制程标准作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
标准作业指导书(SOP)模板
自检
互检 作业流程图
专检
设备器具名称
设备及器具
规格型号
设定条件
注意事项：
核准
审核
制作部ห้องสมุดไป่ตู้：
核准
审核
制作人:
适用产品 产品编号及规
格
公司 标准作业指导书 文件编号
工序名称 工序排号 序号 1 2 3 4 5
材料编号 操作说明
编制日期
标准工 作时业类 材料型名
称
检查上道 工序
页数
版本
标准产能/H 人员配置 材料规格
数量
技术要求
实物图片及相关说明
本工序作 业
实物图片及相关说明
本工序作 业
检验项目
检验标准 检验方法 检验频率 重要度 检验负责人 记录方法
说明：SOP（标准作业程序）：即Standard Operation Procedure，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用 来指导和规范日常的工作。本标准作业指导书模板主要应用于生产制程管理过程中，可以帮助生产管理者制定某一工序的规范性的作业指 导书，当然，企业在使用过程中，应根据实际增减有关项目。
模具制程检验作业指导书【完整版】
模具制程检验作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?复印给相关部门。
4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。
制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
SMT制程检验作业指导书
物料及辅 料检查
⑶ 产线上之物料有否经过IQC 或 IPQC确认标识； ⑷ 在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认， IPQC依据《作业指导书》、《BOM》等进行有效确认；
⑸ 确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象；
⑹ 确认生产之物料按先进先出原则，无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确
10
4.首件作业标准：参照《SMT首件检验作业指书》作业。
1.炉温测试频次及标准：由工程人员每12H测试1次，并将测试结果打印后
挂于回焊炉上，由当班工程师测试结果上确认签名。
2.推拉力标准：0201≥0.5kg/F，0402≥0.8kg/F，IC≥3.5 kg/F。
3.推拉力检验频次：每批首件检测，并将测试结果记录于《推力测试报表》
其清洗后重印锡膏。
6.钢网擦拭频率及记录：每3大片干擦1次。
7.锡膏印刷后的检验：依锡膏印刷标准检验。
8.上线前FPC必须烘烤，条件为：温度120℃，时间为2小时，特殊情况按特
1殊.上要料求记处录理确。认：比如料号/规格/位置/上料时间等。
2.对料记录确认：对料后签名。
3.巡检抽查记录：每2H用LCR测量一次各线换料的CHIP。
6.静电防护：作业员戴静电手环及手指套。
维修区
1.作业员必须做好防静电措施，比如戴静电环或防静电手套等。 2.烙铁必须每天测量温度。 3.维修前后的板必须做好区分管制，并标示清楚。 4.检查维修后是否有将周围组件损伤或带出其它不良。
Байду номын сангаас返工品
1.作业员必须做好防静电措施，比如戴静电环或防静电手套等。 2.重工前后的板必须做好区分管制，并标示清楚。
1.首件检验仪器为LCR检测仪，要求其在有效使用期内。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
标准作业指导书制作与修改作业内容介绍
以『无』或划线表示。
例：半自动压入治具。
BSTA 25 AIDA–ERUDERER冲压机
5.1.2.6.指导书编码：填写标准作业指导书之文件编号，文件编
号申请请参照『工程文件编码操作系统』，文件编号应用
请参照『辅助工程文件编码说明书』。
例：EWA-MDM*-001 DM产品装配制造作业指导书。
*表示子系列文件之标识符，以工站识别。
5.1.2.7.版次：以英文字母大写『A』～『Z』﹝除『I』、『O』﹞
代表版次。
例：『A』代表版次为A版之标准作业指导书。
5.1.2.8.页次：标示指导书之页次。
例：『1/2』即代表标准作业指导书，共有二页，本页为
第一页。
5.1.2.9.文件内容：标准作业指导书分『文件明细表』、『作业流
B.制作要领:
B.1应简单扼要，把握重点，尽可能以图标说明作业
步骤,使现场作业者容易了解与操作。
B.2应配合现场实况及目前工程能力。
B.3对影响特性的原因应明确规定变异范围及处理行
动，不可抽象描述。
B.4作业步骤之确认行动应配合质量要求及检验等相关
指导书，不可有矛盾的地方。
B.5人、机作业安全要求必须加以规定，使作业者得以
单位课级以级以上(含)主管或其职务代理人签
章。
5.1.2.12.制定日期:填写作业指导书『A』版制定日期。
5.1.2.13.修订日期:填写作业指导书版次修订日期。
5.1.2.14.发行:由负责发行之文件管制单位盖『发行章』办理发
行。
5.1.2.3.适用产品﹝料号﹞：标准作业指导书适用之产品编号、
零件料号及或产品系列。
SOP标准作业指导书教育训练资料
