单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工组织方案设计
完美WORD格式单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (6)五、施工方法及工艺 (7)六、单管高压旋喷桩施工控制 (9)七、质量检验 (12)八、雨天施工工作安排 (12)九、质量保证措施 (13)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (17)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv 高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩施工方案(单管法)
高压旋喷桩施工方案（单管法）1、主要施工机具设备单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。
2、旋喷材料旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。
稠度过小对强大有影响。
为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。
3、施工工艺及方法（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：注浆管：提升速度为15cm/min旋转速度为17转/min浆液压力：20Mpa；流量>60L/min水灰比：1:1页脚内容1（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
（5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
（6）冲洗器具喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具把钻机等机具设备移动新孔位就位。
4、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。
(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。
(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。
(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。
2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。
(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。
(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。
3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。
(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。
(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。
(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。
(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。
(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。
4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。
(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。
(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。
(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。
(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。
(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。
(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。
通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案工程名称：明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星阁重建工程工程地点：太原市晋源区晋源东街施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司编制单位：山西诚泰建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (4)五、施工方法及及工艺 (5)六、单管高压旋喷桩施工控制 (6)七、质量检验 (8)八、雨天施工工作安排 (9)九、施工安全保证措施 (9)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）2. 业主提供的“工程地质勘察资料”3. 现场踏勘资料4. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力5. 其它相关技术资料二、工程概况明太原县城历史文化街区东城门、鼓楼、魁星阁重建工程采用高压旋喷桩复合地基，桩径为500mm，有效桩长14米，（自然地平标高为-0.484米；实际桩长为15.116米）桩顶标高-2.05米，等边三角形布置，桩身水泥配比为200kg/m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（10天），本标段拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷桩施工控制 (7)七、质量检验 (9)八、雨天施工工作安排 (10)九、质量保证措施 (10)十、工期保证措施 (10)十一、文明施工保证措施 (11)十二、施工安全保证措施 (12)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (14)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基加固工程技术。
本文档旨在描述单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前准备、工程设备与材料、施工步骤、质量控制措施等内容。
通过遵循本施工方案，能够确保单管高压旋喷桩施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察通过地质勘察，了解地层情况、土壤力学性质等信息，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果，设计单管高压旋喷桩的施工图纸，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.3 施工设备、材料及人员准备采购所需的施工设备和材料，如旋喷机、钢筋、水泥等。
同时组织相关人员参加培训，确保他们熟悉设备操作和施工流程。
3. 工程设备与材料3.1 设备3.1.1 旋喷机：用于将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
