石灰石工艺管道施工方案
【精品】石灰石制备、浆液输送系统施工方案
目录1、编制依据及原则 (2)2、工程概况 (3)3、施工部署 (3)4、进度计划安排 (4)5、主要施工方案 (5)5.1、定位及高程控制 (5)5。
2、土石方工程施工 (5)5。
3、基础工程施工 (6)5.4、设备基础施工 (7)5。
5、石灰石料仓筒体施工 (12)5.6、混凝土框架结构施工 (15)5。
7、石灰石卸料间施工 (18)5.8、小型钢结构制作 (19)5。
9、特殊工措施 (20)5.10、成品保护措施 (23)6、质量管理保证体系及管理措施 (24)7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施……………………………………………291、编制依据及原则1。
1、编制依据(1)施工合同和相关技术文件(2)现行国家有关规范、标准和规程。
（3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(4)《工程建设标准强制性条文(2009年版）》（房屋建设部分)（5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009)（6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5009。
1—2002（7）《电力建设施工及验收技术规范》（8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》(9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件（10)我公司技术力量及技术装备情况（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况（12）我公司内部管理体系文件及工作标准1.2、编制原则1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件,编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性.1。
2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。
1。
2。
3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。
石灰窑管道施工方案解析
1.工程概况1.1本工程为山西介休安泰石灰窑成品筛贮运系统地下管道、地下煤气管道、氮气管道、空气压缩管道及界区内地下管道。
其中氮气管道和空气压缩管道通过支架架设在煤气管道的上方。
我单位所承担部分的工程量为：A、制井：X-3、X-4、X-8、X-9四座排水井；S3-18、S3-22两座消火栓井；X-10一座化粪池。
B、给水管道（S3）及排水管道（X）共约346m；其中管径≤DN150mm的碳钢管有245m，管径≤DN200mm的排水铸铁管有101m。
煤气管道（M）约180m；氮气管道约180m；空气压缩管道约240m。
2.编制依据2.1《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97；2.2《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.5《工业企业煤气安全规程》GB6222-86；2.6鞍山焦耐院提供的各工号的施工图；2.7《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000；2.8《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996；2.9《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001。
3.施工前的准备工作3.1施工现场的“三通一平”工作已完；3.2甲方将施工场地原有设施已核实清楚，开工报告已经甲方批复；3.3管沟开挖沿途障碍物已清理；3.4管道材料已供到施工现场，且有合格证或质量证明书。
3.5由于地下管网施工部位的路面为砼面，因此管沟开挖前必须先将砼地面进行破除，此部分工作由甲方处理。
3.6原材料在使用前须由项目部物资部报监理审验，合格后方可使用。
4.钢板卷管的预制和组对4.1卷管预制程序：材料入场检验——标记移植——号料——下料（切割）——打磨——滚圆——焊接——校圆——分段组对、安装加固筋——焊接——编号4.1.1在预制加工，设组对平台一个；10m*4m(δ=20)，应对照施工设计图纸，检查钢材的规格、型号、数量、材质，并确认是否与材料合格证明书相符。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰石道路工程施工方案
