螺纹连接件装配
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螺纹的防松，就是防止螺母与螺杆间的相对 运动，常用的防松方法见表3—4。
螺纹连接件的装配修理
五、螺钉、螺栓和螺母的装配
1、清理螺栓、螺母或螺钉与连接表面 之间的杂物，如碎切屑、毛刺等。
2、在连接螺纹部分涂上润滑油。
3、进行装配（见图7-1-2）。将螺栓穿 入螺栓孔中，螺母拧在螺栓上，用扳手 将螺母拧紧。
M20×2—LH— 6H———表示公称直径为20㎜，螺 距为2㎜的左旋细牙普通内螺纹，其中径公差带 代号和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度 （不标N）。
2、管螺纹
(1)用螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代 号和尺寸代号组成。其中圆锥外螺纹的特征代号 为“R”，圆锥内螺纹的特征代号为“Rc”，圆柱 内螺纹的特征代号为“Rp”;尺寸代号用分数表示。 其单位为in(英寸)。例如：
螺纹连接件装配
一、螺纹的一般知识
1、螺纹的形成和种类 将一直角三角形绕
在一圆柱体上，三 角形的底边与圆柱 体底面圆周相重合， 则此三角形的斜边 在圆柱体的表面上 就形成一条螺旋线。
2、螺纹的种类
如果用不同形状的车刀沿着螺旋线车削，便可切 制出三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹。
按螺旋线的旋向不同，螺纹可分为顺时针旋转时 旋入的右旋螺纹和逆时针旋转时旋入的左旋螺纹 两种。
另一端拧入螺纹 内，然后扳动上面 的一个螺母，即可 将双头螺柱拧紧在 螺纹孔内。
（2）用长螺母拧紧（见图7-1-5）：将长螺母拧 入双头螺柱上，再将止动螺钉拧入长螺母中，并 顶在螺柱端面，然后扳动长螺母，即可将双头螺 柱拧紧在螺纹孔内。最后再将止动螺钉拧松，松 开长螺母即可。
（3）用专用工具拧紧（见图7-1-6）：
（2）圆螺母与止动垫圈防松（见图71-11）。将止动垫圈套入螺杆，使止动 垫圈内翅插入螺杆槽内，将圆螺母拧入 螺杆上，并拧紧，使垫圈外翅正对圆螺 母开口，最后弯曲止动垫圈外翅，使外 翅插入圆螺母槽的缺口内即可。
（3）六角螺母与止动垫圈锁紧防松 （见图7-1-12）。将带耳止动垫圈套入 螺栓，使弯曲带耳与被连接件的一边紧 贴，拧紧螺母，最后弯曲止动垫圈的另 一带耳，使其与螺母的另一边紧贴即可。
（5）导程就是同一螺旋线上的相邻两 牙在中径线上对应两点间的轴向距离， 用Ph表示。对于单线螺纹，Ph=P,对于 线数n为的多线螺纹，则Ph=nP.
(6) 牙型角是在螺纹牙型上，两相邻牙 侧间的夹角。用α表示。
（7）螺纹升角（导程角），在中径圆 柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线 的平面的夹角。用ψ表示。
三、螺纹联接的基本类型和常用螺纹联接件
螺纹联接的基本类型有螺栓联接、双头螺 柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接四种，它 们的结构、特点及应用见表3—3.
