螺纹连接件装配
螺栓装配标准
螺栓装配标准常用的组装方法有:螺丝连接,拉铆等。
3.2.3.1螺纹连接的技术要求1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用分歧适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。
2)有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩见表1的规定。
螺纹类型螺纹规格拧紧力矩 MA(Nm)粗牙螺纹M4 1~2M5 2~3M6 4~5M8 10~12M10 20~25M12 35~44M14 54~693)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
4) 用双螺母时,应先装薄螺母、后装厚螺母。
两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合段内受拉而螺母受压,构成螺纹联接副纵向压紧;正确的安装方法为:先用规定的拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母。
5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。
6)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。
7)沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔端面。
如何预防不锈钢紧固件的锁死问题: 锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生粘着的现象。
当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。
通常这一系列的阻塞——剪切——粘着——锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用为类紧固件,方可预防这种现象。
锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生粘着的现象。
螺栓连接装配图的画法
螺栓[螺母]六角头头部的比例画法
指出下列螺栓连接中的错误
三处,
在绘制螺纹紧固件连接时,除应按照上述螺 纹副的规定画法外,还应遵循有关装配图画 法的下列规定:
两零件相接触的表面应画成一条线;不接触的表面 应画两条线,以表示它们的空隙.
Hale Waihona Puke 课后作业《画法几何与机械制图图册》
谢谢,
相互邻接的两金属零件的剖面线,其倾斜方向应相反 或方向相同而间隔不等,而同一零件的剖面线应方向 相同、间隔相等.
当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线剖切时,则它们 均按不剖绘制.
小结
螺栓、螺母、垫圈都是标准件; 掌握其联接装配图的简化画法以及注意点; 注意比较它们的相现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
螺栓连接装配图的画法
构成要素 螺栓连接通 常由螺栓一、垫圈二和 螺母三三种零件构成,见 下图a.
连接形式 这种连接只 需在两个被连接件上钻 出通孔,然后从孔中穿入 螺栓,再套上垫圈,拧紧螺 母即实现了连接,见图b.
常见的螺纹装配防松方式
常见的螺纹装配防松方式螺纹装配是机械工程中常见的连接方式,它通过螺纹的互相嵌合来实现零部件的连接和固定。
然而,在运行过程中,由于振动、冲击以及热胀冷缩等因素的影响,螺纹连接很容易发生松动,甚至造成设备故障。
因此,在螺纹装配中采取防松措施非常重要。
本文将介绍一些常见的螺纹装配防松方式。
1. 使用垫片在螺纹连接中,使用垫片是一种简单有效的防松方式。
垫片通常由金属或橡胶材料制成,其内孔与螺纹相匹配。
在装配过程中,将垫片放置在螺纹之间,然后进行拧紧。
垫片的存在可以增加螺纹间的摩擦力,有效防止螺纹松动。
2. 使用胶垫胶垫是一种常用的防松材料。
它通常由橡胶或者硅胶制成,具有良好的弹性和抗震性能。
在螺纹连接中,可以将胶垫放置在螺纹之间,然后进行拧紧。
胶垫的弹性可以产生一定的压力,增加螺纹间的摩擦力,防止螺纹松动。
3. 使用锁紧剂锁紧剂是一种具有高强度和耐高温性能的化学材料。
在螺纹连接中,可以将锁紧剂涂在螺纹表面,然后进行拧紧。
锁紧剂会在固化后形成一层薄膜,填充螺纹间的微小间隙,增加其紧固力。
锁紧剂可以提供持久的防松效果,适用于长期运行的设备。
4. 使用锁紧螺母锁紧螺母是一种专门设计用于螺纹连接的紧固件。
它通常由两个部分组成,一个是普通螺母,另一个是锁紧环。
在装配过程中,先将普通螺母拧紧,然后再用工具将锁紧环旋转到位。
锁紧环的特殊结构可以增加螺纹间的摩擦力,防止螺纹松动。
5. 使用螺纹胶螺纹胶是一种具有高黏度和高强度的胶粘剂。
在螺纹连接中,可以将螺纹胶涂在螺纹表面,然后进行拧紧。
螺纹胶会在固化后形成一层薄膜,填充螺纹间的微小间隙,增加其紧固力。
螺纹胶可以提供可靠的防松效果,适用于各种环境条件下的装配。
螺纹装配防松方式有垫片、胶垫、锁紧剂、锁紧螺母和螺纹胶等。
这些方式在不同的装配场景中有不同的适用性,需要根据具体情况选择合适的防松方式。
在实际应用中,还可以采取多种方式的组合,以提高螺纹连接的安全性和可靠性。
同时,对于关键设备和重要连接,还可以进行定期检查和维护,以确保装配的防松效果。
螺纹与装配图
螺柱连接装配图的画法
个适 较用 厚于 ,被 不连 便接 于的 做零 成件 通中 孔有 。一
① 螺柱的公称长度
l≥δ+0.15d+0.8d+
与被旋入零件的材料 有关.为保证连接牢固,应 使旋入端完全旋入孔中, 即在装配图上旋入端的螺 纹终止线与孔口端面平齐.
③ 被连接件上的螺孔的 深度
应稍大于bm,一般取 螺纹长度加0.5d.
