压力容器无损检测技术的选择与应用
《压力容器安全技术监察规程》无损检测
无损检测的常用方法
1. 超声检测
利用超声波在材料中传播时遇到 不同界面产生的反射和折射现象， 来检测材料内部和表面缺陷的一 种方法。
2. 射线检测
利用不同物质对射线的吸收和衰 减程度不同，通过观察穿透后的 射线强度来检测材料内部缺陷的 一种方法。
总结词
常见的无损检测方法包括超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流 检测等。
详细描述
随着科技的不断发展，无损检测技术正朝着智能化、高 精度、高效率的方向发展。新型的无损检测设备和技术 不断涌现，如激光超声检测、红外热成像检测等。同时 ，随着人工智能和机器学习技术的发展，无损检测技术 也将逐渐实现自动化和智能化。与其他先进技术的结合 也将成为未来的趋势，如将无损检测技术与数值模拟技 术、大数据分析技术等相结合，以提高检测精度和效率 ，更好地服务于工业生产和产品质量控制。
在压力容器使用过程中，定期进行无损检 测是预防事故发生的重要手段。通过无损 检测，可以及时发现容器内部的裂纹、腐 蚀等缺陷，避免因缺陷扩展导致的事故发 生。常见的无损检测方法包括超声波检测 、射线检测等。
案例三：压力容器维修过程中的无损检测应用
总结词
提高维修效率
详细描述
在压力容器维修过程中，无损检测技术可以 帮助维修人员快速定位缺陷位置，提高维修 效率。通过无损检测，可以确定需要维修的 部位和程度，避免盲目维修和过度维修的情 况发生。常见的无损检测方法包括超声波检 测、射线检测、涡流检测等。
压力容器维修过程中的无损检测
维修过程中无损检测
在压力容器的维修过程中，无损检测 技术同样发挥着重要的作用。它可以 检测出容器在维修过程中可能产生的 新的缺陷，例如焊接过程中产生的焊 接缺陷。
目的
通过无损检测，可以及时发现并处理 维修过程中产生的新缺陷，确保压力 容器的维修质量和安全性。
浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
Ｓ ＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
浅 析 无 损 检 测 方 法 在 压 力容 器 检 验 中 的综 合应 用
张 远 （ 宁 波市特种 设 备检验 研究 院 浙江 宁波 ３ Ｉ ５ ０ ０ ０ ） 摘 要： 压 力容 器 大 多承 受 着低 温 ， 高 温 易爆 ， 易燃， 剧毒 或庸 蚀介 质 的高 压 力， 是 一 种极 易发 生爆 炸危 险 的特 种承 压 设备【 １ １ 。 一 旦 压 力容 器发生爆炸或泄 漏等事故 ， 往往 是伴随 着火灾和 中毒 等灾难性 的事故， 直接影 响着人 民群众 的生命 财产安全 。 而分析压 力容 器事故 发生的 原因， ． ４ 违或材料 缺陷往往是 发生事故 的主要原 因。 无损检 测是对 压 力容器进行检 测的熏 为普遍 和实 用的一种 方法， 它是一种特 别 适合压 力容器 缺陷检验 的一种方 法 ， 本文对 无损检 测 方法在压 力容器检验 中 的综合应 用进 行 了分析 。 关键词 ： 压 力容 器 无 损检 测 综合 应 用 中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ａ ） － ｏ １ ４ ２ － ０ １
压力容器在化工、 石油 、 钢铁 、 医药、 造 纸、 城 市 公 用 和 食 品 等 行 业 都 得 到 广 泛 的 应用 ， 压 力 容 器 已经 深 入 到 人 民 日常 生 活 中的方 方面面 。 据 国 家 统 计 局 相 关 统 计 结 果表 明， ２ ０ ｌ １ 年 我 国拥 有 各 类 固定 式 压 力 容 器２ ３ ３ 万 多台， 分 布 着 我 国 工业 生产 的方 方 面 面 。 压 力 容 器 大 多承 受 着低 温 、 高温、 易爆 、 易燃 、 剧毒或腐蚀 介质的高压 力 ， 是 种极 易发生爆 炸危险的特 种承压 设备。 旦 压力容器 发生爆炸或 泄漏等事 故 ， 往 往是 伴随着火 灾和中毒等 灾难性的 事故 ， 直接 影响着人 民群众的生 命财产安 全。 而 分析 压力容 器事故发生 的原 因， 制 造 或 材 料 缺 陷往 往 是 发 生 事 故 的 主 要 原 因 。 因此 ， 对 这 些 制 造 缺 陷进 行 检 测 是 降低 压 力容 器 事故发生率 的主要措 施。 无 损 检 测 是 对 压 力 容 器进 行检 测 的 最 为普 遍 和 实用 的 一 种 方法 ， 它往往 是指采 用 声、 光、 磁、 电 等 手 段， 在 不 影 响 零 件 使 用 性 能 和 结 构 的 前 提 下， 对 零 件 内部 缺 陷 进 行 检 测 的 方 法 和 手 段…。 它 是一 种特 别 适 合 压 力容 器缺 陷 检 验 的一种 方法 ， 本 文 对 无 损 检 测 方 法 在 压 力 容 器检 验 中 的 综 合 应 用 进 行 了分 析 。
对压力容器无损检测技术应用的思考
对压力容器无损检测技术应用的思考摘要：在现代化工业快速发展的今天，对产品质量的安全性以及产品使用的可靠性提出了越来越高的要求。
压力容器无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏试件等优点，因而得到了更为广阔的应用空间。
文章就几种常用的无损检测技术及其特点和选用原则进行了介绍，并提出了检测时应注意的几点事项。
关键词：压力容器；无损检测技术；思考1 压力容器无损检测技术目前常见的压力容器无损检测技术主要包括以下几种：1.1 超声波检测技术超声波检测技术的原理是利用超声波在介质中传播所产生的发射现象来清楚的反映所要检测物体的缺陷。
该技术在压力容器检测中主要用于压力容器钢板、螺栓件、锻件等的超声波检测。
超声波检测技术在厚度较大的容器壳体或大口接管与壳体的焊缝内部缺陷检测中有显著的优势，在检测中多使用脉冲型超声波探测仪，可以快速的检测出容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷。
同时，还可以对高压螺栓的裂纹缺陷进行检测。
该检测方法所用的脉冲型超声波探测仪凭借其体积小、重量轻、携带方便、可操作性强以及对人体伤害小等优点而得到了广泛的使用。
但是，该方法也存在一定的不足，不能用于压力容器的表面检测。
1.2 磁粉检测技术磁粉检测也称之为磁粉检验或磁粉探伤，在压力容器的无损检测领域中有着广阔的应用空间。
磁粉检测技术的原理主要是利用铁磁性材料的磁化作用，使试件表面产生漏磁场，进而与试件表面的磁粉相互作用，形成可见的磁痕，从而发现压力容器表面的缺陷位置、大小、形状以及缺陷程度。
磁粉检测技术一般用于压力容器制造的过程中。
采用该技术可对铁磁性材料中裂纹、白点、折叠等缺陷进行检测，并且检测灵敏度较高。
1.3 渗透检测技术该技术主要适用于固体材料表面开口缺陷的检测，对于表面积较大的缺陷检测，效果比较显著。
该技术的工作原理主要是利用液体的毛细现象，具体操作方法为：首先把液体渗透到表面的缺陷中，然后除掉多余的渗透液体，最后一步就是利用显像剂显示出压力容器表面的缺陷情况。
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
压力容器无损检测技术及应用
压力容器无损检测技术及应用发布时间：2021-08-25T10:52:54.593Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期作者：梁浙春1 王毓1 干建华2[导读] 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
梁浙春1 王毓1 干建华2浙江众人机械有限公司1浙江国祥股份有限公司2 浙江省绍兴市 312071摘要: 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
简要介绍了压力容器制造和使用中的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外检测和磁记忆检测的特点和选择原则。
关键词：压力容器；超声检验；射线检验；磁粉检验；渗透检验引言压力容器在工业上应用广泛。
