接线端子拉力检验规范

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端子拉力测试标准

端子拉力测试标准一、引言。

端子拉力测试是一项非常重要的测试工作，它可以帮助我们评估端子在受到拉力作用时的稳定性和可靠性。

在实际工程中，端子连接是非常常见的，比如电子设备中的连接器、插座等，它们都需要经受一定的拉力，因此对端子的拉力测试就显得尤为重要。

二、测试标准。

1. ASTM B557-15。

ASTM B557-15是美国材料和试验协会发布的标准，它规定了金属材料的拉伸测试方法。

在端子拉力测试中，我们可以参考这一标准，根据其要求进行测试。

该标准包括了测试设备的要求、试样的准备、测试方法等内容，可以为我们提供一个详细的测试流程。

2. IEC 60352-4。

IEC 60352-4是国际电工委员会发布的标准，它主要针对焊接连接器的要求进行了规定。

在端子拉力测试中，我们也可以参考这一标准，尤其是其中关于焊接连接器的部分内容，可以为我们提供一些有益的参考。

3. GB/T 2423.10-2008。

GB/T 2423.10-2008是中国国家标准，它规定了电工电子产品环境试验的试验方法。

在端子拉力测试中，我们也可以参考这一标准，尤其是其中关于电子产品连接器的部分内容，可以为我们提供一些在实际测试中需要注意的事项。

三、测试流程。

1. 准备工作。

在进行端子拉力测试之前，首先需要准备好测试设备，包括拉力测试机、夹具等。

同时，还需要准备好测试样品，确保样品的准备符合相应的标准要求。

2. 测试方法。

将测试样品固定在拉力测试机上，并根据相关标准的要求进行测试。

在测试过程中，需要记录下拉力与位移的变化曲线，以便后续的数据分析。

3. 数据分析。

对测试得到的数据进行分析，根据相关标准的要求，评估端子在受到拉力作用时的稳定性和可靠性。

同时，还需要对测试过程中出现的异常情况进行分析，并提出相应的改进措施。

四、测试结果。

根据测试得到的数据和分析结果，我们可以评估端子在受到拉力作用时的性能表现。

如果测试结果符合相关标准的要求，那么端子在实际工程中的应用是可靠的；如果测试结果不符合要求，那么就需要对端子的设计和制造进行改进。

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准端子拉力测试是指对端子的牢固程度进行测试，以确保其在使用过程中不会出现脱落或松动的情况。

端子作为连接电气设备的重要部件，其牢固程度直接关系到设备的安全性和稳定性。

因此，制定并执行端子拉力测试标准对于保障设备的正常运行至关重要。

首先，端子拉力测试标准应明确端子的测试方法和测试参数。

测试方法包括静态拉力测试和动态拉力测试。

静态拉力测试是指在端子连接状态下施加一定的拉力，通过测试仪器测量端子的抗拉强度。

动态拉力测试是指在设备运行状态下模拟端子受到的拉力情况，以检测端子在振动和冲击条件下的牢固程度。

测试参数包括拉力大小、拉力施加时间、拉力施加方式等，这些参数的设定应符合实际工作环境中端子所受到的力的特点。

其次，端子拉力测试标准应规定测试设备和测试环境。

测试设备应包括静态拉力测试仪和动态拉力测试仪，这些设备应具备精准的测量功能和可靠的数据记录功能。

测试环境应包括温度、湿度、振动等因素，这些环境因素对端子的牢固程度有着重要影响，测试标准应对这些环境因素进行详细的规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。

另外，端子拉力测试标准还应包括测试结果的评定标准和处理方法。

测试结果的评定标准应明确合格和不合格的界限，以便对端子的牢固程度进行准确的评估。

对于不合格的测试结果，测试标准应规定相应的处理方法，包括修复、更换等，以确保端子的牢固程度达到要求。

总之，端子拉力测试标准是保障设备安全稳定运行的重要保障措施，其制定和执行对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。

