石灰石耗量推导与计算
脱硫工艺-强制氧化石灰石石膏法计算步骤(精)
脱硫工艺－强制氧化石灰石石膏法计算步骤2008-06-17 17:51:25)由于本人并非工艺设计人员，所以这个计算步骤有可能存在不足之处；但应该是脱硫工艺入门同行有的参考价值的计算向导。
首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。
其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。
1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。
）2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。
3 由H as＝0.622P as/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490）5 如果T as接近于 T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。
(上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的)6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GGH出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。
再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。
再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。
7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。
由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。
同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。
那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。
8 计算消耗的石灰石用量由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。
对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。
脱硫石灰石耗量分析
脱硫石灰石耗量分析1.引言脱硫石灰石是一种常用的脱硫剂，用于燃煤电厂等工业中去除烟气中的二氧化硫。
脱硫石灰石的耗量分析对于提高脱硫效率、优化脱硫工艺以及降低生产成本具有重要意义。
本文旨在对脱硫石灰石的耗量进行分析，并提出相关的改进措施和建议。
2.脱硫石灰石的耗量计算方法脱硫石灰石的耗量主要受到以下几个因素的影响：2.1燃煤质量和含硫量煤炭中的硫分为有机硫和无机硫，其中无机硫是脱硫的主要对象。
因此，燃煤质量和含硫量是决定脱硫石灰石耗量的主要因素之一、一般来说，燃煤的硫含量越高，脱硫石灰石的耗量也就越大。
2.2脱硫效率脱硫效率是指烟气中二氧化硫的去除率，通常用百分比表示。
脱硫效率越高，需要的脱硫石灰石耗量就越大。
因此，提高脱硫效率可以降低脱硫石灰石的耗量。
2.3氧化剂的使用在脱硫过程中，加入适量的氧化剂可以提高脱硫效率。
氧化剂可以促使二氧化硫氧化为三氧化硫，从而更容易被脱除。
适当的氧化剂使用可以降低脱硫石灰石的耗量。
通过对燃煤质量和含硫量以及脱硫效率的分析，可以得出以下结论：3.1含硫量高的燃煤需要更多的脱硫石灰石来达到相同的脱硫效果。
因此，在采购脱硫石灰石时应选择合适的品种和规格。
3.2提高脱硫效率可以降低脱硫石灰石的耗量。
可以通过优化脱硫工艺、提高吸收效果等方式来实现。
3.3适量的氧化剂使用可以提高脱硫效率，但过量的使用会导致脱硫石灰石的浪费。
因此，需要在实际操作中进行合理调控。
4.改进措施和建议基于以上分析，我们可以提出以下改进措施和建议：4.1加强煤炭质量管理，选择低硫煤，从源头上降低脱硫石灰石的耗量。
4.2优化脱硫工艺，提高脱硫效率，减少脱硫石灰石的使用量。
4.3对氧化剂使用进行精确控制，避免浪费。
4.4定期开展脱硫石灰石的耗量监测和分析，及时发现问题并采取相应措施。
4.5加强脱硫石灰石的储存和管理，确保其质量和使用效果。
5.结论脱硫石灰石的耗量分析对于提高脱硫效率、降低生产成本具有重要意义。
石灰石
石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。
其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。
根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。
针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。
测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。
例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。
电厂脱硫石灰石用量计算公式
电厂脱硫石灰石用量计算公式？
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。
根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3。
烧结白灰窑热工计算