δ
l
bm
螺钉装配图的简化画法
螺钉长度: l计=bm+δ
bm: 钢: bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
0.5d
螺纹的规定画法
• 牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹 的小径线)。 • 牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹 的大径线)。 • 在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只 画约3/4圈。
外螺纹画法大径线画粗实线倒角圆不画小径圆约画34圈aa螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线小径线画细实线且画到倒角内小径085d螺纹终止线画粗实线螺纹终止线小径线画粗实线倒角圆不画剖面线画到小径线即粗实线位置
内外螺纹配合的五大要素:
牙型 螺纹的直径 (大径,小径,中径) 线数 导程与螺距 螺纹旋向
0.3d
• 螺纹终止线用粗实线表示。
• 不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图 上的剖面线都必须画到粗实线。
• 当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底线 与轴线成30°。
外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
小径≈0.85d
螺纹终止线 画粗实线
外螺纹剖视画法:
A
小径圆约画3/4圈 A-A
螺纹紧固件装配图的画法 (1) 螺栓装配图的简化画法
叙述螺纹连接的装配技术要求
叙述螺纹连接的装配技术要求
螺纹连接是常用的一种连接形式,它的特点是两个结构件相对可以旋转,但实际上它
们的连接就是靠螺纹来实现的。
螺纹连接的装配技术要求有一些,包括在螺纹加工、清洁、反应液加工等工艺方面都需要进行认真的配合,来保证连接头质量。
首先,在螺纹加工时,应当严格按照标准尺寸进行加工,补偿也要控制在±0.01mm以内,以确保恒定的结构尺寸,避免产品质量的偏差。
此外,在装配过程中要保证螺纹接口的清洁,避免有外物,如石油、污渍或其他润滑
剂的残留物,影响接口锁紧程度。
清除外物时,可以采用无毒性的清洗剂,来清洁螺纹接口,并用干净的棉纱对接口进行擦拭,以确保螺纹接口的清洁。
在反应液加工中,应当采用局部结构,以防止因反应液扩散而破坏螺纹加工精度。
另外,在装配过程中,应将螺纹应力进行检测和控制,可采用普通试验砂浆测定螺纹应力。
另外,在装配过程中,要确保连接头的旋转密封性良好。
如果不加以控制,可能会影
响装配效果,或者由于装配出现紊乱而导致漏气,甚至引起连接失效。
因此,在实施装配
技术时,应多加注意,来确保连接头的拳口密封性。
总而言之,在装配螺纹连接时,除了要注意螺纹加工、清洁、反应液加工、旋转密封
性等技术要求以外,还必须注意螺纹应力的检测和控制,螺纹接口的清洗,以及尽量避免
不合格的螺纹连接,才能够确保连接的质量,并保证装配质量可靠,达到理想的使用寿命。
螺纹连接件及其连接的画法
螺栓连接通常由螺栓和螺母组成,通过将螺栓穿过被连接件上的孔洞,然后旋 紧螺母,使被连接件紧密结合在一起。在画法上,需要画出螺栓和螺母的形状、 尺寸以及被连接件上的孔洞位置。
实例二:螺柱连接的画法
总结词
螺柱连接是一种常见的垂直连接方式,通过螺柱和螺母的配合实现两个部件的紧 固连接。
详细描述
螺柱连接通常由螺柱、螺母和垫圈组成,通过将螺柱旋入被连接件的一端,然后 加上垫圈和螺母,使被连接件紧密结合在一起。在画法上,需要画出螺柱、螺母 和垫圈的形状、尺寸以及被连接件上的孔洞位置。
螺纹连接件的标注方法
尺寸标注
根据需要标注各部分的尺寸,如螺栓长度、直径 等。
公差标注
根据连接件的实际需求,标注必要的公差,如螺 栓与螺孔的配合公差等。
标记标注
在图纸上标注各连接件的名称或代号,以便识别 和管理。
03
螺纹连接件的安装与维护
螺纹连接件的安装步骤
清理连接表面
确保连接表面干净、无油污、 无锈迹,以便螺丝顺利拧入。
02
03
螺丝松动
拧紧螺丝或增加防松装置, 如弹簧垫圈。
螺纹损坏
修复或更换损坏的螺纹部 分,保持表面光洁。
安装困难
清理连接表面,确保螺丝 和螺孔对齐,必要时可加 润滑剂。
04
螺纹连接件的设计与优化
螺纹连接件的设计原则
功能性原则
可靠性原则
确保螺纹连接件能够满足使用要求,如承 受足够的载荷、保证密封性等。
定期检查
定期检查螺纹连接件的使用情况,发 现松动或损坏应及时处理。
防腐蚀处理
对金属螺纹连接件进行防锈、防腐蚀 处理,以延长其使用寿命。
更换损坏件
对于损坏或磨损严重的螺纹连接件应 及时更换,防止影响设备的正常运行。
课题三-固定连接的装配(螺纹连接的装配)
螺纹连接的预紧与防松
(1)螺纹连接的预紧
一般的螺纹连接可用普通扳手、电动扳手或风动扳手拧紧, 而有规定预紧力的螺纹连接,则常用控制扭矩法、控制扭角法和 控制螺栓伸长法等方法来击的场合时会发生松动,为防止 螺钉或螺母松动必须有可靠的防松装置。防松的种类分为摩擦防 松、机械防松和破坏螺纹副运动关系的防松。
第五单元 装配工艺规程和装配技能 训练
课题三 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
螺纹连接是一种可拆卸的固定连接,它具有结构简 单、连接可靠、装拆方便等优点,故在固定连接中应用 广泛。
1、螺纹连接装配的技术要求
(1)保证一定的拧紧力矩
为达到螺纹连接可靠和紧固的目的,螺纹连接装配 时应有一定的拧紧力矩,使螺纹牙间产生足够的预紧力。
套筒扳手
由一套尺寸不等的梅花套筒组成。在受结构限制其他扳手无 法装拆或节省装拆时间时采用,因弓形手柄能连续转动,使用方 便,工作效率较高。
内六角扳手
用于装拆内六角螺钉。成套的内六角扳手,可供装拆的内六 角螺钉。
棘轮扳手
此种扳手通过反复摆动手柄即可逐渐拧紧螺 母或螺钉,使用方便,效率较高。
3、螺栓连接的装配
(1)双头螺柱的装配要点
