门窗附框安装方法
铝合金主框与副框安装方法
铝合金主框与副框安装方法
铝合金主框与副框的安装方法可以根据具体的情况而有所不同，但一般来说，以下是一般的安装步骤和方法：
1. 准备工作，首先需要准备好所需的工具和材料，比如螺丝刀、螺丝、角铁等。
2. 测量和定位，在安装之前，需要对主框和副框进行测量，并
确定它们的准确位置和安装角度。
3. 固定主框，首先，将主框按照测量好的位置和角度固定在墙
面或其他支撑结构上，确保主框安装牢固。
4. 安装副框，接下来，将副框放置在主框上，并使用螺丝或其
他固定件将其与主框连接起来。
确保副框与主框之间的连接牢固可靠。
5. 调整和检查，安装完成后，需要对主框和副框的位置和连接
进行调整和检查，确保其安装正确并且稳固。
需要注意的是，具体的安装方法可能会因为不同的铝合金主副框设计和安装环境而有所不同，因此在安装之前最好参考相关的安装说明书或者咨询专业人士以确保安装的准确性和安全性。
希望这些信息能对你有所帮助。
附框安装规范
附框安装规范附框安装规范1. 前言：附框是指将门窗的框架嵌入到墙体中，使之与墙体表面平齐的一种安装方法。
附框的安装技术要求较高，需要注意的各项细节，以确保安装质量，本文将介绍附框安装的一般规范。
2. 施工准备：在进行附框安装之前，施工人员需要对墙体进行检查，确保墙面干燥平整，没有明显的凹凸不平。
同时还需检查墙面是否存在裂缝或其他破损，如有需要及时修补。
墙面准备工作完成后，还需根据门窗的尺寸进行测量，确定附框的准确位置。
3. 安装工艺：（1）固定框架：首先在墙体上标记出附框的位置，然后采用电钻等工具进行钻孔，再使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上。
在固定框架时，应注意框架与墙体之间要保持水平和垂直，确保门窗的开启平稳。
（2）防水处理：框架安装完成后，需要对框架进行防水处理，以防止雨水渗透。
防水处理可采用防水涂料或防水胶水，需要将涂料或胶水均匀地涂抹在框架周围。
在进行防水处理时，还需注意不要将防水涂料或胶水溅到门窗表面。
（3）门扇安装：门扇安装是附框安装中的关键步骤之一，需要确保门扇与框架之间的间隙均匀。
在门扇安装完成后，还需进行开关试验，确保门扇的开启和关闭灵活顺畅。
（4）密封处理：为了提高门窗的隔音和保温性能，需要对框架进行密封处理。
密封处理可采用硅胶、橡胶密封条等材料，将其粘贴在框架与墙体之间的缝隙处。
在进行密封处理时，还需注意材料的牢固性和密封性。
（5）调整与修整：在安装完成后，需要对门窗进行调整和修整，确保门窗的整体美观和功能完善。
调整和修整包括门窗的开关力度、门锁的安装、玻璃的调整等。
4. 安全与质量控制要求：（1）安全要求：在进行附框安装时，施工人员要注意自身安全，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
同时还需遵守相关操作规程，合理使用工具，避免发生触电、坠落等安全事故。
（2）质量控制要求：附框安装的质量对门窗的使用寿命和功能有着重要的影响，因此需要进行严格的质量控制。
在安装过程中，需及时修正和改正不符合技术规范的问题，确保安装质量符合要求。
副框安装技术交底
副框安装技术交底工程名称：___.天玺湾三标段工程交底时间：2015.6.24交底内容：1、施工准备副框安装是本次交底的重点内容。
在施工前，应对结构进行验收，按照图纸设计的位置和尺寸，从顶层处找出窗口边线，用线坠将窗边线（一边一条）下引，用经纬仪操作，在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
2、材料准备所用材料应符合图纸及附框规范要求，并经监理合格后方可使用。
3、施工工序门窗附框安装的施工工序包括弹线定位、门窗洞口处理、副框定位安装、副框与墙体间缝隙塞缝以及副框内填塞细石混凝土（缝隙小于15mm采用细石混凝土）。
