制程标准作业指导书
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2 2 2 2
抽样计划表 备注
4
表面质量
目测
拉平样品，对光各方向45度角内查看， 有杂质点、白点、异物
杂质点 白点 异物 表面破损
5 6
贴附检查 贴附效果检查
压轮、标准钢板
以压轮压平，保持20分钟
不可有晶点，不可有气泡或翘边
从样品长的一端开始，与标准钢板板180 1.粘性与同型号的粘力样品比较无明显异常变化 2.撕下后钢板表面无残胶，不留影 度方向平滑撕开样品
佛山市天第包装 材料有限公司
质量管理体系文件
制程标准作业指导书
文件编号 版次 页次 生效日期
TD-WI-QP21-03 A0 1\1 2010-3-26
1.目的 为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。 2.适用范围 从半成品生产到包装入库前。 3.职责 3.1检验员：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来损失。 3.2品管主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。 4.定义 对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为制程检查,部份工序对半成品进行全检。 5.作业内容 5.1 巡检频率 每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。 5.2 资料准备 抽样计划表、制程检验报告、各检测仪器、制程检验标准等准备。 5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在《制程检验报告》上。 5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在《制程检验报告》上。 5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立《品质异常通知处理单》，交由部门主管对问题 提出分析并提报《纠正预防措施报告》，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，按照公司最高管理者的批示处理。 5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备 注”栏内。
检验条件 顺序号 1 2 3 检验项目 外观 边沿检查 尺寸 距离：20~45cm，检验时间：20秒,光照度：40W以上的灯光下 检验工具 目视 目视 卷尺 检验方法 目视 目视 用卷尺测量分切产品的宽度 划伤 脏污 褶皱/未封闭气泡
2
抽样标准 规格标准 不可有黑点，不可有气泡或起皱 边沿必须齐平，不可有反边 生产工单所下尺寸正负1mm 公差 手摸不可有触感 不允许 不允许 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 2 面积＜0.15mm ，不密集可忽略 面积＜0.15mm ，且不可突起 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 面积＜0.15mm2 ，不密集可忽略 不允许
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抽样计划表 备注
4
表面质量
目测
拉平样品，对光各方向45度角内查看， 有杂质点、白点、异物
杂质点 白点 异物 表面破损
5 6
贴附检查 贴附效果检查
压轮、标准钢板
以压轮压平，保持20分钟
不可有晶点，不可有气泡或翘边
从样品长的一端开始，与标准钢板板180 1.粘性与同型号的粘力样品比较无明显异常变化 2.撕下后钢板表面无残胶，不留影 度方向平滑撕开样品
佛山市天第包装 材料有限公司
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文件编号 版次 页次 生效日期
TD-WI-QP21-03 A0 1\1 2010-3-26
1.目的 为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。 2.适用范围 从半成品生产到包装入库前。 3.职责 3.1检验员：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来损失。 3.2品管主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。 4.定义 对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为制程检查,部份工序对半成品进行全检。 5.作业内容 5.1 巡检频率 每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。 5.2 资料准备 抽样计划表、制程检验报告、各检测仪器、制程检验标准等准备。 5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在《制程检验报告》上。 5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在《制程检验报告》上。 5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立《品质异常通知处理单》，交由部门主管对问题 提出分析并提报《纠正预防措施报告》，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，按照公司最高管理者的批示处理。 5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备 注”栏内。
检验条件 顺序号 1 2 3 检验项目 外观 边沿检查 尺寸 距离：20~45cm，检验时间：20秒,光照度：40W以上的灯光下 检验工具 目视 目视 卷尺 检验方法 目视 目视 用卷尺测量分切产品的宽度 划伤 脏污 褶皱/未封闭气泡
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抽样标准 规格标准 不可有黑点，不可有气泡或起皱 边沿必须齐平，不可有反边 生产工单所下尺寸正负1mm 公差 手摸不可有触感 不允许 不允许 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 2 面积＜0.15mm ，不密集可忽略 面积＜0.15mm ，且不可突起 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 面积＜0.15mm2 ，不密集可忽略 不允许
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