常用的螺纹联接件有螺栓、双头螺柱、紧定 螺钉、螺母、垫圈等。这些零件的结构和尺 寸都已标准化，并由专门工厂生产，设计时 可根据标准选用。螺纹联接件的结构特点和 应用场合可查阅有关手册。
将双头螺柱拧入工具套，在双头螺柱的 光杠部分，按图示方向旋转专用工具即 可将双头螺柱拧紧，反方向旋转即可将 专用工具取出。
备注：
1、双头螺柱在装配时，必须保证轴心线与机体 表面垂直。在图7-1-7中：
图来自百度文库为采用90°角尺检查双头螺柱与机体表面的 垂直度。
图b为采用过盈配合形式的紧固。
2、对于有拧紧力矩要求的螺纹连接，必须采用 测力矩扳手拧紧。
1、普通螺纹
粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径表 示，细牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直 径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号之后加 “LH”。例如:
M24———表示公称直径为24㎜的粗牙普通螺纹。
M24×1.5———表示公称直径为24㎜，螺距为 1.5㎜的细牙普通螺纹。
M24×1.5—LH———表示公称直径为24mm， 螺距为1.5㎜的左旋细牙普通螺纹。
（4）串联钢丝防松（见图7-1-13）。 按一定顺序拧紧成组螺栓，然后用钢丝 连续穿过一组螺栓头部的径向小孔，用 尖嘴钳将钢丝拧紧即可。用串联钢丝防 松时，要注意钢丝穿绕方向。
图7-1-14中虚线穿绕方向是错误的。
3、冲击防松（见图7-1-15） 首先将螺母拧紧，然后在螺栓与螺母的
接合部用样冲冲击几个冲点即可。
普通螺纹公差带代号是由表示公差等级的 数字和表示基本偏差代号的字母组成。 例如5g、6H等。如果螺纹的中径公差 带代号与顶径公差带代号不同，则应依 次分别标注，前者表示中径公差带，后 者表示顶径公差带。如果中径公差带代 号与顶径公差带代号相同。则只要标注 一个代号即可。例如:
M10—5g6g—S表示公称直径为l0㎜的粗 牙普通外螺纹，其中径公差带代号为5g， 顶径公差带代号为6g，短旋合长度。
（2）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最小直径，外螺 纹用d1表示，内螺纹用D1表示。
（3）中径就是一个假想圆柱的直径。该圆柱的 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外 螺纹用d2表示，内螺纹用D2表示。
（4）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离，用P表示。
G1 1/2A ——表示公称尺寸为1 1/2in，公差等 级为A的非螺纹密封的管螺纹 （外螺纹）。
G1/2—LH——表示公称尺寸为 1/2in的 非螺纹密封的管螺纹(左旋内螺纹)。
3、梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记方法与普 通螺纹的标记方法相似，例如：
Tr40×7—LH—7H—L——表示公称直径 为40㎜，螺距为7㎜的左旋梯形螺纹 （螺母），中径公差带代号为7H（顶径 公差带代号不注)，旋合长度代号为长 旋合长度。
（2）螺栓断裂在螺孔内的取出方法。（见图71-22）。
根据螺纹的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，沿两 条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺 纹。
单线螺纹主要用于联接，也可用于传动；多线螺 纹则多用于传动。
根据用途不同，螺纹又可分为联接螺纹 和传动螺纹。联接螺纹采用三角形螺纹， 如螺栓和螺母上的螺纹；传动螺纹采用 梯形、锯齿形和矩形螺纹，如车床丝杠 上的螺纹。
图a为端面冲点防松。 图b为侧面冲点防松。
八、螺纹连接的修复
1、螺纹连接配合过松修复 （1）镶螺纹套修复（见图7-1-16）。将损坏的
螺孔扩大到镶套的外径尺寸，并用丝锥攻制出新 螺纹，用机械加工的方法加工出具有内外螺纹的 螺纹套。螺纹套内螺纹应