4、施工作业⑴放线：在窗副框安装前，应先弹好建筑+100cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
副框的前后位置以室内以前的结构控制线为依据按照图纸设计窗的位置经行计算，窗框的构造尺寸应考虑其伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
当发现与设计尺寸不相符时应先通知管理人员，处理后方可安装。
⑵副框缩尺：标准窗、阳台窗副框：建筑洞口宽高各减30mm；飘窗副框：上下建筑洞口减30mm，侧面保温完成面按45mm考虑，铝框安装完成外沿按距结构边40mm，确定侧面及正面副框加工尺寸。
⑶副框安装位置：标准窗、阳台窗进出按室内墙成活面距窗内侧（以内墙灰饼或基准线为准）砌体居住安装，飘窗安装按照内墙灰饼及满足图纸设计飘窗台板的宽度要求。
⑷副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用塑料膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
副框与墙体固定时都应先固定上框，后固定下框。
窗框与墙体间缝隙用细石膨胀防水混凝土、缝隙小于15mm采用防水砂浆进行封堵。
⑸报验程序：①材料进场时要把各种材料相应批次的检测报告及合格证等报项目部及监理验收。
②副框定位完成后在封堵之前报项目部及监理验收。
③在封堵之后报项目部及监理验收。
5、注意事项进入现场需戴好安全帽，禁止在现场抽烟和酒后作业，高空和临边作业必须正确佩戴安全带。
6、质量标准门窗槽口宽度、高度、对角线长度差等项目的允许偏差均在规定范围内。
附框安装技术交底
附框安装技术交底附框安装是一种常用的建筑物外立面装饰方法，常见于商业、写字楼、宾馆等高档建筑的外墙装饰。
本文将详细介绍附框安装的技术细节与方法，以供施工人员参考和交底。
一、什么是附框安装附框安装是指将门窗和部分外挑构件以铝或合金材质的框架作为固定支架，与建筑物外墙面形成空气阻隔，形成一个良好的隔热隔音效果的装饰与保护。
这种安装方式既能提高建筑物的使用功能，又可以给建筑物增添美观感，提升建筑物的品位与形象。
二、附框安装的具体步骤1.首先，根据设计方案和规范要求，进行场地勘测和测量，确定外窗、外门框架的定位和尺寸；2.标高：在外框架安装的位置处开挖深度不少于600mm，预埋做固定外框使用的钢筋，将外框支撑架固订在预埋钢筋上；3.架设支架：在墙体表面进行排线、确定外框架的位置，将支架与墙体固定，要求固定牢固、平整；4.安装外框：将外框架根据设计要求拼装好，放置在支架定位上，利用膨胀螺丝固定；在安装时应确保外框与支架之间的连接牢固，水平度、垂直度达到设计相应要求；5.安装填充物：在外框架内填充保温材料和隔音材料，确保填充物不存在空洞或松散等情况；6.安装门窗：门窗的安装应根据设计要求进行，与外框之间的连接要采用塑料条或密封条进行密封处理；7.安装钢化玻璃：根据设计要求进行钢化玻璃尺寸、厚度、颜色等性能的选择，锁紧钢化玻璃边框；8.检查验收：检查外框的安装质量和密封性能，如有问题及时予以修改和改进。
三、附框安装的注意事项1.在施工过程中，要尽量避免损坏已经铺设、安装好的地面装饰材料，以免影响整体感觉、使用效果；2.在整个施工过程中，需要注意安全、教育施工人员关注安全事项，做好防护措施，落实好各项安全制度；3.在安装门窗时，应确保门窗与外框之间粘性与密封性，尤其节能门窗，密封性更为重要，需要严格按照设计标准及规范要求进行安装；4.在安装填充物时，要尽量避免松动和空洞，尤其是在冬季施工时需要注意保温效果；5.在安装钢化玻璃时，要特别注意，钢化玻璃是安全玻璃，需要避免受到撞击，即使碎裂也是小块的玻璃片而不是尖锐的碎片，应按规范规定安装和使用；6.在验收过程中，需要检查各项指标、数据是否达到设计要求及规范要求，在修改改进后需要重新审查评估。
铝合金门窗钢副框安装过程图解1.
