注塑车间员工培训教材
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育……………………………………………………5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22 第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步调..................................................................... 24～26 第二章公司简介和部分介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部分简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产物出产流程介绍......................................................31～32第一节注塑出产流程 (31)第四章部分打点规定..................................................................33～39第一节6S与纪律监察制度 (33)第二节出产车间员工着装仪容打点规定 (34)第三节出产部基层打点发生实施方法........................................................................35～36第四节出产车间工衣箱打点规定.............................................................................. 36～37第五节改善提案实施方法.......................................................................................37～39第五章品质打点意识...............................................................40～41第七章常用东西介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和调养常识............................................................53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与本卷须知.............................................87～95 第一节注塑机操作方法及本卷须知...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及本卷须知 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签〔识〕使用书写方法及要求 (93)第六节产物布局介绍 (94)第七节不良工程及判定根底 (94)第八节注塑车间安然出产常规常识 (95)第十一章精益出产常识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你筹办好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使本身保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
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注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育............................................................5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步骤..................................................................... 24～26第二章公司简介和部门介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部门简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产品生产流程介绍......................................................31～32第一节注塑生产流程 (31)第四章部门管理规定..................................................................33～39第一节 6S与纪律监察制度 (33)第二节生产车间员工着装仪容管理规定 (34)第三节生产部基层管理产生实施办法........................................................................35～36第四节生产车间工衣箱管理规定..............................................................................36～37第五节改善提案实施办法.......................................................................................37～39第五章品质管理意识...............................................................40～41第七章常用工具介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和保养知识............................................................ 53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与注意事项.............................................87～95第一节注塑机操作方法及注意事项...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及注意事项 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签（识）使用书写方法及要求 (93)第六节产品结构介绍 (94)第七节不良项目及判定基础 (94)第八节注塑车间安全生产常规知识 (95)第十一章精益生产知识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你准备好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使自己保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑车间职工岗位培训教材
下班前不要忘了认真的清理机台，
打扫卫生，机台上的脏物要合理的清 除掉,掉在地上的料柄和拉料钩一定要 拣起来回收使用，我们一定要养成这 个习惯，增强成本意识．
最后，希望全体员工能全身心投入工作，
认真工作，祝大家工作愉快．
TPR(133,130) 220 215 210 195
PP PL036 (尼龙)
60-70
无需烘料 无需烘料 90-100
2-3
6-8
在机器运作的过程中，要是突然机器发生异
状或者听见机器发出不正常的声响（比如模 具上的拉杆螺丝松动，镶块跑出，开关模时 发生异常的声响），请立即停止生产，并且 马上向领班反映．
；
原料名称 PA66 PA6-GF POM TPU
TPR(121,126,127)
成型温度 干燥温度 干燥时间 （±10℃） （±５℃） （±０.５h） 280 275 265 255 100-105 6-8 250 245 245 240 180 185 180 175 195 190 190 180 240 235 235 225 200 195 190 185 235 235 235 230 95-105 90-100 90-100 6-8 4 5-6
修调 开 要 态 有 门 操 在 工的 机 是 ， 效 ， 作 生 重合 ， 能 （ ， 检 机 产 新理 检 合 把 如 查 器 过 调， 查 模 安 果 安 ： 程 整如 机 就 全 行 全 操 中 果器是门程门作应 不的失打开的时该 合保灵开关行必严 理险了，处程须格 立挡 手于开使按 即块）动失关用照 叫是严合灵是安规 机否禁模状否全范 ，
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座台向前推进时模具必须闭合，以免
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是生产中关键的环节，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强操作规范和安全意识，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