石灰石道路工程施工方案1. 前言本文档旨在详细阐述石灰石道路工程的施工方案，包括施工准备、施工工序、材料选用和质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行石灰石道路工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下步骤：- 确定施工区域，并进行必要的勘测和测量；- 准备施工所需的设备和机械，并进行必要的维护和保养；- 配备施工所需的劳动力，并进行必要的培训和安全教育；- 确定施工期限和工期，并制定详细的施工计划。
3. 施工工序石灰石道路工程的施工包括以下几个工序：- 清理施工区域，包括清除杂草、清理垃圾等；- 进行基层处理，包括铺设石料、夯实和平整；- 进行中间层处理，包括铺设石灰石、湿润和压实；- 进行面层处理，包括铺设石灰石和加压；- 进行最后的检查和修整，确保道路平整、无障碍和符合相关标准。
4. 材料选用在石灰石道路工程中，需要选用合适的材料以确保施工质量。
具体选用以下材料：- 基层石料：选择适宜的碎石作为基层材料，确保夯实后能够提供足够的承载能力。
- 中间层石灰石：选择符合相关标准的石灰石，具有良好的压实性和抗压能力。
- 面层石灰石：选择质量良好、均匀颗粒和耐磨性好的石灰石，以保证道路平整、耐久和美观。
5. 质量控制为确保石灰石道路工程的施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：- 对施工过程中的材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；- 严格执行施工工艺和要求，确保每个工序的施工质量；- 进行现场监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题；- 进行竣工验收，确保石灰石道路工程达到设计要求和使用标准。
以上为石灰石道路工程施工方案的详细内容。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工质量和进度的达到预期目标。
石灰石道路施工工程施工组织设计方案
石灰石道路施工工程施工组织设计方案1. 项目概述本施工组织设计方案适用于石灰石道路施工工程，旨在合理安排施工活动，保证施工质量和进度。
2. 施工组织原则2.1 确定合适的施工方法和工艺，提高施工效率；2.2 保证施工过程中的安全性和环境保护；2.3 合理组织施工人员，确保施工进度的顺利进行；2.4 合理调配施工设备和材料，提高施工效益。
3. 施工组织措施3.1 工程准备阶段- 制定详细的施工计划，明确施工目标和工期要求；- 评估施工所需人力、物力和财力，并合理安排供应；- 进行现场勘察和土壤测试，为施工提供准确的基础数据。
3.2 施工阶段- 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工安全意识；- 采用科学合理的施工工艺，确保施工质量；- 合理安排施工顺序，避免交叉作业；- 加强现场管理，确保施工进度和质量的控制。
3.3 竣工阶段- 对施工过程进行全面检查和验收，确保所有工程符合质量要求；- 完善工程档案，记录施工过程和相关资料；- 进行施工的环保整理和设备的保养，确保工地清洁整齐。
4. 安全措施4.1 制定安全生产管理制度，明确责任和要求；4.2 进行安全教育和培训，增强员工的安全意识；4.3 配备必要的安全设施和器材，确保施工安全；4.4 加强现场巡查和监督，发现和纠正安全隐患。
5. 环境保护措施5.1 遵守相关环保法规和标准，确保施工过程中不对环境造成污染；5.2 控制噪音和粉尘的产生和扩散；5.3 合理利用水资源，减少用水量；5.4 做好施工废弃物的处理和清理工作。
6. 施工进度安排6.1 制定详细的施工计划，明确分阶段、分任务的工期安排；6.2 优先安排关键工序和关键节点的施工，以确保整体进度；6.3 加强施工现场的协调和配合，避免施工阻碍和延误。
以上为石灰石道路施工工程施工组织设计方案的概要内容，旨在提供一个清晰的指导方案，确保施工顺利进行，并达到预期的效果。
石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。
三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。
2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。
4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。
五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。
具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。
六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。
七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。
施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。
