注塑车间员工培训教材
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备的安全。
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
理， 车间掌控废次品率。
处罚：
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分，对组长扣2分。
• 操作工生产过程中产生不良品提报班长未
及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣罚 1分。
• 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录
表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法：
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130源自文库120—130 120—130
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
冷却后测量，以获得准确值。
塞规的使用方法：
• 首先，了解0.02-1.00规格的塞规规格，其
中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12 种型号。使用时，先把要测的产品面水平 地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺 贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖 动，观察所放进的塞尺厚度是否合适，是 否还需更换；准确测量后，取出塞尺读取 数据即可。
般地说，通止规有固定两个尺寸，所要测 量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。 大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产 品即为合格。举例说明：用通止规检验某 产品孔径是否合格，能通过通止规的小端 而不能通过大端即为合格。
如下图示：
能止规
产品
产品能通过通止规小端,而不 能通过通止规大端为合格!
• 注意要点：1、确认通止规的正确性；2、产品的孔有斜度，从大孔一端塞入；3、在产品完全
• 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保
不良品：
• 操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行
处理，同时将不良数量登录《注塑日检记录表》。
• 班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。 • 操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。 • 组长每日将各机台《注塑日检记录表》统一收集至
车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。 目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
中元弘毅科技有限公司
注塑车间员工培训教材
编 制：陈耀兵
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
一、注塑机的介绍
记，以便紧急状况下使用。
• 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员
滑倒或引发火灾。
• 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭
电源，通知专业人员处理。
• 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 • 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要
立即报告保卫科及时补充。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
指导书是否到位。
• 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定
显示器
数据调整区
控制区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑
机》。
• 二、每日下班前做好设备日常保养工作。 • 三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。 • 四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电
器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门， 此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险 杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
射。那样会极易损坏模具。
十一、设备自检与维护
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
三、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
射。那样会极易损坏模具。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
如下图示：
产品 塞尺
水平台
• 注意要点：1、使用塞尺时，一定要同时使用水平台；2、测量时，产品被测的面
要水平地靠在平台上；3、放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。
九、消防安全规定
• 厂区内原则上一律禁止烟火。 • 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 • 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
逐项检验，确认合格后再生产。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明
缺陷原因。
• 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
尺寸 功能 其它要求
七、返工品、不良品规定
返工品：
• 返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，
返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由 车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处 理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品， 经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当 认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项 目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对 产品进行返工，返工产品不计工资。
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，
以保证随时有效可用。
十、模具的使用与维护
模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
模具的使用：
• 装模时，认真检查模具的完好性； • 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
理， 车间掌控废次品率。
处罚：
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分，对组长扣2分。
• 操作工生产过程中产生不良品提报班长未
及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣罚 1分。
• 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录
表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法：
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
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121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
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PA6 PA66
PA630% PA6650%
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60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130源自文库120—130 120—130
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
冷却后测量，以获得准确值。
塞规的使用方法：
• 首先，了解0.02-1.00规格的塞规规格，其
中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12 种型号。使用时，先把要测的产品面水平 地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺 贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖 动，观察所放进的塞尺厚度是否合适，是 否还需更换；准确测量后，取出塞尺读取 数据即可。
般地说，通止规有固定两个尺寸，所要测 量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。 大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产 品即为合格。举例说明：用通止规检验某 产品孔径是否合格，能通过通止规的小端 而不能通过大端即为合格。
如下图示：
能止规
产品
产品能通过通止规小端,而不 能通过通止规大端为合格!
• 注意要点：1、确认通止规的正确性；2、产品的孔有斜度，从大孔一端塞入；3、在产品完全
• 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保
不良品：
• 操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行
处理，同时将不良数量登录《注塑日检记录表》。
• 班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。 • 操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。 • 组长每日将各机台《注塑日检记录表》统一收集至
车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。 目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
中元弘毅科技有限公司
注塑车间员工培训教材
编 制：陈耀兵
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
一、注塑机的介绍
记，以便紧急状况下使用。
• 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员
滑倒或引发火灾。
• 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭
电源，通知专业人员处理。
• 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 • 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要
立即报告保卫科及时补充。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
指导书是否到位。
• 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定
显示器
数据调整区
控制区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑
机》。
• 二、每日下班前做好设备日常保养工作。 • 三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。 • 四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电
器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门， 此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险 杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
模具因小问题转变成大问题。
• 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其
它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。
• 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注
射。那样会极易损坏模具。
十一、设备自检与维护
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
三、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
射。那样会极易损坏模具。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
如下图示：
产品 塞尺
水平台
• 注意要点：1、使用塞尺时，一定要同时使用水平台；2、测量时，产品被测的面
要水平地靠在平台上；3、放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。
九、消防安全规定
• 厂区内原则上一律禁止烟火。 • 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 • 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
逐项检验，确认合格后再生产。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明
缺陷原因。
• 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
尺寸 功能 其它要求
七、返工品、不良品规定
返工品：
• 返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，
返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由 车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处 理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品， 经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当 认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项 目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对 产品进行返工，返工产品不计工资。
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，
以保证随时有效可用。
十、模具的使用与维护
模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
模具的使用：
• 装模时，认真检查模具的完好性； • 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模