3.1.2 翻斗车：用于运输水泥、石料等材料至施工现场。
3.1.3 搅拌车：用于制作水泥浆料。
3.2 材料3.2.1 水泥：用于制作水泥浆料，提供桩体强度。
3.2.2 石料：用于制作水泥浆料，增加材料的粘性。
3.2.3 钢筋：用于加固旋喷桩的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基开挖工作，确保桩位准确并清除杂物。
4.2 模板安装在桩基开挖完毕后，根据设计要求安装桩模板，用于控制桩体的准确形状和大小。
4.3 水泥浆料制作将预先准备的水泥、石料和水按照一定比例混合，制作成水泥浆料。
4.4 桩体旋喷使用旋喷机将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
喷射过程中应保证桩内水泥浆料的连续性和稳定性。
4.5 钢筋安装在旋喷桩形成的同时，将钢筋插入桩身内，以增加桩体的强度和稳定性。
4.6 桩顶修整等待水泥浆料凝固后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
5. 质量控制措施为确保单管高压旋喷桩施工质量，可采取以下控制措施：•施工设备和材料应符合国家标准，并经过必要的质量检测。
高压旋喷桩(单管)施工及方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案单管旋喷桩施工方案引言：单管旋喷桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。
本方案将详细介绍单管旋喷桩的施工步骤、工具设备及材料准备，并对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决方案的提出，以确保施工质量和进度的顺利进行。
一、施工步骤：1. 确定施工起点和终点位置，并现场做好标记。
2. 使用挖掘机或钻机开挖旋喷桩孔洞，洞的直径和深度应根据设计要求进行控制。
3. 准备旋喷桩工具设备，包括旋喷机、钢管、喷头等。
4. 将旋喷机安装到挖掘机或钻机上，并连接好喷头与旋喷机主机。
5. 将钢管插入孔洞中，确保钢管与孔洞壁之间的间隙不大于设计要求。
6. 启动旋喷机，调整旋喷机的喷射压力和喷射速度。
喷射的混合土浆应在旋喷桩孔洞内均匀分布。
7. 当旋喷桩的喷头达到地下深度时，停止注浆。
待地下部分土浆固化之后，再进行上部分的施工。
8. 桩头处理：将桩头削平或夯实，并确保与设计要求相符。
9. 检测施工质量，进行质量验收。
二、工具设备准备：1. 挖掘机或钻机：用于开挖旋喷桩孔洞。
2. 旋喷机：用于喷射混合土浆并形成旋喷桩。
3. 钢管：用于支撑孔洞，并作为旋喷桩的形成。
三、材料准备：1. 混合土浆：根据设计要求配制。
2. 桩头削平或夯实材料：根据设计要求选择。
四、问题分析与解决方案：1. 孔洞开挖困难：在地质条件复杂的情况下，可能会遇到孔洞开挖困难的情况。
可以采用增设钻孔、喷水冲洗等方式来解决此类问题。
2. 孔洞内部土壤松软：在填充混合土浆的过程中，孔洞内部土壤可能会发生位移或塌陷。
可以采用增设支撑材料、添加增强剂等方式来解决。
3. 施工过程中设备故障：如果旋喷机或挖掘机发生故障，应及时停止施工，检查设备并进行修理或更换。
4. 施工质量验收不合格：如发现旋喷桩存在明显缺陷或未达到设计要求，应采取相应的修复措施，直至验收合格。
结论：通过合理的施工步骤、工具设备的准备和材料的合理选择，单管旋喷桩施工可以在保证质量的同时提高施工效率。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常见的地基处理方式，通过旋转喷射混凝土进行地下基础的加固和支撑。
本文将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行单管旋喷桩施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择高强度的混凝土材料，按照工程设计要求配制。
•钢管：选择直径合适、强度满足要求的钢管作为喷射管。
•辅助材料：喷射管连接件、固化剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备以下设备：•泥浆搅拌机：用于将水泥和水充分搅拌均匀。
•旋喷机：将混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中。
3. 施工工艺3.1 地面处理施工前需要对地面进行处理，包括清理、平整、压实等环节，确保施工地面的平整度和稳定性。
3.2 预埋管道根据设计要求，在施工地面上预先埋设喷射管道，管道应保持垂直和良好的固定。
3.3 混凝土配制按照设计要求，将混凝土材料、水和辅助材料放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀且易于喷射的状态。
3.4 桩身喷射将搅拌好的混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中，同时控制喷射管的下降速度，保持一定的喷射压力。
在喷射过程中，应注意整齐均匀喷射，避免出现漏喷或者浪喷现象。
3.5 桩头处理当桩身的喷射高度达到设计要求后，停止喷射并进行桩头的处理。
首先清理喷射口，然后用固化剂进行固化处理，确保桩头的密实度和强度。
3.6 检测与验收在施工完成后，需要进行桩身的检测与验收工作。
包括检测桩身的强度、坚实程度、垂直度等指标，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制在单管旋喷桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，严格控制水灰比和配合比。
•喷射过程控制：控制喷射管的下降速度和喷射压力，保证喷射均匀。
•桩头处理：使用固化剂进行桩头的固化处理，确保桩头的强度和密实度。
•检测与验收：对施工完成后的桩身进行检测和验收，确保施工质量达标。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、施工步骤以及安全措施。
2. 施工前的准备工作在进行单管高压旋喷桩施工前，必须进行以下准备工作：2.1 方案设计根据工程的需求和地质条件，设计合理的单管高压旋喷桩方案。
方案设计要考虑桩的直径、深度、间距等参数，以及钢筋的布置、混凝土的配合比等因素。
2.2 现场勘测进行现场勘测，了解地质情况、地下水位以及周围环境条件。
勘测结果将有助于确定施工方案的合理性，并提前发现潜在的风险。
2.3 施工方案评审在施工前，组织专家进行施工方案评审。
评审过程中要对施工方案的可行性、安全性进行全面考虑，并就存在的问题提出改进意见。
3. 设备和材料的准备进行单管高压旋喷桩施工前，需要准备以下设备和材料：3.1 设备•高压旋喷桩机：用于将水泥浆压入地下，并进行旋转喷射。
•钢筋切断机：用于切断钢筋，确保钢筋的长度适当。
•泥浆送浆泵：用于将水泥浆按需输送到旋喷桩机中。
3.2 材料•水泥：用于制备水泥浆，固化旋喷桩。
•钢筋：用于加固旋喷桩。
•混凝土配合比：根据设计要求调配合适的混凝土。
4. 施工步骤单管高压旋喷桩的施工步骤如下：4.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场对桩位进行准确定位和标定。
4.2 钢筋加固根据设计要求，在桩位附近的地面上预埋好钢筋，并确保其与桩顶连接牢固。
4.3 水泥浆制备按照设计要求，将适量的水泥与水混合制备成水泥浆。
要注意控制水泥浆的质地和流动性，以确保施工效果。
4.4 施工过程4.4.1. 将高压旋喷桩机的喷口插入桩位开始喷射水泥浆。
4.4.2. 同时旋转高压旋喷桩机，使水泥浆均匀地分布在地下。
喷射过程中应控制喷射速度和旋转速度，以保证施工质量。