1)保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 因此,双头螺柱在装配时其紧固端应采用过渡配合,保 证配合后中径有一定的过盈量。双头螺柱紧固端的紧固 方法。
2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直,装配时 可用角尺进行检验。当发现较小的偏斜时,可用丝锥校 正螺孔后再装配,或将装入的双头螺柱校正至垂直;当 偏斜较大时,不得强行校正,以免影响连接的可靠性。
3)装入双头螺柱时,必须用油润滑,以免拧入时产 生咬住现象,同时便于以后拆卸。常用的拧紧双头螺柱 的方法。
大学工程制图螺纹及螺纹连接
2
Ⅰ
添加标题
3
5:1
添加标题
4
Ⅰ
添加标题
5
*非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
添加标题
6
5.内螺纹不剖的画法
6. 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时,只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
7.非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
A-A
8. 螺纹连接的画法
A
A
旋入深度
画图要点:
★ 大径线和大径线对齐;小径线和小径线对齐。
六角螺母
普通平垫圈
弹簧垫圈
六角螺栓
双头螺柱
开槽圆柱头螺钉 沉头螺钉
⒈ 六角螺母
规定标记:
螺母 GB/T 6170 M12
2d
0.8d
简化画法:
国标号
螺纹规格
其中: d=螺纹大径
一、螺纹紧固件的画法
名称
⒈ 六角螺母
——比例画法
2d
0.8d
b
b
0.85d
代号中未出现螺距的 普通螺纹为粗牙普通螺纹
公差代号用大写字母的螺纹为内螺纹;反之,用小写字母的则为外螺纹。
3. 螺纹标注含义
特Tr36×6-8e
例5:
例6:
G3/4”
含义:公称直径为36,螺距为6的右旋单线的梯形 特殊螺纹。
含义:公称直径为3/4英寸的管螺纹。
特殊螺纹标注时,在牙形代号前加“特”字
★ 旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自的规定画。
按不剖画
内、外螺纹 剖面线方向相反
螺纹连接画图步骤:
★ 画外螺纹
添加标题
1
★ 确定内螺纹的端面位置
添加标题
2
★ 画内螺纹及其余部分投影
钳工工艺学第六版电子课件第五章固定连接的装配
2.过盈连接的装配要点
(1)应保证配合表面的清洁。 (2)装配前配合表面应涂油,以防装配时擦伤表面。 (3)装配时,压入过程应保持连续,速度通常为2~4mm/s。 (4)对细长件或薄壁件,须注意检查过盈量和形位偏差。装配时应垂直压 入,以免变形。
二、过盈连接的装配方法
1.圆柱面过盈连接的装配
(1)压入法
(2)螺纹连接的防松
常用螺纹防松装置的类型及应用
2.双头螺柱的装配要点
(1)保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性
双头螺柱的紧固形式 a)利用螺纹尾部的不完整牙形紧固 b)带有台阶的紧固 c) 采用锥销紧固
d) 采用弹簧垫圈止退
(2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直 装配时,可用90°角尺进行检验。如发现较小的偏斜时,可用丝锥校正螺孔 后再装配,或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时,不得强行校正,以免 影响连接的可靠性。
1.保证一定的拧紧力矩
为达到螺纹连接可靠和紧固的目的,螺纹连接装配时应有一定的拧紧力矩,使 纹牙间产生足够的预紧力和摩擦力矩。
2.有可靠的防松装置
螺纹连接一般都具有自锁性,通常情况下,不会自行松脱,但在冲击、振动 或交变载荷作用下,会使螺纹副之间的正压力突然减小,以致摩擦力矩减小,使 螺纹连接松动。
装配楔键时,要用涂色法检查楔键与轮毂槽的接触情况,若接触不良,应修 整轮毂槽。合格后,在配合面加润滑油,轻敲入内,保证套件周向、轴向固定可 靠。
三、花键连接的装配
矩形花键及其连接
1.静连接花键装配
套件应在花键轴上固定,故有少量过盈。过盈量较小时,可用铜棒轻轻敲入, 过盈量较大时,应将套件加热至80°~120°后再进行装配。
(3)装入双头螺柱时必须加油润滑
简述螺纹连接装配技术要求
简述螺纹连接装配技术要求螺纹连接是一种常见的机械连接方式,广泛应用于各种机械设备中。
正确的螺纹连接装配技术可以确保连接的可靠性和稳定性,避免出现松动、漏油等问题。
本文将从螺纹连接的原理、选择、装配方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、螺纹连接原理1. 螺纹连接是通过两个具有相同标准尺寸和形状的螺纹零件之间互相旋转而实现紧固的。
2. 螺纹连接包括内螺纹和外螺纹两种,内螺纹是指在孔内加工成的带有螺旋沟槽的零件,外螺纹则是指在轴上加工成的带有螺旋沟槽的零件。
3. 螺纹连接紧固时需要施加一定的力矩,使得两个零件之间产生摩擦力,并且使得两个零件之间产生预紧力。
二、选择合适的螺纹1. 选择合适的材料:根据使用环境和要求选择合适材料,如不锈钢、碳钢等。
2. 选择合适的螺距:根据连接件的直径和要求选择合适的螺距,一般来说螺距越大,连接件就越容易松动。
3. 选择合适的牙型:常见的牙型有三角形、矩形和梯形等,不同牙型对于连接件的强度和稳定性有影响。
三、螺纹连接装配方法1. 清洗:将要连接的零件清洗干净,确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 润滑:在螺纹表面涂上一层润滑剂,以降低摩擦系数,减小力矩。
3. 对准:将两个零件对准,并且保持垂直。
4. 轻轻旋转:先轻轻旋转一圈,确保两个零件之间没有卡住或者错位现象。
5. 施加力矩:使用扭力扳手施加预定的力矩进行紧固。
如果没有扭力扳手,则需要使用手动工具施加力矩。
