砂轮切割机安全技术交底
剔打作业安全技术交底模板
一、作业背景为确保剔打作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、作业内容剔打作业主要包括：切割、打磨、凿击等操作，适用于建筑、金属加工、木材加工等行业。
三、作业地点（具体作业地点）四、作业时间（具体作业时间）五、作业人员（具体作业人员名单及职责）六、安全技术交底1. 作业前准备（1）检查剔打工具是否完好，如切割机、砂轮机、凿子等，确保其符合安全标准。
（2）检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。
（3）检查电源线路是否完好，确保电气设备符合安全要求。
（4）佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞等。
2. 作业过程中注意事项（1）操作人员必须熟悉剔打工具的使用方法，严格按照操作规程进行作业。
（2）切割、打磨、凿击等操作时，应保持适当距离，避免工具飞溅伤人。
（3）作业过程中，不得戴手套、围巾等可能被卷入机器的物品。
（4）不得在作业现场吸烟、饮酒，保持作业环境整洁。
（5）如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
3. 作业结束后（1）清理作业现场，确保无残留物。
（2）检查剔打工具的完好性，如有损坏，及时更换。
（3）切断电源，确保作业现场无电气安全隐患。
4. 应急处理（1）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（2）如发生人员受伤，立即拨打120急救电话，并采取相应的急救措施。
（3）如发生设备故障，立即停止作业，并通知相关部门进行处理。
七、安全责任1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 班组长负责对作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 安全管理人员负责监督作业过程，确保安全技术措施得到有效执行。
4. 公司领导负责对剔打作业的安全工作进行监督，确保作业安全。
八、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，预防事故发生。
请各位作业人员认真学习，严格遵守安全技术措施，确保剔打作业安全进行。
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程
《砂轮切割机安全操作规程》
在工业生产中，砂轮切割机被广泛应用于金属加工、建筑施工等领域，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，以下是砂轮切割机的安全操作规程：
1. 操作人员必须熟悉并遵守相关安全操作规程，包括使用说明书中提到的安全注意事项。
2. 确保砂轮切割机处于稳定平整的地面上，并且受到牢固的支撑，避免在不平稳的位置进行操作。
3. 在操作砂轮切割机前，必须使用个人防护装备，包括护目镜、耳罩、手套等。
这样可以有效地保护操作人员的安全。
4. 在更换砂轮时，必须先断开电源并确认砂轮已经停止旋转，避免因为砂轮意外旋转带来的伤害。
5. 在工作过程中，严禁将手部或其他物品靠近砂轮切割机的旋转部件。
以免被砂轮切割机的旋转部件抽取到造成伤害。
6. 当使用砂轮切割机进行切割时，必须保持工件处于稳定的位置，避免因为工件松动或者滑动而造成操作意外。
7. 确保电源线、气源线等连接部位没有破损或者老化，避免因此造成电气或者其他危险。
8. 在砂轮切割机发生故障时，必须立即断开电源并通知相关人员进行检修。
总之，操作砂轮切割机时必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
同时，定期对砂轮切割机进行维护保养，及时清理砂轮切割机的粉尘和杂物，以确保其正常的工作状态。
希望通过这些安全操作规程，能够有效的降低砂轮切割机带来的安全风险。
石材铺装安全技术交底文库模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：石材铺装4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工准备（1）材料要求：石材、水泥、砂、钢筋、橡胶垫块、勾缝剂等材料应符合国家相关标准要求，并具备产品合格证明。
（2）施工工具：水平尺、墨斗、线锤、切割机、砂轮机、电动搅拌机、筛子等。
2. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层坚实、平整。
（2）砂浆调制：按照水泥、砂、水比例进行调制，确保砂浆稠度适中。
（3）石材铺设：按照设计要求，进行石材的切割、打磨、安装。
石材安装前应进行试铺，确保石材尺寸、角度、间距符合要求。
（4）灌缝、擦缝：待石材铺设完成后，使用勾缝剂进行灌缝、擦缝，确保缝隙均匀、密实。