热 耗 计 算导热油：密度(20℃)/(kg/m 3)=865，运动粘度/(mm 2/s)40℃=34.5，比热容/(KJ/℃）40℃=3.134，热膨胀系数=0.0009产量300TPD ，即 h kg hkg/1250024103003=⨯，（单位小时产量）。
注：所有热量计算均以25℃时为基准态。
1、 反应热（即CaCO 3和MgCO 3分解所需要的热量）热化学方程式：CaCO 3(s)+42.5kcal===CaO(s)+CO 2(g) （/mol ） 即生成1molCaO 需吸收42.5kcal 热量。
MgCO 3(s)+27.4kcal===MgO(s)+CO 2(g) （/mol ） 即生成1molMgO 需吸收27.4kcal 热量。
则生成单位千克质量CaO （分子量56.08）的分解热为100042.5753/56.08kcal kg ⨯≈生成单位千克质量MgO （分子量40.31）的分解热为100027.4650/40.31kcal kg ⨯≈将CaCO 3分解成CaO （占产物含量90%），单位小时需耗热：h Gcal kg kcal kg /471.810/7539.0125006=⨯⨯(6110Gcal kcal =) 将MgCO 3分解成MgO （占产物含量1.67%），单位小时需耗热：h Gcal kgkcal kg /136.010/6500167.0125006=⨯⨯（6110Gcal kcal =） 反应总耗热=CaCO 3分解耗热+MgCO 3分解耗热=h Gcal /607.8136.0471.8=+ 2、 废气热量（即经过重力除尘器排出的气体所带走的热量）经过分析仪可得废气的组成及流量，此处废气总流量为39750Nm 3/h 。
T=180℃，此温度下废气比热为0.34kcal/Nm 3·℃，则单位小时废气带走热量：h Gcal Nm kcal Nm /095.21052-180/34.039750633=⨯∙⨯℃）℃（℃3、 排放石灰热量（即窑底出灰热损，仅考虑主要成分CaO ，杂质忽略不计）CaO 比热容（100℃）：0.248kcal/kg 3·℃，温度T=120℃，则单位小时CaO 热损为：h Gcal kg kcal kg /295.01052-120/248.0125006=⨯∙⨯℃）℃（℃ 4、 对流和辐射损失（即壁面对环境辐射+对流散热）窑截面周长=18.9255m ，各带高：预热带=11m ，煅烧带=2.9m ，均质带=6.9m 总辐射面积=393.65m 2a)区域面积：208.181m 2，内外温差△t=600-25=575℃，热传递系数：1kcal/hm 2·℃。
脱硫石灰石耗量分析
湿法脱硫系统石灰石耗量分析经过“十一五”的大力推进，烟气脱硫技术已在我国活力发电行业得到了广泛的应用，对于脱硫系统的研究也日渐深入细致，在“十二五”大力倡导节能减排的背景下，通过运行优化，实现脱硫系统的经济运行，就成了目前的一个重要研究领域I 。
石灰石是脱硫反应的吸收剂，耗量较大，是脱硫系统运行成本的主要组成部分，石灰石耗量与设计值发生较大偏差，不仅会直接造成脱硫运行成本的攀升，而且也会对吸收塔浆液品质、脱水系统运行工况等产生一定影响，因此石灰石耗量分析也就成为了石灰石．石膏脱硫系统节能优化运行的要重点研究的问题。
为了分析实际运行中石灰石耗量偏差情况，找出影响石灰石消耗量的主要因素，进而提高石灰石在脱硫反应中的利用率，降低运行成本，因此在某2×600 Mw 机组配套脱硫系统上进行了石灰石耗量分析的相关试验。
1 石灰石耗量计算理论上，石灰石中所含的有效脱硫成分，即CaCO，在脱硫反应中与烟气中的SO：按照理论钙硫比发生反应，因此理论石灰石耗量是指脱硫系统在设计Ca／S比条件下，按照脱除SO2量计算得出的所需石灰石量。
计算公式如下：M～：—Qsnd~(C—sl-Cs2)××⋯ l000000 64式中：Mcaco3——理论石灰石耗量，kg／ll；Q5 d——标干烟气量， Nm ha(6％02)； csl一一原烟气s02浓度，mg／Nm (6％02)；Cs2一一净烟气SO2浓度，mg／Nm (6％O2)；收稿日期：2012．12-10戴新(1970一)，男，高级工程师。
丰镇，012100n一一石灰石纯度，试验期间为89．4％；——设计钙硫比， 1．03。
实际脱硫反应中，由于石灰石反应活性、杂质含量等因素影响，石灰石实际耗量会与理论值存在一定偏差，通常实际石灰石消耗量是通过实际脱硫反应中投加到吸收塔内的石灰石浆液量和浆液密度计算得出，计算公式如下：M c 川式中：^ aCO3——实际石灰石耗量，kg／h； P ——石灰石密度，P =2．6 g／cm ；P ——石灰石浆液密度，g／cm ；——每小时石灰石浆液量，m ／h。
石灰石-石膏法脱硫数据计算
估计
泵与风机冷却用水
Mwq
t/h
估计
单套脱硫装置耗水量
Mw
t/h
Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq
总的脱硫装置耗水量
Mw'
t/h
n*Mw
氧化空气量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
需氧量
Vo2
kg/h
SO2---1/2O2
kmol/h
Vo2/32
需空气量
Vk
Nm3/h
Vo2/32*22.41/0.21
2）
二氧化物
VRO20
Nm3/kg
0.01866(Car+0.375Sar)
3）
水蒸汽
VH2O0
Nm3/kg
0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0
3
燃烧产物实际体积
Vy'
Nm3/kg
Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4
干烟气量
Vgy'
Nm3/kg
VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气比热kcal/Nm3.℃100℃
kcal/Nm3.℃200℃