与原螺纹孔螺纹相同。为防
止螺套转动，可在螺纹套的
Rl/2—LH——表示公称百径为1/2in的左旋圆锥外 螺纹。
Rc1 1/2——表示公称直径为1 1/2in的圆锥内螺 纹。
Rp 1/2——表示公称直径为1/2in的圆柱内螺纹。
因为用螺纹密封的管螺纹其内、外螺纹均只 有一种公差带，所以在标记中不必标出。
(2)非螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号G、 尺寸代号和公差等级代号组成。其中外螺纹公差 等级分A级和B级两种；而内螺纹公差等级只有一 种，故在标记中不必标出。例如：
另外，螺纹还有内螺纹和外螺纹之分， 两者共同组成螺纹副。
2、螺纹的几何参数
（1）大径 （2）小径 （3）中径 （4）螺距 （5）导程 （6）牙型角 （7）螺纹升角（导
程角）
（1）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最大直径，外螺 纹用d表示，内螺纹用D表示。标准规定大径为 螺纹的公称直径。
可将连接件放在煤油中，或将煤油滴在螺纹上， 待煤油渗入螺纹是连
接部位即可进行拆卸。 或用锤子敲击螺栓头 部或螺母，然后进行 拆卸。
3、螺栓、螺母或螺钉螺纹牙齿损坏的修复
图7-1-19为螺纹牙齿因塑性变形而损坏，可采 用丝锥或板牙重新对螺纹进行校正。当螺纹牙齿 脱扣时（见图7-1-20），应采用更换新的螺栓、 螺母或螺钉方法修复
七、螺纹连接的防松
1、用附加摩擦力防松
（1）双螺母防松（见图7-1-8）。将主 螺母拧紧到预定位置，然后将副螺母拧 紧即可。
（2）弹簧垫圈防松（见图7-1-9）。将 弹簧垫圈套在螺杆上，螺母拧紧即可。
2、用机械方法防松
（1）开口销与带槽螺母防松（见图7-1-10）。 将带槽螺母拧紧在螺杆上，使螺杆销孔与带槽螺 母的槽相对应。然后将开口销沿带槽螺母的槽中 穿入螺杆直至对边螺母槽外，用尖嘴钳或锤子锤 击开口销带耳部，直至达到正确位置，最后将开 口销弯曲即可。
四、螺纹联接的预紧与防松
1、螺纹联接的预紧 螺纹联接在装配时一般 都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前就受到 了预紧力的作用。预紧的目的在于增强联接的刚 度、可靠性和紧密性，防止受载后被联接件间出 现缝隙或发生相对位移。适当地加大预紧力可以 提高螺栓的疲劳强度，有利于联接的可靠性和紧 密性。但是，过大的预紧力会导致螺纹联接件的 损坏，因此对重要的螺纹联接，为了保证联接达 到所需要的预紧力，又不使螺纹联接件过载，在 装配时要控制预紧力。控制预紧力的方法很多。 通常采用指针式扭力扳手（图3—17）控制拧紧 力矩的方法来控制预紧力的大小。
2、螺纹联接的防松 联接用的螺纹标准件都能满 足自锁条件，拧紧螺母后、螺母或螺钉头部与被 联接件支承面之间的摩擦力也有助于防止螺母松 脱。因此在静载荷作用下，联接一般不会自动松 脱。但是在冲击、抓动或变载荷作用下，或当温 度变化很大时，螺纹中的摩擦阻刀会瞬间减小或 消失，这种现象多次重复出现就会使联接逐渐松 脱，甚至会造成重大事故。所以，必须考虑螺纹 联接的防松措施。
Tr40×14（P7）—LH—7e——表示公称 直径为40㎜，导程为14㎜（螺距为7㎜） 的左旋梯形螺纹（外螺纹），中径公差 带代号为7 e，中等旋合长度。
B40×7—7A——表示公称直径为40 ㎜，螺距为7㎜的锯齿形螺纹 (内螺纹)， 中径公差带代号7A，中等旋合长度。
B40×14（P7）—LH—8c—L——表示公 称直径为40㎜，导程为14㎜（螺距为7 ㎜）的左旋锯齿形螺纹 (外螺纹)，中径 公差带代号8c，长旋合长度。
4、拧紧成组螺栓或螺母时，一般分三次并按一 定顺序进行，以防止螺栓或连接件因受力不同而 产生变形。在图7-1-3中：
图a为拧紧长方形布置的成组螺纹的顺序图。
图b为拧紧圆形或方形布置的成组螺纹的顺序图。
六、双头螺柱的装配 1、将连接部分的毛刺或其他杂物清理干净。 2、在螺纹连接部分涂润滑油。 3、双头螺柱的拧紧。 （1）用两个螺母拧紧（见图7-1-4）： 将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，将螺柱的