▪任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失 分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示 简单明了，容易操作；
流程图
▪使用正确的流程图符号 ▪ 操作过程的开始&结束 ▪ 一个具体的步骤或事件 ▪ 指明流程的方向 ▪ 需判断或做决定
SOP标准作业指导书教育训练资料
➢ 环境要求：照明亮度、无尘等级、温湿度、静电防护。
➢ 各工作站说明: 工站数及其最佳工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参
数标准，作业内容、注意事项、加工示意图，等. (1).作业内容: 顺序,工作项目,操作要领,使用材料,使用工具治具,测 试环境步骤等。 (2).作业前后注意事项: 特殊规定,安全,清洁, 测试治具使用等。
4.Sop內容概要
1: SOP的封面: 简述SOP的标题[机种名+制程+SOP]和母件料号, SOP的 编号和每页所处的最新版本等.； 2: 履历表:记录了该SOP的变更时间、版次及原因； 3：基本标示项目：
➢ 产品资讯：客户、机种名称、品名、料号、物料规格、用量、 RoHS、Safety、产品版本。
5.2 内容条理化 规范化 形象化
▪ 语句和结构
➢ 条理清晰 ➢ 文章前后有关联，指向分明 ➢ 不产生歧义
▪ 使用祈使句（尽量避免使用被动句） 例如 正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP按钮被按下
▪ 在此基础上可以添加地点或工具的条件状语 ▪ 统一使用精确的行动动词
例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等 ▪ 选择一个动词并统一使用它（所有SOP） ▪ 名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮 ▪ 词语要简单、固定 ▪ 限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动，行动次数由步骤中的动词 数决定 ▪ 在确定责任人，SOP的默认使用者是操作员，没有必要步骤描述中再指出，如“操作员打 开…”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如：
SIP---制程检验标准
制程标准检验作业指导书 Specification In Process
品名： 料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC
首件 ● ● ● ● ● ● ● ●
IPQC ● ● ● ● ● ● ● ●
FQC ● ● ● ● ● ● ● ●
项目
1 2 3 4 5 6 7 8
规格
负公差
正公差
良品标准范围
功能性测试
功 能 测 件 工具 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω 」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。
檢查類別 IQC 进料检验 FAI 首件检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验 变更日期 零件图、成品图 作業依據 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」
零件图、成品图 零件图 成品图
文件及其版本号
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00
工具
V V P P V V P
检验规范(項目) 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
外观 检验
ipqcfqc项目规格负公差正公差良品标准范围工具工具尺寸依左表依規定检具检验尺寸规格项目参阅检查类别描述描述零件图成品图零件图成品图零件图成品图变更日期变更內容变更者核准审核制表文件及其版本号xxx公司sipiqc检验规范項目抽检方式數量外观检目检a手测h卡尺v投影机p塞规pg深度规b插拔力机e显微鏡s电子秤w自制量具g微欧姆计色卡f安规s投影仪p其他o
03.制程检验作业指导书
1.0目的
为检验制作产品质量，提高生产效率，特制定本作业指导书。
2.0范围
适用于本厂的制作检验工作。
3.0名词定义：无。
4.0权责
4.1总检检验员：按照规定程序检验，填写总检检验报告；
4.2巡回检验员：按照规定程序检验，填写巡检检验报告；
5.0抽样水平和接收标准：
5.0.1成品检验水平为全检。
一次检验合格率要求90%以上，不合格率超过10%时，判定批不合格，要求全批返工。
5.0.2 巡回检验方法：每2小时巡回检验一次。
随机抽检不同款号的产品最少10pcs，并记录抽检发现的相关问题。
6.0检验内容：
编制：李燕审批：李艳刚实施日期： 2013-9-20。
制程检验作业指导书
1.0目的为确保产品品质一致，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合规定要求。
2.0适用范围本公司材料从出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前所有生产、测试及检查环节的控制。
3.0职责3.1 PMC：生产任务安排及进度跟进。
