悬挑卸料平台专项施工方案

悬挑卸料平台专项施工
方案
文件编号（）
编制：
审核：
审批：
年月日
目录
1、工程概况 (4)
1.1 工程概况 (4)
1.2 施工平面布置 (5)
1.3 施工要求 (6)
1.4 技术保证条件 (6)
2、编制依据 (6)
2.1 设计图纸 (6)
2.2 主要规程、规范、标准 (6)
3、施工计划 (7)
3.1 施工进度计划 (7)
3.2 材料计划 (7)
3.3 机具及设备准备 (8)
4、卸料平台施工工艺技术 (8)
4.1 技术参数 (8)
4.2 工艺流程及施工方法 (9)
4.3 操作要求 (10)
4.4 检查要求 (10)
5、施工安全保证措施 (10)
5.1 安全教育 (10)
5.2 安全保证体系 (11)
5.3 技术保障措施 (11)
6、施工管理及作业人员配备和分工 (12)
6.1 管理层负责人 (12)
6.2 劳动人员配备 (12)
7、卸料平台的检查与验收 (12)
7.1 验收标准： (12)
7.2 验收程序和内容： (12)
7.3 验收人员 (13)
8、应急处置措施 (14)
9、计算书 (14)
1、工程概况
1.1 工程概况
悬挑卸料平台布置位置
1.3 施工要求
本工程卸料平台搭设时必须严格按照方案、设计图纸及相关构造要求进行搭设。

1.4 技术保证条件
1.4.1管理措施
施工前，对与卸料平台相关的内容进行全面的技术交底。

过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对卸料平台情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即进行整改，并对整改情况及时进行落实。

1.4.2组织措施
选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似脚手架搭设施工的架子工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

1.4.3技术措施
严格按照《建筑结构荷载规范》、《施工现场安全检查标准》中的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保卸料平台的每一个数据都有据可依，从技术上保证卸料平台的安全性。

2、编制依据
2.1设计图纸
3.1 施工进度计划
3.2.1工程卸料平台所需要主要材料
6×37φ21.5钢丝绳、卡环、地锚采用18mm圆钢、与结构构件连接采用穿墙Φ20圆钢吊环、安全网、多层板及50mm厚脚手板等。

3.3 机具及设备准备
3.3.1卸料平台加工主要机具
电焊机、活动扳手、木工锯、锤子等。

3.3.2垂直运输机械
塔吊
4、卸料平台施工工艺技术
4.1 技术参数
4.1.1槽钢、脚手管、钢丝绳、木跳板等的选取及布置：
（1）主梁选用16#槽钢，主梁间距2000mm；次梁选用16#槽钢，次梁间距1000mm。

（2）脚手管采用φ48.3mm*3.6mm钢管、钢管的检查必须符合下列规定：
具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。

（3）选取6×37钢丝绳，直径为21.5mm的钢丝绳，仔细检查钢丝绳，禁止有毛刺、断股现象。

（4）木跳板选用50mm厚，标准的杉木或松木板，板宽不小于250mm，两端使用12号铁线捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。

（5）安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。

水平网为大眼锦纶网；立网：为密目网。

网目密度不低于2000目/100c㎡。

（6）地锚采用φ18圆钢制作，进场后进行复试，复试合格才能用于本工程。

4.2工艺流程及施工方法
4.2.1卸料平台安装
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
(1)安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
(2)吊运时应使用起重卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
(3)钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
(4)钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
(5)钢平台安装采用塔吊配合，吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。

搭设过程中注意以下几点：
1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2)平台安装时外口应高于内口5~10cm；
3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4)梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

4.2.2卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。

4.3 操作要求
(1)卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
(2)每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

4.4 检查要求
（1）卸料平台应在检查验收合格后投入使用；
（2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前应对各部位进行检查是否牢固；
（3）在遭受暴风、大雨、雪等影响较大因素作用之后，应对其进行安全检查；
（4）在使用过程中发现有显著变形、钢丝绳起毛刺以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；
（5）当风力达到6级向上时，停止使用；
（6）日常安全检查时应特别关注卸料平台的使用情况。

5、施工安全保证措施
5.1 安全教育
做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

作业前对，操作人员进行安全技术交底，禁止随意拆除破坏卸料平台防护措施及主要构件。

进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏、随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止使用卸料平台作业。

