加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议实用版

YF-ED-J3614

可按资料类型定义编号

加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议实用版

Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议实用版

提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

摘要核电厂紧固件的?|量会影响到核电厂

系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核

安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固

件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性

试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固

件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样

检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，

实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高

核电厂紧固件采购质量保证工作。

关键词核电厂紧固件质量保证抽样检

验风险控制

高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。20xx年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂

（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。但是，对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。因此，研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。

一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点

用于核电厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不

同于一般意义上的高强紧固件，从核电厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。用于核安全设备的紧固件（以下简称核安全紧固件）的技术规格书也是一个突出核安全特殊要求的技术文件，其内容重点强调的是紧固件的安全质量特性。核安全紧固件所具有严格的原材料选材要求，性能检验项目繁多，检验指标和试验要求严格构成了核电厂紧固件区别于一般高强紧固件的显著特点。

紧固件就本身结构复杂性而言，它是一个很普通的机械零件。核电厂紧固件因其在核电厂安全重要设备中扮演着与安全设备同样的安全重要功能，使得它已经超出一般高强紧固件

的意义，更重要的意义是它在伴随系统设备共同执行核安全功能中扮演的重要角色决定了它从出生到服役的整个过程都需要与质量性能检查、检验、抽样检验等诸多检验方法相伴终生。

表1列举了M310堆型二代加核电站核安全级设备用紧固件技术条件中给出的质量检验项目中应用抽样检查项目和判定方案。

从表1可以看出，核电厂紧固件从原材料到产成品，抽样检验和判定方案贯穿于在产品质量的原材料检验、产品制造过程的质量检验、产品最终验收检验各个环节。从被检验项目性质角度分类，可以分为非破坏性检验项目和破坏性检验项目两大类。整个制造过程的检验应用了统计抽样检验、百分比抽样检验、全

数（100%）检验和经验抽样检验等方法。

抽样检验国家标准是协调或平衡供需双方经济利益的桥梁。采用抽样验收方法的主要动力是经济性，供需双方可以节约主观讨论的时间，既保证被接收批具有一定质量，又可显著节约检验工作量和检验费用。抽样检验国家标准在我国应用近二十年，广泛用于各个行业。这些标准适用于批产品（如材料、零件、部件、整件和系统）的质量检验，也可用于产品在制品的检验。本文关注的问题是应用统计抽样检验技术过程的风险及其控制。抽样检验国家标准已经明确告知应用者，抽样检验验收要接受风险的，供需双方都希望使自己的风险最小。这就需要供需双方合理地选择抽样方案，控制各自的风险。适当利用抽样验收国家标

准，对双方都有利。统计抽样检验与过程控制技术的国家标准有可靠的理论依据。非国家推荐的抽样方法（如百分比抽样等）往往缺乏理论依据，目前已经被淘汰。当前技术文件中应用百分比抽样检验方法应该停止使用。

鉴于核电厂紧固件的失效会直接影响核电厂系统设备的安全功能，任何不合格的紧固件都不应该接收。所以，核电紧固件采购和制造过程应用抽样检验技术时应该注意这些风险与核安全可靠性指标的关系，注意这些核电紧固件与所属系统设备共同执行安全运行功能时是否能够接受这些风险？进一步防范这些风险需要采取哪些措施？尽量减少核电厂设备维修、大修等活动中因紧固件不合格带来延误工期和经济损失。本文对非破坏性检验项目的抽样方

案和破坏性检验项目抽样检验两个方面存在的风险进行分析并提出应对措施。

二、非破坏性检验项目抽样方法风险及其防范措施

（一）非破坏性检验抽样方案的风险分析

核电紧固件采购制造过程的非破坏性检验项目主要包括紧固件几何尺寸检验、产品形位公差检验、硬度检验，无损检验，螺纹尺寸和公差等项目的检验。这里研究和分析抽样检验风险，目的是为了找出减少风险的措施。

按照统计抽样检验的理论，只要抽样检验就有风险。目前我国尚没有专用于核电紧固件的检验验收标准，国内紧固件件行业常用的紧固件检验验收标准是GB/T 90.1《紧固件验收检查》。通用的抽样检验标准是GB/T 2828.1-