二、培训内容1. 注塑工艺知识- 注塑工艺的基本原理和流程- 塑料材料的特性和选择- 注塑机的结构和操作方法- 注塑模具的结构和维护- 常见注塑缺陷及其预防2. 注塑设备操作- 注塑机的开机和关机操作- 调试和调整注塑工艺参数- 模具的安装和拆卸- 注塑机的日常维护和保养3. 安全操作规范- 注塑车间的安全规定和注意事项- 注塑设备的安全操作流程- 塑料材料的安全储存和使用- 废料处理和环境保护意识4. 质量控制和问题解决- 注塑产品的质量要求和检验方法- 注塑过程中常见问题的识别和解决方法- 注塑产品的外观缺陷处理技巧- 注塑工艺参数调整对产品质量的影响三、培训方式1. 理论培训- 通过讲解、演示和案例分析等形式，向员工传授注塑工艺知识和操作规范。
培训内容可以结合幻灯片、视频等多媒体展示，以提高培训效果。
2. 实践操作- 在注塑车间设置实训区域，由专业的培训师带领员工进行实际操作演练，以加深对注塑设备的理解和掌握操作技巧。
3. 互动讨论- 培训过程中鼓励员工提问和分享经验，通过互动讨论的方式加深对培训内容的理解和应用。
四、培训评估为了确保培训效果和员工的学习成果，将进行以下评估方式：1. 知识测试- 培训结束后进行知识测试，测试内容包括注塑工艺知识、设备操作和安全规范等方面，以评估员工的学习成果。
2. 操作演练- 通过员工在实训区域的操作演练，评估其对注塑设备的掌握程度和操作技巧。
3. 质量控制- 根据员工在实际生产中的工作表现和产品质量，评估培训对员工工作质量的影响。
五、培训后续1. 培训总结和反馈- 在培训结束后，组织专题会议对培训进行总结和反馈，采集员工的意见和建议，以不断改进培训内容和方式。
注塑车间员工培训教材修正版
注塑车间员工培训教材修正版摘要本教材是针对注塑车间员工的培训教材，旨在帮助员工更好地了解和掌握注塑工艺相关知识和技能。
本教材分为七个章节，包括注塑工艺基础、注塑机、模具、塑料原料、喷嘴和调试、质量检测、注塑过程控制。
本次修订主要针对模具相关章节进行了更新和补充，以适应公司业务发展需求和员工培训需求。
章节一：注塑工艺基础1.1 注塑工艺的定义与特点注塑工艺是指将高分子材料加热、熔融后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑件的工艺过程。
注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、外观表面好等特点，所以被广泛应用于制造电器、通讯、电子、汽车等行业。
1.2 注塑工艺的基本要素注塑工艺的基本要素包括原料、模具、注塑机和工艺参数。
其中原料包括塑料、增强材料和添加剂等；模具包括注塑模、射出口、浇口和排气口等；注塑机包括螺杆、筒体、加热器和注射器等；工艺参数包括注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。
1.3 注塑工艺的工作原理注塑工艺的工作原理是将塑料颗粒加入到注塑机的螺杆中，在加热和熔融后，由注射器将熔融塑料注入到模具中，随着冷却和固化，形成所需的产品。
在整个工艺过程中，需要对注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等工艺参数进行控制，以获得满足要求的产品。
章节二：注塑机2.1 注塑机的组成和工作原理注塑机主要由螺杆、筒体、加热器、注射器、液压系统和电气控制系统等组成。
在注塑过程中，注塑机的作用是将塑料颗粒加热、熔融，并将熔融塑料注入到模具中。
在整个注塑过程中，需要对注塑机的温度、压力、速度等参数进行控制，以实现精准注塑。
2.2 注塑机的分类及选型注塑机根据其结构和功能的不同，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机主要用于生产大型塑料制品，如汽车内饰等；水平注塑机主要用于生产小型塑件，如塑料杯、塑料制品等。
在选型时，需要考虑生产工艺、生产能力、产品质量和经济效益等因素。
章节三：模具3.1 模具的功能和分类模具是注塑工艺中不可缺少的一部分，其主要功能是将熔融塑料注入到模具中，冷却成型后脱模。
注塑工操作技能培训教材
注塑工操作技能培训教材注塑工操作技能培训教材一、培训计划注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：二、培训方式：注塑主管授课：三、培训内容：1、塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离2、模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项4、注塑机、拉管机操作制度结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理5、注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是企业生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和专业知识直接影响产品质量和生产效率。
本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，增强他们的操作能力和安全意识，以确保生产过程的顺利进行。
二、培训内容1. 注塑工艺知识1.1 注塑工艺的基本原理和流程1.2 注塑机的结构和工作原理1.3 塑料材料的特性和选择1.4 模具的结构和使用方法1.5 注塑过程中常见问题及解决方法2. 注塑设备操作技能2.1 注塑机的操作流程和注意事项2.2 模具的安装和调试2.3 注塑机的维护保养和故障排除2.4 安全操作规范和应急处理措施3. 质量控制与检验3.1 注塑产品的质量要求和检验标准3.2 注塑产品的常见缺陷及预防措施3.3 注塑产品的测量和检验方法3.4 质量记录和报告的编制要求4. 安全生产知识4.1 注塑车间的安全规章制度4.2 注塑设备的安全操作要求4.3 注塑过程中的安全隐患及防范措施4.4 紧急情况下的应急处理方法三、培训方法1. 理论授课通过讲解注塑工艺知识和操作技能，让员工了解注塑过程的基本原理和操作要点。
2. 案例分析结合实际案例，分析注塑过程中常见的问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。
3. 摹拟操作在培训现场设置注塑设备和模具，让员工进行摹拟操作，熟悉操作流程和注意事项。
4. 实践操作安排员工在实际工作环境中进行注塑设备的操作和产品的生产，通过实践提高操作技能和质量控制能力。
四、培训评估1. 知识测试在培训结束后进行知识测试，评估员工对注塑工艺知识的掌握程度。
2. 操作考核对员工进行实际操作的考核，评估其操作技能和安全意识。
3. 质量检验对员工生产的产品进行质量检验，评估其质量控制能力和产品质量。
五、培训后续1. 培训总结整理培训资料和反馈意见，对培训过程进行总结，发现问题和改进措施。
2. 跟进指导安排专业人员对员工进行跟进指导，匡助他们在实际工作中应用所学知识和技能。
注塑车间培训教材2
液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身和设备。安全 保 护和防护装置有机械，电器，液压保护和 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ，闭模装置失 灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危 机人身安全时，按急停按钮，停止所有工 作动作，起紧急保护作用。
内饰件
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构
注
塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装
置，液压装置，保护和防护装置。
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确
注塑车间员工培训资料
《注塑工艺规程》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的 产品，必须经质检员确认合格后方可生产。
《注塑工艺规程》要端正放到工作台指定位置。
操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后 立即改正。
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明 色泽 变形 尺寸 功能 其他要求
七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由操作工本人进行放返工，期限两天，返工期间不计工资，两 天后未完成返工工作，由车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处理 单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即 入库。班组长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导 操作工预防同类问题发生。组长收到《不良塑件处理单》即时安排责任操作 工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。
模为正常。
正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。
严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。
严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
拾取散落于机器内的产品时，必须先打开安全门，并停机（手动→座台 退→关马达开关）
机器加热后，手不要碰到加热圈，座台前进时，手或其他物品不要伸入 喷嘴与浇口之间。
对空注射时，不要用手且拾取热料，以免被烫伤。