四、注意事项1. 不要过度紧固:过度紧固会使得连接件的强度降低,容易导致螺纹损坏。
2. 不要反复拆卸:反复拆卸会导致螺纹磨损,影响连接件的可靠性。
3. 注意润滑剂的选择:不同润滑剂对于不同材料和环境都有不同的适用性,需要根据实际情况选择合适的润滑剂。
4. 注意连接件的质量:低质量的连接件容易出现螺纹损坏、断裂等问题,需要选择质量可靠的连接件。
五、结论螺纹连接是一种常见的机械连接方式,正确的装配技术可以确保连接件的可靠性和稳定性。
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动机械零件的结构常用装配连接方式和装配运动一、常用装配连接方式在机械零件的装配过程中,常常需要使用一些连接方式将零件连接在一起,以实现整体的运动和功能。
常用的装配连接方式主要有以下几种:1. 螺纹连接:螺纹连接是一种常见的连接方式,通过螺纹的互相咬合,将两个零件连接在一起。
螺纹连接具有结构简单、装拆方便、连接牢固等特点,常用于连接螺栓、螺母等零件。
2. 键连接:键连接是利用键和键槽相互配合,将两个零件连接在一起。
键连接具有传递转矩可靠、装拆方便等优点,常用于连接轴和轮等零件。
3. 锥面连接:锥面连接是通过两个锥面的互相嵌合,将两个零件连接在一起。
锥面连接具有连接牢固、承载能力大等特点,常用于连接轴和套等零件。
4. 滑动连接:滑动连接是利用轴套或轴颈与套相互配合,实现两个零件的相对滑动。
滑动连接具有装拆方便、运动灵活等特点,常用于连接传动轴和轴承等零件。
5. 弹性连接:弹性连接是利用弹性元件(如弹簧、套管等)将两个零件连接在一起。
弹性连接具有减震、吸收冲击、适应变形等特点,常用于连接传动轴和轴承等零件。
二、装配运动机械零件在装配过程中,除了需要选择合适的连接方式外,还需要考虑零件之间的装配运动。
装配运动是指零件在装配过程中相对运动的方式和轨迹。
1. 旋转运动:旋转运动是指零件在装配过程中绕某个轴线旋转的运动方式。
常见的旋转运动包括轴与轴承之间的转动、齿轮与齿轮之间的啮合等。
2. 直线运动:直线运动是指零件在装配过程中沿着直线方向移动的运动方式。
常见的直线运动包括滑块与导轨之间的滑动、活塞与缸体之间的往复运动等。
3. 倾斜运动:倾斜运动是指零件在装配过程中绕某个倾斜轴线旋转的运动方式。
常见的倾斜运动包括倾斜齿轮与倾斜齿轮之间的啮合、倾斜轴与轴承之间的转动等。
4. 摆动运动:摆动运动是指零件在装配过程中以某个定点为中心进行摆动的运动方式。
常见的摆动运动包括摆杆与摆杆之间的摆动、曲柄与连杆之间的转动等。
典型零件装配
(2)机械方法防松装置
这类防松装置是利用机械方法使螺母与 螺栓(或螺钉)、螺母与被连接件互相锁牢, 以达到防松的目的。常用的有以下几种: ① 开口销与带槽螺母防松,这种装置是开 口销把螺母直接锁在螺栓上,它防松可靠, 但螺杆上销孔位置不易与螺母最佳锁紧位 置的槽吻合。多用于变载、振动处。
②止动垫圈防松
③钎焊法防松 对防松要求特别高的螺纹 连接,可以对内、外螺纹的接触表面实施 钎焊。钎焊后的螺纹连接可以达到永不可 拆卸,保证部件的整体力学性能。
三、螺纹连接装配工艺
1.双头螺柱的装配要点 ①应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足
够的紧固性,保证在装拆螺母的过程中, 双头螺柱不能有任何松动现象。因此,螺 柱的紧固端应采用具有足够过盈量的过渡 配合。也可以以台肩式或利用最后几圈较 浅的螺纹,以达到紧固配合的目的,如图 4—23所示。当双头螺柱旋入软材料螺孔时, 其过盈量要适当大些。
(2)键与键槽应具有较细的表面粗糙度。
(3)键装入轴槽应与槽底贴紧,键长方向与 轴槽长应有0.1mm的间隙。键的顶面与轮 毂槽之间有O.3~0.5mm的间隙。
2.松键连接的装配要点
单件小批量松键连接装配时,常用手工锉配,其 要点如下。
①清理键及键槽上的毛刺,以防配合后产生过 大的过盈量,从而破坏配合的正确性。
课题三--固定连接的装配(螺纹连接的装配)
(2)专用扳手 开口扳手 用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉,有单头和双头之分。 其开口尺寸是与螺母或螺钉对边间距的尺寸相适应,并根据标准 尺寸做成一套。 整体扳手 分为正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等。整体扳手只 要转过,就可以改换方向再扳,适用于工作空间狭小,不能容纳 普通扳手的场合,应用较广泛 。 钳形扳手 专门用来锁紧各种结构的圆螺母。 套筒扳手 由一套尺寸不等的梅花套筒组成。在受结构限制其他扳手无 法装拆或节省装拆时间时采用,因弓形手柄能连续转动,使用方 便,工作效率较高。 内六角扳手 用于装拆内六角螺钉。成套的内六角扳手,可供装拆的内六 角螺钉。
螺纹连接的预紧与防松 (1)螺纹连接的预紧 一般的螺纹连接可用普通扳手、电动扳手或风动扳手拧紧, 而有规定预紧力的螺纹连接,则常用控制扭矩法、控制扭角法和 控制螺栓伸长法等方法来保证准确的预紧力。 (2)螺纹连接的防松 螺纹连接工作在有振动或冲击的场合时会发生松动,为防止 螺钉或螺母松动必须有可靠的防松装置。防松的种类分为摩擦防 松、机械防松和破坏螺纹副运动关系的防松。 1)摩擦防松 对顶螺母 利用主、副两个螺母,先将主螺母拧紧至预定位置,然后再 拧紧副螺母。这种防松装置在连接时要使用两只螺母,增加了结 构尺寸和质量,一般用于低速重载或较平稳的场合。 弹簧垫圈 这种防松装置容易刮伤螺母和被连接件表面,且弹力分布不 均,螺母容易产生偏斜。因其构造简单,防松可靠,适用于工作 较平稳,不经常装拆的场合。
普通的 双头螺柱
螺纹连接
螺钉
特殊的
特殊连接
2、螺纹连接装配常用的工具
(1)螺钉旋具 螺钉旋具用于拧紧或松开头部带沟槽的 螺钉。它的工作部分用碳素工具钢制成, 并经淬火处理。常用的螺钉旋具有一字槽 螺钉旋具和其他螺钉旋具。
机修钳工工艺学第四版教学课件第七章固定连接的装配与修理
二、紧键连接的装配
紧键连接主要指楔键连接,楔键有普通楔键和钩头楔键 两种,楔键上、下两面是工作面,键的上表面与轮毂槽的 底面有1∶100 的斜度,键侧 键槽间有一定的间隙。楔键连 接靠楔紧作用来传递扭矩和单 方向的轴向力。