由于属于具有承压性能的特殊设备，其危险系数高于一般集装箱设备。
因此，压力容器的检测就成为一件非常重要的事情。
近年来的试验数据表明，试验本身会对设备造成一定的损伤，因此有必要采用有效的技术保证试验不会对压力容器造成损伤。
可以说，无损检测技术不仅是工业生产的实际需要，也是安全生产的技术要求。
1.压力容器无损检测技术分析压力容器无损检测技术分为四种:超声波技术检测、x射线检测、声发射检测和磁粉检测。
超声波技术的重点是利用超声波在各种介质中的衰减特性，使超声波产生一定的反射特性，从而完成压力容器的无损检测过程。
超声波检测适用于大多数压力容器。
其优点是灵敏度高、速度快、成本低。
缺点是不能使用并行检查。
声发射检测技术的机理是压力容器在长期运行过程中会产生一定的裂纹，通过传输信号会产生具有不同能量参数的反射信号，不同的信号对应着不同程度的裂纹严重程度和位置。
x射线探测技术主要在于对压力容器发射的射线的穿透和吸收，如x射线和中子射线。
这种无损检测技术的优点是可以对各种压力容器进行检测，数据具有真实性和完整性。
无损检测在压力容器制造中的应用
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｈ９ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — １６ （ ０ ０ ３（ ） ０ ７ 一 １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）０ ５Ｃ 一 ０９ Ｏ 正 确选 择 无损 检 测 （ Ｄ ）方 法 ，提 高 对压 力 容 照方 式 主 要 根据 产 品或 工 件 的 结 构和 几何 尺 寸 来 确 定 ， Ｎ Ｔ 器焊缝无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）的可 靠性 。我们知道 ，无损检 其 目的 是 为 了保证 焊 缝 的 抽 检 率 和保 障 检 测 的 准 确性 。 测 是 指 在 不 损 坏 和破 坏 材 料 或 工 件 本 业使 用 目的 和 价 值 （ ）暗 室 处 理 质量 的提 高 。 有 人 说 ，射 线 检 测 起 始 于 ４ 的情 况 下 ，对其 内 、外 部 质 量 进 行 检 测和 评 定 的 一 种 检 暗 室 ，又 终 止于 暗 室 。这 主 要是 强调 底 片 质 量 的好 坏 贯 测 方 法 。而 压 力 容 器无 损 检 测 是 在 容 器应 力分 析 和 材 料 穿 于 检 测 的每 一 过 程 ，且 最 终还 是 要 靠 观 察 评 定底 片的 性能评价的前提 下，确定焊缝中是否存在缺 陷，以及缺 结 果 来 判 断焊 缝 质量 的 优 劣 。 我 们现 在 采 用 的 是胶 片手 陷 当量 、缺 陷性 质和 危 害 程 度 ，以 保证 压 力容 器安 全 运 工 处 理 ，整 个暗 室 处 理 过 程 分 为 显影 、停 显 、定影 、水 行 的 一 种 手 段 。 无损 检 测 的 可 靠 性 依赖 于 缺 陷的 检 出率 洗 、干 燥五 个步 骤 。暗 室 处 理 不 当 ，会 带 来 各 种各 样 的 和 对 检 出 缺 陷定 笥 、定 量 结 果 的 正 确程 度 两 方 面 。而 四 伪 缺 陷 ，直 接 影 响检 测 结 果 的 可 靠性 。在 暗 室 处理 中 ， 大 常规 无 损 检测 方 法各 有其 优 缺 点 ：射 线检 测 （ ＲＴ）和 曾经 底 片 发黄 。我 们 分 析 原 因 ，主 要 有 以 下 几 点 ：①胶 超 声 波检 测 （ ＵＩ ）主 要是 检 查 焊缝 内部 的 缺 陷 。射 线 检 片 本 身 质量 差 ； ②定 影 液 严 重氧 化 失 效 ；③水 洗时 间不 测 对 于 气 孔 、夹 渣 、未 焊 透 等 体 积 型缺 陷 比较 敏 感 ，但 够 等 。 经仔 细 分 析 ，定 影 液 温 度 高 ，长 期 没换 ，氧 化 失 对 裂 纹 、未 熔 合 等 面 状 缺 陷 并 不 敏 感 ，且 检 查 操 作 比较 效 极 有 可能 。重 新 配 制 定 影 液 ，再 进 行 暗 室处 理 ，则 底 麻 烦 ，并 受 到擦 伤 设 备 能 力 和射 线检 测 方 向的 限 制 ；而 片 黄 色 消 失 ，验 证 了推 论 是 正确 的 。又 如 ，中 间有 段 时 超 声 波 检测 对 于 裂 纹 、未 熔 合 等 面 型缺 陷 比较 敏 感 ，而 间没使用停影液 ，底片上有蛙机状条纹 ，经分析观察 ， 对 体 积 型缺 陷的 检 出率 相 对 比较 低 ，且 检 出结 果 取 决 于 发 现 是 显 影 液 的 碱和 定影 液 中 的酸 相 互 作 用 产 生 ＣＯ ， 探 伤 人 员的 熟练 程 度 和 探 伤 仪 器 的精 确 灵敏 度 。磁 粉检 在 定影 时 气泡 沿 胶 片 表 面 上 升 ，至 此 胶 片 定影 不 均 匀 造 测 （ Ｔ）和渗 透 检 测 （ Ｍ ＰＴ）主 要 适 用于 表 面 裂 纹 的检 成 的 ，找到 了原 因 ，此 后 暗 室处 理 时 经 过停 显 、并 在 处 查 ，磁 粉检 测 主 要 适 用 于 铁 磁性 材 料 的 表 面 和 近表 面缺 理过程 中不断抖动底片 ，消除了这一不 良现象。 （）底 ５ 陷 的 检测 ，但 无 法 检 测 有 色 金 属和 奥 氏体 不 锈 钢 等 非铁 片的正 确评定和检测结果的处理 。正确理解各种标准 ， 磁 性物 质 ；而 渗 透 检 测 不 仪 适用 于 铁 磁 性 材 料 ，而 且适 合 理评 定底 片 ，对 保 证 产 品 的 质量 和 降 低 制造 成 本 起 着 用 于 有 色金 属 材 料 表 面 开 口缺 陷 的检 测 ，尤 其 对针 孔和 积极重要的作用 ，在平时底 片评定中 ，应尽量先 了解产 疏松类缺 陷的检测更合适 ，但不能判断缺陷的取向和 内 品的结构 、坡 口型式、焊接方法 、材质、透 照方式等评 片信息 ，估计材料焊接可能产生的缺陷情 况，再运用有 部尺寸 ，只能检出表面开口缺陷。 二 、无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）质控 系统 工作 质量的提高依 关标准 ，获取底片上的所有信息 ，综合评定 。记得有一 赖 于 整 个 检 测 过 程 各 工 序 的 质 量 把 关 。 （ ）依 据 有 关 次在评片 中，我发现底片焊缝热影响区有一类似裂纹的 １ 规 程 、标 准 ，正 确 制 定 出检 测 工艺 ，尽 量 做 到 缺 陷不 漏 “ 陷 ” ，仔 细 观 察 其 两端 ，发 现 既 无发 展 趋 势 的 尖锐 缺 检 。压 力容 器 一 般 按 ＧＢ１０ 钢 制 压 力 容 器 》制 造 、检 分 叉 ，且 黑 度 也 较 均 匀 。为 安 全 起 见 ，我 先 用 超 声 波 复 ５ 验 和 验 收 ，并 受 《 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 的 监 验 ，发 现 无 缺 陷 反 射波 ，后 又 在 工 件 原位 置适 当改 变射 压 督 ，所 以 在 编 制 检 测 工 艺时 ，就 应 考 虑 采 用哪 种 检 测 方 线机检测角度 （ 防止射线干涉现象产生伪缺陷 ）重新拍 缺陷”。再一分析 ，可能是 法 探伤 ，探伤比例是多少等 。如压力容器壁厚 小于或等 了一张底片 ，发现 并无此 “ 于３ ｒｍ的碳素钢 ，其Ａ类及Ｂ ８ ａ 类焊缝 ，主要采 用射线检 装胶片或暗室处理 显影前 由于轻微划痕所造成的。对于 测 （ ＲＴ）。 又 如 压 力 容 器 封 头 拼 缝 应 在 冲压 成 型 之 后 局 部 检 测 评 定 不 合格 的 底 片 ，发 放返 修 通 知 单 时 还应 考 进 行 ｌ０ ０ ％的射 线 检测 ，检 测 的 合 格级 别 应 与 简体 的 要 求 虑 由于 透 照 方 式 不 同 引起 的 缺 陷 影像 的偏 移 ，以便 正 确 致 ；若在冲压前检测 ，因过渡段在冲压过程 中变形较 确定返修部位。局部检测返修部位焊缝除进行复拍外 ， 大 ，易 引起一些微小缺 陷的扩展 ，产生超标缺 陷，所以 还 要 按 标 准 规 定 对 该 条 焊 缝 增 拍 ，产 品 检 测 结 果 合 格 冲 压 成 型 后 应 对过 渡 段 进 行 一 定 比 例 的检 测 抽 查 ，合 格 后 ， Ⅱ级 以 上 检测 人 员应 对 检 测 结果 及 时 出具 报告 、存 级 别仍 与 简 体 要 求 一致 。