3. 安全措施（1）人员安全：施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业：施工人员在高空作业时，应系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）机械安全：使用切割机、砂轮机等机械时，应确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（4）材料堆放：材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，避免造成安全隐患。
（5）施工用电：施工现场用电应按照国家相关标准执行，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场不得乱扔垃圾，防止污染环境。
（3）施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守安全操作规程。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全技术交底记录1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接收人：____________________4. 交底内容摘要：____________________5. 交底人签名：____________________6. 接收人签名：____________________备注：本安全技术交底文库模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程一、准备1、使用前必须认真检查电源线、开关、防护罩、夹具等是否完好，各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹。
2、检查切割机周围是否有易燃物，如有易燃物一定搬开。
3、电源线有无破损，发现问题及时修理、更换后方可使用。
4、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好安全劳动防护用品，不得穿裙子、拖鞋，戴好防护镜。
5、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有振动现象。
二、操作1、打开电源开关，砂轮切割机在开动前，要认真检查砂轮片与防护罩之间无杂物，确认无误后方可开动。
2、砂轮切割机使用时应放平、放稳，开动后要先空转至正常转速，再使用。
3、操作砂轮切割机时，需站在侧面操作，切屑不能朝向行人及可燃物。
4、切割作业时工件要用夹具夹牢，不得松动，禁止用手扶工件切割，夹具损坏时不得使用。
5、手柄下压之前观察切割机周围有人没人，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，否则会出现卡机、过载或砂轮片崩裂伤人。
如果出现卡机断片请立刻关闭电源。
6、切好材料之后不要着急去拿材料，第一高速切割下会产生大量的热会烫手，要先按下关机按钮，等待一会去拿切好的材料。
7、切割停止或离开工作场地时，应切断电源。
三、注意事项1、砂轮切割机为专用切割工具，不准用侧面来磨削其他任何工件和材料。
2、更换砂轮片时，必须断电，同时要认真检查，有裂纹、破损、不符装配标准的砂轮片不得使用，砂轮片要上紧锁紧螺母。
3、设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
4、工作完毕应及时切断电源，清扫设备周围卫生，保证设备处于完好状态。
砂轮切割机安全技术交底
14、砂轮切割机搬运时要小心轻放，被切割工件应轻轻放在底盘钳口内，防止碰撞震裂切割机底盘。
15、切割工作完毕后应拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨措施。并清洁场地，堆放好成品。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
7、工件需要切割角度时，要先调好钳口角度，紧固后，在夹紧工件，进行切割操作，不得直接用手送料。
8、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
9、装卸砂轮时，须将轴套上的擎钮按下，用手旋转锁紧螺帽。砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
砂轮切割机工程名称分工程施工单位分项工程
交底内容：
1、进入施工现场必须经三级安全教育和安全技术交底，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、砂轮切割机操作人员必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