装配楔键时要用涂色法检查键与轮毂槽底面的接触情 况,并在配合面加润滑油,用铜棒轻轻敲入,保证轮毂 周向和轴向紧固可靠。
§7-2 键连接的装配与修理
键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传 递运动和转矩的一种连接方法。键连接分为松键连接、 紧键连接和花键连接。
一、松键连接的装配
1. 特点及应用
键是键连接的主要零件。按键的结构,松键连接分为 普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接和滑键连。
松键连接的特点及应用
三、花键连接的装配
花键连接是由轴和毂孔上的多个键齿和键槽组成。按 齿形不同,分为矩形花键连接和渐开线花键连接;按使用 要求和内、外花键的尺寸公差带分为滑动、 紧滑动和固 定 3 种花键连接。
1. 固定花键连接的装配
内花键与外花键之间有少量过盈。装配时可用铜棒轻 轻敲入,或将内花键加热到80~ 120℃后再进行装配。
四、销连接的拆卸与修理
拆卸圆锥销时,应注意大、小端的方向。
用螺母拆卸
用螺钉拆卸
用拔销器拆卸
销损坏或磨损时,应更换销。若销孔损坏或磨损严重
时,可重新钻、铰较大尺寸的销孔,更换相适应的新销。
§7-4 过盈连接的装配与修理
过盈连接是靠包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的 过盈量来达到紧固连接目的的一种连接方法。过盈连接能传 递扭矩、轴向力和一定的冲击载荷,具有结构简单、同轴度 高、承载能力强等优点,但配 合面加工精度要求较高,装拆 比较困难。
机械装配的连接方式
机械装配的连接方式引言机械装配是指将不同零部件和组件组装在一起,形成一个完整的机械结构。
在机械装配过程中,连接方式起着至关重要的作用。
连接方式的选择直接影响到装配的可靠性、稳定性和性能。
本文将介绍机械装配中常见的几种连接方式,包括螺纹连接、焊接连接、铆接连接和插接连接。
螺纹连接螺纹连接是一种通过螺纹副实现零部件之间的连接的方式。
它具有结构简单、拆卸方便的特点。
螺纹连接分为内螺纹和外螺纹两种类型。
在装配过程中,通过将带有螺纹的零部件旋入另一个带有相同螺纹的零部件中,实现零部件的连接。
螺纹连接的优点是连接牢固,能够承受较大的力和扭矩。
同时,可以根据需要选择不同的螺纹标准和规格,以适应不同的装配要求。
然而,螺纹连接也有一些缺点。
首先,螺纹连接需要使用专门的工具进行拧紧,操作相对复杂。
其次,螺纹连接容易受到松动的影响,需要定期检查和维护。
焊接连接焊接连接是一种通过熔化和凝固的方式将两个或多个零部件连接在一起的方法。
焊接连接具有连接强度高、密封性好、外观美观等优点。
在机械装配中,常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接连接的优点是连接牢固,能够承受较大的力和扭矩。
焊接连接还可以实现对连接部位的局部加热和变形,有利于调整和校正装配误差。
然而,焊接连接也存在一些问题。
首先,焊接连接不可逆,一旦焊接完成,很难进行拆卸和修复。
其次,焊接连接需要专门的设备和技术,成本较高。
此外,焊接过程中会产生热应力和变形,对零部件的材料和结构有一定的要求。
铆接连接铆接连接是一种通过铆钉将两个或多个零部件连接在一起的方式。
铆接连接具有连接牢固、可靠性高、耐腐蚀、抗松动等优点。
在机械装配中,常见的铆接方式包括实心铆钉、空心铆钉和盲铆钉等。
铆接连接的优点是连接强度高,能够承受较大的拉力和剪力。
铆接连接还可以实现对连接部位的局部加固和加厚,提高零部件的强度和刚度。
然而,铆接连接也有一些缺点。
首先,铆接连接需要专门的工具和设备进行操作,操作相对复杂。
螺纹连接及其装配
汨罗市职业中专学校教学方案设计(首页)汨罗市职业中专学校教学方案设计(正页)2.扳手扳手是用来旋紧六角形,正方形螺钉和各种螺母的。
常用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成,它的开口处要求光整、耐磨。
扳手分为通用的、专用的和特殊的三类。
(1)通用扳手也叫活络扳手如图所示。
使用活络扳手时,应让其固定钳口承受主要作用力,否则容易损坏扳手。
(2)专用扳手专用扳手只能扳一个尺寸的螺母或螺钉,根据其用途的不同可分为:①呆扳手(开口扳手):用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉,有单头和双头,常用十件一套。
②整体扳手:整体扳手可分为正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等,③成套套筒扳手:由一套尺寸不等的梅花套筒组成④钳形扳手(锁紧扳手):专门用来锁紧各种结构的圆螺母用,其结构多种多样。
⑤内六角扳手用于装拆内六角螺钉。
成套的内六角扳手可供装拆M4一M30的内六角螺钉使用。
(3)特种扳手特种扳手就是根据某些特殊要求而制造的。
2)控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的方法。
螺母拧紧前,螺栓原始长度为1L ,拧紧后,螺栓长度变为2L ,通过测定1L 、2L 便可确定拧紧力矩是否符合要求。
3)控制螺母扭角法:通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法。
其原理和测量螺栓伸长法相同, 在螺母拧紧到各被连接件消除间隙后,测得转角1φ,再拧紧一个转角2φ,通过测量1φ、2φ来确定预紧力。
(2) 螺纹连接防松:螺纹连接要有可靠的防松装置。
(1)用附加摩擦力防松的装置:以防止摩擦力矩减小和螺母回转。
常用螺纹防松装置有①锁紧螺母(双螺母)防松 这种装置使用了主、副两个螺母,如图所示。
应用场合:这种防松装置一般用于低 速重载或较平稳场合②弹簧垫圈防松: 弹簧垫圈防松装置如图所示。
这种垫圈用弹性较好的材料65Mn 制成,开有70°一80°的斜口,并在斜口处上下拨开。
把弹簧垫圈放在螺母下,当拧紧螺母时,垫圈受压,产生弹力,顶住螺母。