鉴 于 此 ，在执 行 压 力容 器 无 档 。 三 、无 损检测 （ Ｄ ）作 为一种先进的综合性应用 Ｎ Ｔ 损检测） Ｂ Ｔ ７ ０ －０ ５ ）Ｊ ／ ４３ － ２０ 标准时，封头拼缝按纵缝 （ Ａ 缝 ）Ｋ 要 求 。 当用 周 向Ｘ 线 机曝 光 时 ，其 一 条拼 缝 至 科学技术 ，在 生产上发挥其 巨大作用 。众所周知 ，国外 值 射 少得内透三次 ，此时工作效率较高 ，且检测质量可靠。 将 ＮＤＴ朱之 为现 代 工业 的 基础 。随 着改 革 开放 的 不断 深 ｊ （）射线 检 测 的 实施 时 间和 局部 检 测 时 的检 测部 位 。压 入 ，国 内ＮＤＴ 越来 越 受 到人 们 的关 注 与 重视 。有 人 预 ２ 也 力 容 器 的 焊缝 应 在 规 定 的 形 状 尺 寸和 外观 质量 检 查 合 格 计 ，无 损 检测 要 经 历无 损 探 伤 、 无损 检 测 、和 无损 评 价 后 ，才 能 进行 射 线 检 测 ；有 裂 纹 倾 向 的材 料 ，应 在 焊接 三 个 阶 段 。 目前 我 国在 检 测 仪 器设 备 和 尖 端技 术上 与国 完 成 ２ 小 时后 ，方 能 进 行 了 射 线检 测 。局 部 检 测 时 ，首 际先 进 水平 相 比还 有一 定差 距 （ Ｔ Ｆ 技术 在 厚板检 测 ４ 如 Ｏ Ｄ 选 每 一 相 交 的焊 缝 部 位 ，其 次 选 开孔 附 近 焊 缝 部 位 、支 领 域 的 普 及应 用 ） 。在 检 测技 术 标 准 上 ，有 关部 门 已结 座 垫 板 等 覆 盖焊 缝 部 位 和 最 后 组焊 部 位 。 因为 这 些 部位 合我国实际情 况与 国际先进工作者标准接轨。我 国的无 都 是 应 力 比较 集 中 ，焊 接 条 件 恶 劣且 易产 生 危 险 性 缺 陷 损 检 测 技 术也 正 在 向微 型 化 、数 字 化 、智 能化 和 自动 化 的 部 位 。 （ ）射 击线 检 测 （ ３ ＲＴ）透 照方 式 、工 艺 参数 的 方 向发展 。 作者单位 ：河南油田油建公 司 等的正确选择和灵活运用。射线检测 （ ＲＴ）中焊缝的透
无损检测技术在压力容器中应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。
本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、tofd、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术0 概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。
如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。
压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。
1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。
所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。
此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。
大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。
1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。
7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。
液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。
铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。
三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。
论压力容器的无损检测技术及其应用范围
论压力容器的无损检测技术及其应用范围摘要：本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则，以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。
abstract： this article focuses on the choice principles of non-destructive detection technology of pressure vessel，as well as the principles， advantages， and its scope of application of various non-destructive testing technologies.关键词：压力容器；无损检测；技术应用key words： pressure vessel；non-destructive testing；technology applications中图分类号：th49 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0024-021 压力容器无损检测技术的选择原则在对压力容器无损检测技术进行选择时，主要是对于超声波检测方法与射线检测方法的争议，此二者检测技术的局限性与特点不尽相同，对于压力容器的焊缝中可能存在的缺陷的敏感程度也不同。
通常情况下，超声波无损检测技术在检测压力容器的面状缺陷时较为敏感，当超声波的声束与主平面呈垂直角度时，一般能够得到充足的缺陷回波，所以超声波无损检测对面状缺陷的检出率较高[1]。
而射线无损检测技术主要对夹渣和气孔等类似于体积性的缺陷敏感度较高，但是如果面对一些面积性的缺陷，在同面状缺陷相对垂直的角度进行检验时难以发现缺陷。
在实际的检测工作中，存在一些延迟裂缝的现象，这时超声波检测与射线检测技术都不具有较高的检出率，所以在对可能发生延迟裂纹的钢材可以采取多种无损检测技术共同互查的手段，以达到最大的检出率。
2 各种无损检测技术的原理及应用范围2.1 渗透检测技术作为一种较早使用的无损检测技术，渗透无损检测主要用于某些非多孔固体材料的表面开口，渗透检测的一般过程是把渗透液注入材料表面的开口缺陷上，将多余的渗透液体用去除剂清除干净后，最后使用显象剂找出开口缺陷[2]。
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
为了确保压力容器地安全质量，从压力容器使用地原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制.压力容器使用地原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同地无损检测技术.压力容器用金属板材地无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头地制造.所有地压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下地压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测.此超声检测所用地探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生地分层、白点和裂纹等缺陷.大面积地钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行.文档来自于网络搜索压力容器用管材地无损检测* : " 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，文档来自于网络搜索: 三维网技术论坛主要用于换热器地制造. $ * ] 文档来自于网络搜索无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷.液浸法检测使用线聚焦或点聚. , , 焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好地斜探头或聚焦斜探头.文档来自于网络搜索; " : 所有类型地金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷.铁磁性钢管一般用外穿过式文档来自于网络搜索. { ?三维,机械,技术,汽车,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测.三维网技术论坛^. $ ; 文档来自于网络搜索压力容器用钢锻件地无损检测' 三维机械汽车技术压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等.通常采用超声波法检测锻件中三维机械汽车技术* ) . * 文档来自于网络搜索地危害性冶金缺陷.用纵波直探头对加工过程中地实心锻件进行检测，用横波斜探头对内外径之比; ; ! 文档来自于网络搜索<％地环形或筒形锻件进行周向检测." }三维,机械,技术,汽车,时空,镇江压力容器用钢棒材地无损检测文档来自于网络搜索! ] 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江钢棒材主要用于锻件和螺栓地制造.对于直径> 地钢螺栓件需采用超声检测以发现螺栓杆三维网技术论坛( . 文档来自于网络搜索内存在地冶金缺陷.通常采用单晶直探头纵波检测法，探头按螺旋线或沿圆周进行径向探测. " ! ] 压力容器用铸件地无损检测: ) : ` 三维网技术论坛常用地压力容器铸铁件为造纸用烘缸.为了检查几何形状有变化、截面厚度不均匀铸铁件地铸文档来自于网络搜索* ; : $ 三维机械汽车技术造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等缺陷.压力容器制造过程中地无损检测主要是控制容器焊接质量.对材料坡口进行磁粉或渗透检测，三维网技术论坛, : 文档来自于网络搜索对焊接接头内部缺陷进行射线和超声检测，对近表面或表面开口缺陷进行磁粉或渗透检测.对标准' : , ) 三维机械汽车技术抗拉强度下限值σ> 地材料及铬钼低合金钢经火焰切割地坡口表面应进行磁粉或渗透检三维网技术论坛^ ( ?! 文档来自于网络搜索测.对铁磁性材料优先采用磁粉检测.压力容器地焊接接头包括对接焊缝和角焊缝，对接焊缝一般$ ! ' ! } 三维网技术论坛要求进行射线检测或超声检测，根据压力容器用钢板厚度、材料强度、工作介质、工作压力、焊缝三维机械汽车技术* \; , $ { * 文档来自于网络搜索系数、制造工艺等地不同，检测地比例分为％和局部抽查.不同国家地标准规范对局部抽查比: " 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江例地要求不同，按我国标准，每条焊缝地局部抽查比例均为％；按标准，抽查比例一般为文档来自于网络搜索* ％；按德国规范，环焊缝地抽查比例为％.对压力容器地管座角焊缝，通常按标准采用磁三维网技术论坛' . * ! 文档来自于网络搜索粉或渗透法进行检测；对热交换器之类地管管板角焊缝，需用特殊地小焦点射线源( 或γ 射线)，三维网技术论坛( " * 文档来自于网络搜索采用特殊地检测工艺，才能达到内部缺陷地检测目地.. `, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江射线检测! " ' " 文档来自于网络搜索射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷地检测，使用地射线探伤设备包括, " * . 文档来自于网络搜索射线探伤机、γ 射线源和电子直线加速器.一般< 地射线探伤机适于检测地钢厚度为: $ : , } 文档来自于网络搜索，γ 源检测厚度范围为～，γ 源检测厚度为～，～直线文档来自于网络搜索^) : ' [. 加速器适于检测地最大钢厚度为～.三维机械汽车技术\' $ 文档来自于网络搜索表面检测* !磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝地表面检测，也用于大三维网技术论坛! ; : ( 文档来自于网络搜索型锻件等机加工后地表面检测.钢板和焊缝表面一般采用便携磁轭式磁粉探伤机进行磁粉检测，要三维机械汽车技术: " 文档来自于网络搜索求交流磁轭具有> 提升力，直流磁轭具有> 提升力；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后地表?文档来自于网络搜索面通常采用床式磁粉探伤机进行磁粉检测.渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口三维,机械,技术,汽车,时空,镇江! ( 文档来自于网络搜索性缺陷地检测.作磁粉或渗透检测时，光照条件应至少为.三维机械汽车技术" , ; ] 文档来自于网络搜索超声波检测三维网技术论坛`; , " : {'超声检测法适用于厚度> 地压力容器壳体或大口径接管与壳体地对接焊缝内部缺陷地检三维网技术论坛! " , ] ! 文档来自于网络搜索测.通常采用型脉冲反射式超声波探伤仪和或频率地探头检测.表层缺陷地检测可采三维,机械,技术,汽车,时空,镇江* {* ?: : 文档来自于网络搜索用爬波或横波探头；为提高焊缝检测效率，解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题，可` ) } , " 三维机械汽车技术采用电子相控阵探头和衍射波时差法()双探头.三维网技术论坛" 文档来自于网络搜索压力容器耐压试验地声发射检测) . ^ ^) :压力容器制造完成后，最终都要进行以水、油或空气为介质地耐压试验，以考核和确认压力容* . \" 文档来自于网络搜索器地安全质量.对一些特殊要求地压力容器，在水压试验时还同时进行声发射监测，以检测压力容三维机械汽车技术' : " * 文档来自于网络搜索器在水压过程中可能出现地缺陷开裂、裂纹萌生与扩展，并对压力容器地结构完整性进行评价.检验分为不停止运行地外部检验和停止运行后地内外部检验；外部检验地周期一般为～(年)，内; : ! 三维网技术论坛外部检验地周期一般为～.我国政府有关规程规定，压力容器外部检验地周期为，内外部检文档来自于网络搜索! ( ` \ ) 三维网技术论坛验地周期最长为.在用压力容器检验地重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素, { ' . 文档来自于网络搜索影响而产生地腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用) " ; 三维网技术论坛多种无损检测方法.除移动式外，压力容器地检测均在其安装使用现场进行，检测条件受到限制，文档来自于网络搜索因此，采用地无损检测技术应适于现场应用，仪器均为便携式.: ! ; 表面检测] . ! [ { : {" 文档来自于网络搜索表面检测方法在压力容器停产进行地内外部检验中得到普遍应用.表面检测地部位为压力容器[* 三维网技术论坛地对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等.铁磁性材料一般采用磁粉法检测，内部由于照明不文档来自于网络搜索{. * ; . 三维机械汽车技术好，采用荧光磁粉法检测，外部采用湿式黑磁粉法检测，铁磁性材料地角焊缝用磁粉检测无法进行三维网技术论坛! ( $ * ' [ : 文档来自于网络搜索时也采用渗透法检测.非铁磁性材料采用渗透法检测，内部采用荧光渗透法检测(被检表面地黑光强) ; ; * 三维网技术论坛度至少应为／)，外部采用着色渗透法检测.文档来自于网络搜索) ; ' 三维网技术论坛超声检测三维机械汽车技术. . 文档来自于网络搜索超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹.压力容器外部有, ) , " ; ` 三维机械汽车技术保温覆盖层时，也可从压力容器内部检测焊缝外表面裂纹.