八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案一、施工内容和任务1.1施工内容：该石灰石堆场用于储存和堆放石灰石矿石，需要进行土方开挖、平整和围护结构的施工。
1.2任务：施工队需要按照以下顺序完成任务：(1)土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和平整，确保堆场的坡度和地势满足安全要求。
(2)围护结构施工：根据设计图纸，进行围护结构的施工，包括挡土墙、护坡、围护墙等。
(3)排水系统施工：安装排水管道和设备，确保石灰石堆场排水通畅。
(4)堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整，确保堆码的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1施工工艺：施工队需要根据设计方案和相关规范要求，采用合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2.2施工人员：施工队需要由具有相关资质和经验的工程技术人员进行组织和指导，施工人员需要经过专业培训和合格考核。
2.3施工设备：施工队需要准备好合适的施工设备和工具，包括挖掘机、卡车、推土机等。
2.4安全防护：施工方案需要包括详细的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故发生。
三、施工流程3.1土方开挖：根据设计要求，在堆场内进行土方开挖和平整。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，将不需要的土壤运输到指定位置。
然后，使用推土机将土方进行平整，确保堆场地势平坦。
3.2围护结构施工：根据设计图纸，施工挡土墙、护坡和围护墙。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，然后使用推土机将土方填筑到指定位置，形成挡土墙和护坡。
然后，使用混凝土浇筑机进行围护墙的施工。
3.3排水系统施工：安装排水管道和设备。
首先，根据设计要求在堆场周围开挖排水沟，并铺设排水管道。
然后，安装排水设备，如泵站和排水口，确保石灰石堆场排水通畅。
3.4堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整。
使用推土机对堆码进行整齐、均匀的整理，确保堆码的稳定性和安全性。
四、质量控制4.1施工前，施工队需要对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
4.2施工过程中，施工队需要对材料进行质量检查，如石灰石矿石的质量和材料的规格是否符合要求。
石灰石基层施工工艺
石灰石基层施工工艺
1.简介
石灰石基层施工工艺是建筑施工中常用的一种基础处理方式。
它适用于多种场景和材料，并具有较好的强度和耐久性。
2.材料准备
在进行石灰石基层施工之前，需要准备以下材料：
石灰石砂浆：选择质量好、颗粒均匀的石灰石砂浆作为基层施工材料。
洁净水：用于混合石灰石砂浆的洁净水，确保杂质不会对施工质量产生影响。
施工工具：包括清洁刷、泥刀、刮板等工具，用于清理基层和施工操作。
3.施工步骤
步骤一：清理基层
使用清洁刷和清水清洁基层表面，确保基层干净___。
清理过程中，应注意排除墙面上的杂物和凹凸不平的部分，使基层表面平整。
步骤二：预涂石灰石砂浆
将石灰石砂浆与洁净水按照一定比例混合，并搅拌均匀，制备预涂材料。
待混合材料稍干后，使用泥刀将预涂材料均匀涂抹在基层表面。
步骤三：抹平石灰石砂浆
待预涂材料稍干后，使用刮板将砂浆表面进行抹平和修整。
确保砂浆层面平整，无明显的凹凸不平。
步骤四：养护
完成抹平后，根据石灰石砂浆的养护要求进行养护工作。
一般情况下，应保持施工区域湿润，避免直接阳光照射。
4.注意事项
在施工过程中，必须控制好石灰石砂浆的水灰比，确保施工质量。
施工过程中，应确保工具、施工面以及施工材料的清洁，避免杂质对基层质量造成影响。
遵循石灰石砂浆的施工规范和养护要求，以确保基层施工的强度和耐久性。
5.总结
石灰石基层施工工艺简单实用，适用于各种场景和材料。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证石灰石基层的质量和性能，提高建筑工程的施工效率和耐久性。
石灰石路面主要施工方法及工艺
石灰石路面主要施工方法及工艺为确保道路的平整和耐久性，石灰石路面的施工需要遵循一系列的方法和工艺。
本文将介绍石灰石路面的主要施工方法及工艺要点。
1. 准备工作在进行石灰石路面的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括：- 清理道路：清除道路上的杂物和垃圾，确保道路表面干净。
- 修复损坏部分：修复道路上的裂缝和坑洞，确保路面平整。
- 确定施工范围：确定石灰石路面的施工范围，并标记好施工边界。
2. 压实基层在进行石灰石路面铺设之前，需要对基层进行压实处理。
压实基层的目的是增加路面的稳定性和承载能力。
压实基层的步骤包括：- 翻修基层：修复基层上的坑洞和不平整处，使其达到设计要求。