外径处钻铰一小孔，在小孔
内打入止动圆柱销。
（2）配制台阶形螺栓（见图7-1-17）。
首先将损坏的螺纹孔扩大，攻制新螺纹（一般新 螺纹比原螺纹尺寸大一级即可），再根据新螺纹 孔制作台阶形螺栓。螺栓的大头与攻的螺纹孔相 同，螺栓的小头和原螺栓螺纹相同，最后将台阶 形螺栓拧入新制螺纹孔内。
2、螺钉、螺栓或螺母因锈蚀难以拆卸时的修复 （见图7-1-18）
4、螺栓或螺钉折断后的取出
（1）螺栓断裂在螺孔外的取出方法。在图7-121中
图a将螺栓两侧用锉刀锉出两个平行平面，然后 用扳手夹住两平行平面，旋转扳手带动螺栓旋出。
图b在螺栓断裂处用锯弓在径向锯削一条窄槽， 然后用一字旋具插入窄槽旋出折断螺钉。此法只 适用于较小直径的螺钉。
图c在螺栓断裂处焊一螺母，然后用扳手扳动螺 母即可将断裂螺杆旋出。
3、常用螺纹的特点和应用
二、螺纹代号与标记
螺纹的完整标记是由螺纹代号、螺纹公差带代号 和螺纹旋合长度代号组成。其中螺纹代号是由螺 纹特征代号和尺寸代号组成，螺纹公差带代号包 括中径公差带代号与顶径（指外螺纹大径和内径 螺纹小径）公差带代号。旋合长度代号分为短旋 合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度 （L）三种，在特殊需要时，也可注明旋合长度 的数值，对于一般性使用的螺纹，不标注旋合长 度代号时，按中等旋合长度确定。标注时在螺纹 代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号之间 用“—”分开。
螺纹连接件的装配修理
五、螺钉、螺栓和螺母的装配
1、清理螺栓、螺母或螺钉与连接表面 之间的杂物，如碎切屑、毛刺等。
2、在连接螺纹部分涂上润滑油。
3、进行装配（见图7-1-2）。将螺栓穿 入螺栓孔中，螺母拧在螺栓上，用扳手 将螺母拧紧。
M20×2—LH— 6H———表示公称直径为20㎜，螺 距为2㎜的左旋细牙普通内螺纹，其中径公差带 代号和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度 （不标N）。
2、管螺纹
(1)用螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代 号和尺寸代号组成。其中圆锥外螺纹的特征代号 为“R”，圆锥内螺纹的特征代号为“Rc”，圆柱 内螺纹的特征代号为“Rp”;尺寸代号用分数表示。 其单位为in(英寸)。例如：
螺纹连接件装配
一、螺纹的一般知识
1、螺纹的形成和种类 将一直角三角形绕
在一圆柱体上，三 角形的底边与圆柱 体底面圆周相重合， 则此三角形的斜边 在圆柱体的表面上 就形成一条螺旋线。
2、螺纹的种类
如果用不同形状的车刀沿着螺旋线车削，便可切 制出三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹。
按螺旋线的旋向不同，螺纹可分为顺时针旋转时 旋入的右旋螺纹和逆时针旋转时旋入的左旋螺纹 两种。
另一端拧入螺纹 内，然后扳动上面 的一个螺母，即可 将双头螺柱拧紧在 螺纹孔内。
（2）用长螺母拧紧（见图7-1-5）：将长螺母拧 入双头螺柱上，再将止动螺钉拧入长螺母中，并 顶在螺柱端面，然后扳动长螺母，即可将双头螺 柱拧紧在螺纹孔内。最后再将止动螺钉拧松，松 开长螺母即可。
（3）用专用工具拧紧（见图7-1-6）：
（2）圆螺母与止动垫圈防松（见图71-11）。将止动垫圈套入螺杆，使止动 垫圈内翅插入螺杆槽内，将圆螺母拧入 螺杆上，并拧紧，使垫圈外翅正对圆螺 母开口，最后弯曲止动垫圈外翅，使外 翅插入圆螺母槽的缺口内即可。
（3）六角螺母与止动垫圈锁紧防松 （见图7-1-12）。将带耳止动垫圈套入 螺栓，使弯曲带耳与被连接件的一边紧 贴，拧紧螺母，最后弯曲止动垫圈的另 一带耳，使其与螺母的另一边紧贴即可。
（5）导程就是同一螺旋线上的相邻两 牙在中径线上对应两点间的轴向距离， 用Ph表示。对于单线螺纹，Ph=P,对于 线数n为的多线螺纹，则Ph=nP.