3、砂轮切割机使用前，应先检查并确认电动机、电缆线正常，接好保护零线，使用符合要求的开关箱。当用木槌轻击砂轮发出无裂纹的清脆声音时，方可启动。
4、砂轮切割机启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，然后空转5分钟。运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
5、切割直径应按机械出厂铭牌规定和根据砂轮磨损情况进行切割，不得超出规定范围。严禁使用砂轮打磨工件，以防损伤砂轮。
6、将被切割工件夹紧后，砂轮切割机操作人员用右手握操纵杆，身体避开砂轮正面，均匀用力切割工件，不得用力过猛，切务卡住砂轮。
切割机安全技术交底
安全技术交底表编号表AQ-C11-1工程名称施工单位交底部位工种切割机安全操作技术交底1、接电源时应注意电源电压与本机相符。
安装时，必须有三相漏电保护装置。
2、使用前应检查本机各部件是否齐全、牢固，地线、电源线的连接是否可靠。
操作者需戴好护目镜和防护手套。
3、开机前，必须拔出止销，电机转向必须与皮带罩上的箭头一致，严禁反向。
4、切割前必须确认将工件放正夹紧，不得有松动，否则会损坏砂轮片和影响切口质量，也易出现设备和人身事故。
5、切割时应根据型材的材质、形状、尺寸大小控制适当的切割速度，切不可用力过猛、过大（感觉砂轮片不减速为宜），否则会出现砂轮破碎和烧毁电机。
6、工件切断后，将砂轮抬出切口再停机，手扶切割手把恢复到砂轮片的停歇位置，禁止完全利用机器本身的弹性复位，避免出现安全事故。
7、本机不得长时间的连续满负荷或超负荷工作，使用的砂轮片安全工作线速度不得低于70米/秒。
8、更换新砂轮片，切断电源将止动销插入止动孔内。
必须仔细检查砂轮片是否有裂纹、损伤、过期等问题，用木锤轻轻敲击砂轮片应发出清脆的声音，不得有破裂声音。
保存期超过一年应进行回转强度试验，合格后方准使用。
1、接电源时应注意电源电压与本机相符。
安装时，必须有三相漏电保护装置。
2、使用前应检查本机各部件是否齐全、牢固，地线、电源线的连接是否可靠。
操作者需戴好护目镜和防护手套。
3、开机前，必须拔出止销，电机转向必须与皮带罩上的箭头一致，严禁反向。
4、切割前必须确认将工件放正夹紧，不得有松动，否则会损坏砂轮片和影响切口质量，也易出现设备和人身事故。
5、机械操作人员禁止戴手套操作机械交底人签名职务交底时间接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
砂轮切割机安全技术交底
4、 切割前检查螺丝的紧固性和机械线路的搭接，试运正反转向定位。
5、 严禁超负荷、超容量切割，应以切割机相配合，切割过程中，手压柄受力要均匀，严禁猛压。
6、 操作时，应站在砂轮侧面。不准俩人同时使用一个砂轮。
砂轮切割机安全技术交底
编 号
SQHY-AQ-00
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
交底提要
部位
交底内容:
1、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。砂轮切割机必须装设不小于180°的防护罩和牢固可调的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹、磨损和剩余部分不足25mm的砂轮。
2、 在操作前切割机前方必须设置可靠有效的防护罩，以防砂片破碎击伤他人及防止火花四溅引起消防事故。
7、 使用时，必须先启动，后接触工,交底人与接受交底人各保存一份，一份存档，签字不够可以签在背面。
三级安全技术交底【范本模板】
交底人
安全员
施工员
专业监理工程师
交底日期
接受交底人签字:
安全技术交底
工程名称
施工工艺
气焊
施工单位
施工部位
交底内容：（1）施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散 施焊时，经有关部门许可后方可进行。
（2）氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。
（7） 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。
（8） 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（9） 把线、地线，禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线.所有地线接头,必须连接牢固。
（10) 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
交底人
安全员
施工员
专业监理工程师
交底日期
接受交底人签字:
安全技术交底
工程名称
施工工艺
乙炔发生器
施工单位
施工部位
交底内容：（9） 乙炔发生器每次装电石后， 使用前应将发生器内留存的混合气体（乙炔与空气）排出，使用时，装足规定的水量， 及时排出发气室积存的灰渣.