- 初压：用压路机对基层进行初次压实，使其变得更加坚实。
- 水浸法压实：在初压后，使用喷水车将基层浸泡，然后再次进行压实，以进一步增加稳定性。
3. 路面铺设在进行石灰石路面的铺设时，需要注意以下要点：- 选用优质的石灰石：选择适合道路铺设的质量好、颜色均一的石灰石。
- 均匀铺设：将石灰石均匀地铺在基层上，并使用平板机进行压实，以确保路面平整。
- 碎石填充：在石灰石路面上，填充碎石，以填平石灰石间隙，增加路面的稳定性。
- 终压：用重型压路机对石灰石路面进行最终压实，使其更加坚固。
4. 完善路面完成石灰石路面的铺设后，还需要进行一些完善工作，以增加其耐久性和美观度：- 刮平路面：使用刮平机对路面进行刮平，以确保路面平整。
- 排水系统：确保路面上设置合理的排水系统，避免雨水积聚损坏路面。
- 涂装保护层：对石灰石路面进行涂装保护层，增加其耐久性和美观度。
以上就是石灰石路面的主要施工方法及工艺要点。
在进行施工时，要根据实际情况进行具体操作，并确保施工过程中安全可靠。
某厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装施工方案
第一章工程概况该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。
主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。
第二章编制依据及工程建设标准《工程测量规范》GBJ50026-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90第三章施工方案一、基础验收及设备找平找正：1、基础验收：(1)基础坐标位置偏差：4-20mm(2)基础各平面标高偏差：+0、-20mm(3)预留地脚螺栓中心位置偏差：+l0mm(4)深度偏差：+20、-l0mm2、垫铁安装(1)垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。
(2)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。
(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30～70mm。
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
(5)设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。
(6)配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。
3、设备找平、找正(1)设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
石灰石工艺管道施工方案
编号：SHS-GD-001黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统（1400）安装工程工艺管道施工方案编制：__________________审核：__________________HSE审核：______________批准：__________________中国化学工程第十一建设有限公司黔希项目经理部年月曰1 编制说明和编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工方法 (1)3.1 施工整体规划 (1)3.2 施工前期准备 (1)3.3 施工程序 (2)3.4 材料验收 (3)3.5 管道预制 (3)3.6 管道焊接 (4)3.7 焊缝质量的检验 (6)3.8 管道安装 (7)4 管道试压 (11)5 管道防腐绝热 (12)6 质量保证措施 (12)6.1 管道施工三级质量控制点的划分 (12)6.2 施工技术措施 (12)6.3 材料质量保证措施 (14)6.4 管道焊接质量保证措施 (15)6.5 产品防护保证措旗 (15)7 安全危险源辨识及控制措施 (16)8 劳动力安排计划 (17)9 施工机具计划 (18)10 计量器具计划 (18)11 手段用料与技术措施用料 (18)编制说明和编制依据编制说明本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统采用的两个石灰石粉仓( V-1401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。
为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制本方案。
编制依据黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235—2010) 《工业金属管道工程质量评定标准》(GB50184—2011)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011)工程概况石灰石输送装置共有管道约700米,其中最大管径为DN300共包含2种材质：20及0Cr18Ni9，分别为均为普通碳钢和不锈钢。