i1kcal/Nm3.℃插值法: tpy
i2插值法求85℃比热
t℃t=126-i2*(85-50)/i1
i3kcal/Nm3.℃插值法: t
塔内烟气放热量
Q1
kJ/h
V ' * i3*4.18*(t-50)
石灰石
石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。
其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。
根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。
针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。
测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。
例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。
(整理)脱硫石灰石耗量分析
湿法脱硫系统石灰石耗量分析经过“十一五”的大力推进，烟气脱硫技术已在我国活力发电行业得到了广泛的应用，对于脱硫系统的研究也日渐深入细致，在“十二五”大力倡导节能减排的背景下，通过运行优化，实现脱硫系统的经济运行，就成了目前的一个重要研究领域I 。
石灰石是脱硫反应的吸收剂，耗量较大，是脱硫系统运行成本的主要组成部分，石灰石耗量与设计值发生较大偏差，不仅会直接造成脱硫运行成本的攀升，而且也会对吸收塔浆液品质、脱水系统运行工况等产生一定影响，因此石灰石耗量分析也就成为了石灰石．石膏脱硫系统节能优化运行的要重点研究的问题。
为了分析实际运行中石灰石耗量偏差情况，找出影响石灰石消耗量的主要因素，进而提高石灰石在脱硫反应中的利用率，降低运行成本，因此在某2×600 Mw 机组配套脱硫系统上进行了石灰石耗量分析的相关试验。
1 石灰石耗量计算理论上，石灰石中所含的有效脱硫成分，即CaCO，在脱硫反应中与烟气中的SO：按照理论钙硫比发生反应，因此理论石灰石耗量是指脱硫系统在设计Ca／S比条件下，按照脱除SO2量计算得出的所需石灰石量。
计算公式如下：M～：—Qsnd~(C—sl-Cs2)××⋯ l000000 64式中：Mcaco3——理论石灰石耗量，kg／ll；Q5 d——标干烟气量， Nm ha(6％02)； csl一一原烟气s02浓度，mg／Nm (6％02)；Cs2一一净烟气SO2浓度，mg／Nm (6％O2)；收稿日期：2012．12-10戴新(1970一)，男，高级工程师。
丰镇，012100n一一石灰石纯度，试验期间为89．4％；——设计钙硫比， 1．03。
实际脱硫反应中，由于石灰石反应活性、杂质含量等因素影响，石灰石实际耗量会与理论值存在一定偏差，通常实际石灰石消耗量是通过实际脱硫反应中投加到吸收塔内的石灰石浆液量和浆液密度计算得出，计算公式如下：M c 川式中：^ aCO3——实际石灰石耗量，kg／h； P ——石灰石密度，P =2．6 g／cm ；P ——石灰石浆液密度，g／cm ；——每小时石灰石浆液量，m ／h。
石灰石计算
石灰石、石膏理论计算方法湿法烟气脱硫工艺中，一般将钙硫比定义为加入的脱硫剂摩尔数与脱硫装置进口烟气中SO2的摩尔数之比。
计算公式为：St= 1+｛(XCaCO3/MCaCO3)/［(XCaSO4•2H2O/MCaSO4•2H2O)+(XCaSO3•0.5H2O/ MCaSO3•0.5H2O)］｝St—钙硫比XCaCO3—石膏中CaCO3含量，%MCaCO3—CaCO3摩尔质量，100.09g/molXCaSO4•2H2O—石膏中CaSO4•2H2O含量，%MCaSO4•2H2O—CaSO4•2H2O摩尔质量，172.18g/molXCaSO3•0.5H2O—石膏中CaSO3•0.5H2O含量，%MCaSO3•0.5H2O—CaSO3•0.5H2O摩尔质量，129.15g/mol石灰石耗量计算公式石灰石耗量根据分析石灰石的纯度（碳酸钙含量）、石膏中碳酸钙、硫酸钙与亚硫酸钙的含量、被脱除的SO2与CaCO3间的化学反应当量比关系以及石膏中残余的碳酸钙质量份额，计算石灰石的实际消耗量。
mCaCO3= ［Qsnd×(C1-C2)］×(MCaCO3/M SO2) ×(1/ Fr) ×StmCaCO3 —石灰石耗量，kg/h；Qsnd —标干烟气量，Nm3/h(6%O2)Fr—石灰石(粉)纯度，%MSO2 — SO2摩尔质量，64.06g/mol； MCaCO3 — CaCO3摩尔质量，100.09g/mol C1 —原烟气SO2浓度，kg/Nm3(6%O2)；C2 —净烟气SO2浓度，kg/Nm3(6%O2)干烟气量换算公式Qsnd= Qs×［273/(273+ Ts)］×［(Ba+ Ps)/101.325］×(1- Xsw)Qsnd—标干烟气量，Nm3/h； Qs—工况烟气量，m3/h；Ba—当地大气压，kpa； Ps—烟气压力, kpa；Ts—烟气温度，℃； Xsw—烟气含湿量，%；石灰石粉用量(kg)=二氧化硫减排量(kg)×(100.09/64.06) ×St/Fr石膏理论产量＝石灰石粉理论用量×9172/100)/90％（石膏含水率为10％）氧化风量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。
气烧窑石灰生产燃料及热耗衡算
2 6 2 2 6 2
5648kg/h×100.09÷56.08+6683.3kg/h×0.1549=11115.73kg/h 原料石灰石 CaCO3 含量：7%，H2O 含量按照 1%计算，则原料石灰石含水 分： 11115.73kg/h÷0.97×0.01=114.6kg/h T=180℃,此温度下水比热为 668kcal/kg。
电脑显示助燃风流量是 5300Nm3/h，则冷却风流量是 6683Nm3/h.
