ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)
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1. 工程概况 (2)
1.1工程(系统或设备)概况 (2)
1.2设备及技术参数 (2)
2. 编制依据 (3)
3. 作业前的条件和准备 (4)
3.1技术准备 (4)
3.2作业人员 (4)
3.3作业工机具 (5)
3.4安全器具 (6)
4. 作业程序和方法 (6)
4.1 作业程序 (6)
4.2 试运流程 (6)
4.3试运程序及内容 (7)
5. 质量目标及质量控制点的设置 (12)
5.1质量目标 (12)
5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12)
5.3质量标准及要求 (13)
6. 作业的安全要求和环境条件 (13)
6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13)
6.2环境条件 (14)
7. 附录 (14)
1工程概况
1.1工程(系统或设备)概况
广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程,磨煤机为北京电力设备总厂生产,型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机;磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机;减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机,并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮,确保减速机内部件的良好润滑。
1.2设备及技术参数
1.2.1设备统计表
1.2.2.1 磨煤机
型号:ZGM113
标准研磨出力:58 t/h
通风阻力:< 6410 Pa
额定空气流量:25.14 kg/s
磨盘转速:24.4 r/mi n
磨盘旋转方向:顺时针(俯视)
1.2.2.2 电动机
型号:YMKQ600-6
额定电压:6000 V
额定功率:560 kW
转速:990 r/mi n
防护等级:IP54
绝缘等级:F
1.2.2.3 减速机
输入转速:990 r/mi n
输出转速:24.4 r/min
总传动比:40.57
1.2.2.4 稀油站
型号:XYZ-250L
工作压力:0.5 MPa
公称流量:250 L/min
供油温度:35 〜45 °C
过滤精度:0.025 mm
冷却水温度:< 33 C
冷却水压力:0.2 〜0.4
MPa
加热方式:电加热
1.2.2.5 咼压油站
型号:ASM-600
功率:7.5 kW
压力等级:25 MPa
转速:1450 r/mi n
取大流量:20 L/min
取大加载压力:15 MPa
最小加载压力: 5 MPa
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号(锅炉篇)2.4《ZGM11型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂2.5《ZGM11型磨煤机变加载系统说明书》意大利Atos/Scoda公司2.6《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备有限公司
2.7《锅炉专业施工组织设计》
2.8天津电力建设公司作业指导书编制规定
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1试运作业指导书编制完成,经审批合格。
3.1.2磨煤机和给煤机机务专业的安装工作全部完成,有完整的安装记录,并经检查、验收合格。
3.1.3热控、电气专业施工结束,仪器、仪表调试结束,经检查、验收合格。
3.1.4与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完,风道上的风门安装、调整
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3.1.5试运前检查磨煤机及油站冷却水系统,供回水畅通、水量充足。
3.1.6试运前检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象。
3.1.7试运前清理、检查磨煤机、给煤机内部及进、出口风道、原煤管道内的杂物(特别是铅丝、临时加固的型钢等),试运系统内不准有施工人员滞留,试运前由安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查,检查合格后在安监人员监督下封闭系统人孔门。
3.1.8盘车装置已脱开,密封风机已单独试运。
3.1.9连锁保护、报警信号已投入,并经过调试;排渣箱关断门在起磨前必须在打开位置。
3.1.10试运前技术交底、安全交底已完成,参加试运人员了解试运流程。
3.1.11检查试运现场没有易燃、易爆物品,备好消防器材。
3.1.12厂家调试人员已现场。
3.1.13试运现场照明充足,通讯畅通。
3.1.14试运场所周围的垃圾、杂物清除干净,脚手架全部拆除,试运区域道路畅通、平整,试运场所安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
3.3.2施工作业工机具统计表
施工安全用具统计表
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4.1作业程序
先进行液压油系统试运和润滑油系统试运,然后进行电动机空载试运,最后进行磨煤机的试运工作。
4.2试运流程
(磨煤机试运流程图见下页)
磨煤机试运流程图
试运准备
减速机加油
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高压油站试运调整消缺
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电动机空载试运调整消缺高压油站试运签证稀油站试运签证电机试运签证
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试运条件检查
磨煤机空载运行
4.3试运程序及内容
4.3.1润滑油系统试运