（10） 乙炔发生器（包括卸压阀、 回火防止器及用户岗位回火防止器）的检查与清洗工作，每周应进行一次.保证水位正常， 逆止阀灵敏可靠，不泄漏,保持安全运行状态。
安全技术交底
工程名称
施工工艺
电焊
施工单位
施工部位
交底内容：(1） 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0。5兆欧。
切割安全操作规程技术交底
切割机
行为规范
1、作业中应该观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；认真巡回检查所使用和分管负责的工具、机械设备和场所。
2、不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和安全防护装置，必须按说明书规定定期检查、调校、维护保养机械设备。
3、积极参加安全教育和安全技术培训。
4、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员或单位有关负责人报告。
操作规程
1.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；
2．切割机的电源线路必须架空设置，高度在 2 米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；
3．操作人员必须懂得切割机的性能。
在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；
4．切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；
5．在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；
6．切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。
严禁在露天进
行操作；
7．在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；
8．切割完毕后应拉闸断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。
技术交底记录(样本)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏,其他技术交底可不填写.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填写.。
角磨机使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保工作人员在使用角磨机时的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有使用角磨机的操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 角磨机概述角磨机是一种常用的电动工具，主要用于切割、打磨金属、非金属材料。
在使用过程中，必须严格按照操作规程进行，确保人身及设备安全。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，掌握角磨机的操作技能和安全知识。
（2）穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服、绝缘手套等。
（3）操作前，检查角磨机是否完好，电源线、防护罩等配件是否齐全。
（4）打开开关后，等待砂轮转动稳定后方可工作。
（5）操作时，双手握稳手把，均匀用力，避免用力过猛导致砂轮损坏或发生意外。
（6）切割或打磨方向不得朝向人体，防止飞溅物伤人。
（7）严禁戴手套、留长发操作，防止砂轮碎片伤人。
（8）使用过程中，如发现异常声音、振动或漏电现象，立即停止操作，切断电源，检查设备。
（9）操作完成后，清理工作现场，切断电源，确保设备处于安全状态。
3. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉角磨机的性能、结构及安全操作规程。
（2）严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作角磨机。
（3）使用过程中，不得离开设备，防止发生意外。
（4）操作时，保持周围环境整洁，避免杂物掉入设备内部。
（5）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，远离易燃易爆物品。
（6）连续工作半小时后，停十五分钟，待设备散热后再继续工作。
（7）使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
（8）登高或在防爆等危险区域内使用角磨机时，必须做好安全防护措施。
4. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
（3）发生人员伤害事故，立即拨打急救电话，同时保护现场，等待救援。
四、交底要求1. 操作人员要认真听取安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
机械连接技术交底
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头（500个接头）为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项4.1直螺纹连接套的加工质量：4.1.1选用材质要符合规定要求4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定4.2钢筋丝头加工质量4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求标准型丝头长度及对应丝扣数4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
一建管理安全技术交底口诀模板
一、安全意识，牢记心间进入工地，安全先，思想认识要增强，安全操作规程严。
二、教育培训，基础打牢新工人进，先培训，安全知识要学好，培训考试合格后。
三、安全装备，穿戴规范安全帽戴好，帽带扣紧，手套袖口要扎紧，安全带系牢身。