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抹 灰 控 制 线
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二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材 料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工 艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
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硅酮密封胶 打胶效果
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效益分析及社会效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。 • 竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例 大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥1000元， 每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥2元，则每平方米窗户按本工法 施工可以节省人工和减少返工维修费用为：13.34+5.3+2=20.64元。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
关于外墙门窗及门窗附框施工的标准化做法
关于外墙门窗及门窗附框施工的标准化做法阅读提示：本文中的副框等同于附框。
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求（1）因饰面（包含保温）材料厚度建议，可以并使门窗框与洞口边之间的缝隙减小，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间加设混凝土企口或钢附框。
企口与门窗框之间的缝隙严禁大于20mm；附框与门窗框间的缝隙为5mm，附框与洞口边的缝隙严禁大于20mm；托雷西框时顺利完成后的饰面表面须压门窗框5mm，存有附框时饰面表面与副框顶宁堡。
（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2门窗洞口容许偏差1.3门窗安装定位在门窗框或附框加装前，土建施工单位应属门窗加装提供更多三线（水平线、垂直线和出入线）基准，由门窗加装单位逐个朱炎皇洞口尺寸及偏差，对须要展开处置的门窗洞口应当搞好记录和标识。
1.4门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不合乎表中1所规定的建议时，须对洞口展开处置，合格后方可以展开加装。
具体内容处置方法见到下表中：注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑c20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250u型箍筋，与原有墙体连接。
1.5混凝土窗台板（下拎）及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须铺设阔与墙薄相同、高度不大于120mm、长度每边伸进墙内不少于400mm（严重不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缠措施）。
窗台板为c20混凝土，内分体式3φ10主筋和φ6@250u型原产筋，断面参见右图1.5.2企口做法砌体墙设立企口时，洞口周边现浇c20细石混凝土过梁、下拎（窗台板）、左右边框，并制成内高外高企口形状；过梁断面及配筋由设计确认，但梁高严禁大于120mm，主筋严禁多于4φ12，缝筋为φ6@200；窗台板亦应当制成企口形状，其断面尺寸与配筋作法同上，厚度120mm不包含企口；边框阔与墙薄相同，厚度（不包含企口）不大于150mm；内分体式2φ10横向钢筋及φ6@250缝筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500相连接钢筋，相连接钢筋伸进墙内长度不大于500mm。
门窗附框的材料要求及安装防水要点
图 １ 典型 的不 合 理 附框 安装 节 点 示 意
的 附框虽 然为 门窗安 装提 供 了较 好 的定 位 ， 由于附 但 框 与 门窗 问的密 封胶处 于 受剪状 态 ， 长期 的使用 中 在 难 免 出现密 封失 效 ， 而外 高 内低 的结构 又使 流人 的雨
程度上降低建筑传热系数 Ｋ值 （ 表征材料 的保温性
建筑 接 缝密 封 与 防水
占 门 窗 附 框 的 材 料 要 求及 安 装 防 水 要
－－～
钟 铁 柱
（ 上海美驰门窗制造有限公 司， 上海 ２ １０ ） ０ ５ ５
摘 要 ： 门窗 附框 的定 义 、 用及 材料 要 求 出发 ， 从 作 系统 介 绍 了ｆ 窗 附框 的 特 点 、 装 方 法及 防水要 点 。 通过 对 典 型 的 门 １ 安 并
２ 复合材料附框 ． ４ 复合材料附框主要包括铝木复合附框 、 塑钢附框
等 ， 类 附框 往 往 要满 足 门 窗 安装 、 这 密封 等 方 面 的特 殊要 求 ，所 以在 结 构 方 面往 往 也 不是 方 方 正 正 的形 状 。 目前 ， 合材 料 附框应 用很 少 。 复
３ 门 窗附框 安装 的 防水要 点
水进入附框后无法流出，即使维修整改也不能根治，
这 种渗 漏 的后 果是 非 常严重 的 。
３ 合理的附框与墙体问的连接方式 ． ２ 附框与墙体问连接方式的选择也是非常重要的。 以钢附框为例 ， 口上端及两侧可 以采用打孔 ， 洞 并用
胀栓 与 结构墙 体连 接 ， 而洞 口下方则 最好 通过连 接 片 的方 式连 接 。 主要是 为避免 钢 附框 因内部灌 水而 又 这
地 址 ：０ ５５ 上 海 金 山 工 业 区 林 贤 路 １８ ２ １０ ３ ８号 ， ｍ ｉ Ｅ— ａｌ ：
带附框窗户施工规范