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是经常用于将部件相互连接的机械紧固件,它具有强大的超强能力,使得结构牢固可靠。
螺纹紧固件主要由螺纹、衬套和螺栓三部分组成。
螺纹的形状有很多种,如螺旋螺纹、内六角螺纹,外六角倒角螺纹等。
这些螺纹紧固件连接方法有很多,如正转连接、反转连接、内螺纹连接和外螺纹连接等。
正转连接即以正向旋转将螺栓拧紧,它包括螺栓、螺母和衬套三个部分,这种连接比较简单,常用于连接不易移动部件。
反转连接一般是以反方向旋转将螺栓拧紧,它包括螺栓、螺母和衬套三个部分,由于它能够大大减少连接部件的复杂度,所以在装配部件和安装系列紧固件时,反转连接是非常有用的。
内螺纹连接是指将螺栓拧紧到内壁上的螺纹,它可以很好地使部件联接在一起,这种连接经常用于防止连接部件在工作时松动地非常有效。
外螺纹连接是指将螺栓拧紧到外壁上的螺纹上,它可以把部件之间安全地固定在一起,并有效地防止连接处的松动,因此这是一种非常常用的连接方式。
螺纹紧固件也有许多种类,如螺栓和螺母、螺钉和挡圈以及安全螺母和安全帽等。
这些都可以根据需要进行不同种类的连接,如一般螺纹紧固件连接,棘齿螺栓连接,焊接螺纹紧固件连接和螺旋导针连接等。
螺纹紧固件连接是一种常用的机械连接,它可以非常牢固可靠地将部件连接在一起,而且还能够防止连接处的松动,可以有效地提高机械系统的稳定性和可靠性。
现在,螺纹紧固件已经成为机械工程中一个重要的连接元件,它的应用已经渗透到许多领域中,如车辆、船舶、机器人、电子产品等。
螺纹连接装配
1. .螺母、螺钉的装配要点
(1)螺杆不产生弯曲变形,螺钉的头部、螺母底面应 该与连接件接触良好。
(2)被连接件应受压均匀,互相紧密贴合,连接牢固。 (3)拧紧成组螺母或者螺钉时,为使被连接件及螺杆 受力均匀一致,不产生变形,应注意被连接件形状和螺 母或螺钉的分布情况。要注意一定的拧紧顺序,原则如 下:先中间、后两边,分层次, 表面要光洁、平整。
3、螺钉连接
适用于被连接件之一较 厚,在该件上加工螺纹 孔,不需要经常装拆, 不需要螺母,适用于受 载较小情况。
➢ .保证一定的拧紧力矩 为达到螺纹连接可靠 性和紧固的目的,螺纹连接装配时应有一定 的拧紧力矩,使得螺纹牙间产生足够的预紧 力。
➢ 螺纹有一定的自锁性,通常情况下不会自行 松脱,但是在冲击、振动或者交变载荷下, 为了避免连接松动,还应该有可靠的防松装 置。
1.双头螺柱的装配要点
(1)保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 (2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时可 用直角角尺进行检验,如果发现较小的偏斜时,可用丝锥校 正螺孔后再装配,或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较 大时,不得强行校正,以免影响连接的可靠性。 (3)装入双头螺柱的同时必须使用润滑剂, 避免旋入时 产生咬合现象,便于以后拆卸方便。 (4)注意常用双头螺柱的拧紧方法。
1、螺纹连接的种类。 2、螺纹连接的防松形式。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接, 具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
1、普通螺栓连接
应用特点: 孔之间有间 被连接件的 隙,由于加 孔不攻制螺 工简便,成 纹,装拆方 本低,应用 便。螺纹与 广泛。
2、双头螺栓连接
双头螺栓也叫双头螺丝 或双头螺柱。两端均有 螺纹,使用时,一端旋 入被连接件,另一端配 以螺母,拆卸时,只需 拆螺母。
机械装配中的螺纹与螺纹配合技术
机械装配中的螺纹与螺纹配合技术机械装配过程中,螺纹与螺纹配合技术具有重要的作用。
螺纹与螺纹之间的配合质量直接影响到产品的性能和可靠性。
本文将介绍螺纹与螺纹配合技术的基本知识和常见问题,并探讨一些改进措施,以提高螺纹配合的质量。
一、螺纹与螺纹的基本知识螺纹是机械连接中常用的一种形状,它具有高强度、刚性和密封性好等特点,被广泛应用于机械装配中。
螺纹按照其牙型分为三种类型:三角牙型、圆弧牙型和矩形牙型。
其中,三角牙型是最常见的螺纹形状,主要用于一般机械装配。
螺纹的配合包括内螺纹与外螺纹的配合,以及同螺纹之间的配合。
内螺纹与外螺纹的配合有着不同的配合方式,常见的有粘合配合、间隙配合和过盈配合等。
选择合适的配合方式,能够保证螺纹的连接紧固、可靠。
二、常见的螺纹配合问题在机械装配中,螺纹与螺纹的配合往往会出现一些问题,影响装配的质量和可靠性。
以下是几个常见的问题:1. 过紧或过松的配合:过紧的螺纹配合会导致紧固力过大,容易损坏零件或增加装配难度;过松的螺纹配合会导致连接失效,影响产品的使用寿命。
2. 毛刺或毛损:螺纹的加工不良或使用不当会导致毛刺或毛损,严重影响配合的质量和紧密度。
3. 不良的润滑:螺纹配合应采用适当的润滑剂,不良的润滑会导致螺纹摩擦增大,甚至出现卡死的情况。
三、改进螺纹配合质量的措施为了改善螺纹与螺纹的配合质量,可以采取以下一些措施:1. 合理设计:在产品设计中,应根据实际需要选择合适的螺纹型号和牙型,并根据使用环境和载荷选择合适的配合方式。
2. 优化加工工艺:加工过程中,要控制好螺纹的加工质量,保证螺纹的精度和表面光洁度。
同时,注意对加工切削液和润滑剂的选择和使用。
3. 控制装配力度:在装配过程中,螺纹的紧固力度要适中,避免过紧或过松的情况。
可以通过调整紧固力矩或采用预紧装配方法来控制配合质量。
4. 选择适当的润滑剂:在螺纹的配合过程中,选择合适的润滑剂可以减小摩擦阻力,提高螺纹的紧密度和可靠性。
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三、螺纹联接的基本类型和常用螺纹联接件
螺纹联接的基本类型有螺栓联接、双头螺 柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接四种,它 们的结构、特点及应用见表3—3.