超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓三维网技术论坛: ) : ?) . 文档来自于网络搜索可能出现裂纹地检测.由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人' " " [" . 文档来自于网络搜索无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用. \ (超声检测法地另一特点是可测出焊缝内缺陷地自身高度，这对在用压力容器检验中地缺陷安全三维机械汽车技术. " ` } , 文档来自于网络搜索评定是必不可少地.缺陷自身高度超声检测法有缺陷端点衍射波法、端部最大回波法和法等.. * ^ 文档来自于网络搜索法是近年来国外用于在用压力容器焊缝缺陷测高地新技术(欧、美、日均已标准化)，成效卓著.三维,机械,技术,汽车,时空,镇江; $ " ! 文档来自于网络搜索射线检测三维网技术论坛射线检测方法主要在现场用于板厚较小地压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷地检测，因为薄板$ ) [. 文档来自于网络搜索采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高地管电压.对于人不能进人地压力容器以及( $ $ [ 不能采用超声检测地多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用或等同位素进行γ 射线照文档来自于网络搜索' , }! . 相.三维网技术论坛* ( ^" { ^(另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷地复验，以进一步确定这些) ' ) ^, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缺陷地性质，为缺陷返修提供依据.三维网技术论坛* \ ] 文档来自于网络搜索涡流检测三维网技术论坛! } * )对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管地腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测.检三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技, ' \! 文档来自于网络搜索术，以检测换热管内外部腐蚀引起地穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷. ! ] ^最近，欧洲和我国分别开发了采用电流扰动磁敏探头地涡流检测技术来检测焊缝表面裂纹，用: ' $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江该技术检测允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度地防腐层，因此可在压力容器运行过程中进行焊文档来自于网络搜索?" ( 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缝外表面裂纹地快速检测；也可在压力容器停产时进行内外部检验，先采用该技术对焊缝进行快速三维机械汽车技术: ^ ) [ ] $ 文档来自于网络搜索检测，然后对可疑部位进行磁粉或渗透复验，以确定表面裂纹地具体部位和大小. ( ` ; , 文档来自于网络搜索声发射检测三维机械汽车技术' ; : [$ \ ) 文档来自于网络搜索声发射技术用于检测压力容器可能存在地活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价[].三维网技术论坛. ) $ ! 文档来自于网络搜索声发射检测特点是必须在检测过程中对压力容器进行加载，常用地加载方法为压力容器停止运行后. $ 文档来自于网络搜索进行地水压或气压试验，也可直接用工作介质进行加载.对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发三维机械汽车技术}文档来自于网络搜索射传感器对压力容器壳体进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过活性声发射源进行表面和* ) " , 内部缺陷检测，排除干扰源，发现压力容器上存在地缺陷.对已知缺陷进行地活性评价是在加载过! . ! $ * : 文档来自于网络搜索程中对已知缺陷进行声发射监测，如果在整个加载过程中缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺( : ! . ^ : [ }: 陷是非活性地；反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性地.文档来自于网络搜索' { $ ?. $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江磁记忆检测文档来自于网络搜索* : 磁记忆检测方法用于发现压力容器存在地高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和三维网技术论坛" ?) ` ( ; 文档来自于网络搜索疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤.金属磁记忆检测技术是俄罗斯杜波夫教授于世纪! $ [ 年代初提出，并于年代后期发展起来地一种检测材料应力集中和疲劳损伤地新地无损检测与文档来自于网络搜索! * [ 三维网技术论坛诊断方法［］.金属磁记忆检测地原理是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生地磁三维网技术论坛} ` " 文档来自于网络搜索状态不可逆变化［］，在该区域内发生具有磁致伸缩性质地磁畴组织定向地和不可逆地重新取向，这. ( 三维机械汽车技术种磁状态地不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关.通常采用磁记忆检三维机械汽车技术' ! \ 文档来自于网络搜索测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在地应力峰值部位，然后对这些部位进行表三维,机械,技术,汽车,时空,镇江( * . 文档来自于网络搜索面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在地表面裂纹、内部裂纹或材料$ ^: $ * * `( 微观损伤. ! ( 文档来自于网络搜索漏磁检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江$ ( ! ` } 文档来自于网络搜索漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现地点腐蚀状态.有些压力容器人无法进入内部检\ 三维机械汽车技术查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀地分布，采用超声直探头探文档来自于网络搜索! : ( 三维机械汽车技术伤又需对表面进行打磨.漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下地扫描检测，而且从外部可测出三维网技术论坛$ , . ?文档来自于网络搜索内部存在地腐蚀坑大小和深度.鉴于上述特点，漏磁检测适用于压力容器运行状态下地在线检测.$ : , ) 红外检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索红外检测常用于高温或低温压力容器内部保温层完好状态地检测与评价，而热弹性红外检测技三维机械汽车技术; ] : : [文档来自于网络搜索术适用于压力容器高应力集中部位和疲劳损伤部位地检测.许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等} ) ! } 三维网技术论坛保温材料，以使压力容器壳体地温度低于材料地允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱文档来自于网络搜索: $ $ $ 落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤.采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容文档来自于网络搜索* * ' $ \) 三维网技术论坛器壳体地局部超温现象.压力容器上地高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，三维,机械,技术,汽车,时空,镇江[ {* ) : 文档来自于网络搜索会出现热斑迹图象.压力容器壳体上疲劳热斑迹地红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存三维,机械,技术,汽车,时空,镇江, * ]. 文档来自于网络搜索在地薄弱部位，为以后地重点检测提供依据.。