3 3 3 3 3
3
3.3 排放石灰热量（即窑底出灰热损，仅考虑主要成分 CaO，杂质忽略不计） CaO 比热：0.21 kcal/kg·℃，温度 T=100℃。 则单位小时 CaO 热损为：
6683.3kg/h×0.21 kcal/kg·℃×（100-0）℃=0.14×10 kcal/h
6 3
联系人：杨勇 联系电话：15147426563 内蒙宜化生产部 二○一二年十二月二十日
6
3
气体成分的差距主要有炉压控制和净化方式不同，不同程度上引进了 空气和氮气。但是在理论上尾气成分不同但是碳元素的总量是平衡的。可 以计算实际情况下吨电石产电石尾气量： 394.5×（84.5+0.3+3.5）÷（65.27+3.06+4.2）=480.3Nm 则每小时流量电石尾气流量=160.4 ÷24×480.3Nm =3210Nm 。 电石净化尾气实测值和理论计算相差 3.8%， 说明电石净化尾气流量实 测值 3086Nm /h 基本可信，可以作为下一步计算的依据。 2.3 电气尾气热值计算： 计算公式：Q＝3012x＋2573y＋8562z 3 3 式中:Q 1m 电石炉尾气热值。 单位：kcal/Nm x 电石炉尾气中 CO 含量。 y 电石炉尾气中 H2 含量。 z 电石炉尾气中 CH4 含量。 则净化气热值 Q＝3012×0.6527＋2573×0.0491＋8562×0.0306＝ 3 2354.3kcal/Nm 注：所有热量计算均以 0℃时为基准态。 2.4 石灰石及石灰分析数据
脱硫系统石灰石浆液流量实例计算
某电厂的一台300MW机组，其锅炉脱硫装置的入口烟气流量为1070659Nm 3/h，进口烟气氧量为6%，SO 2浓度为1985mg/Nm 3，石灰石纯度是92%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1230kg/m 3，脱硫效率为91%，试计算该脱硫装置每小时所需石灰石浆液的质量流量和体积流量各是多少？ 解：根据石灰石消耗量计算公式：332226,10CaCO CaCO RG SO rawgas SO R t SO M m V c F M η−=××××÷×S式中：3CaCO m ＝石灰石消耗量，kg/hRG V ＝烟气流量：1070659Nm 3/h2,SO rawgas c ＝原烟气中SO 2含量：1985mg/Nm32SO η＝脱硫率，91%3CaCO M ＝CaCO 3的摩尔量，100.09kg/kmol2SO M ＝SO 2的摩尔量，64.06kg/kmolR F ＝石灰石纯度，92%S t ＝钙硫比：1.0336100107065919851091%92% 1.0364−=××××÷×CaCO m＝2125.2581×0.91×1.5625÷0.92×1.03＝3.3832（t/h）根据密度与含固量的换算公式1211100%11S S ρωρ−=×−式中：ω＝质量分数（含固量），%1S ρ＝石灰石的浆液密度，kg/m 32S ρ＝石灰石的密度，取2.71×103 kg/m 311 1.23100%11 2.71ω−=×− ＝10.813100%10.369−×−＝0.2964×100%＝29.64（%）根据石灰石浆液的质量流量计算公式： 33CaCO suspension CaCO m m c =式中：suspension m ＝石灰石浆液质量流量，t/h 3CaCO m ＝石灰石消耗量，t/h 3CaCO c ＝石灰石浆液的含固量，% 3.383229.64%= suspension m＝11.4143（t/h）石灰石浆液的体积流量计算公式 suspension suspension suspensionm V ρ=式中：suspension V ＝石灰石浆液体积流量，m 3/h suspension m ＝石灰石浆液质量流量，kg/h suspension ρ＝石灰石浆液的密度，kg/m 33311.4143101.2310×=× suspension V＝9.2799（m 3/h）。
电厂脱硫石灰石用量计算公式
电厂脱硫石灰石用量计算公式?