带附框窗户施工规范篇一：节能型门窗附框及门窗安装方法一种节能型门窗附框及门窗安装方法，其特征在于，包括下列步骤：1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3？5毫米的止水双面胶片；门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙，采用胶浆泥浇注充填密实，彻底保证不渗水；采用膨胀螺丝与墙体直接连接，其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，必要随时检查附框的垂直平整度，亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；附框安装后，用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；3）、与门窗的连接:门窗的外框上装有门窗安装扣件，与附框上的门窗安装扣件相配合，将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可；在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm？1cm，最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。
门窗副框
门窗副框一、门窗副框的定义门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。
按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。
1、立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。
2、塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先砌入木砖（一般间距650mm~750mm）,安装门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。
二、门窗副框的作用在新建楼房过程中，门窗洞口建成后尺寸不规范，安装副框后，就可以精确的测定门窗的加工尺寸，副框起到一个定尺定位的作用。
窗副框的重要性是指导抹灰，既保护了门窗的表面清洁和不必要的划痕及损伤，又保证了门窗的质量，进一少加固了主框的牢固度。
所以说，高档的铝包木门窗、断桥铝门窗和大型工程上的门窗普遍采用窗副框，如果不做附框的话就得先装门窗主框，经过抹灰后门窗很容易污染和变形，影响工程的质量，先装钢附框也就避免了这些弊端三、副框注意事项1、在安装的时候，就应该量好水平线，认真地进行安装，不少人因为想要省钱，都是自己在那里安装副框，这样是不建议的，因为如果你的副框安装得不专业，那么非法分子想要入室的难度就会低很多，危险系数直线上涨。
2、要注意在我们日常使用门窗副框的时候，最好注意一下副框与门窗主体之间的联系是否正常，如果说推门或是关窗都十分地紧张，需要用上很大的力气的话，可以相应地调整一下，如果门窗过松，也是需要进行有效的调整。
3、副框虽然不需要像门窗主体那样经常地进行擦拭与打扫，但是每隔几个月，清除一下副框框格线里面的灰尘也是很有必要的，这样可以减少门窗推动时的阻力。
四、门窗副框加工1、门窗的窗副框是用宽度为4公分，厚度为2公分的方钢做作的方框，一般选择为钢附框比铝窗大5到8mm尺寸为4cmx2cmx2m的热镀锌方管。
铝合金门窗钢副框安装过程图解1
• 社会效益
• 通过增设钢副框，产生的社会效益是巨大的，因为解决了窗台渗水和 避免了铝窗的损坏和污染，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主 及当地建设主管部门的高度评价。小业主对铝窗质量也十分满意，交 房时铝窗质量问题的报事率，由XX工程的最大报事率：7%降至为零， 同时按本工法施工的三个工程竣工使用两年来没有对此维修过。
完成面高，保证水不倒灌。 防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
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木楔临时固定副框
2019/7/8
窗洞侧面弹线控制副框位置
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水泥砂浆塞缝
用膨胀螺栓固定副框
2019/7/8
下部窗台处的收口方式
内侧砂浆面收平副框 ，外侧完成面收平副
框
留2cm缝隙， 高度平副框
外墙刷涂料
外斜1.5cm
• 2.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且 其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞 方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周 边间隙均匀合理。
• 2.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建 工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对 铝合金门窗的损坏或污染。
• 图3.4 钢副框安装示意图
焊接 连接件 膨胀螺丝
钢附框
窗台
施工工艺流程及操作要点
• 3.5土建塞缝及抹灰、装饰收口
• 钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收 成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的
窗口副框安装技术交底
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高根据设计图纸及室内1m线作为安装依据，副框与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
（2）在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂 浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏 的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果， 因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水 养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。
