管线施工要点

排水施工讲解要点:1、根据建设单位制定的施工原则：过河迁改，与桥基矛盾迁改外，其余段均保留。三标段涉及的工程量如下：

污水管工程数量表

2、排水管道施工工序及监理控制要点

施工工序监理控制要点

排水管道施工监理程序控制图

排水管道施工报验流程：

3.1开工前，试验、测量、排水专业监理工程师分别对排水管道开工报告、施工工艺、

水准导线基准点、原材料、配合比进行复查。

3.2承包人进行排水管道施工前测量放样，自检合格后，项目部测量工程师或测量员签署《工序确认表》，报测量专业监理工程师复核。放样复核过程应通知排水专业监理工程师到场，或安排现场监理参加，并应该知道测量结果。

3.3测量放样复测合格后，测量监理签署《工序确认表》，承包人进入管沟开挖工序。排水专业监理工程师、现场监理日常巡查，检查沟槽断面、槽底中线及高程是否符合质量要求，施工过程是否符合安全要求。

3.4管沟开挖完成后，承包人自检，自检合格后签署《工序确认表》，向排水专业监理工程师报验，排水专业监理工程师和现场监理一道检查管沟开挖质量。

3.5管沟开挖验收合格后，排水专业监理工程师或现场监理签署《工序确认表》，承包人进入管道基础工序施工，排水专业监理工程师、现场监理日常巡查。

3.6管道基础施工完成后，承包人自检，自检合格后签署《工序确认表》，向排水专业监理工程师报验，排水专业监理工程师和现场监理一道检查管道基础施工质量，检查合格后签署《工序确认表》，同意管道铺设。

3.7管道铺设完成后管沟回填前，承包人质检员应向排水专业监理工程师报告，监理人员到达现场后方可进行管沟回填施工。

6.1.1组织图纸会审和参加由业主主持的设计交底会议。

专业监理工程师首先应该审核和熟悉图纸，掌握本工程在本专业方面的特点和对工程质量的要求，将设计图纸中有差错和工程质量有问题或者与其他工种图纸有矛盾之处等汇总，形成文件，供设计单位参考。协助业主组织设计交底会，及时参加设计交底，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。

4、施工准备阶段的监理工作

4.1组织图纸会审和参加由业主主持的设计交底会议。

专业监理工程师首先应该审核和熟悉图纸，掌握本工程在本专业方面的特点和对工程质量的要求，将设计图纸中有差错和工程质量有问题或者与其他工种图纸有矛盾之处等汇总，形成文件，供设计单位参考。协助业主组织设计交底会，并参加设计交底。

4.2审核承包人提交的施工组织设计和施工技术方案。

承包人编制的施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包人不得擅自改动。个别工程中，技术难度大或特殊技术要求部分，还必须要求承包人做出专题技术施工方案及一系列保证质量和安全的措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，报总监理工程师审批签认后方可进行施工。比如顶管施工方案主要从以下方面进行审查:

4.2.1顶进方法的比选和顶管段单元长度的确定。

4.2.2顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量。

4.2.3工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计。

4.2.4管节、接口选型及检验．内外防腐处理。

4.2.5顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施。

4.2.6顶力计算、后背设计和中继间设置。

4.2.7减阻剂选择及相应技术措施。

4.2.8施工测量、纠偏的方法。

4.2.9曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施。

4.2.10地表及构筑物变形与形变监测和控制措施。

4.2.11安全技术措施、应急预案。

4.3审查承包人的资质。审查施工管理人员、技术人员的资格，对特殊工种上岗人员必

须同时进行审核，要求必须持证上岗。

4.4工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查，应有出厂合格证，产品主要性能指标符合有关技术标准，经确认后方可使用。对关键性材料设备，为了确保质量，专业监理工程师可以参与材料生产厂家的考察，对产品质量提出意见和看法。

4.5排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材和管件必须有质量检验部门的产品合格证，必须有明显标志标明生产厂的名称和产品规格。所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，并必须有厂名、生产日期和有效期，及出厂合格证和说明书。管材内外表层应颜色一致，光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口应配套。

4.6排水管必须符合设计要求，UPVC管必须是橡胶圈接口，环刚度必须是8Kpa以上，技术指标必须满足《无压埋地排污、排水用硬聚乙烯（PVC-U）》(GB/T20221-2006)的规定；d600、d800承插式钢筋砼管，橡胶圈接口。d1000管必须是平口式钢筋砼管，采用钢丝网水泥砂浆摸带接口。钢筋砼管道必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》（GB/T 11836-2009）的规定。

4.7对工作井预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确。对预留洞、预埋管、预埋件等及设备基础的尺寸、大小、坐标、标高、坡度等对照图纸进行检查、核验、复测，对错误的要求承包人提出整改措施，为下一步施工做好准备。

4.8顶管管道出厂时应按规定附上出厂合格证书，出厂前应按规定进行试压，其中裂缝荷载和破坏荷载必须满足设计要求，管节端面与管体中轴线不垂直度≤1.5mm，端面不平度≤1mm。

4.9顶管管道运输时，对承插口端部应妥善包扎，以防碰伤，运输车底部应用鞍形垫木，以防止管道移动碰撞。

4.10顶管管道的装卸、搬运必须轻装、轻放，严禁抛摔、跌落，吊装工具应使管道受力均匀。

4.11顶管管道到现场后，要严格复检承插口的细部尺寸，检查管身和承插口的工作面，如有偏差，应予解决。

4.11.1承插口工作面必须光滑平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。局部缺陷的凸凹度不得超过2mm，单位缺陷面积不得超过30mm2。

4.11.2管体承口和插口的工作面不得碰伤，对于环向连续碰伤长度<250mm，且不降低密封性能和结构性能时，应进行修补。承口外导坡，插口止胶台内侧均不得有灰渣。

4.11.3管体内、外表面不允许环向、纵向结构裂纹，不应有空鼓，保护层不得脱落。

4.11.4管体内应平整，局部凹坑深度不应>25㎜。

4.12顶管管道接口用的橡胶圈外观和断面质地应致密，圆度均匀、无气孔、气泡、裂缝或凹痕等缺陷，需存放在阴凉处，不得受阳光直晒。橡胶圈的化学成份、物理力学性质均应符合国家《预应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定。

4.13施工前承包人必须复测雨、污水接入井的位置及标高，如与设计不符，及时与设计联系，以便调整。同时复查沿线地块雨、污水排放情况，确保均接入本次改造管道中。

5、顶管施工监理控制

5.1顶管施工必须根据工程具体情况采用下列技术措施：（规范中要求）

5.1.1一次顶进距离大于100m时，必须采用中继间技术。

5.1.2在砂砾层或卵石层顶管时，必须采取管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体。