年产200万吨中厚板生产工艺车间设计

2020/11/25
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主要设备选择
轧机：
轧机形式 可用的最大轧制力 最大轧制速度 粗轧机 工作辊尺寸 支撑辊尺寸 精轧机 工作辊尺寸 支撑辊尺寸 轧机最大开口度 电机功率
四辊可逆式 100000KN 7.30m/s
φ1240/1140mm×5100mm φ2300/2100mm×4950mm
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本设计的特点
采用了连铸坯，热装热送降低能耗等工艺，显示了生产技术 水平先进性。 设计中采用步进式加热炉、φ1210/1140×5100mm、 φ1210/1110×5300mm四辊可逆式粗、精轧机、高压水除鳞装置、 层流冷却系统、九辊矫直机、步进式冷床、滚切式双边剪、定 尺剪、超声波探伤及自动喷标等自动化程度高的宽厚板生产线。
φ1210/1110mm×5300mm φ2300/2100mm×4950mm 550mm 4 ×6000KW
2020/11/25
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辅助设备选择
加热炉：
有效炉长×内宽
51.9m×10.7m
加热能力
265t/h
加热板坯规格（mm） 120~400×1300~2300× 2600~4800
加热板坯的质量
5.7t~26t
装炉温度
冷装：20℃；热装：400℃~700℃
出炉温度
900℃~1250℃
其他辅助设备：高压水除鳞装置、层流冷却装置、热矫直机、 冷床、切头剪、双边剪和定尺剪等。
2020/11/25
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A36船板钢的成分及性能
钢号
C
船板钢A36的化学成分（%）
生产方案
对于板带钢的生产方式主要有：
⑴．单机架轧制 ⑵．双机架轧制 ⑶．半连轧与全连轧 本次设计采用双机架块式法轧制。这是现代中厚板生产的主 要型式，该生产方式把粗轧和精轧两阶段的不同任务和要求分 到两机架上完成。有如下优点：不仅轧机产量高，而且产品表 面质量、尺寸精度和板形也都比较好；延长了轧辊使用寿命， 缩短换辊次数等 。
平面布置与工艺流程
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压下量（mm）
压下量（mm）
压下规程设计
粗轧
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
轧制道次
精轧
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
轧制道次
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车间概况与技术经济指标
本着以上的设计指导思想，本车间由两个主要生产区及其辅助 生产区组成；
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谢谢！ 请各位老师批评指正
2020/11/25
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可行性报告Байду номын сангаас究
中厚板是一种重要的钢材产品，广泛应用于基础设施建设、造 船、工程机械、容器、能源、建筑等各行行业。我国是一个发展 中国家，正在进行大规模的基础设施建设，对中厚板的需求一直 非常强劲，2008年我国中厚板产量为5971万吨，占我国当年钢铁 产量的10.26%，进入2010年后，随着钢铁工业的逐步回升，中国 钢铁工业始终保持快速增长的局面，中厚板的增长速度更是惊人， 年平均增长率达到了18.1%。
车间总长510m，总宽180m，主要分为三跨，跨度36m，柱距 12m，坯料库面积14580平方米，成品库面积15580平方米，加 热炉与主轧线采用垂直式布置 ；
总面积为40160，总人数156人； 年销售额960000万元； 年总利润11046万元,投资回收期为三年零四个月；
2020/11/25
总之，在国民经济建设中，中厚板用途广泛，需求量大，是极 其需要的钢材之一。随着国民经济的发展，国内外对中厚板的需 求也越来越大，因此在目前的形势下，建设一个中厚板厂对拉动 我国经济发展，特别是推动我国西部、北部、南部地区的社会进 步和加快我国国民经济的建设有极其重要的作用。
2020/11/25
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年产200万吨中厚板生产工艺车间设计
专 业： 材料成型及控制工程
班 级： 071班
学 生： 赵 章 国
指导老师： 赵 鸿 金
教授
2020/11/25
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2020/11/25
目录
可行性报告研究 产品方案 计算产品 生产方案 主要设备选择 辅助设备选择 A36船板钢的成分及性能 平面布置与工艺流程 压下规程设计 车间概况与技术经济指标 本设计的特点
Si
Mn
P
S
A36
0.18
≤ 0.50 0.90～1.60 ≤ 0.035
≤ 0.035
船板钢A36的力学性能
项目
厚度mm A36
σs（MPa） σb（MPa）
355
490～630
≤50 ≥34
AKV（J）
>50～70 ≥41
>70～100 ≥50
δs % ≥21
2020/11/25
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