3.2 生产部：生产任务的执行，生产进度及品质的自检和全检控制。
3.3 工程部：生产作业指导书的制定4.0作业流程4.1 PMC依生产加工单要求，排定生产计划至生产部门，进行生产计划按排。
4.2生产车间主管依《生产排程》进行作业前生产条件确认。
4.2.1 确认内容包括:生产使用的工艺性文件、资料是否齐备且为正确有效版本.具体如下：（1）《产品跟踪纸》；（2）生产作业指导书；（3）工艺标准及测试标准；（4）生产样板。
4.2.2 生产作业前，生产部门必须到样品管理人员处，领取的样品必须是客户或品质部确认过的样板。
4.2.3 若为重要产品或型号经常变动的产品，主管级以上人员认为保存生产样本不实际时，应在每次生产前由主管级以上人员指定人员制作生产样板作为参考，该样板要有明确标识。
4.2.4 生产使用的物料、工具、设备状况(1) 生产部从仓库领用的物料要确保外包装上有经IQC检验的检验标识，如IQC检验合格章及合格标签和检验日期等，环保物料应确认是否有环保标识；领料人领出物料后，需告知IPQC进行物料上线前的检验，IPQC检验后并於《产品跟踪纸》上签字确认，如物料品质异常，则由生产部退料给仓库后重新领料。
(2) 使用的工具及设备要经过部门主管的确认。
4.2.5 车间主管经过对生产必须使用的工艺性文件及物料等状况进行确认后，要依产品的要求标准向员工解说，使作业员明白产品质量要求、自检方法和重要的工序参数的设定（如：温度、压力、时间）。
同时将生产样板、产品跟踪纸、生产作业指导书等放置操作现场附近便于取阅的地方。
4.3车间主管向作业员发出工作指令，作业员依指令将领用物料摆放置于操作现场附近的指定区域，并将机台调校至合适的状态和适合的工艺参数后开始生产。
SOP标准作业程序与作业指导书
由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。
6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
SOP的特征
从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：
1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。
2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。
对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3) 套用公司模板，制定SOP。
在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
3、当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口。
4、编写作业指导书时应吸收操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
制程检验作业指导书
1.0目的指导QC在首检、巡检、转序检验工作指引，做到以预防为主，提早发现问题，从而确保产品质量符合客户及公司既定要求。
2.0、适用范围：适用于本公司压铸、后加工、冲压、磨光、喷涂、装配QC制程首检、巡检、转序检验及装配期中检验。
3.0、职责：3.1、生产各课：生产自检和制程全检；3.2、品管课：首件确认，制程巡检、转序检验、成品期中检验。
4.0、定义：（无）5.0、作业规定：5.1、首件确认；5.1.1、各生产部门根据生产计划安排生产，在批量生产前，先试做5pcs并填写好（首件确认单），一起交QC进行首件检验确认。
5.1.2、QC在接到首件确认前须准备好相关检验资料，具体包括：订单资料（含客户工艺单）、生产加工单、检验规范、实物样板（含客户确认样板）等，并依此对产品进行确认；确认的内容有：产品的尺寸规格、结构功能、颜色外观等，具体参照（首件确认指导书）。
5.1.3、首件确认合格则由QC签核首件样及填写《首件确认单》交生产部门组织批量生产。
5.1.4、首件检验不合格时，需第一时间通知生产车间进行改善，并监督从新制作首件样直至首件确认合格;当首件确认3次不合格时，QC需填写《品质异常处理单》，由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善效果。
5.2、生产自检：生产部门在批量生产时，员工必须对加工品依首件确认的品质标准要求逐一进行自检，以确保其符合质量要求，如有异常应立即停止生产，直至问题解决。
5.3、QC巡检：生产部门在批量生产时，QC每两小时对加工产品巡检一次，每次抽取至少5pcs以上产品进行检验，并将检验结果记录于《IPQC巡检报表》中，如发现问题要及时通知生产负责人采取相应的改善措施。
当巡检连续3次出现同样问题未改善，QC需填写《品质异常处理单》由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善结果。
5.4、转序检验：5.4.1、在批量产品转序前，QC需对照产品标签、签样、检验规范、相关工程资料进行抽样检验。
SIP---制造业产品制程检验标准精致模板
工具
检验规范(項目)
V 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
V
P
P 外观 V 检验
V
P
功
能
测
试
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