浅析压力容器无损检测技术的选用及安全防护
般 而言 ， 盛装气 体或 者液体 、 承 载一定 压力 的密 闭设 备
就是压力容器 。压力 容器 由于 内部 或外部 承受气 体或液 体 的 封闭性压力 ， 容易 引发爆炸 、 燃烧 起火 、 环境 污染等 安全事 故 ， 故而压力容器 的生产检 测对安 全性要 求很高 。压力 容器 制造 中无损检测技术对保 障设备安全起着很 大的作用 ， 包 含 了 目视 检测（ ＶＴ ） 、 超声检测 （ ＵＴ） 、 声 发射检测 （ Ａ Ｅ ） 、 射线检测 （ Ｒ Ｔ） 、 磁粉检测 （ ＭＴ） 、 渗透检测（ Ｐ Ｔ） 、 涡流检测 （ Ｅ Ｔ） 、 漏磁 检 测 （ Ｌ Ｔ） 以及磁记忆检测等技术手段 。
２ ． ３ 扬长避短 ， 综 合 应 用 各 种 无 损 检 测 方法
和技能 ， 对于顺利开展检测工作 、 防范伤亡事故意义重大 。
４ ． １ 加强 自身学 习， 提 高业务素质 不论从 事什 么工作 ， 都应该 有“ 两把刷 子” ， 压 力容 器检测 人员一定要具备相应 的资质 才能从 事该行业 。打铁还 需 自身
的不 安全 因素 ， 在 此基 础上 有针 对性地 提 出了安 全防护 措施 。 关键词 ： 压力 容器 ； 无损 检测 ； 选用 原则 ； 不安 全 因素 ； 安全 防护
１ 压力容器及无损检测技术概述
一
产 品标准以及有关技 术文 件和图样规 定等 。但是 在 实际从业 时， 一些检测人员未 经专 门的培训考 核 ， 自身不具 备相 应的检 验资格 ， 专业技术 匮乏 ， 安全 意识和工 作责 任心不 强。还有 一
等， 十分考 研检测 人员 的耐 心和视 力 ， 且会 严重 影响 检测人 员 的工作心态 。若对盛装 有毒有 害物料 的容器未 进行彻 底 的清 洗置换 ， 未进行残 留物浓度 的测 定 ， 还会 使进入 容器 内检测 的 人员受到伤害 。
压力容器无损检测技术及其应用论文
压力容器无损检测技术及其应用一、引言从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。
压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
二、无损检测方法的特点无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：（一）无损检测应与破坏性检测相结合。
无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
（二）正确选用实施无损检测的时间。
在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
（三）正确选用最适当的无损检测方法。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线探伤而应选择超声波检测。
（四）综合应用各种无损检测方法。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
压力容器无损检测技术的应用
时， 应 尽 可能 采 用 高梯 度 噪 声 比 （ Ｔ １ 或Ｔ ２ ） 胶 片。
２ 无损检 测方法及其应用
２ ． １ 射线检 测
射线检测技术 （ 如 表 １为 射 线 检 测 与 超 声 波 检 测 的 比较 ）
一
检测面
检测区
ｌ
般 用 于检 测 焊 缝 和 铸 件 中存 在 缺 陷 。 另外 ， 对 于 多层 包扎 压
【 关键词 】 压力 容器 ； 无损检测技本
引 言
随 着世 界 科 学 和 工 业 技 术 的 不 断 的 向 前 发 展 ， 对 一 些 材
料 和 设 备 的要 求 也 不 断 的 提 高 由 于 这 些 材 料 的 特 殊 性 能 和 价 格 的 昂 贵 以 及 对 安 全 性 的严 格 要 求 ， 因此 ． 必 须 要 进 行 无
测方法 。
成本 高． 检 测距 离 小
缺 点 实 时性 较 差
可记 录 差
直观 性 差
１ 各 种无损检 测方法的特点和选用原则
（ １ ） 无损 检 测在 承 压 设备 上 应 用 时 ， 主 要 有 以 下 四个特 点 ： 无损 检 测 应 与破 坏 性检 测相 结 合 ：但 是 由 于 自身 的 局 限 性， 不 能代 替 破 坏 性 检 测 。 正 确 选 用 实施 无 损 检 测 的 时 间 ： 在
料、 金 属 基 复 合 材料 、 结 构 陶 瓷材 料 、 陶 瓷基 复 合 材 料 等 。
位置１ 位 置２
级别 ： 当检 测 结 果 不 一 致 时 ， 应以危险度 大的评定级 别为准 。 重要 承压 设 备 对 接 焊 接 接 头 应 尽 量 采 用 Ｘ 射 线 源进 行 透 照检 测 。 确 因厚 度 、几 何 尺 寸 或 工 作 场 地 所 限无 法采 用 Ｘ射 线 源
压力容器无损检测技术的应用
厂并 投入使用的压力容器有 ２ ５ 万台。近 ｌ ０年来 的 确地评价被检物 的产品品质。 统计 表 明 ， 我 国压力 容 器 总数 正 以每年 ２ ． ６万 台的速 ２ ． ３ 选 用适 当的 无损检 测方 法
２ ． １ 要 与破坏 性检 测相 配合
将带给 国家和人 民巨大的灾害。所以说压力容器无 由于无 损检 测 具 有 的局 限性 ，并不 是所 有 需 要 损检测方法是保障压力容器安全可靠运行的手段之 测试的项 目和指标都能进行无损检测 ，某些试验只 在检验过程 中能否发现影 响压力容器安全使用 能采用破坏性检测 ， 因此 ， 目前无损检测还不能完全
摘 要： 阐述 了压力容 器的使 用现 状 ， 介绍 了无损检测 的概念和重要特征 ， 结合压力容器的使 用现状重点探讨 压力容器
无损检 测技 术的应用。随着科 学技术的发展 ， 无损检测技术的应用范围将更加广泛 ， 前景将更加光明。
关键词 ： 压力容器 ； 无 损检 测技 术 ； 应 用
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ２， ２ ０ １ ３
压 力容器 无损检测技术的应用
魏振兴 ， 杨 力能 ， 张 炜， 马跃鹏
（ 中石油集团石油管工程技术研究院， 陕西 西安 ７ １ ０这一环节的关键 。 检验的技术人 代替破坏性检测。也就是说 ， 对一盒工件 、 材料和机 员 的掌 握 检验 技 术 的能 力也 对 压 力容 器 的检 测起 决 器设备 的评价 ，必须把无损检测的结果 与破坏性检 定作用 ，在检验中的任何失误都可能导致压力容器 测 的结果 互相对 比和配合 ， 才 能做 出准 确 的评定 。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择压力容器是经常用于储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备。
由于容器内部承受高压力，一旦发生泄漏或破裂，可能会造成严重事故，因此对压力容器进行无损检测是非常重要的。
1.定期检测：根据相关法规和标准，压力容器需要定期进行无损检测。
一般情况下，这个时间间隔在一至五年之间，具体的时间间隔取决于容器的使用情况和制造材料。
例如，在工业领域中使用的压力容器通常需要更频繁的检测。
2.定期维护：如果在容器的定期维护期间发现有任何疑似损坏或泄漏迹象，是需要立即进行无损检测的。
