变频改造

一
０引言
某电厂一期工程安装２×６０Ｍ超临界燃煤０Ｗ汽轮发电机组。汽轮机为上海汽轮机制造有限公司
生产的Ｎ０６０—２．／６／６４２５６５６型超临界、中间再热、反动、汽式汽轮机。每台机组安装２台凝结水泵，凝凝结水泵为上海凯士比水泵厂生产立式筒型ＮＴ０５０× Ｓ泵，动机为上海电机厂生产的Ｌ５０— ７４电ＹＫ６０— ＬＳ３４型电动机，定功率２００ｋ电压６额０Ｗ，ｋ电流２８Ａ，速１９ｍｉ。在机组正常运行Ｖ，１转３／ｎ４ｒ时，２台凝结水泵采用１台运行１台备用运行方式。
种理想的高效率、高性能的渊速手段。１凝结水泵电动机所选高压变频器型号为Ａ
１２变频器的特点．
ＺＮＥＴ～ＡＨ２０／６变频器效率高达９％。总的谐波电流失真低于５４，％输入功率因数达０９．５以上，必采用输入谐波不
２１一次回路改造．
１高压变频器的特点
１１变频器的工作原理．交流电动机的同步转速表达式为
，ｚ＝６ｆ１—５／，０（）ｐ（）１
采用自动切换一拖一，体方案以除氧器水位总变化自动调节变频器，体一次同路如图１具一所示。

电厂凝结水泵安装标准

电厂凝结水泵安装标准：
电厂凝结水泵的安装标准主要包括以下步骤：
1.将电机端联轴器装在电机轴外伸端。

2.把电机吊起，放在电机支座上。

3.泵与电机的找中心、连接。

以泵联轴器为基准，盘动电机转子测量圆周和端面偏差。

4.将百分表支在联轴器下端面，用汽机房行车及倒链将泵轴提升到行程上限，从百分
表读出泵轴总窜量。

5.调整倒链，将泵轴下落到厂家要求位置。

6.用联接螺栓将两联轴器上紧，复查中心。

7.安装附属管路，包括水泵密封水管路、轴承冷却水管道、吸入、吐出、密封水压力
表以及脱气管等。

8.根据厂家提供的图纸和技术要求，检查设备外观及零部件是否无碰伤、锈蚀等现象。

同时，检查电机开箱时是否有运输过程中的损伤，线圈是否受潮。

9.根据垫铁布置图将垫铁位置铲平，根据水泵安装标高配制出相应的平垫铁。

10.根据厂家供图纸、资料、合格证等齐全性进行检查。

11.测量基础筒深及垂直度偏差，应符合要求。

地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。

12.根据实际情况选择合适的动态轨迹线接法进行电机接线。

600MW机组凝结水精处理运行中存在问题

８４应用科学科技与生活２０１０年第３期６００ＭＷ机组采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。

但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，从而危及到机组的安全经济运行。

因此超临界机组的凝结水精处理必须随机组的启动而投入运行。

本厂一期凝结水精处理系统由华电水技术工程公司成套供货。

本工程采用中压凝结水处理系统，每台机组配２×５０％出力的前置过滤器和３×５０％出力的高速混床。

前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水泵与轴封加热器之间，并设有１００％旁路。

前置过滤器旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；一台前置过滤器运行，旁路门５０％的开度；两台前置过滤器运行，旁路门０％的开度；没有前置过滤器运行时，旁路门１００％全开。

高速混床旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；当允许高速混床投运时，旁路门０％开度；当一台高速混床投运时，旁路门５０％开度，当凝结水符合下列条件之一时，旁路门１００％的开度。

（１）水温大于设定值５５℃。

（２）出口母管压差大于设定值０．３５ＭＰａ。

（３）机组运行状态下而二台混床均因故停运时。

（４）ＤＣＳ系统要求旁路门开。

（５）控制系统失电失气故障。

在机组冲洗期间，前置过滤器和高速混床均不投入运行。

在水质允许时，仅投入前置过滤器而不投入混床。

当凝结水水质满足混床进水水质要求时，再投入混床运行。

精处理系统单元设有旁路连锁系统，当混床进出口母管压差大于０．３５ＭＰａ或温度超过５５℃时，旁路自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏。

