最新KJ90NB安全监测监控系统方案设计

K J90N B安全监测监控系统方案设计正兴煤业公司安全监测监控系统方案设计1概述KJ90型煤矿安全监控系统自成功研制并推向市场以来，经过不断的完善和发展，目前已发展到达到AQ6201-2006新标准要求，基于工业以太环网平台的第六代产品-KJ90NB安全监控系统，已从早期的煤矿安全监测系统发展成为集环境安全、生产监控、信息管理、网络运用、工业电视以及兼容瓦斯抽放、火灾监测、电网监测、顶板动态监测、主扇风机在线监测等多种子系统为一体的新型煤矿综合监控系统，该系统以其技术先进性和实用性深受煤矿用户的欢迎，在煤炭行业得到了很好的推广应用，并在其它非煤炭行业如环保、化工、公路及铁路隧道等民用方面得到应用。

到目前为止，已在国内多个省区，系统国内市场占有率在50%以上，用户普遍反应良好，取得了较好的经济效益和社会效益。

KJ90NB型煤矿安全监控系统自配套能力强，监控系统的各类设备及监控软件均由重庆煤科院一家研制、生产。

产品性价比高，售后服务有保障，能很好的控制监控系统总体质量和性能，控制产品的生产加工周期，对日后产品的升级换代提供可靠保障。

2KJ90NB系统与传统监控系统技术对比传统的安全监控系统采用总线传输的方式，系统容量受限，通讯平台只能运行特定的系统，反映速度慢，不具备通讯冗余和自恢复功能；易受干扰，运行不稳定；兼容性差；无法实现故障自我诊断，自成系统，数据孤立且重复布线，使用维护工作量大，不能进行综合分析，预警，应急联动。

根据各矿近年生产管理的实际需要，还将在矿井原煤生产过程各环节装备一些新的系统。

如果继续采用传统的通讯方式，势必又将采用各自独立安装运行方案，造成矿井监控设备布线越来越复杂、系统维护成本越来越大。

针对传统系统的缺点，此次方案设计选用基于工业以太环网＋现场总线平台的KJ90NB安全监控系统。

与传统的系统比较具有相当巨大的优势和在传输速度、质量上的质的飞跃。

并能方便实现各系统监测监控数据的综合集成。

以直观形象的各种图形方式显示全矿井的生产工艺流程、同时也将方便显示其它诸如矿井瓦斯、矿井人员、矿井抽放、矿井设备运行状况等分类信息。

这对提高生产调度管理效率，指导煤矿安全生产具有重要意义。

重庆煤科院根据国内煤矿的实际情况，研制开发了以RS485作为通讯协议的普通安全监控系统（KJ90NA）和基于工业以太环网传输平台的宽带安全监控系统（KJ90NB）主要参数性能对比：与目前其他的工业以太环网在信号传输、组网方式、环网结构上也有本质的区别。

在平台的稳定性、配套性，各个子系统的接入和集成上具有很大的优势。

在子系统接入上协议标准采用现在用途最位广泛TCP/IP的通讯协议，子系统接入工业以太环网平台后，不再需要数据接口和其他平台上所需要的数据转换器（调制解调）。

在信号传输方式上真正最大限度上发挥了工业以太环网平台的优势，就近接入环网交换机，不再受数据接口和其他平台上所需要的数据转换器（调制解调）的限制。

3KJ90NB安全监控系统设计原则及依据本方案是煤炭科学研究总院重庆研究院根据正兴煤业公司的需求设计的KJ90NB 安全监控系统，在设计过程中始终遵循系统应具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则，以满足高产、高效的现代化矿井对监测、监控等管理信息有效获得的需要。

设计依据为➢《煤矿安全规程》➢《矿井通风安全质量标准化标准》➢《矿井通风安全监测装备使用管理规定》➢《煤矿监控系统总体设计规范》➢《煤矿监控系统中心站软件开发规范》➢《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》➢《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》➢《煤矿安全质量标准化标准》➢《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》➢《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)》➢国务院安全生产委员会办公室[2006]21号文件相关规定➢正兴煤业公司13#煤层采掘工程平面图4工业以太环网平台设计4.1工业以太环网平台结构设计为满足正兴煤业发展需要，此方案设计为100M工业以太环网平台，采用单模阻燃传输光缆，井下本安网络交换机选用重庆煤科院KJJ103型本安网络交换机。

此平台专门为安全监控系统的传输要求所搭建的平台，满足煤矿安全监控系统专网专用的要求。

整个平台分为信息层、控制层和设备层三层结构。

其中信息层为矿地面已有的局域网，控制层采用高速工业以太环网，设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性和可靠性。

结合正兴煤业的实际情况（矿井采掘平面工程图），此方案为正兴煤业设计工业环网系统为工业以太环网＋现场总线的方式；采用8芯阻燃光缆作为传输介质，由地面机房经主斜井到水仓交换机经13#煤轨道运输大巷到采区变电所交换机南翼胶带大巷回主平硐到地面机房形成环网，在矿调度指挥控制中心机房设置2台核心交换机。

井下本安环网交换机分别布置在水仓、采区变电所两个位置，形成井下工业以太环网平台。

正兴煤业工业以太环网拓扑结构示意图如图所示：4.2系统特点及功能1)整个综合控制网采用工业级的设备，实现井下高温、高湿等恶劣环境的稳定运行；2)系统支持光纤冗余环网工作模式，接节故障不影响整个系统性能，故障自恢复时间短（300ms），通信更加可靠；3)矿井工业以太环网光纤冗余环网传输平台运行稳定、可靠性好、线路机械强度高矿井工业以太环网光纤冗余环网传输平台通讯协议采用标准的TCP/IP网络协议；4)平台传输速率高、带宽容量大、传输距离远、抗干扰和雷击能力加强。