昌兴石灰石输送施工组织设计
重庆昌兴水泥有限公司石灰石输送3#隧道工程施工组织设计一：编制依据(一)、重庆昌兴水泥有限公司石灰石输送3#隧道工程施工设计方案，是依据业主提供的报价邀请书、工程报价表、设计图纸、岩土工程勘察报告及相关技术规范等招标文件及我单位现场踏勘调查情况和有关的隧道施工规范等技术资料，并根据本合同段工程的实际情况，结合我公司在已完工程施工中的经验和技术设备实力，认真研究而编制的在编制过程中，我们立足于施工的专业化、机械化、标准化，重点工程重点安排，尽力做到方案切实可行、经济合理、满足业主的质量及工期要求。
业主对隧道工程施工工期要求为180天，我公司承诺若设计与实际相符的情况下提前完成施工任务。
（二）、现行有效施工规范及验收标准《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 50213-90）《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ 50119-2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ 50205-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ 50204-2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）二：工程慨述（一）、工程慨况3#隧道起止桩号为K0+079.40~K1+044.00,隧道基本结构参数为：侧墙结构高度1.9m，净宽3.90m，拱部圆弧半径r=2.113m。
洞口设置有浆砌块石挡土墙、砼挡土墙、砌浆块石护坡及护面墙、挂网喷砼边坡防护等。
隧道设计纵坡坡度：17.6%，隧道起讫点设计高程分别为242.31m和419.99m。
隧道埋深5.0—146m。
（二）、气象与水文工程区属亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季温暖、夏季炎热、秋季多雨、四季分明的特点。
多年平均气温为17.72℃，月平均气温最高是8月为28.5℃，最低是1月为7.2℃。
日极端最高气温44.5℃（2006.8.15），最低为-1.8℃（1986.1.12），月平均气温在20℃以上的月份有5、6、7、8、9月；10℃以下的冬寒期为12、1、2月。
石灰石施工工艺
石灰石施工工艺
工艺步骤
1. 石灰石采矿：首先需要在石灰石矿山进行采矿。
矿工使用爆
破和挖掘设备将石灰石矿石从地下或山脉中开采出来。
2. 石灰石破碎：采矿后，将石灰石矿石进行初步的破碎。
通常
使用颚式破碎机或冲击式破碎机将矿石破碎成较小的块状物。
3. 石灰石研磨：将破碎后的石灰石进行进一步的研磨，以减少
颗粒的大小。
可以使用研磨机或球磨机进行研磨处理。
4. 石灰石筛分：对研磨后的石灰石进行筛分，分离不同粒径的
石灰石颗粒。
常用的筛分设备包括振动筛和旋流器。
5. 石灰石混合：将经过筛分的石灰石颗粒与其他材料进行混合，如水泥、砂浆或骨料。
通过混合可以获得适合具体工程需求的石灰
石混合材料。
6. 石灰石施工：根据具体工程要求，将石灰石混合材料应用到
建筑或道路工程中。
施工方法可以有多种，如浇筑、喷涂或铺设。
7. 石灰石固化：在施工完成后，石灰石混合材料需要进行固化，以确保材料的稳定性和强度。
固化方法可以是自然固化或加速固化。
结论
石灰石施工工艺是一个涉及多个步骤的流程。
通过采矿、破碎、研磨、筛分、混合、施工和固化等步骤，可以制备出适用于各种工
程项目的石灰石材料。
在进行石灰石施工时，需要注意工程要求，
并按照规定的工艺步骤进行操作，以确保施工质量和工程安全。
石灰石边沟施工方案
石灰石边沟施工方案1. 项目背景本项目旨在进行石灰石边沟的施工工作，以保障交通安全和道路排水系统的正常运行。
本文档将提供施工方案的详细要点。
2. 施工范围本次施工范围涉及道路边沟的新建和改造，主要工作包括：- 清理和疏通边沟；- 修复或新建边沟护坡；- 安装必要的边沟排水设施。
3. 施工步骤3.1 边沟清理和疏通- 首先，清理边沟内的杂物和泥沙，确保边沟通畅；- 使用适当的工具和设备进行疏通，如清沟机和高压水枪。
3.2 边沟护坡的修复或新建- 对已存在的边沟护坡进行评估，判断是否需要修复或新建；- 使用适当的材料进行护坡修复或新建，如石灰石块、沙土等。
3.3 边沟排水设施的安装- 根据实际情况，安装适当的边沟排水设施，如排水沟和雨水收集框；- 确保排水设施的连接牢固、通畅。
4. 施工安全措施在整个施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员和行车交通的安全，具体措施包括：- 施工现场设置明显的警示标志；- 组织施工人员参加安全教育培训；- 使用符合标准和规范的施工设备和工具；- 定期检查施工现场的安全状况，并及时处理安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量符合要求，需要采取以下措施：- 按照规范和标准进行施工，保证施工质量；- 对施工过程进行监督和检查，发现问题及时整改；- 提前准备好所需的施工材料和设备，避免工期延误。