（3）铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与副框间的缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氨酯发泡密封胶填塞缝隙。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁破坏发泡剂外膜。待发泡凝固后在四周进行防水密封胶的施打作业。
钢副框安装施工工艺要求
附件五：钢副框安装施工工艺要求施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。
这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
1 节点图（以下图示仅供示意，具体实施以招标图为准）侧口节点做法上口节点做法下口节点做法门窗洞口由总包单位向铝合金安装单位的洞口移交毛洞口，门窗毛洞口按建筑图设计尺寸移交；钢附框加工缩减尺寸：左右及上侧减少10mm、下侧减少15 mm;主框与钢附框之间按5mm缩减；2 构造做法◆副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
◆副框与墙体间缝隙塞缝：无阳台遮挡的外墙窗、一层无雨棚遮挡处的外墙窗由铝合金单位采用1：2干硬性防水水泥砂浆密实填塞副框与洞口下口与两侧25cm高之间缝隙塞成下口6cm，上口4cm的梯形，其余上口和两侧采用普通干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；其他外墙门窗由总包单位采用普通砂浆填塞；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
◆涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.2mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
◆外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面完成面与副框顶平齐。
◆安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
◆门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
门窗主框和附框的连接
门窗主框和附框的连接
门窗主框和附框的连接主要有以下几种方式：
1.螺钉固定法：通过螺钉将主框和附框固定在一起，这种方式适用于轻质门窗和小型窗户。
2.拼接连接法：通过在主框和附框上分别加工榫头，然后将两部分拼接连接，可有效提高
门窗结构的强度和稳定性。
3.压合连接法：通过在附框上安装密封条，使得主框和附框之间产生一定的压力，实现连
接。
该方式适用于需要考虑密闭性的门窗。
4.磁吸连接法：通过在主框和附框上安装磁铁，在门窗关闭时产生吸附作用，实现连接。
此方式适用于需要经常开关的门窗。
5.综上所述，门窗主框和附框的连接方式需要根据具体情况选择，既要满足结构强度和稳
定性要求，又要符合门窗使用要求，以达到更好的使用效果。
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通用附框安装方法
1、附框必须在工厂内加工，在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。
附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装，45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码，用半圆头螺丝连接固定；接缝处应涂密封胶进行密封处理。
组框后每件应贴尺寸标识，标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。
标识应清晰，不易损坏。
2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。
表1附框组装后尺寸偏差
3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。
4、附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，确认无误后再安装。
5、用木楔将附框四周临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。
6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。
膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直水平度，必要时应在附框与墙之间在
膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。
7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm。
8、附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。
9、在附框周边与墙体接缝处，应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。
塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度，应符合要求。
10、外窗与附框的间隙为6mm。
外窗与附框的连接：①安装外窗前，应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理；②应在胶未干时，将成品窗推送到止水带位置并紧密接触，用木契调整窗框的垂直和平整度，使窗框与附框四周间隙保持6mm；③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上；④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。
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