包 裝 检 验
随 附 文 件
工具 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。成品图
FAI 首件检验
IPQC 制程检验
FQC 成品检验 变更日期
零件图、成品图 零件图 成品图
作業依據 变更內容
尺寸/外观抽样检验数 尺寸检验：塑料半成品每穴抽测1PCS (塑料原材免检尺寸，)； 金属半成品随机抽检5PCS(金属原材取內/外圈段各5cm，依1、3、5cm处分三段两边进行量测) 包材类每批抽检验3个。
组装段：首件任取5PCS。
組裝段 - 检测频率：1次/每2HR。尺寸/功能检验抽样数-2PCS/次；外观检验抽样数-20PCS/每工站。
成品 - FQC尺寸外观检验随机任取5PCS。 变更者
核准
审核
制表
文件及其版本号
品名：
XXX公司
制程标准检验作业指导书
Specification In Process
料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC 首件 IPQC FQC 项目 ●●● 1 ●●● 2 ●●● 3 ●●● 4 ●●● 5 ●●● 6 ●●● 7 ●●● 8
规格
负公差 正公差 良品标准范围 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00
SOP标准作业指导书
研究发现：操作员工接受资讯的最常用的感知器管是眼、手 和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。
3、SOP编写流程
SOP编写、执行及更新流程 流程描述
SOP编写计划书
SOP编写 组织小组讨论
SOP修订
SOP试运行
依据查核表定期查核
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
3、SOP编写流程（1）
SOP编写计划书
SOP编写 组织小组讨论
SOP修订
SOP试运行
依据查核表定期查核
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
24
3、 SOP编写流程（6）
6、SOP的定稿、批准和执行
– 建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级 查核）
– 定期查核 CPCPR（Critical Process Control Point Review ）：关
经验的传承 造就了SOP
在十八世纪或作坊手工业时代，制作一件成品 往往工序很少，或分工很粗，甚至从头到尾都是一 个人完成的。其学员的培训是通过学徒形式通过长 时间的学习和实践来实现的，随着工业革命的兴起， 生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细， 品质成本急剧增加，各工序的管理日益困难，如果 只是依靠口头传授方法，已无法控制制程品质；采 用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因 此，必须以作业指导书的形式统一各工序的操作步 骤及方法。
经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础
2.SOP的作用及重要性（从生产现实需要的角度）
产品要一次就做好，关键就在这里。若等到错了再来返 工，损失巨大而无谓！因此需要我们管制好：
标准工时制定作业指导书[模板]
![标准工时制定作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/36ad7433ce2f0066f433229f.png)
对应的流程/规范1. 目的规范工时测定的方法，以确保标准工作时间设立之无误，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本分析等相关工作提供可靠之工时数据。
2. 概述本作业指导书适用于公司所有生产制程的标准工时测量、制定管理操作指导。
3. 术语4.角色与职责5. 操作说明5.1 收集预计进行时间分析的各项相关信息：5.1.1图面编号；5.1.2零组件编号；5.1.3操作编号；5.1.4机器名称与编号：ABB、镭雕机、沈阳机床、北京精雕、干冰清洗机等；5.1.5设备条件：与工时相关的各项参数如(速度、压力、时间……)；5.1.6厂别/部门：机器所在的位置 (这可以是一个编号或名称 )；5.1.7操作说明：需要完成那些工作的一个完整的说明；5.1.8零组件说明和原物料规格 (假使需要的话，可在时间分析表格的背面绘制草图)；5.1.9工具的编号和工具的尺寸或规格，如夹治具的尺寸或规格等。
5.2 时间分析人员在时间分析之前，必须检查下列的事项：5.2.1 测量物件：作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训；5.2.2 所用工具、设备和工艺：测量对象所使用的工具必须是合格工具，设备参数必须在《作业指导书》的要求范围之内；5.2.3 物料状况：测量对象所使用的物料必须是合格物料；5.2.4 作业方法：测量对象必须严格按照该岗位的《作业指导书》进行作业/加工，无多余的；（浪费动作或可减少动作）必须做的动作；5.2.5 作业环境：作业环境标准，拥有良好的相对温度及湿度。