通过明确测试方法和测试参数、规定测试设备和测试环境、制定测试结果的评定标准和处理方法，可以有效地保证端子的牢固程度，提高设备的使用寿命和可靠性。

端子拉力标准

端子拉力标准
端子是电子设备中连接电路的重要部件，其质量直接关系到设备的稳定性和安
全性。

而端子的拉力标准则是评判端子质量的重要指标之一。

下面将就端子拉力标准进行详细介绍。

首先，端子拉力标准是指端子连接线材的牢固程度。

在实际应用中，端子连接
线材需要承受一定的拉力，如果端子的拉力不达标，就会导致连接不牢固，甚至出现脱落现象，从而影响设备的正常使用。

因此，制定端子拉力标准对于保证设备的可靠性和安全性至关重要。

其次，端子拉力标准的制定需要考虑到不同的应用场景和设备类型。

不同的设
备在使用过程中所承受的拉力大小是不同的，因此端子拉力标准需要根据具体情况进行制定。

比如，工业设备所需的端子拉力标准可能会比家用电器更高，因为工业设备通常需要承受更大的振动和冲击。

此外，端子拉力标准还需要考虑到端子材料的特性。

不同材料的端子所能承受
的拉力也是不同的，因此在制定端子拉力标准时需要考虑到端子的材料特性，以保证端子在使用过程中不会因为受力过大而损坏。

针对以上问题，我们建议在制定端子拉力标准时，应该充分考虑实际应用场景、设备类型和端子材料特性，制定出适用于不同情况的端子拉力标准。

同时，为了保证端子拉力标准的有效实施，还需要建立相应的检测方法和标准化的测试流程，以确保端子的质量符合标准要求。

总的来说，端子拉力标准是评判端子质量的重要指标，其制定需要考虑到实际
应用情况、设备类型和端子材料特性，以保证端子在使用过程中能够承受相应的拉力，保证设备的稳定性和安全性。