常用的螺纹联接件有螺栓、双头螺柱、紧定 螺钉、螺母、垫圈等。这些零件的结构和尺 寸都已标准化,并由专门工厂生产,设计时 可根据标准选用。螺纹联接件的结构特点和 应用场合可查阅有关手册。
七、螺纹连接的防松
1、用附加摩擦力防松
(1)双螺母防松(见图7-1-8)。将主 螺母拧紧到预定位置,然后将副螺母拧 紧即可。
(2)弹簧垫圈防松(见图7-1-9)。将 弹簧垫圈套在螺杆上,螺母拧紧即可。
2、用机械方法防松
(1)开口销与带槽螺母防松(见图7-1-10)。 将带槽螺母拧紧在螺杆上,使螺杆销孔与带槽螺 母的槽相对应。然后将开口销沿带槽螺母的槽中 穿入螺杆直至对边螺母槽外,用尖嘴钳或锤子锤 击开口销带耳部,直至达到正确位置,最后将开 口销弯曲即可。
(2)圆螺母与止动垫圈防松(见图71-11)。将止动垫圈套入螺杆,使止动 垫圈内翅插入螺杆槽内,将圆螺母拧入 螺杆上,并拧紧,使垫圈外翅正对圆螺 母开口,最后弯曲止动垫圈外翅,使外 翅插入圆螺母槽的缺口内即可。
(3)六角螺母与止动垫圈锁紧防松 (见图7-1-12)。将带耳止动垫圈套入 螺栓,使弯曲带耳与被连接件的一边紧 贴,拧紧螺母,最后弯曲止动垫圈的另 一带耳,使其与螺母的另一边紧贴即可。
(2)螺栓断裂在螺孔内的取出方法。(见图71-22)。
3、常用螺纹的特点和应用
二、螺纹代号与标记
螺纹的完整标记是由螺纹代号、螺纹公差带代号 和螺纹旋合长度代号组成。其中螺纹代号是由螺 纹特征代号和尺寸代号组成,螺纹公差带代号包 括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内径 螺纹小径)公差带代号。旋合长度代号分为短旋 合长度(S)、中旋合长度(N)和长旋合长度 (L)三种,在特殊需要时,也可注明旋合长度 的数值,对于一般性使用的螺纹,不标注旋合长 度代号时,按中等旋合长度确定。标注时在螺纹 代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号之间 用“—”分开。
(2)小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最小直径,外螺 纹用d1表示,内螺纹用D1表示。
(3)中径就是一个假想圆柱的直径。该圆柱的 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外 螺纹用d2表示,内螺纹用D2表示。
(4)螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离,用P表示。
4、螺栓或螺钉折断后的取出
(1)螺栓断裂在螺孔外的取出方法。在图7-121中
图a将螺栓两侧用锉刀锉出两个平行平面,然后 用扳手夹住两平行平面,旋转扳手带动螺栓旋出。
图b在螺栓断裂处用锯弓在径向锯削一条窄槽, 然后用一字旋具插入窄槽旋出折断螺钉。此法只 适用于较小直径的螺钉。
图c在螺栓断裂处焊一螺母,然后用扳手扳松。
八、螺纹连接的修复
1、螺纹连接配合过松修复 (1)镶螺纹套修复(见图7-1-16)。将损坏的
螺孔扩大到镶套的外径尺寸,并用丝锥攻制出新 螺纹,用机械加工的方法加工出具有内外螺纹的 螺纹套。螺纹套内螺纹应
与原螺纹孔螺纹相同。为防
止螺套转动,可在螺纹套的
G1 1/2A ——表示公称尺寸为1 1/2in,公差等 级为A的非螺纹密封的管螺纹 (外螺纹)。
G1/2—LH——表示公称尺寸为 1/2in的 非螺纹密封的管螺纹(左旋内螺纹)。
3、梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记方法与普 通螺纹的标记方法相似,例如:
Tr40×7—LH—7H—L——表示公称直径 为40㎜,螺距为7㎜的左旋梯形螺纹 (螺母),中径公差带代号为7H(顶径 公差带代号不注),旋合长度代号为长 旋合长度。
将双头螺柱拧入工具套,在双头螺柱的 光杠部分,按图示方向旋转专用工具即 可将双头螺柱拧紧,反方向旋转即可将 专用工具取出。
备注:
1、双头螺柱在装配时,必须保证轴心线与机体 表面垂直。在图7-1-7中:
图a为采用90°角尺检查双头螺柱与机体表面的 垂直度。
图b为采用过盈配合形式的紧固。
2、对于有拧紧力矩要求的螺纹连接,必须采用 测力矩扳手拧紧。
(4)串联钢丝防松(见图7-1-13)。 按一定顺序拧紧成组螺栓,然后用钢丝 连续穿过一组螺栓头部的径向小孔,用 尖嘴钳将钢丝拧紧即可。用串联钢丝防 松时,要注意钢丝穿绕方向。
图7-1-14中虚线穿绕方向是错误的。
3、冲击防松(见图7-1-15) 首先将螺母拧紧,然后在螺栓与螺母的
接合部用样冲冲击几个冲点即可。
根据螺纹的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,沿两 条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺 纹。
单线螺纹主要用于联接,也可用于传动;多线螺 纹则多用于传动。
根据用途不同,螺纹又可分为联接螺纹 和传动螺纹。联接螺纹采用三角形螺纹, 如螺栓和螺母上的螺纹;传动螺纹采用 梯形、锯齿形和矩形螺纹,如车床丝杠 上的螺纹。
2、螺纹联接的防松 联接用的螺纹标准件都能满 足自锁条件,拧紧螺母后、螺母或螺钉头部与被 联接件支承面之间的摩擦力也有助于防止螺母松 脱。因此在静载荷作用下,联接一般不会自动松 脱。但是在冲击、抓动或变载荷作用下,或当温 度变化很大时,螺纹中的摩擦阻刀会瞬间减小或 消失,这种现象多次重复出现就会使联接逐渐松 脱,甚至会造成重大事故。所以,必须考虑螺纹 联接的防松措施。
(5)导程就是同一螺旋线上的相邻两 牙在中径线上对应两点间的轴向距离, 用Ph表示。对于单线螺纹,Ph=P,对于 线数n为的多线螺纹,则Ph=nP.