四、机械设备，检查仔细机具使用前，性能要检查，二级漏电保，不得病运转。
五、临时电源，架空铺设电线架空架，过道用管护，乱拖乱拉禁，被压要报警。
六、操作设备，严禁违规机械操作时，严禁戴手套，袖口要扎紧，运转中不得修。
七、砂轮切割，注意安全砂轮锯使用，压力要均匀，人站侧面站，旋转方向避。
八、切割机用，防护要全切割机使用，防护罩检查，易燃易爆物，远离不靠近。
九、绞丝机操作，防止滑落绞丝机台上，重物不放，丝板不立放，扳机防滑落。
十、运管作业，道路清理小推车运管，道路先清理，管子捆绑牢，防止滚动翻。
十一、动火作业，申请严格动火作业前，申请要严格，专人看火护，灭火用具备。
十二、挖掘作业，防范倒塌挖掘管沟坑，根据土质强，挡土板加设，支撑斜坡防。
十三、电缆附近，联系部门电缆附近挖，联系相关部门，安全措施全，才能动土方。
十四、吊装作业，统一指挥吊装作业时，统一指挥行，吊点选择准，索具穿挂整。
十五、屋面作业，防护措施屋面作业时，坡度大于25，防滑板梯设，保险绳系牢。
十六、屋架安装，地面拼装屋架安装前，地面拼装好，检查确认后，吊装才安全。
十七、构件吊运，检查索具构件吊运时，索具要检查，绑扎要牢固，下方禁穿行。
十八、天棚板条，不得通行天棚板条上，不得通行堆，操作脚手板，铺设才安全。
十九、门窗安装，注意细节门窗安装时，工具检查细，二层以上装，安全带系紧。
二十、安全交底，责任明确安全技术交底，责任要明确，被交底人知，安全无事故。
遵循以上口诀，安全施工有保障，一建管理技术交底，确保安全无隐患。
管道工安全技术交底
安全技术交底记录表
项目名称：
施工单位：
人靠近。
1.9安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。
1.10新旧管线相连时，应首先了解管线所输送的介质有无可燃爆炸性，否则应先进行清扫处理，清除旧管线内的杂物后，方可施工。
1.11在管道吹扫、冲洗时，临时吹扫管要固定牢固，周边划设危险区，设警示牌专人警戒管理，并固定与气源之间联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
1.12管道吹扫、冲洗应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
1.13管道试压，应使用经检验合格的压力表。
分级缓慢试压，停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
1.14高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规定，经企业总工程师审核批准后方可试压。
1.15不准对正在使用中的各类管道、容器、设备上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。
1.16在锅炉汽包内胀管，花板孔、管孔须盖好，照明电压不得超过12V。
夏天胀管应有通风设备。
二、突发事件应急预案及措施
安全技术交底签到表
项目名称：
施工单位：
签到负责人签名：。
安全技术交底一、二级
安全技术交底一、二级精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步安全技术交底工程名称：施工单位：河南水投建设实业有限公司监理单位：一级安全技术交底河南水投建设实业有限公司安全技术交底一、安全生产意义：以人为本珍视生命，保护每一个劳动者的安全和健康，体现施工过程的人性化，是促进社会生产力发展的基本保证。
安全是施工生产中最前提和最基本的元素，确保安全才能保证工程质量、确保工期进度、取得最佳社会经济效益。
二、安全管理目标：本工程安全目标为：施工期间不出安全事故，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大交通事故，轻伤事故频率控制在1‰以下；杜绝习惯性违章；做好消防保卫，协助配合当地治安部门工作，杜绝偷盗、抢动火灾等损害生命财产事故发生。
三、安全指导思想：1、安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理”2、安全生产的原则：“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。
“管生产必须安全，不安全不生产”的原则。
“先防护，后施工，无防护不施工”的原则。
“三不放过”原则。
四、安全保证体系：建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。
本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范、制度，确保本工程的安全检查管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任，实行项目经理总体负责制。
安全管理职责如下：1、项目经理（1）项目经理对所管辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）对编制的安全技术措施进行审核，监督控制安全全局工作。
（3）组织计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
（4）负责组织对本施工区域的主要临时建设重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
2、工长（施工员）（1）对所辖区施工生产现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面、有针对性的口头和书面安全技术交底，并督促执行，检查落实情况。
砂轮切割安全技术交底模板
一、交底项目：砂轮切割作业二、交底目的：为确保砂轮切割作业过程中的安全，降低事故发生风险，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业人员安全培训（1）所有参与砂轮切割作业的人员必须接受安全教育培训，了解砂轮切割作业的安全操作规程，掌握砂轮切割机的操作方法。
（2）作业人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，遵守各项安全规定，提高安全意识。
2. 砂轮切割机安全操作（1）使用前，检查砂轮切割机的安全防护装置是否完好，电源线是否老化，砂轮是否有裂纹等。