希望本文能够对端子拉力标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。

因此，进行接线端子的检验工作十分重要。

本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。

二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。

三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。

2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。

3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。

4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。

使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。

（2）检查接线端子的绝缘电阻。

使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。

（3）检查接线端子的插拔次数。

通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。

5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。

检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。

（2）检查接线端子的接线方式。

检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。

6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。

四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。

2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。

3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。

4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。

5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。

五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。

本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。

希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。

压接端子拉力标准

压接端子拉力标准1. 引言压接端子是一种常用的连接电线的工具，它能够确保电线连接的牢固性和稳定性。

在实际应用中，压接端子的拉力标准是保证连接质量和安全性的重要指标之一。

本文将深入研究压接端子拉力标准，并探讨其在电气工程中的应用。

2. 压接端子拉力标准的定义压接端子拉力标准是指在特定条件下，对于特定型号和规格的压接端子，在连接电线时所需要施加的最小拉力要求。

这个标准可以确保连接部位具有足够强度和稳定性，能够承受正常工作负荷和外部环境条件。

3. 压接端子拉力标准的重要性3.1 保证连接质量：适当施加合适的拉力可以确保电线与压接端子之间有足够大、均匀分布、牢固可靠、低阻抗等特点。

3.2 提高安全性：合适施加拉力可以防止电线与压接端子之间松动、断开或破坏等情况发生，从而减少火灾、电击和其他安全事故的风险。

3.3 符合标准要求：在电气工程中，压接端子拉力标准是必须遵守的技术要求之一，合格的拉力标准可以确保工程符合相关法规和规范。

4. 压接端子拉力标准的制定4.1 标准制定机构：压接端子拉力标准通常由国家或行业相关机构制定，如国家电工委员会、国际电工委员会等。

4.2 标准依据：制定压接端子拉力标准时通常参考相关法规、行业规范和技术要求，并结合实际应用经验进行研究和分析。

4.3 标准内容：压接端子拉力标准一般包括适用范围、定义、测试方法、测试设备、测试过程等内容。

5. 压接端子拉力标准的应用5.1 产品设计与生产：在设计和生产过程中，厂商需要根据压接端子拉力标准来确定产品结构和材料，并确保产品符合相关要求。

5.2 安装与维护：在安装和维护过程中，施工人员需要根据压接端子拉力标准来选择合适的工具和方法，并进行拉力测试和调整，以确保连接的质量和安全性。

5.3 检测与验收：在工程验收过程中，监督部门可以根据压接端子拉力标准进行检测和验收，以确保工程质量符合要求。

6. 压接端子拉力标准的研究进展6.1 实验研究：通过实验研究可以探究不同条件下压接端子拉力与连接质量、安全性之间的关系，并为制定更合理的标准提供依据。

线束检验标准

线束通用检验规范版本：A0编制/日期： _______________审核/日期： _______________批准/日期： _______________1.目的:使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准3•规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图:示意图序号名称1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检杳窗4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区/装配功能区8料带残耳/料带头5.2 裁线检验标准导体损伤：导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围表1 :5.3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，］而不是单股的芯线外露控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

二多根线束不得浸锡后连在一起。

少量的锡液上浸是允许的。

柔韧性开叉、拉尖、上锡过多等最大高度w 线径的4/5或使用配套线路板以能轻松装进去为准。

注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。

5.4.1绝缘皮压接区:状态图示描述浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。

高度H理想状态拒收状态绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮542绝缘皮检查窗:状态图示描述理想状态理想状态间位置绝缘皮和导体线在检查窗的中匀收状态拒收状态绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域⑴绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内状态图示描述543导体铆压区域:导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形（香蕉状）影响到结构，装配，功能或或可靠性刷尾检查区域:状态图示描述理想状态匀收状态没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开，折返到铆压区域，或没有被导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲，断线或改变以适合端子导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线拒收状态545料带残耳检查区域:状态图示描述残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍且影响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起547 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

线束检验标准

线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围5.2.2绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度減少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。

沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

多根线束不得浸锡后连在一起。

高度H高度5.4冲压成型端子压接作业标准：5.4.1绝缘皮压接区：高度高度H线束脏污、锡线束烫5.4.2绝缘皮检查窗：5.4.3导体铆压区域：5.4.4刷尾检查区域：5.4.5料带残耳检查区域：5.4.6端子结合区/装配功能区：5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

接线端子类检验规范

接线端子类检验规范接线端子是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接电缆或导线，实现信号传输或电能传输。

为了确保接线端子的安全和可靠性，在生产和使用过程中需要进行严格的检验和测试。

以下是接线端子类检验规范的内容。

一、外观检验1.外观质量：接线端子表面不应有明显的表面缺陷，如破损、划痕、变形等。

接线端子的颜色应与产品要求一致，不得有色差。

2.尺寸检验：按照产品的设计要求，测量接线端子的尺寸是否符合标准。

3.焊接质量：对于焊接式接线端子，焊口应均匀充实，并且焊点与焊盘之间无裂纹。

二、导电性能检验1.接触电阻：使用导电测试仪测量接线端子的接触电阻，确保接触电阻不超过规定范围。

2.过电流能力：通过对接线端子进行额定电流的负载测试，确定其过电流能力是否符合标准要求。

3.绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于规定值。

三、机械性能检验1.插拔力检验：使用专用的插拔力测试仪，测试接线端子在正常使用情况下的插拔力是否符合要求。

2.抗振动性能：将接线端子安装在振动测试设备上进行振动测试，确保在规定的振动条件下，接线端子能够保持正常的连接状态。

3.抗冲击性能：将接线端子安装在冲击测试设备上进行冲击测试，测试接线端子在规定的冲击条件下是否能够正常工作。

四、环境适应性检验1.温度适应性：将接线端子放置在不同的温度条件下，进行热冲击测试和低温试验，测试接线端子在不同温度下的性能表现。

2.湿度适应性：将接线端子放置在高湿度环境下，进行湿热循环测试，测试接线端子的耐湿性能。

3.耐化学品性能：将接线端子放置在不同的化学药品中，在规定的时间内进行浸泡测试，测试接线端子的耐化学性能。

五、可靠性检验1.寿命测试：采用寿命试验设备，模拟接线端子在规定的负载和环境条件下的使用寿命，测试接线端子的可靠性。

2.强度测试：对接线端子进行拉力测试和扭转测试，测试接线端子的强度和耐久性。

3.防腐蚀性能：将接线端子放置在有腐蚀性气体的环境中，进行腐蚀试验，测试接线端子的防腐蚀性能。

接线端子拉力检验规范标准

文件名称：接线端子拉力检验规
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规，以此作为半成品、成品的检验依据。