5.3 划分工作单元：5.3.1 有较多的动作单元要比较少的动作单元来的好；5.3.2 动作单元应该尽可能的短，但是不能短于0.030分钟，动作单元超过0.200分钟应该重新检视并进一步的分割；5.3.3 定值单元(每一个周期都会出现的动作)应该与可变单元(并非每一周期都会出现的动作)分离，以显示一个较真实的时间；5.3.4 分开机器控制的单元和操作员控制的单元以区分作业步调；5.3.5 动作单元的起始和结束必须可认定和较容易地被描述，如果动作单元的描述不清楚，则描述或划分必须重新思考；5.3.6 动作单元说明可描述全部的工作且单元的终点应清楚的标记(例如检验、清洗、锁螺丝..)；5.3.7 外来的单元应该依发生的顺序来表列，除非在研究中发生，否则外来的单元不会被列出。
制程检验作业指导书SIP
**********有限公司
Shanghai ******** Co.,Ltd
批准日期
5
目视
制作：
审核：
批准：
制程检验指导书
颜色结构与封样件颜色、结构一致抽样标准A/00应用站别: IPQC
制定日期2008/11/30
HAN抽样标准HS-3-25-01一般正常水平AQL=0
包装
标识清楚，内容正确，数量见包装规范,不可混装或多装，少装等现象。
比对样品用检具测量
检具编号581
2序号
4轮廓尺寸2模/2H
HAN抽样标准HS-3-25-01一般正常水平AQL=0
备注
1外观浇口平整，零件完整，表面不可有缩水、飞边、变形、油污、脱模剂、拉伤、烧焦等可辩的表面缺陷。
目测/比对样品
检验项目
技术要求
客户：延锋品名外观/内饰件:内饰件零件号编号:EPSILION -SWB后门左右上装饰板
2008/11/25特性符号
检测手段
IPQC
模具编号:颜色:本色材料版本121C330-A/121C430-A
PC+ABS T65间隙：2.5-3.0mm 面差：-0.5-0.5mm
间隙：2.5-3.0mm
浇口平整，不可有缺料、飞边、变形、油污、脱模剂、拉伤、烧焦等可辩的表面缺陷。
表面不可有缩水、飞边、变形、油污、脱模剂、起鼓、拉伤、烧焦等可辩的表面缺陷。
、起的。
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佛山市天第包装 材料有限公司
质量管理体系文件
制程标准作业指导书
文件编号 版次 页次 生效日期
TD-WI-QP21-03 A0 1\1 2010-3-26
1.目的 为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。 2.适用范围 从半成品生产到包装入库前。 3.职责 3.1检验员：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来损失。 3.2品管主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。 4.定义 对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为制程检查,部份工序对半成品进行全检。 5.作业内容 5.1 巡检频率 每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。 5.2 资料准备 抽样计划表、制程检验报告、各检测仪器、制程检验标准等准备。 5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在《制程检验报告》上。 5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在《制程检验报告》上。 5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立《品质异常通知处理单》，交由部门主管对问题 提出分析并提报《纠正预防措施报告》，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，按照公司最高管理者的批示处理。 5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备 注”栏内。
2 2 2 2
抽样计划表 备注
4
表面质量
目测
拉平样品，对光各方向45度角内查看， 有杂质点、白点、异物
ห้องสมุดไป่ตู้
杂质点 白点 异物 表面破损
5 6
贴附检查 贴附效果检查
压轮、标准钢板
以压轮压平，保持20分钟
不可有晶点，不可有气泡或翘边
从样品长的一端开始，与标准钢板板180 1.粘性与同型号的粘力样品比较无明显异常变化 2.撕下后钢板表面无残胶，不留影 度方向平滑撕开样品
检验条件 顺序号 1 2 3 检验项目 外观 边沿检查 尺寸 距离：20~45cm，检验时间：20秒,光照度：40W以上的灯光下 检验工具 目视 目视 卷尺 检验方法 目视 目视 用卷尺测量分切产品的宽度 划伤 脏污 褶皱/未封闭气泡
2
抽样标准 规格标准 不可有黑点，不可有气泡或起皱 边沿必须齐平，不可有反边 生产工单所下尺寸正负1mm 公差 手摸不可有触感 不允许 不允许 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 2 面积＜0.15mm ，不密集可忽略 面积＜0.15mm ，且不可突起 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 面积＜0.15mm2 ，不密集可忽略 不允许