6. 环境保护措施施工过程中要注重环境保护，采取以下措施：- 合理利用土方资源，降低对自然环境的影响；- 控制施工过程中的噪音和扬尘，减少对周边环境的污染；- 垃圾和废弃物按规定进行分类和处理。
7. 施工进度和验收施工进度要合理安排，确保按计划完成施工任务。
施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合要求。
8. 监理和沟通为确保施工顺利进行，建议设置专门的施工监理人员，并与相关部门进行良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
以上就是石灰石边沟施工方案的详细内容，根据具体情况和项目要求，需在实际施工过程中做出调整和决策。
预制石灰石排水沟施工方案
预制石灰石排水沟施工方案1. 项目背景为了有效管理排水系统并减少排水问题，我们计划在项目区域内施工预制石灰石排水沟。
本文档旨在提供施工方案的详细描述。
2. 施工目标通过预制石灰石排水沟的施工，达到以下目标：- 有效排水，减少雨水滞留和汇水问题；- 提高区域内排水系统的可持续性；- 降低维护成本，延长排水设施的使用寿命。
3. 施工步骤步骤 1：勘察和设计1. 根据项目要求，对施工区域进行勘察，包括地形、土质和排水需求。
2. 设计预制石灰石排水沟的尺寸和形状，以适应项目区域的需求。
步骤 2：材料准备1. 根据设计要求，准备所需的预制石灰石排水沟材料，包括石灰石块、胶合剂和其他辅助材料。
步骤 3：施工准备1. 清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
2. 搭建施工临时设施，包括搭建施工棚和设置安全警示标志。
步骤 4：施工1. 根据设计方案，按照尺寸和形状要求进行预制石灰石排水沟的铺设。
2. 使用胶合剂将石灰石块固定在一起，确保排水沟的稳固性。
3. 对排水沟进行必要的检查和调整，确保排水效果达到预期。
步骤 5：清理和维护1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 定期检查和清理排水沟，保持其畅通性。
3. 定期维护和修复排水沟，确保其长期有效运行。
4. 施工安全在施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备；- 施工现场必须设置安全警示标志，提醒行人和车辆注意安全；- 使用工具和设备时要注意操作规范，避免意外事故发生。
5. 施工质量控制为确保施工质量，我们将执行以下控制措施：- 遵循相关施工标准和规范要求；- 定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求；- 施工结束后进行验收，确保预制石灰石排水沟达到预期效果。
以上为预制石灰石排水沟施工方案的详细描述。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保项目的顺利进行和施工质量的安全可靠。
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编号：SHS-GD-001黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统（1400）安装工程工艺管道施工方案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司黔希项目经理部年月日1编制说明和编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)3.1施工整体规划 (1)3.2施工前期准备 (1)3.3施工程序 (2)3.4材料验收 (3)3.5管道预制 (3)3.6管道焊接 (4)3.7焊缝质量的检验 (6)3.8管道安装 (7)4管道试压 (11)5管道防腐绝热 (12)6质量保证措施 (12)6.1管道施工三级质量控制点的划分 (12)6.2施工技术措施 (12)6.3材料质量保证措施 (14)6.4管道焊接质量保证措施 (15)6.5产品防护保证措旗 (15)7安全危险源辨识及控制措施 (16)8劳动力安排计划 (17)9施工机具计划 (18)10计量器具计划 (18)11手段用料与技术措施用料 (18)✧编制说明和编制依据⏹编制说明本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统采用的两个石灰石粉仓（V-1401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。
为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制本方案。