前置过滤器的运行终点由进出口压差决定，或采用定期反洗方式。

混床出口设有导电度、硅及钠表及ＰＨ表，可决定混床的失效终点。

前置过滤器、混床及体外再生设备均采用程序控制和点操操作，也可通过就地电磁阀箱的电磁阀对每一个阀门进行操作。

亚临界600MW空冷机组凝结水泵变频改造

第42卷第1期2013年1月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N O．1J an．2013丕临界600M W室珍机国[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]梅德奇，张陕西国华锦界能源有限责任公凝佬水泵童频改递福仲司，陕西神木719319针对陕西国华锦界能源有限责任公司4×600M W亚临界空冷机组凝结水系统存在的凝结水母管压力波动大、凝结水再循环管道容量与凝结水流量变化幅度之间设备不匹配等问题，提出了凝结水泵变频改造等解决方案，实施后消除了管道振动，降低了凝结水系统耗电量。

机组负荷在450M W以下时，凝结水泵耗电指标低于50％，节能显著。

亚临界；600M W空冷机组；凝结水泵；变频TK323[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)01—0103-0210．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．01．103Fr e quency conver s i on t r ansf or m at i on of condens a t e pum p f or a600M Ws ubcr i t i c al ai r-cool ed uni tM EI D eqi，Z H A N G FuzhongSh a a n xi G uoh ua J i n j i e E nergy C o．Lt d．，S henm u719319，Sha anxi P r ovi nce，Chi naA bst r a ct：Suc h pr obl em s as l a r ge f l uc t uat i on of pr e ss ur e i n condens at e header，m i s m at ch of t he pi pe ca pac i t y f or condens at e r e cycl i ng and t he condens at e w at er f l ow var i at i on occ ur r ed dur i ng t he ope r a t i on of condens at e s ys t em i n4×600M W s ub—cr i t i cal ai r—cool ed un i t f or Shaanxi G uohua Ji n-j i e E ner gy C o．，Lt d．Thus，count e r m e as ur es l i ke f r eq uency conver s i on t r ans f or m at i on w er e car r i ed out．A f t e r t he i m pr o vem ent，t he pi p e vi br at i on w as e l i m i na t ed，and t he el ect r i c cons um pt i o n i n condens at e s ys t em w as decr eas ed．W hen t he uni t l oad w as bel o w450M W，t he pow er cons um pt i o n i ndex of t he condens at e pum p w as l ow er t han50％．K ey w or ds：s ub—cr i t i cal；600M W；ai r—cool ed uni t；conde ns at e pum p；f r equency conver s i on陕西国华锦界能源有限责任公司4×600M W 空冷机组配置上海凯士比水泵厂生产的筒袋形立式多级离心凝结水泵(凝泵)，为冗余配置，额定流量为1814t／h，凝泵驱动电动机的额定电压和功率分别为10kV、2375kW，为工频方式运行。

600MW机组凝结水精处理控制系统改造成功案例

600MW机组凝结水精处理控制系统改造成功案例1.概述随着电力技术的日益发展，火力发电机组的容量不断增加，亚临界压力锅炉在电厂的广泛应用，使其对给水水质的要求越来越高。

一般情况下，由于凝汽器采用铜管，在机组的长期应用过程中，不可避免的会发生金属的泄漏以及循环水渗透到凝结水中的现象。

另外，热力系统的腐蚀产物被带入凝结水中，也是凝结水受到污染的一个主要因素。

因此，为了保证锅炉和汽轮发电机的安全经济运行，对于大机组不但要净化锅炉补给水，而且还需要对凝结水进行处理。

所以引入凝结水精处理系统是十分必要的。

2.工艺系统简介凝结水精处理系统。

该系统由两台前置过滤器和两台混床以及再生系统构成，过滤器和混床为串联布置，组成A、B两列(改造后又增加一列)。

再生系统包括阳再生罐、阴再生罐、树脂存储罐以及酸碱系统。

正常运行时，凝结水经过凝结水泵进入精处理系统首先通过过滤器的过滤作用除去热力系统中铁、铜等金属物质，管道中残留的焊渣、泥沙等机械杂质和悬浮物，再通过混床的离子交换除盐作用除去凝结水中的溶解盐类及残留的再生化学药物。

此时凝结水的导电度一般小于0.2ms/cm。

因此，通过这种过滤和除盐的作用实现了凝结水的精处理。

当经过一定时间的运行后，过滤器的出入口差压会增大，此时表示过滤器已经失效，应该停运并进行反洗;混床中的树脂失效也会失效，导致混床出口凝结水水质不合格，此时需要把树脂输送到再生系统进行再生处理，以便重复利用。