2 适用围
本规适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。

3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品。

4检验项目
拉力测试 5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6 测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。

6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良現象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。

6.6 打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。

6.7 拉力不能超过标准的10%。

7 端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不
固定手柄
推拉力计显示面板压接端
夹具
推拉力计夹具拉力手柄测试样品
小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)
8注意事项
8.1 切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为1000N；
8.2样品存放时间为24小时；
8.3 注意日常的保养，保持仪器设备的清洁；
8.4 出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。

汽车线束端子拉力标准

汽车线束端子拉力标准
汽车线束端子拉力标准是指汽车线束在连接端子时所需承受的拉力标准。

汽车
线束是指汽车内部的电气线束系统，它是汽车电气系统的重要组成部分，连接着各种电气设备和传感器。

而线束端子则是连接线束与设备的重要部件，因此其拉力标准对于汽车的安全性和可靠性具有重要意义。

首先，汽车线束端子的拉力标准需要符合国家标准和行业标准的要求。

国家标
准是保证汽车安全和质量的重要依据，而行业标准则是根据具体行业的特点和需求而制定的标准。

因此，汽车线束端子的拉力标准需要严格遵守相关的标准规定，以确保汽车电气系统的安全和可靠性。

其次，汽车线束端子的拉力标准需要考虑到线束的材料和结构特点。

不同材料
和结构的线束在连接端子时所需承受的拉力也会有所不同。

因此，在制定汽车线束端子的拉力标准时，需要充分考虑线束的材料和结构特点，以确保端子连接的牢固性和稳定性。

此外，汽车线束端子的拉力标准还需要考虑到汽车在使用过程中可能遇到的各
种外部环境和工况。

例如，在汽车行驶过程中，线束可能会受到振动、冲击和温度变化等因素的影响，因此端子连接的拉力标准需要能够适应这些外部环境和工况的影响，以确保连接的可靠性和稳定性。

总之，汽车线束端子的拉力标准是确保汽车电气系统安全和可靠性的重要因素。

在制定这一标准时，需要充分考虑国家标准和行业标准的要求，同时也需要考虑线束的材料和结构特点以及汽车在使用过程中可能遇到的各种外部环境和工况的影响。

只有这样，才能确保汽车线束端子连接的牢固性和稳定性，从而保障汽车的安全和可靠性。

管型端子压接拉力标准

管型端子压接拉力标准
【一、管型端子概述】
管型端子，作为一种常见的电气连接器件，广泛应用于各种电力系统中。

它具有良好的导电性能、抗拉强度和高可靠性，能有效确保电气设备的正常运行。

管型端子的种类繁多，按照形状、材质、用途等方面进行分类。

本文主要针对管型端子的压接拉力标准进行探讨。

【二、管型端子压接拉力标准的重要性】
管型端子压接拉力标准是衡量产品质量的重要指标。

在实际应用中，拉力过大或过小都会导致连接处的松动、发热甚至断裂，从而影响设备的正常运行。

因此，严格按照压接拉力标准进行生产、检测和选用，对确保电气设备安全可靠运行具有重要意义。

【三、管型端子压接拉力标准的具体要求】
根据我国相关标准规定，管型端子的压接拉力应符合以下要求：
1.压接后的端子应具有足够的抗拉强度，能承受一定的拉力试验。

2.端子与导体之间的接触面积应符合规定，以确保良好的导电性能。

3.压接过程中，导体材料不应受到损伤，保持原有的性能。

【四、如何确保符合标准】
为确保管型端子符合压接拉力标准，生产企业应采取以下措施：
1.严格选用优质原材料，保证产品的品质。

2.采用先进的生产工艺，提高产品的加工精度。

3.制定严格的质量检测标准，对产品进行全面检测。

4.加强员工的技能培训，提高生产过程中的操作水平。

【五、结论】
管型端子作为电气连接器件，其压接拉力标准对产品质量具有举足轻重的影响。

生产企业应充分认识到这一问题，严格按照国家标准进行生产、检测和选用，确保产品的高质量。

接线端子类检验规范

接线端子类检验规范
一点
一、检验类别
1.外观检验：主要检查接线端子外观是否合格，包括外表面是否内饰完善，且整齐无明显瑕疵；接线端子的表面是否有明显缺陷；胶水处，防水条的安装是否符合要求；接头的外形，尺寸，钻孔零件是否完善，结构是否牢固，型号标识是否清楚，接点的压力是否足够，插头天线是否安装紧固。