(6) 牙型角是在螺纹牙型上，两相邻牙 侧间的夹角。用α表示。
（7）螺纹升角（导程角），在中径圆 柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线 的平面的夹角。用ψ表示。
三、螺纹联接的基本类型和常用螺纹联接件
螺纹联接的基本类型有螺栓联接、双头螺 柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接四种，它 们的结构、特点及应用见表3—3.
常用的螺纹联接件有螺栓、双头螺柱、紧定 螺钉、螺母、垫圈等。这些零件的结构和尺 寸都已标准化，并由专门工厂生产，设计时 可根据标准选用。螺纹联接件的结构特点和 应用场合可查阅有关手册。
将双头螺柱拧入工具套，在双头螺柱的 光杠部分，按图示方向旋转专用工具即 可将双头螺柱拧紧，反方向旋转即可将 专用工具取出。
备注：
1、双头螺柱在装配时，必须保证轴心线与机体 表面垂直。在图7-1-7中：
图来自百度文库为采用90°角尺检查双头螺柱与机体表面的 垂直度。
图b为采用过盈配合形式的紧固。
2、对于有拧紧力矩要求的螺纹连接，必须采用 测力矩扳手拧紧。
1、普通螺纹
粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径表 示，细牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直 径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号之后加 “LH”。例如:
M24———表示公称直径为24㎜的粗牙普通螺纹。
M24×1.5———表示公称直径为24㎜，螺距为 1.5㎜的细牙普通螺纹。
M24×1.5—LH———表示公称直径为24mm， 螺距为1.5㎜的左旋细牙普通螺纹。
（4）串联钢丝防松（见图7-1-13）。 按一定顺序拧紧成组螺栓，然后用钢丝 连续穿过一组螺栓头部的径向小孔，用 尖嘴钳将钢丝拧紧即可。用串联钢丝防 松时，要注意钢丝穿绕方向。
图7-1-14中虚线穿绕方向是错误的。
3、冲击防松（见图7-1-15） 首先将螺母拧紧，然后在螺栓与螺母的
接合部用样冲冲击几个冲点即可。
普通螺纹公差带代号是由表示公差等级的 数字和表示基本偏差代号的字母组成。 例如5g、6H等。如果螺纹的中径公差 带代号与顶径公差带代号不同，则应依 次分别标注，前者表示中径公差带，后 者表示顶径公差带。如果中径公差带代 号与顶径公差带代号相同。则只要标注 一个代号即可。例如:
M10—5g6g—S表示公称直径为l0㎜的粗 牙普通外螺纹，其中径公差带代号为5g， 顶径公差带代号为6g，短旋合长度。
（2）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最小直径，外螺 纹用d1表示，内螺纹用D1表示。
（3）中径就是一个假想圆柱的直径。该圆柱的 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外 螺纹用d2表示，内螺纹用D2表示。
（4）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离，用P表示。
G1 1/2A ——表示公称尺寸为1 1/2in，公差等 级为A的非螺纹密封的管螺纹 （外螺纹）。
G1/2—LH——表示公称尺寸为 1/2in的 非螺纹密封的管螺纹(左旋内螺纹)。