从以上我们对工艺系统的分析来看，凝结水精处理系统的主要是通过对阀门的开关和泵的启停的顺序操作来实现制水和再生的过程的，同时，在系统的运行过程中又受到时间、温度、压力等条件的限制。

因此，对于这种具有大量开关量信号处理以及逻辑条件的工艺过程，采用PLC来实现可靠的控制是非常有效的。

3.控制系统的改造哈尔滨第三发电厂3号机冷凝水处理混床和再生系统的控制采用了模拟盘+PLC的控制方式，PLC为远程I/O结构，2个远程I/O站分别控制精处理单元和再生单元。

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凝结水泵安装（600MW）
1 概述
扬二厂Ⅰ期二台2×600MW汽轮机电机组，凝结水系统采用两台全容量立式电
动凝结水泵，一台运行，一台备用。

凝结水全流量经过中压精处理系统设备后进入加热器至除氧器。

1.1设备概况：每台凝结水泵分三大件（进口圆筒、出口压头组件、驱动电机）供到现场，不作解体。

1.1.1 设备参数：本工程每台机组配2台由Iugersoll-DresserPumpCO的凝结水泵。

水泵型号：30VIPD-5型设计容量：0.4788m3/s 扬程：281.9m
转速：1485r/min 效率：84﹪电机功率（额定功率）：1678KW
1.1.2 设备重量凝结水泵总重：16152kg（空） 20139kg（运行）其中泵重：6413kg 电机重：9738 kg
2 编制依据
2.1 凝结水泵安装维护手册
2.2 凝结水泵外形图
2.3 凝结水泵就位图
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3 施工条件
3.1 设备到货：已经开箱清点符合要求，相关技术文件已获取。

3.2 施工环境：凝泵基础已施工完毕验收合格并办理交接手续，凝泵坑已清理。

80/20t行车已投用。

3.3 平垫铁（120×160×30）32块、斜垫铁（120×160×25×15）16副已加工完，消耗性辅材如调整垫片已备妥（数量规格略）。

3.4 劳动力组织落实，分工明确。

3.5 工器具已准备（数量规格略）。

4 作业程序
基础清理、检查→垫块布置→进口圆筒就位→圆筒找平、找正、定位→泵部就位→找平找正后与圆筒连接→二次灌浆→再次复核中心线及标高和泵部水平→电机就位→电机泵靠背轮找中心→附件及管路系统连接→马达空转→对轮中心复核→对轮连接→试运转。

5 施工技术及质量控制
5.1 对基础进行清理、检查基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔位置，均应符合图纸设计要求，并作好记录。

要求：基础尺寸偏差≯10mm；中心线、标高地脚螺栓尺寸偏差≯5mm。

5.2 划出基础纵横中心线定出基础标高、布置垫铁，每只凝泵地脚螺栓两侧布置2副垫铁，每台8副，2台共16副垫铁。

要求：（1）每迭垫铁一般部超过3块，最多不得多于5块。

（2）垫铁各方面应接触密实、无松动。

5.3 进口圆筒就位，找平找正，泵部与圆筒连接找正找平后，进行中心线标高复测，拧紧地脚螺栓，垫铁点焊后进行二次灌浆。

要求：标高偏差≯3mm；中心偏差≯2mm；水平度≯0.05mm/m。

5.4 二次灌浆后再复一次中心、标高及水平，要求符合5.3要求。

5.5 马达就位，检查马达与泵对轮间得间隙，作好记录。

进行靠背轮找中心，经验收合格后，安装定位销。

要求：径向偏差≯0.05mm；端面偏差≯0.03mm。

5.6 泵部本身管道的安装：（1）空气管；（2）冷却水管；（3）放水管；（4）进出口压力表计等。

5.7 马达空转以后，进行对轮联接，紧固螺栓。

6 安全技术措施及文明施工
6.1 吊装时，应有专人指挥，要求信号准确无误，任何人不得在吊物下通过或停留。

6.2 凝泵就位找正时，应注意设备与人身的安全，手不得伸入结合面内，防止压伤手指。

6.3 严格遵守安全作业规程，正确使用安全防护用品。

6.4 做好文明施工工作，做到场地清洁、无杂物，边角余料要及时回收，不得乱扔，做好设备防护工作。

6.5 凝泵坑应无积水。

6.6 凝泵马达应有防潮设施，设备仪表应妥善保护。

因凝泵安装位置较低，应确保坑内无积水，设备上部搭设牢固的隔离棚，以确保防潮、防碰撞和防砸坏设备。

7 附图
附图1：凝结水泵立面图
附图2 地脚螺栓位置、垫铁位置。