2.电性检验：主要检查接线端子的电性能是否符合要求，包括接线端子的电阻是否符合标准要求；接头的电阻是否符合标准要求；接点的收发信号是否正常；接点的插取拔力是否符合规定。

3.抗电强度检验：主要检查接线端子的抗电强度能力是否符合要求，包括接点的高压抗强度是否符合要求；插拔抗强度是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路抗强度是否符合规定。

4.绝缘电阻检验：主要检查接线端子的绝缘电阻是否符合要求，包括接点的绝缘电阻是否符合要求；插拔绝缘电阻是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路绝缘电阻是否符合规定。

二、测量设备
1.外观检验：游标卡尺，正视显微镜，微电气分析仪等检测仪器。

2.电性检验。

接线端子拉力检验规范

文件名称：接线端子拉力检验规范Array
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规范的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规范,以此作为半成品、成品的检验依据;
2 适用范围
本规范适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作;
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品;
4检验项目
拉力测试
5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000
6 测试
测试样品须做好标识,注明：1为首件、2为末件、测试时间;
测试前,必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象;
选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
将推拉力计安装于测试台上进行测试,测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线,以便测得准确的数据
将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中,旋转手柄夹稳电线部分
将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连;
打开推拉力计,待显示屏显示为零后,旋动拉力手柄,读取数据;
拉力不能超过标准的10%;
7 端子与电缆线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准 1507-93
固定手
推拉力
压接端
夹具
推拉力
拉力手
测试样
8注意事项
切勿超载使用,推拉力计的额定负荷为1000N；
样品存放时间为24小时；
注意日常的保养,保持仪器设备的清洁；
出现故障时请及时上报主管处理,严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。

接线端子拉力检验规范

文件名称：接线端子拉力检验规范
受控状态：
生效日期：
1目
的
234拉力测试 5检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。

6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。

打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。

拉力不能超过标准的10%。

端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准(TB.T1507-93)
导体截面积mm 2
拉力N 导体截面积mm 2
拉力N?
0.50 70 4.00 350 0.75 100 6.00 450 1.00 130 10.00 600 8.4出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
固定手柄
推拉力计显示面板推拉力计夹具拉力手柄
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011V02。

冷压接线端子拉力标准

冷压接线端子拉力标准冷压接线端子是一种常见的电气连接器，用于连接导线和设备，具有良好的导电性能和机械强度。

在使用过程中，拉力标准是评价冷压接线端子质量的重要指标之一。

本文将对冷压接线端子拉力标准进行详细介绍。

首先，冷压接线端子的拉力标准应符合国家标准或行业标准的要求。

通常来说，拉力标准应包括最小拉力和最大拉力两个指标。

最小拉力是指接线端子连接导线时所需的最小拉力，确保连接的牢固性和稳定性；最大拉力是指接线端子连接导线时所能承受的最大拉力，确保连接的安全性和可靠性。

这两个指标的设定应根据接线端子的型号、规格和用途进行合理确定，以保证其在不同工作环境下的稳定性和安全性。

其次，冷压接线端子的拉力标准应经过严格的测试和验证。

在生产过程中，应对接线端子的拉力进行全面检测，确保其符合标准要求。

测试方法通常包括静态拉力测试和动态拉力测试。

静态拉力测试是指在固定条件下对接线端子进行拉力测试，以评估其在静态状态下的拉力性能；动态拉力测试是指在模拟实际使用条件下对接线端子进行拉力测试，以评估其在动态状态下的拉力性能。

通过严格的测试和验证，可以保证接线端子的拉力标准符合实际工作要求，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