生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分 解，产生臭气和爆炸等异常现象 。
发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保 险杠与保险挡块的距离不在2CM左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关闭马达）找班长或机修工修理。
如下图示
注塑车间员工培训资料
见图3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁的余料，清除料 斗中的余料，并清楚吸附在磁力架上的金属等杂质， 清除孔屏分离器及护屏分离器上的料沫。
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29
见图示4：来回拉闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料 沫，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余 料，用干布擦净落料筒内壁的料沫后置于关闭状态。
有效可用。
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21
十、模具的使用与维护
模具结构（如下图示）
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22
模具的使用
装模时，认真检查模具的完好性； 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模和保养，及
时送修或保养。 模具未使用时，要定置定位，对号入座，配套备件、
夹具均整理标识清楚。
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23
模具的维护
况下使用。 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。 机台设备、电器电路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业
人员处理。 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 禁止无故（非火险）挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫
科及时补充。 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时
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生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分 解，产生臭气和爆炸等异常现象 。
发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保 险杠与保险挡块的距离不在2CM左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关闭马达）找班长或机修工修理。可Biblioteka 辑课件PPT贵阳花溪众邦橡塑厂
注塑车间员工培训资料
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1
一、注塑机介绍
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自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
尺寸 功能 其它要求
七、返工品、不良品规定
返工品：
• 返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，
返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由 车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处 理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品， 经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当 认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项 目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对 产品进行返工，返工产品不计工资。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
如下图示：
产品 塞尺
水平台
• 注意要点：1、使用塞尺时，一定要同时使用水平台；2、测量时，产品被测的面
要水平地靠在平台上；3、放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。
九、消防安全规定
• 厂区内原则上一律禁止烟火。 • 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 • 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
中元弘毅科技有限公司
注塑车间员工培训教材
编 制：陈耀兵
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
一、注塑机的介绍
理， 车间掌控废次品率。
处罚：
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分，对组长扣2分。
• 操作工生产过程中产生不良品提报班长未
及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣罚 1分。
• 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录
表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法：
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
记，以便紧急状况下使用。
• 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员
滑倒或引发火灾。
• 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭
电源，通知专业人员处理。
• 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 • 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要
立即报告保卫科及时补充。
显示器
数据调整区
控制区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
冷却后测量，以获得准确值。
塞规的使用方法：
• 首先，了解0.02-1.00规格的塞规规格，其
中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12 种型号。使用时，先把要测的产品面水平 地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺 贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖 动，观察所放进的塞尺厚度是否合适，是 否还需更换；准确测量后，取出塞尺读取 数据即可。
射。那样会极易损坏模具。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
射。那样会极易损坏模具。
十一、设备自检与维护
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
指导书是否到位。
• 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定
逐项检验，确认合格后再生产。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明
缺陷原因。
• 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
般地说，通止规有固定两个尺寸，所要测 量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。 大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产 品即为合格。举例说明：用通止规检验某 产品孔径是否合格，能通过通止规的小端 而不能通过大端即为合格。
如下图示：
能止规
产品
产品能通过通止规小端,而不 能通过通止规大端为合格!
• 注意要点：1、确认通止规的正确性；2、产品的孔有斜度，从大孔一端塞入；3、在产品完全
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑
机》。
• 二、每日下班前做好设备日常保养工作。 • 三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。 • 四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电