(6) 牙型角是在螺纹牙型上,两相邻牙 侧间的夹角。用α表示。
(7)螺纹升角(导程角),在中径圆 柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线 的平面的夹角。用ψ表示。
可将连接件放在煤油中,或将煤油滴在螺纹上, 待煤油渗入螺纹是连
接部位即可进行拆卸。 或用锤子敲击螺栓头 部或螺母,然后进行 拆卸。
3、螺栓、螺母或螺钉螺纹牙齿损坏的修复
图7-1-19为螺纹牙齿因塑性变形而损坏,可采 用丝锥或板牙重新对螺纹进行校正。当螺纹牙齿 脱扣时(见图7-1-20),应采用更换新的螺栓、 螺母或螺钉方法修复
普通螺纹公差带代号是由表示公差等级的 数字和表示基本偏差代号的字母组成。 例如5g、6H等。如果螺纹的中径公差 带代号与顶径公差带代号不同,则应依 次分别标注,前者表示中径公差带,后 者表示顶径公差带。如果中径公差带代 号与顶径公差带代号相同。则只要标注 一个代号即可。例如:
M10—5g6g—S表示公称直径为l0㎜的粗 牙普通外螺纹,其中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g,短旋合长度。
4、拧紧成组螺栓或螺母时,一般分三次并按一 定顺序进行,以防止螺栓或连接件因受力不同而 产生变形。在图7-1-3中:
图a为拧紧长方形布置的成组螺纹的顺序图。
图b为拧紧圆形或方形布置的成组螺纹的顺序图。
六、双头螺柱的装配 1、将连接部分的毛刺或其他杂物清理干净。 2、在螺纹连接部分涂润滑油。 3、双头螺柱的拧紧。 (1)用两个螺母拧紧(见图7-1-4): 将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,将螺柱的
另一端拧入螺纹 内,然后扳动上面 的一个螺母,即可 将双头螺柱拧紧在 螺纹孔内。
(2)用长螺母拧紧(见图7-1-5):将长螺母拧 入双头螺柱上,再将止动螺钉拧入长螺母中,并 顶在螺柱端面,然后扳动长螺母,即可将双头螺 柱拧紧在螺纹孔内。最后再将止动螺钉拧松,松 开长螺母即可。
(3)用专用工具拧紧(见图7-1-6):
Rl/2—LH——表示公称百径为1/2in的左旋圆锥外 螺纹。
Rc1 1/2——表示公称直径为1 1/2in的圆锥内螺 纹。
Rp 1/2——表示公称直径为1/2in的圆柱内螺纹。
因为用螺纹密封的管螺纹其内、外螺纹均只 有一种公差带,所以在标记中不必标出。
(2)非螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号G、 尺寸代号和公差等级代号组成。其中外螺纹公差 等级分A级和B级两种;而内螺纹公差等级只有一 种,故在标记中不必标出。例如:
另外,螺纹还有内螺纹和外螺纹之分, 两者共同组成螺纹副。
2、螺纹的几何参数
(1)大径 (2)小径 (3)中径 (4)螺距 (5)导程 (6)牙型角 (7)螺纹升角(导
程角)
(1)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最大直径,外螺 纹用d表示,内螺纹用D表示。标准规定大径为 螺纹的公称直径。
螺纹的防松,就是防止螺母与螺杆间的相对 运动,常用的防松方法见表3—4。
螺纹连接件的装配修理
五、螺钉、螺栓和螺母的装配
1、清理螺栓、螺母或螺钉与连接表面 之间的杂物,如碎切屑、毛刺等。
2、在连接螺纹部分涂上润滑油。
3、进行装配(见图7-1-2)。将螺栓穿 入螺栓孔中,螺母拧在螺栓上,用扳手 将螺母拧紧。
1、普通螺纹
粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径表 示,细牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直 径×螺距表示。当螺纹为左旋时,在代号之后加 “LH”。例如:
M24———表示公称直径为24㎜的粗牙普通螺纹。
M24×1.5———表示公称直径为24㎜,螺距为 1.5㎜的细牙普通螺纹。
M24×1.5—LH———表示公称直径为24mm, 螺距为1.5㎜的左旋细牙普通螺纹。
Tr40×14(P7)—LH—7e——表示公称 直径为40㎜,导程为14㎜(螺距为7㎜) 的左旋梯形螺纹(外螺纹),中径公差 带代号为7 e,中等旋合长度。
B40×7—7A——表示公称直径为40 ㎜,螺距为7㎜的锯齿形螺纹 (内螺纹), 中径公差带代号7A,中等旋合长度。
B40×14(P7)—LH—8c—L——表示公 称直径为40㎜,导程为14㎜(螺距为7 ㎜)的左旋锯齿形螺纹 (外螺纹),中径 公差带代号8c,长旋合长度。
M20×2—LH— 6H———表示公称直径为20㎜,螺 距为2㎜的左旋细牙普通内螺纹,其中径公差带 代号和顶径公差带代号均为6H,中等旋合长度 (不标N)。