这些维护检查可以包括外观检查、振动检测、温度检测等。
3.特殊情况：有些特殊情况下，也需要对压力容器进行无损检测。
例如，在容器发生严重事故或受到外部损坏的情况下，需要及时检测容器的完整性和安全性。
此外，在容器发生重大维修或更换部件后，也需要进行无损检测。
在进行无损检测时，可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于容器的类型、尺寸和制造材料等因素。
1.超声波检测：超声波检测可以用于检测压力容器壁内的缺陷，能够探测到微小的裂纹、孔洞等问题。
通过测量超声波在材料中的传播速度和反射情况，可以确定容器壁的状况。
2.磁粉检测：磁粉检测主要用于检测压力容器表面的疲劳裂纹或焊缝的问题。
通过在容器表面覆盖一层磁粉，可以观察到磁粉在裂纹或缺陷处的积聚情况，从而确定容器的完整性。
3.射线检测：射线检测是一种广泛使用的无损检测方法，适用于各种类型的压力容器。
通过使用X射线或伽马射线，可以观察到容器内部的缺陷、裂纹等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测主要用于检测容器表面的温度分布情况。
如果在容器表面发现异常的高温区域，可能表明容器存在泄漏或其他问题。
总之，无损检测对于压力容器的安全运行至关重要。
无论是定期检测还是特殊情况下的检测，选择合适的无损检测方法非常重要，以确保容器的完整性和安全性。
同时，无损检测也应按照相关法规和标准进行，并由经过培训和有经验的专业人员进行执行。
压力容器无损检测技术的选择及应用 戚伟鹏
压力容器无损检测技术的选择及应用戚伟鹏摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。
一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。
因此我们要在压力容器的使用上要更加重视，采取一定的措施来对压力容器进行检查，保证压力容器的正常工作性能。
在经济发展的大环境下，压力容器的发展也快速的增长起来，其中最能显示这一点的就是压力容器的数量加速增长，因此，压力容器的检测技术就变得非常重要。
关键词：压力容器；无损的检测；应用1 无损检测技术科学合理的选择原则压力容器本身是一种承压设备，在利用无损检测技术对其进行检测时，需要与实际情况进行结合，尽可能保证检测具有全面性和针对性特征。
首先，无损检测及在针对压力容器进行检测时，应当与一些破坏性检测技术进行有效结合，这样能够发挥出良好的检测效果。
虽然无损检测技术在实际应用过程中，具有一定的优势特点，其优势就是对于被检测对象能够实现无损伤、无破坏。
但是这种技术在应用时，仍然存在一定的局限性问题，那就是在一些方面检测过程中，还不能够完全替代一些破坏性技术在检测过程中的重要性。
比如在一些液化气钢瓶的承受压力程度检测过程中，就需要提前对其进行相对应的爆破实验，这样才能够保证各种不同类型检测技术在实际应用过程中的有效性。
其次，在实践中需要对无损检测技术具体使用的时间点进行科学合理的判断，保证时间点选择的正确性和有效性。
在针对时间点进行判断选择的时候，需要根据检测目的，同时还需要与被检测对象的材料属性、制造工艺等各个因素进行综合判断。
这样不仅能够选择与实际情况相符和的合理检测时间，而且还能够保证检测效果。
比如在一些锻件的超声检测过程中，就需要在具体锻造完成之后，对其进行粗加工操作的基础上，对其进行检测。
关于无损检测技术在压力容器检测中的应用
射线检测、 磁粉检测、 超声检测及渗透检测均是研 发相对 较早， 使用 较为广泛的进行压力容器缺陷探测的技术， 被称之为压力容器的四大常 规检测技术 。发展至 目前为止， 在压力容器的无损检测领域中 已逐步的 形成压力容器的制造质量检测及定期检测两种较为常用的检测模 式。在 众 多的无损检测技术 中射线检测及超 声检测主要是 进行压力容器 内部 缺 陷的检测 ， 磁粉检测及渗透检测则主要是进行压力容器表面缺陷 的检 测， 而另外 的常用检测方法还有涡流检测 、 红外线检测及发声检测等 。
２ 使 用普遍 的压 力容 器无 损检 Байду номын сангаас技术
２ ． １ 无 损 检 测 技 术概 述
２ ． ４ 渗 透 检测 技 术
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冷粘修 理材 料主要是氯丁胶 型、 聚氨酯型 的， 氯丁胶型 使用前要掺 入硬化剂 ， 聚氨酯型修补胶一般是双组分 的， 使用 时应注意混合 的比例 。 可在这些材料的表涂上汽油或甲苯 、 若胶料油有粘性则可使用 。 热硫化修理用胶浆 ， 可将芯胶 、 缓冲胶剪碎后放在容器 中， 加 入汽 油 浸 泡 一 定 时 间后 搅 拌 均 匀 即 可 ， 胶 与 汽 油 之 比约 为 １ ： ４ ～ １ ： ５ 。 织物 芯输送带 的修理 ： 根 据盖胶破损状态 ， 沿 破损处 四周划 出切割 补 线， 并以 ４ ５ 。 角斜切并剥去 己损坏的覆 盖胶 ， 切 割时不能损伤下面的布 层 。准备修 补胶片 ， 大小与切割面吻合， 厚度与原谏胶相一致 。 修补处及 补片打毛 ， 清除胶屑 杂质 ， 在 修补处及 补片上 涂刷胶 奖 ， 泠 粘至少刷 两 遍， 并充分干燥 。 贴合修补胶片并充分滚压牢实， 周边存在 的多余胶边用 刀轻轻切平整。 带芯织物层破损修理： 检查破损面积大小、 布层损坏的层数 ， 一般破 口最大不能超过带宽的 ２ ０ ％。标记划 出修补部位尺寸 ， 面积按需修补 的 布层数乘 ３ ０ ｍ ｍ计算， 如： 破损 四层修补面积即为： ４ ｘ ３ ０ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ。分层切 割 剥离成阶梯式切 口， 然 后打毛 ， 逐层刷浆 ， 贴补胶布和覆盖 胶， 最后压 牢 。在胶带 的返回面， 按损坏 面四周至少大 ５ ０ ｍ ｍ， 划线打 磨刷浆粘补 盖 胶， 滚 压牢 实 。
浅析压力容器无损检测技术与应用
检测 工作 的进 行要 把握好 时间 。 不 同的压力 容器检 测项 目都 有不 同的 目的 与要 求 ， 根据具 体情 况 ， 如材料 性 质 ， 施工 环境 等 ， 进行 相应 的处理 调整 例如， 无损检 测拼 接封 头的 时候 ， 应 该在其 成型 以后进 行 ； 焊 接接头 应先 进行 尺寸 测 量， 外观 、 形状检 查 ， 一切合格 后 ， 再进行 测试 。 无损 测试 只有在 正确的 时间里 进
无损检测有多个方法， 在应用时就需要多方面考虑， 进行认真选择。 设备的 材料 ， 制作 工艺 ， 使用方 式各 不相 同 ， 有不 同 的特 点 。 因此在 选择方 法时 ， 就需 要
对设 备 的特 点进 行分 析 ， 如 推测 可能 会 出现 的 问题 等 ， 针 对 结论进 行 选择 。 例 如， 碳钢 检测 通常 用磁粉 ， 检 测裂 纹 时 ， 相 较于敏 感 度较差 的射 线 ， 超声 波的 方 法检 测更加准 确 ， 对 于厚 度较大 的物体 来说 ， 超声 波是很合 适 的方 式 ， 而超声 波 通常 不用 在不 锈钢 检测 中。 ３ 、 与破 坏－ ｌ 生检 测之 间做 到相 互 配合 般来说 ， 进行 无损检 测的检 测率结 果是百分 之百 ， 这种没 有产 品损坏 ， 并 且 结构性 质得 到保 护的检 测方 式无 疑是 首选 。 但是， 这 种技 术 也有着 一定 的局
一
．
无损 检测 定 义
无损 检测 技术 即非破 坏性检 测 ， 就是 在不破 坏 待测物质 原来 的状 态 、 化学
检 测技 术和 声 发射检 测 技术 。 超 声波 技术 在 现代应 用广 泛 ， 医学Ｂ 超， 雷达 ， 超 声 焊接 ， 超声 清洗 等 。 超声 波在实 施压力 容器检 测时大 多用在 焊接 处 ， 如 表面 发
压力容器制造中常用无损检测方法与应用
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压力容器无损检测技术的选择与应用
摘要随着新的工业发展进度及要求，会不断有新的无损检测技术出现，这都需要我们去大力地开发探究，注重压力容器无损检测技术的发展，尽力提高压力容器的安全可靠性，保证国家经济及社会稳定
1 无损检测的特点.