3、梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记方法与普 通螺纹的标记方法相似，例如：
Tr40×7—LH—7H—L——表示公称直径 为40㎜，螺距为7㎜的左旋梯形螺纹 （螺母），中径公差带代号为7H（顶径 公差带代号不注)，旋合长度代号为长 旋合长度。
（2）螺栓断裂在螺孔内的取出方法。（见图71-22）。
根据螺纹的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，沿两 条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺 纹。
单线螺纹主要用于联接，也可用于传动；多线螺 纹则多用于传动。
根据用途不同，螺纹又可分为联接螺纹 和传动螺纹。联接螺纹采用三角形螺纹， 如螺栓和螺母上的螺纹；传动螺纹采用 梯形、锯齿形和矩形螺纹，如车床丝杠 上的螺纹。
图a为端面冲点防松。 图b为侧面冲点防松。
八、螺纹连接的修复
1、螺纹连接配合过松修复 （1）镶螺纹套修复（见图7-1-16）。将损坏的
螺孔扩大到镶套的外径尺寸，并用丝锥攻制出新 螺纹，用机械加工的方法加工出具有内外螺纹的 螺纹套。螺纹套内螺纹应
与原螺纹孔螺纹相同。为防
止螺套转动，可在螺纹套的
Rl/2—LH——表示公称百径为1/2in的左旋圆锥外 螺纹。
Rc1 1/2——表示公称直径为1 1/2in的圆锥内螺 纹。
Rp 1/2——表示公称直径为1/2in的圆柱内螺纹。
因为用螺纹密封的管螺纹其内、外螺纹均只 有一种公差带，所以在标记中不必标出。
(2)非螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号G、 尺寸代号和公差等级代号组成。其中外螺纹公差 等级分A级和B级两种；而内螺纹公差等级只有一 种，故在标记中不必标出。例如：
另外，螺纹还有内螺纹和外螺纹之分， 两者共同组成螺纹副。
2、螺纹的几何参数
（1）大径 （2）小径 （3）中径 （4）螺距 （5）导程 （6）牙型角 （7）螺纹升角（导
程角）
（1）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱的直径。也就是螺纹的最大直径，外螺 纹用d表示，内螺纹用D表示。标准规定大径为 螺纹的公称直径。
可将连接件放在煤油中，或将煤油滴在螺纹上， 待煤油渗入螺纹是连
接部位即可进行拆卸。 或用锤子敲击螺栓头 部或螺母，然后进行 拆卸。
3、螺栓、螺母或螺钉螺纹牙齿损坏的修复
图7-1-19为螺纹牙齿因塑性变形而损坏，可采 用丝锥或板牙重新对螺纹进行校正。当螺纹牙齿 脱扣时（见图7-1-20），应采用更换新的螺栓、 螺母或螺钉方法修复
七、螺纹连接的防松
1、用附加摩擦力防松
（1）双螺母防松（见图7-1-8）。将主 螺母拧紧到预定位置，然后将副螺母拧 紧即可。
（2）弹簧垫圈防松（见图7-1-9）。将 弹簧垫圈套在螺杆上，螺母拧紧即可。
2、用机械方法防松
（1）开口销与带槽螺母防松（见图7-1-10）。 将带槽螺母拧紧在螺杆上，使螺杆销孔与带槽螺 母的槽相对应。然后将开口销沿带槽螺母的槽中 穿入螺杆直至对边螺母槽外，用尖嘴钳或锤子锤 击开口销带耳部，直至达到正确位置，最后将开 口销弯曲即可。
四、螺纹联接的预紧与防松