为整个网管系统可对所有的网络设备进行实时监控，出现故障实时报警。

5)采用先进的多主并发通讯模式，系统检测速度快，实时性强。

6)整个宽带传输网彻底突破了低速总线下的技术瓶颈，系统节点容量大大增加，稳定性提高；7)平台同时支持光纤多模、单模、超五类双绞线传输介质，结构灵活；可方便与局域网企业综合管理信息系统连接，实现信息共享；8)井下交换机经过防爆认证，具有煤安标志，同时增加UPS电源保护，在市电停电后，可运行两个小时以上。

4.3主要技术指标1)通讯速率：100M2)系统反应时间：≤ 1s3)通讯模式：多主并发4)通讯方式：工业以太网+现场总线5)协议标准：TCP/IP6)通讯恢复：自愈≤300ms7)集成扩展能力：强、方5KJ90NB安全监控系统组成本系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成。

传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。

监控中心监控设备包括监控主机、地面环网交换机、打印机、不间断电源、电源避雷器等设备。

中心站设备均采用当时主流技术的通用产品，并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求。

系统采用先进的分布式处理模式，能充分发挥各部分设备的性能优势，结构简洁，可操作性强，便于系统的日常维护及管理。

系统主干连接为树型结构，安装扩展简单。

因此本方案设计为分层结构，具体组成如下：1)地面监控中心站及网络终端等，是整个监控系统的核心，负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑、网络通讯等任务。

网络终端完成系统监测信息异地实时共享，能够以文本或图形方式显示安全生产信息，查询各类报表数据。

地面监控中心站及网络终端等设备之间的连接采用局域网方式；2)传输平台：工业以太环网传输平台。

3)系列化智能监控分站。

主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等；4)各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器等设备，是整个监测系统最前沿的终端设备，负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输、对监控分站控制指令的执行等。

图：系统结构示意图6主要传感器布置原则6.1工作面传感器布置注：如果采用两条回风巷道的采煤工作面按照T1、T2设置，增加两台瓦斯传感器T5、T6。

6.2掘进巷道传感器布置注：采用双巷道掘进在两个掘进同时按T1、T2设置，并在两个掘进巷道回风混合巷增加一台瓦斯传感器。

6.3采区、一翼、总回风巷传感器设置注：1、在采区回风、一翼回风、总回风巷内临时施工的电气设备上方设置瓦斯传感器。

2、兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置瓦斯传感器。

6.4机电硐室传感器设置6.5其他传感器设置6.5.1煤仓传感器布置井下煤仓、地面选煤厂上方应设置瓦斯传感器；采用架线机车的主要运输巷道装煤点设置瓦斯传感器；封闭的地面选煤厂机房内上方设置瓦斯传感器。

6.5.2带式输送机传感器设置兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置瓦斯传感器；带式输送机滚筒下风侧10－15米设置烟雾传感器。

注：其他传感器的布置原则请参见《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)》。

7正兴煤业安全监控系统设计及传感器布置7.1地面设备监控机房：监控主机2台、地面环网交换机2台、激光打印机1台、监控软件1套、UPS电源1台、声光报警器1套、。

7.2井下分站及传感器1.风机房:设备布置：中分站1台、低浓度瓦斯传感器2台、CO传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门传感器1组、开停传感器2台、负压传感器1台。

监测内容：监测风机房、总回风的瓦斯浓度、一氧化碳、风速等参数，同时监测附近风门的开关状态。

2.掘进工作面（共3个掘进工作面）:设备布置：大分站3台、低浓度瓦斯传感器6台、远程馈电断电器3台、开停传感器6台、风筒开关传感器6台、一氧化碳传感器3台、温度传感器3台。

监测内容：监测掘进工作面及回风的瓦斯、一氧化碳、温度参数，当超限时实现自动控制断电，并反馈设备是否断电；同时，监测掘进工作面局扇的开停状态以及风筒开关。

3.采区工作面(共2个回采工作面)：设备布置：大分站2台、低浓度瓦斯传感器8台、温度传感器2台、一氧化碳传感器2台、远程馈电断电器4台、开停传感器8台；监测内容：监测采区工作面、上隅角及回风的瓦斯浓度，当超限时实现自动控制断电，并反馈设备是否断电；同时监测工作面上隅角及回风一氧化碳浓度。

4.水仓房：设备布置：大分站1台、瓦斯传感器1台、温度传感器1台、开停传感器4台、水温传感器1台、馈电断电器1台。

监测内容：监测水仓房瓦斯、温度、水位及水泵的开停状态。

5.胶带运输巷设备布置：大分站1台、烟雾传感器3台、开停传感器6台，一氧化碳传感器3台监测内容：监测井下胶带运输机开停状态；监测输送机滚筒下风侧一氧化碳浓度；监测输送机滚筒下风侧10-15m处是否有烟雾。

6.采区变电所设备布置：中分站1台、瓦斯传感器1台、风门传感器2组、温度传感器1台、馈电断电器3台。

监测内容：监测采区变电所瓦斯、温度等参数。

7.其他以上配置完全根据矿方提供采掘平面工程图及AQ1029标准设计配置，如与矿方实际需求不符，请已实际需求进行调整。