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h , S02浓度为4000mg/Nm3 ,石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。
根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3 = V 烟*CSO2*10- 6* n *MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3 =石灰石消耗量，kg/h
V烟=烟气流量，Nm3/h
CSO2 =原烟气中SO2含量，mg/Nm3
耳=脱硫率，
MCaCO3 = CaCO3 的摩尔量，100kg/kmol
MSO2 = SO2 的摩尔量，64kg/kmol
F =石灰石纯度，90%
St =钙硫比：1.03
mCaCO3 = 1200000 X4000X10-6 >95%X 100/64/90% X1.03 = 8.168 (t/h)
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4% = 316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3。
石灰石耗量推导与计算
燃煤和SO2产生关系的推导过程
燃煤中主要是单质硫燃烧产生SO2，这里我们设煤的含硫量为S%，以1吨煤为例推算SO2的产量。
燃烧反应方程式为S+O2→SO2
1吨燃煤中含硫质量m=1吨×S%=S%吨
根据方程式n(S)/n(SO2)=1:1
此时n(SO2)=n(S)=S%/32（mol）
所以m（SO2）=2×S%吨
这是理想状况下，但是在煤燃烧过程中，S→SO2转换率在0.8左右
故实际产生的SO2为m(实际)=m(SO2)×0.8=1.6×S%吨=1600×S%(Kg) 我们可以推出燃烧1万吨该煤产生的SO2=1600×10000×S%(kg)
=16000×S%吨=1.6×S%万吨
如果一年燃煤为120万吨，含硫量0.85%，则我们可以推出产生S02量为m（SO2年）=120×1.6×S%万吨=1.632万吨
脱硫效率95%，则炉外脱硫年处理量为m(SO2年处理)=1.632×0.95=1.55万吨
根据钙硫比=1.03,
可得知需要石灰石为m(CaCO3)= 1.55×（100/64）×1.03/90%=2.77万吨。
根据原子守恒，可以得知n(CaSO4.2H2O)=n(CaCO3)
即是m(CaCO3)/M (CaCO3)=m(CaSO4.2H2O)/M(CaSO4.2H2O)
得知m(CaSO4.2H2O)={ M(CaSO4.2H2O)/ M (CaCO3)}* m(CaCO3)
=（172/100）*2.77万吨=4.76万吨即是年产石膏4.76万吨。
以上推导过程仅供参考。
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燃煤和SO2产生关系的推导过程
燃煤中主要是单质硫燃烧产生SO2，这里我们设煤的含硫量为S%，以1吨煤为例推算SO2的产量。
燃烧反应方程式为S+O2→SO2
1吨燃煤中含硫质量m=1吨×S%=S%吨
根据方程式n(S)/n(SO2)=1:1
此时n(SO2)=n(S)=S%/32（mol）
所以m（SO2）=2×S%吨
这是理想状况下，但是在煤燃烧过程中，S→SO2转换率在0.8左右
故实际产生的SO2为m(实际)=m(SO2)×0.8=1.6×S%吨=1600×S%(Kg) 我们可以推出燃烧1万吨该煤产生的SO2=1600×10000×S%(kg)
=16000×S%吨=1.6×S%万吨
如果一年燃煤为120万吨，含硫量0.85%，则我们可以推出产生S02量为m（SO2年）=120×1.6×S%万吨=1.632万吨
脱硫效率95%，则炉外脱硫年处理量为m(SO2年处理)=1.632×0.95=1.55万吨
根据钙硫比=1.03,
可得知需要石灰石为m(CaCO3)= 1.55×（100/64）×1.03/90%=2.77万吨。
根据原子守恒，可以得知n(CaSO4.2H2O)=n(CaCO3)
即是m(CaCO3)/M (CaCO3)=m(CaSO4.2H2O)/M(CaSO4.2H2O)
得知m(CaSO4.2H2O)={ M(CaSO4.2H2O)/ M (CaCO3)}* m(CaCO3)
=（172/100）*2.77万吨=4.76万吨即是年产石膏4.76万吨。
以上推导过程仅供参考。