1、螺纹联接的预紧 螺纹联接在装配时一般 都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前就受到 了预紧力的作用。预紧的目的在于增强联接的刚 度、可靠性和紧密性，防止受载后被联接件间出 现缝隙或发生相对位移。适当地加大预紧力可以 提高螺栓的疲劳强度，有利于联接的可靠性和紧 密性。但是，过大的预紧力会导致螺纹联接件的 损坏，因此对重要的螺纹联接，为了保证联接达 到所需要的预紧力，又不使螺纹联接件过载，在 装配时要控制预紧力。控制预紧力的方法很多。 通常采用指针式扭力扳手（图3—17）控制拧紧 力矩的方法来控制预紧力的大小。
2、螺纹联接的防松 联接用的螺纹标准件都能满 足自锁条件，拧紧螺母后、螺母或螺钉头部与被 联接件支承面之间的摩擦力也有助于防止螺母松 脱。因此在静载荷作用下，联接一般不会自动松 脱。但是在冲击、抓动或变载荷作用下，或当温 度变化很大时，螺纹中的摩擦阻刀会瞬间减小或 消失，这种现象多次重复出现就会使联接逐渐松 脱，甚至会造成重大事故。所以，必须考虑螺纹 联接的防松措施。
Tr40×14（P7）—LH—7e——表示公称 直径为40㎜，导程为14㎜（螺距为7㎜） 的左旋梯形螺纹（外螺纹），中径公差 带代号为7 e，中等旋合长度。
B40×7—7A——表示公称直径为40 ㎜，螺距为7㎜的锯齿形螺纹 (内螺纹)， 中径公差带代号7A，中等旋合长度。
B40×14（P7）—LH—8c—L——表示公 称直径为40㎜，导程为14㎜（螺距为7 ㎜）的左旋锯齿形螺纹 (外螺纹)，中径 公差带代号8c，长旋合长度。
4、拧紧成组螺栓或螺母时，一般分三次并按一 定顺序进行，以防止螺栓或连接件因受力不同而 产生变形。在图7-1-3中：
图a为拧紧长方形布置的成组螺纹的顺序图。
图b为拧紧圆形或方形布置的成组螺纹的顺序图。
六、双头螺柱的装配 1、将连接部分的毛刺或其他杂物清理干净。 2、在螺纹连接部分涂润滑油。 3、双头螺柱的拧紧。 （1）用两个螺母拧紧（见图7-1-4）： 将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，将螺柱的
外径处钻铰一小孔，在小孔
内打入止动圆柱销。
（2）配制台阶形螺栓（见图7-1-17）。
首先将损坏的螺纹孔扩大，攻制新螺纹（一般新 螺纹比原螺纹尺寸大一级即可），再根据新螺纹 孔制作台阶形螺栓。螺栓的大头与攻的螺纹孔相 同，螺栓的小头和原螺栓螺纹相同，最后将台阶 形螺栓拧入新制螺纹孔内。
2、螺钉、螺栓或螺母因锈蚀难以拆卸时的修复 （见图7-1-18）
4、螺栓或螺钉折断后的取出
（1）螺栓断裂在螺孔外的取出方法。在图7-121中
图a将螺栓两侧用锉刀锉出两个平行平面，然后 用扳手夹住两平行平面，旋转扳手带动螺栓旋出。
图b在螺栓断裂处用锯弓在径向锯削一条窄槽， 然后用一字旋具插入窄槽旋出折断螺钉。此法只 适用于较小直径的螺钉。
图c在螺栓断裂处焊一螺母，然后用扳手扳动螺 母即可将断裂螺杆旋出。
3、常用螺纹的特点和应用
二、螺纹代号与标记
螺纹的完整标记是由螺纹代号、螺纹公差带代号 和螺纹旋合长度代号组成。其中螺纹代号是由螺 纹特征代号和尺寸代号组成，螺纹公差带代号包 括中径公差带代号与顶径（指外螺纹大径和内径 螺纹小径）公差带代号。旋合长度代号分为短旋 合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度 （L）三种，在特殊需要时，也可注明旋合长度 的数值，对于一般性使用的螺纹，不标注旋合长 度代号时，按中等旋合长度确定。标注时在螺纹 代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号之间 用“—”分开。