⏹编制依据✧黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计✧航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料✧《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－2010）✧《工业金属管道工程质量评定标准》（GB50184－2011）✧《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）✧工程概况石灰石输送装置共有管道约700米,其中最大管径为DN300。
共包含2种材质：20及0Cr18Ni9，分别为均为普通碳钢和不锈钢。
✧施工方法⏹施工整体规划◆预制计划及安装1) 框架内的管道尽量在框架内预制安装。
2)两台设备之间的直管段管道，预制安装同时进行；3)安装位置特殊的管道，在现场实测后预制安装同时进行；◆根据现场设备安装进度情况及本装置特点，管道施工顺序如下：✧石灰石输送装置管道共4条单线输送管道，即为A/B/C/D四条向磨煤机A-1501A/B/C/D输送管道，因此采取的是从上往下，先框架内后框架外的施工原则。
✧待两台石灰石粉仓设备即V-1401A/B安装就位后，四条主线（石灰石粉仓——称重给料机——石灰石粉喷射器——磨煤机）同步进行安装；3)尽早投用，便于装置的试车、试压、吹扫、调试。
⏹施工前期准备◆技术准备技术人员深入了解图纸，统计实物工程量、焊口数量并做好电子版的管道工程台账(以便施工过程管理)、压力管道工程量；提出材料采购计划；编制施工方案；焊接工艺评定；安全防护措施；HSE计划；并核对工艺流程图与管线平面布置图的一致性。
组织各专业之间的图纸会审（土建和钢结构，设备安装，工艺管道和自控专业等）。
对施工班组进行详细的技术交底及安全交底，未经技术交底的工程不得施工。
技术交底人填写<技术交底记录>，一式二份，工程施工前原件交项目工程部，文件管理员登记保存。
在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。
◆材料、机具、场地准备。
3.2.2.1 工程材料进场验收及报验，材料进场及时向业主及监理报验。
3.2.2.2 机具及消耗材料计划，计量器具送检及报验3.2.2.3 保证现场的平整，以可作为现场材料堆放、预制管道及预制件堆放的场地；现场施工用电负荷及布置，保证现场施工用电正常进行。
⏹施工程序⏹如下面框图所示⏹材料验收◆管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件规定。
◆所有钢管及管件应做外观检验，内外表面不允许有裂纹、离层、结疤、轧折，如果存在类似缺陷应全部清除掉，清理后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。
◆对于不锈钢的管子及管件应采用光谱分析对材质复查，并做好标识。
◆管材验收合格后，由供应部门统一标识。
材质为不锈钢的管道元件和材料在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
◆检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标记和隔离。
◆阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
◆合金钢阀门到货应逐个进行光谱分析复查并做好标记。
⏹管道预制严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。
由于界区内空间小，部分管道需要在界区外预制，作业组应根据现场具体情况确定固定焊口的位置和调整管段，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
本装置管子材质主要为20#和0Cr18Ni9，下料时注意区分各种管子的材质及壁厚，要特别注意区分无缝钢管和焊接钢管。
碳钢管和合金管根据要求预制前应进行机械除锈，刷底漆，除锈刷底漆时注意材质标识的移植工作。
不锈钢管严禁使用钢印做标识。
标识不清，不能确认材质的管子、管件严禁使用。
◆管子切割、下料1)由于管道内介质清洁度要求比较高，管子内的清洁工作必须严格要求。
对于管径DN ≥100的较大碳钢管，用氧－乙炔焰切割，切割完成后必须用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净；不锈钢镍合金钢管管径DN≤80的下料切割采用专用砂轮切割机切割。
2)管段下料长度的切割余量，应根据经验确定；计算管段长度时，必须对阀门、管件实际有效长度进行测量，要考虑垫片厚度，不能利用理论长度进行下料。
合金钢管下料方法同碳钢管，但环境温度过低时切割后注意保温。
◆管道开孔需要在管段上开孔的情况有管道的放空、排净、仪表管咀、与主管直径相差较大的支管等4种。
开孔施工一律在管段下料后、组对焊接前进行，开孔方法如下：1)对于碳钢管道和合金钢管道，一般采用气割开孔。
2)对于不锈钢管、镍合金钢道，壁厚≤4 mm时，砂轮机磨削开孔，壁厚＞4mm 时，采用等离子弧切割开孔，并保证管道的清洁度。
以上开孔必须对管段内壁进行遮挡保护，开孔后及时用角向磨光机清理飞溅物和氧化皮。