1.1 无损检测主要是指在不对检测构件造成任何损伤的前提下，运用声、光、电、磁等特性，且借助先进的技术和设备器材，对检测构件的内部以及表面的结构性质状态等进行检查和测试，从而查明构建表面和内部的实际状况。
1.2 现阶段常用的无损检测方法包括射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法以及声发射法等，其中射线检测法和超声波检测法是应用最为广泛的无损检测法。
射线检测法主要工作原理是利用X射线或者Y 射线穿透被检测构件使胶片感光[1]，如果检测构件内存在缺陷，该部位的射线衰减情况与正常区域会有明显的差异，作用于感光胶片各处的射线能量也会相应地表现出明显的强弱差异，所以通过底片就可以直接判断被检测构件存在缺陷的具体部位。
1.3 超声波检测法主要是通过声波的反射透射以及散射作用，对被检测构件进行几何特性测量缺陷检测以及力学性能变化检测等。
射线检测法可以获得缺陷的直观图像，定性准确，并且对长度宽度尺寸的定量也比较准确，射线检测结果能够进行现场记录，便于长期保存。
此外，射线检测法还具有较强的重复性，对一些体积状缺陷或者一些与照射方向平行的缺陷有非常明显的检测效果[2]。
1.4 超声波检测法适用于金属非金属和复合材料等多种制件的无损检测，穿透能力强，对缺陷的定位准确，并且还可以对厚度较大的试件内部的缺陷进行检测[3]。
此外，超声波检测法操作简单成本低检测速度快，对人体以及环境不会造成危害。
射线检测与超声波检测的性能比较如表1所示：
2 无损检测技术检验压力容器前的准备工作[4]
①审核图纸或者检验要求来确定合适的无损检测方法；②按无损检测要求配置适合的仪器设备，并检查仪器的完好性，做好设备仪器校准工作，如x射线机必须训机；③检查检验环境是否安全，如登高作业须检查脚手架是否牢靠，安全带是否结实，射线检测须计算辐射安全距离并设置安全警戒线确保无关人员检测时不得进入；④进入受限空间检测前必须检测压力容器内部有害气体和空气含氧量是否安全，并做好通风工作；⑤确定合适的检验参数，具体参照NB/T47013-2015《承压类设备无损检测》标准设置和选择试块。
3 压力容器无损检测方法的选择.
3.1 现阶段，压力容器无损检测方法选择主要的争议在于射线检测以及超声波检测两种方法的选择方面。
射线检测以及超声波检测由于特点不同，都具有一定的局限性。
射线检测对于诸如气孔、夹渣等体积性的缺陷较为敏感，对于裂隙等虽然面积很大，但是厚度薄的面状缺陷的灵敏度较低。
3.2 在利用射线检测裂隙的过程中，必须要保持X 射线与缺陷方向一致，才能够检测出材料的缺陷。
如果射线的方向与缺陷所在平面垂直就极难发现缺陷。
而超声检测则对面状的缺陷敏感度较高。
在一般的情况下，只要保证声束与材料的主平面保持垂直，就可以接收到足够的缺陷回波。
3.3 但是在测量体积性缺陷的情况下，超声波的波束会发生扩散和漫反射的现象。
所以在测量体积性缺陷时，只有在缺陷较大或者缺陷相对密集，波束的反射角度恰当的情况下才能够保证较高的缺陷检出率。
4 合理选择压力容器无损检测技术的策略.
为了提高压力容器应用中的安全性，必须借助恰当的无损检测技术对其设计、制造、使用过程进行准确的检测。
为了科学、恰当地为每一种压力容器或者压力容器中零部件、设备进行精准的无损检测技术，就必须遵循如下四个选择原则：
4.1 无损检测技术和破坏性技术有机结合。
在对压力容器进行检测的过程中，虽然无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但是由于当前这类技术自身存在的一些局限性，还不能完全涵盖破坏性技术的所有优点，因此还需要与破坏性检测技术结合在一起运用，才能将压力容器的缺陷情况进行更精准、细致的检测。
比如在检测液化气罐的承压极限时，就必须用到破坏性检测技术做爆破实验。
4.2 全面分析并恰当选择最适合的无损检测技术类型。
每一种检测技术都有不同的优点与适用范围，因此在实际检测时，技术人员应依据压力容器的实际情况，科学分析压力容器的形状、制造工艺、用途、材料属性等特点，合理选择最恰当的无损检测方法。
5 压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的主要问题
（1）选择最合适的无损检测方法，每一种检测方法都具有一定优势和局限性，并不能适用所有工件的质检要求，故对无损检测技术方法选择方面提出了一些要求。
在选择最适合的無损检测方法过程中，检测人员应根据实际情况（容器结构、材质、介质、使用条件、实效模式等）灵活地选择无损检测技术，且选择最合适的无损检测方法。
比如，在钢板分层检测中由于其延展方向与板基本平行缺陷，考虑相关检测技术特点故而选择超声波检测技术，不适合选择射线检测检测技术。
（2）确定无损检测技术实施时间，压力容器质检过程中，检测人员应当根据检测目的，结合容器工况、制造工艺及材质等情况科学、合理地确定无损检测
技术的实施时间。
由于每一种工件及每一道工序都有属于自己的最佳检测时间，不能颠倒检测循序与检测时间，否则起不到质检效果。
比如，锻件超声波探伤一般在锻造完成后，钻孔、精磨等工序加工前进行。
（3）合理组配无损检测技术
实际上，任何一种无损检测技术都不是无所不能的，每一种都具有自身的局限性。
因此，在选择无损检测技术过程中检测人员应根据实际需要适当组配无损检测技术，满足不同工件及工况检测的需要。
比如，射线对缺陷的定性较为准确，而超声波对缺陷的定性不准，探测裂纹缺陷的灵敏度则较好。
因此，在探测裂纹缺陷时就可以采用射线及超声波结合的方式，做到取长补短、获得更多的缺陷信息。
在这里需要注意一点，如果采用两种或两种以上无损检测技术，要求每一种检测技术必须符合相应的合格级别。
倘若出现检测结果不一致情况，应以危险度大的评定结果为准，进而确定危险级别。
结语：无损检测技术作为一种无损无破坏技术，在压力容器的生产、使用等方面具有重要作用，应根据被检测对象的不同情况，合理选择检测技术，特别要注意检测时间和部位的选择，保证压力容器的安全稳定使用。
参考文献
[1] 梁伟.压力容器无损检测技术的原理及应用[J].黑龙江科技信息，2009，（34）：77.
[2] 杜捷.压力容器无损检测新技术探讨[J].科技风，2009，（2x）：137.
[3] 吕锡志.浅谈无损检测技术在压力容器检测中的应用[J].科技促进发展，2009，（12）：78.
[4] 康新刚.浅论压力容器无损检测技术[J].科技资讯，2010，（14）：113.。