4.4.3. 根据设计要求，适时插入钢筋，并在喷射过程中保持与钢筋的连接。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1、临海高等级公路灌云段路面工程LHGYXLM1标段招标、投标文件、工程量清单；2、临海高等级公路灌云段路面工程LHGYXLM1标段施工图设计；3、交通部颁发的路基、路面、桥涵设计及施工有关标准、规范及规程。
二、工程概况临海高等级公路灌云段路面标分为两段各起点桩号为：K41+500-K51+该段起点位于海堤路南侧200m处，终点与新324省道相交。
K106+455-K108+该段起点位于新324省道，终点止于新沂河特大桥。
路线全长为。
路面为双向四车道一级公路标准，设计速度为100Km/h，路基宽度为26m。
主要工程量为：水泥稳定碎石底基层，水泥稳定碎石底基层，水泥稳定碎石底基层，沥青面层，全线中央分隔带，共设置集水井384座。
其中临海高等级公路连云港段新沂河特大桥小桩号桥头施工过程，软基路段K108+480-K108+529未进行施工。
目前新沂河特大桥0#桥台已经施工完毕。
为此，业主组织召开现场变更会议，经施工、监理、业主、设计四方同意，制定将元双向搅拌桩方案变更为高压旋喷桩方案。
原地面处理方案维持原设计方案，桩径50cm，梅花型布置，桩间距、桩长，设计水泥用量150kg/m,实际用灰量按现场试桩情况确定，高压旋喷桩工程量合计18898延米。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置。
1、施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2、旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3、后台及材料（水泥）布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。
（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。
（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4、施工用电布置（1）由于施工现场外接电箱，外接电线要保证架设，电线接头确保防水防漏电；根据用电规范要求逐级接线，不私拉乱接，保证施工现场临时用电安全，不影响钻机作业及交通。
（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5、人员及劳动力配置计划（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。
（2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4）单管高压旋喷桩机操作工人约30人。
6、单管高压旋喷桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布来配备充足的机械设备，投入2台钻机。
旋喷钻机主要技术参数如下：（1）要求旋喷加固土体有效直径不小于50cm；（2）喷射注浆压力不小于20MPa;（3）旋喷提升速度20～25cm/min;（4）注浆管旋转速度18～25rpm;（5）水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa;（6）水泥土桩固结体28天单轴抗压要求不小于250KN；;具体技术参数可根据现场试桩情况确定。
四、施工准备工作1、水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
2、桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。
3、试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台钻机试桩1根。
主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，最后经各方认可后方可进行大面积施工。
4、工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：Φ500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于%桩长：不小于设计桩长水泥：复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：150kg/m水灰比：～范围内送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过20～25cm/min承载力设计值：复合地基车行道100Kpa、人行道90kpa五、施工方法及工艺单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，针对承台两侧施工的特殊性，现场施工利用两台设备两侧同时由内而外施工，施工时适当调整压力和提升速度，再保证承台不受影响的情况下正常施工。
1、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。
（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。
施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。
合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。
（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：～，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。
按设计掺入量不少于150kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于25cm/min 的速度匀速提升至设计停浆面。
喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
2、旋喷桩工艺流程图六、单管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。
指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。
管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定～，每米掺灰量暂定150 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。
下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。
提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于25cm/min,旋转速度应控制在18～25r/min以内。
喷浆压力不小于20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。
8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量150kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。
10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现。
12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；七、质量检验1、检验方法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。