吊装作业时，重物下方不准有人员通过或停留，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。

构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。

施工过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。

5.2安全保证体系
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。

建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。

施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。

做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。

施工队再设1名兼职安全员。

坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

发生危险时立即启动应急预案。

5.3技术保障措施
(1)、悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。

(2)、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

(3)、钢丝绳两边各设二道。

(4)、应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

(5)、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

(6)、钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高度不低于1200mm。

(7)、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

(8)、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

6、施工管理及作业人员配备和分工
6.1管理层负责人
7、卸料平台的检查与验收
7.1验收标准：
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7.2验收程序和内容：
班组自检→报劳务分验→由项目部安全部、技术部共同验收→验收合格→报监理验收→投入使用。

1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1吨，
并且配备专人进行监督，严禁超载使用。

3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。

5）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

6）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。

7）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。

8）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

9）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

10）应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

11）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的钢丝绳绳夹连接，钢丝绳绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个，绳夹间距不小于6D，在绳卡根部留安全弯，以方便检查。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

12）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

13）卸料平台使用时，应有专人负责检查。

平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。

栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

14）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ18的光圆钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，详见卸料平台示意图。

如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。

锚环高度应根据自身工程情况而定。

7.3验收人员
使用前必须由监理工程师、项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，验收合格后方可使用。

8、应急处置措施
（1）施工现场发生意外时，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。

（2）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。

（3）按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。

（4）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。

（5）现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。

拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。

（6）发生较大事故时，立即启动应急救援预案，并立即向相关部门汇报。

9、计算书
型钢悬挑卸料平台安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计标准》GB50017-2017
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
2、施工简图
（图1）剖面图
（图2）平面图
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000?02/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000?03/12=10416666.67mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2?.35?+1.4??=6.02kN/m
（图3）面板简图
（图4）面板弯矩图
M max=1.693kN穖
σ=M max/W=1.693?06/416666.667=4.063N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求
2、挠度验算
q k=g1k b+Q k b=0.35?+4?=4.35kN/m
（图5）简图
（图6）挠度图
ν=2.394mm≤[ν]=max(1000×1.5/150,10)=10mm
满足要求
三、次楞验算
次楞按两端有悬挑的简支梁计算。

卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。

通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。

防护栏杆取1.5m高计算。

承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k+g1k a+1.5g2k）+1.4Q k a=1.2?0.172+0.35?.5+1.5?.2)+1.4??.5=9.597kN/m
（图7）计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1k a+1.5g2k+Q k a=0.172+0.35?.5+1.5?.2+4?.5=6.997kN/m
（图8）变形计算简图
1、强度验算
（图9）次楞弯矩图(kN·m)
M max=4.75kN穖
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=M max/(γW)=4.75?06/(1?08.3?03)=43.863N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图10）次楞剪力图(kN)
V max=9.597kN
τmax=V max S/It w=9.597?03?3.9?03/(866.2?04?.5)=10.892N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图11）次楞变形图(mm)
νmax=0.807mm≤[ν]=max(1000×2/150,10)=13.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=10.556kN
正常使用极限状态下在支座反力：R k=7.697kN
5、稳定性验算
梁整体稳定系数：
φb=(570tb/lh)?235/fy)=570?0?3/(2?000?60)?35/235=1.122;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/1.122=0.819
σ=M max/φb W X=4.75?06/(0.819?08.3?03)=53.576N/mm2<[f]=215N/mm2
满足要求
四、主楞验算
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2?.172=0.207kN/m
P=R=10.556kN
（图12）计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q k=g4k=0.172kN/m
P k=R k=7.697kN
（图13）变形计算简图
1、抗弯验算
（图14）主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=11.595kN穖
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/(γW)=11.595×106/(1×108.3×103)=107.06N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求
2、抗剪验算
（图15）主楞剪力图(kN)
V max=13.935kN
τmax=V max S/It w=13.935?03?3.9?03/(866.2?04?.5)=15.815N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求
3、挠度验算
νmax=5.526mm≤[ν]=max(1000×3.5/150,10)=23.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=18.451kN
5、稳定性验算
梁整体稳定系数：
φb=(570tb/lh)?235/fy)=570?0?3/(2?000?60)?35/235=1.122;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/1.122=0.819
σ=M max/φb W X=11.595?06/(0.819?08.3?03)=130.767N/mm2<[f]=215N/mm2
满足要求
五、钢丝绳验算
T外=R/sinα=18.451×6.103/5=22.522kN
卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：[Fg]=aF g/K=0.82?96/10=24.272kN>T外=22.522kN
满足要求
六、拉环验算
σ=2T外/(πd2)=2?2.522?03/(3.14?02)=35.864N/mm2<[f]=65N/mm2 满足要求
七、焊缝验算
σf=T外/(h e譴w)=22.522?03/(8?50)=18.769N/mm2<f f w=160N/mm2 满足要求。