此外，冷压接线端子的拉力标准应在设计阶段就予以考虑。

在接线端子的设计过程中，应充分考虑其在不同工作环境下的受力情况，合理确定拉力标准。

同时，还应考虑接线端子的材料、结构和加工工艺等因素对拉力标准的影响，以确保其在设计阶段就具备良好的拉力性能。

综上所述，冷压接线端子的拉力标准是评价其质量的重要指标，应符合国家标准或行业标准的要求，经过严格的测试和验证，并在设计阶段就予以考虑。

只有如此，才能确保接线端子在不同工作环境下具有稳定的拉力性能，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

在使用冷压接线端子时，用户应严格按照产品说明书进行操作，确保连接的牢固性和安全性。

同时，定期对接线端子进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，以确保其正常工作。

线束检验标准

线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：5.2 裁线检验标准5.2.1 导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围表1：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 226-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度減少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二。

5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。

5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。

5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图七。

5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

如附图八。

5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.15.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.6.端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一:端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。

接线端子、接线帽检验规范

接线端子检验规范
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
A
B
C
1
冷态电气强度试验
2000V/min无闪络或击穿现象
○
—
—
2
截面积检验
能安装两根1.5mm2的铜芯线
—
○
—
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性能检验
压线螺丝松紧适中
—
○
—
4
外观检验
A）表面光亮、无气泡、裂纹、擦伤和明显的变形现象
—
—
○
B）应有明显的标志
—
—
○
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
接线帽检验标准
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
致命
A
B
C
1
帽长
A）19.6±0.1mm
—
—
—
○
B）7.7±0.1mm
—
—
—
○
2
塑料壁厚
1±0.1mm
—
○
—
3
铜粒规格
A）长度：6±0.02mm
○
—
—
—
B）内径：3±0.02mm
○
—
—
—
A）壁厚：1.5±0.02mm
○
—
—
—
4
外观
A）塑料表面平整光滑，不允许有凹凸或缺料现象
—
○
—
—

端子与胶壳拉力标准

端子与胶壳拉力标准端子与胶壳的连接是电子设备中非常重要的一环。

在电子设备的制造过程中，端子与胶壳的拉力标准是一个非常重要的指标。

正确的拉力标准可以保证端子与胶壳的连接牢固可靠，从而保证设备的稳定性和安全性。

本文将对端子与胶壳拉力标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和掌握这一重要的知识。

首先，端子与胶壳的连接必须符合相关的标准和规范。

在实际生产中，我们通常会参考国家或行业标准，比如GB标准、IEC标准等。

这些标准和规范对于端子与胶壳的拉力都有明确的要求，比如拉力的大小范围、测试方法、测试设备等。

因此，在生产过程中，我们必须严格按照这些标准和规范进行操作，确保端子与胶壳的连接符合要求。

其次，端子与胶壳的拉力标准对于产品的质量和性能有着直接的影响。

如果端子与胶壳的拉力过大，可能会导致端子或胶壳的损坏，甚至影响整个设备的使用寿命。

而如果拉力过小，可能会导致端子与胶壳的连接不牢固，出现松动甚至断裂的情况。

因此，正确的拉力标准可以保证产品的质量和性能，提高设备的可靠性和稳定性。

另外，端子与胶壳的拉力标准也与产品的安全性密切相关。

在一些特殊的环境下，比如高温、高压、高湿等，如果端子与胶壳的连接不牢固，可能会导致设备的故障甚至安全事故。

因此，正确的拉力标准可以保证设备在各种工作环境下都能够正常运行，保障使用者的安全。

最后，为了确保端子与胶壳的拉力符合标准，我们需要进行相应的测试和检验。

在生产过程中，我们通常会使用专门的拉力测试设备对端子与胶壳的连接进行测试，确保其拉力符合标准要求。

同时，我们还需要建立相应的记录和档案，对每一台设备的端子与胶壳连接进行记录和追溯，以便在出现质量问题时进行溯源和处理。

总之，端子与胶壳的拉力标准是电子设备制造过程中非常重要的一环。

正确的拉力标准可以保证产品的质量、性能和安全性，提高设备的可靠性和稳定性。

因此，我们必须严格按照相关的标准和规范进行操作，确保端子与胶壳的连接符合要求。