坡口加工1)管道的坡口型式统一规定：壁厚≤20mm时，V型坡口，管端坡口角度α=30±2.5°、钝边р=1～3mm。
2)坡口加工方法如下：a.：不锈钢壁厚≤6mm、碳钢及合金钢壁厚≤5mm时，采用角向磨光机磨削加工；b.不锈钢壁厚＞6mm手工焊坡口加工：采用等离子弧切割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤；c. 碳钢及合金钢手工焊坡口加工：壁厚＞5mm时气割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤。
d.20＋Zn管道坡口加工：采用角向磨光机磨削加工。
◆管道支架制作要求机械切割，对于大尺寸型钢可采用气割，但必须用砂轮机打磨以保证外观质量。
◆制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。
合金钢支吊架应由材质标记。
◆预制好的管段，在安装前应做好保护。
◆镍合金钢管道组队时将坡口内外壁50mm范围内用不锈钢丝刷、砂轮片清洗干净，去除污物毛刺等，外表面破口两侧20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮等有害物质。
◆管道组对时，对坡口及内外表面的清理质量要求：⏹管道焊接◆焊接方法本方案仅对焊接方法进行原则性说明，详细内容见工艺管道焊接方案。
1)对于无法进行双面焊的压力管道、管内清洁度要求高的管道、不锈钢管道对焊口全部采用手工氩电联焊，对于管径≤60mm且壁厚δ≤4mm的管子可全部采用手工全氩弧焊；2)角焊缝全部采用手工电弧焊；承插管件在连接管子时管头与管座结合处应留有1～2mm 的间隙，以避免因热膨胀造成的焊缝裂纹。
◆管道对接口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。
镍合金管道对接口内壁错变量不得超过0.5mm,不等厚对接焊件内壁错变量不得超过3mm。
◆承插焊缝、角焊缝焊接层数≥2，不允许一遍成形，且各层起止点必须错开。
◆管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。
纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
◆焊工必须持证上岗，焊接（包括点焊）工作，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，进行技术交底，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。
⏹焊缝质量的检验焊缝的质量检验分为外观检验、内在质量检验。
外观检验采用目测或用检验尺检验；内在质量检验采用射线或超声波、渗透着色等无损检验的方法按设计规定或规范要求的比例进行检验。
对需要进行热处理的焊缝，在热处理完成后要进行硬度测定。
对焊口(RT)无损检测方法：壁厚≤15mm采用X射线探伤；壁厚＞15mm 的碳钢及不锈钢管道，先焊接16 mm 左右厚，采取X射线探伤，合格后继续填充焊接，全部焊完后采用超声波探伤或表面渗透探伤；壁厚＞16mm的合金钢管道，焊接尽量不停，采用超声波探伤。
本装置工艺管道无损检测抽检比例见管道索引表探伤比例确认表。
另在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速≥8m/s，氩弧焊时环境风速≥2m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。
⏹管道安装管道安装工序流程：管段检查核对→管段预制→管段吊装就位组对→支托吊架安装→固定口焊接→无损检测→热处理→联接件联接→试压吹扫方案编、审、批→试压前联合检验确认（最终检验）→试压机具准备→分系统进行水压强度和严密性试验→分段吹扫→防腐保温→中交◆管道安装技术要求1)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测长度加工。
2)管段安装前必须由质量检查员对其内部的清洁度进行检查，不合格的管段不允许安装。
本装置要由业主专门人员检查并在确认单上签字后方可安装。
安装完的管段应将内部清理干净，并封闭管口妥善保管。
3) 图纸上有倾斜度要求的管道，严格按图纸上的倾斜度施工，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
4) 管道安装顺序应先地下后地上，先管廊后设备配管，先大管后小管，先安上层管道，后安下层管道，先公用工程后物料管线，先主管后支管，不能按此顺序的，要注意给安装大管和上层管预留安装空间。
一般管道安装注意事项1)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2)法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN＜100毫米时0.5毫米；100≤DN≤300毫米时1毫米；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。