（2）启动砂轮切割机前，确保砂轮切割机处于停止状态，并确认操作区域无人。
（3）操作过程中，严禁戴手套、围巾等可能被卷入设备内部的物品。
（4）操作时，应保持平稳，避免急停、急转，以免造成砂轮破裂。
（5）砂轮切割过程中，注意观察砂轮表面是否有异常，如有异常，立即停止作业，检查原因。
3. 作业现场安全措施（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（4）非作业人员禁止进入作业区域，如需进入，必须取得作业人员的同意。
4. 火灾及触电预防（1）砂轮切割过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。
（2）作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施，确保火灾发生时能及时进行扑救。
（3）操作人员必须遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（4）作业现场应设置防雷设施，防止雷击事故发生。
5. 应急处理（1）如遇砂轮破裂、设备故障等紧急情况，立即停止作业，切断电源，撤离现场。
（2）如发生火灾、触电等事故，立即启动应急预案，进行应急处置。
四、交底人：XXX五、交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人：XXX七、备注：1. 本安全技术交底内容适用于砂轮切割作业全过程。
2. 作业人员必须严格按照本安全技术交底内容执行，确保作业安全。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
移动型砂轮切割机安全操作规程模版
移动型砂轮切割机安全操作规程模版一、概述移动型砂轮切割机是一种常用的机械工具，可用于金属、木材等材料的切割、修整和抛光。
为保证工作安全，必须合理操作，按照规程进行操作。
二、操作前准备1、检查机器和工作区域是否干净整洁。
2、确认机器电源是否正常，接地是否良好。
3、佩戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
4、检查砂轮切割机是否完好无损，砂轮是否有损坏或松动。
5、确认切割机的操作手柄和控制按钮是否灵活可用。
6、确保周围人员离开切割区域，并设立明显的警示标识。
三、操作步骤1、将材料固定在工作台上，确保牢固可靠。
2、调整砂轮切割机的切割深度和角度，确保与工作要求相符。
3、按下启动按钮，使切割机开始工作。
4、用适当的力量将砂轮轻轻触碰到工作物表面，开始切割。
5、保持稳定的手臂姿势，控制好切割速度和力度。
6、切割过程中，时刻注意切割线的方向，避免压力过大或偏离方向。
7、切割结束后，松开操作手柄，关闭砂轮切割机的电源。
8、等待砂轮完全停止转动后，再移动被切割物。
四、安全注意事项1、切割过程中不要戴手套，以免被砂轮缠绕。
2、严禁将手指或其他物体靠近砂轮切割机的切割线。
3、严禁在切割过程中调整切割深度或角度。
4、禁止使用损坏或松动的砂轮切割机。
5、注意切割后工作物是否有残留物，及时清理。
6、切割机使用完毕后，应将其存放在安全的地方，远离儿童。
五、紧急救援措施1、若切割机发生故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2、若操作过程中发生人身伤害，应立即停止操作，进行必要的急救措施，并告知相关人员。
3、切割机发生火灾等危险情况时，应使用灭火器进行初期扑救，并立即报警求助。
六、违反规程处罚1、未佩戴个人防护装备者，责令停止操作，并进行安全教育培训。
2、私自调整切割深度或角度者，暂停使用切割机，并接受相应的纪律处分。
3、对于严重违规者，将依照公司规章制度进行纪律处分，并停止其相关操作权力。
七、总结移动型砂轮切割机的安全操作规程是确保工作安全的重要措施。
切割机安全技术操作规程(15篇范文)
切割机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇切割机安全技术操作规程1、工作前(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时(1)严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后(1) 关闭总电源(2)清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
第2篇数控切割机维修保养说明安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、禁止使用缺口和质量不合格的砂轮片。
4、在砂轮片磨损至直径小于15CM时必须更换新片。
5、操作完工后及时拉闸断电和回收电线。如因违章操作、违章指挥、违反现场劳动纪律和管理规定所发生的事故及损失，由施工单位或当事人承担全部责任。
交底人
审 核 人
安全负责人
2、砂轮片转向应与防护罩上箭头一致，严禁反向旋转，电源开关应灵敏可靠。
3、作业时物料应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛，以防砂轮片压碎。砂轮片转向前方和后方严禁站人，切割人应站在侧面。
4、切割完毕后，应将砂轮片抬出再停机。严禁在周围有易燃易爆和腐蚀性气体环境下工作，更换砂轮片时应切断电源。以防意外，严禁在砂轮侧面削、磨工具和其他物料等违章操作。
安全技术交底表
表AQ-C11-1
编号
工程名称
施工单位
交底部位
现场
工种/班组
临设班组
钢筋班组
安 全 技 术 交 底 内 容（砂轮切割机）
施工人员进入现场必须遵守项目部各项规章制度，必须戴好安全帽系好下颚带，禁止在施工现场吸烟，禁止酒后上岗，服从管理。
1、设置专人负责机械操作、维修、保养管理，其他人员不得随意动用机械，严格按照操作规范和安全技术交底作业，ห้องสมุดไป่ตู้止违章指挥、违章操作。
交底时间
工 程
架子队长
安 全 员
班组长
接受
交底人签名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
5、严禁将切割方向对准行人过道，切割时，在切割方向前方放置一个隔挡板。
6、操作时，应戴防护手套、防护镜并注意安全，严格执行现场“一机、一闸、一漏、一箱”用电规章制度。
禁止在施工现场追逐打闹，严禁酒后作业。
针对性交底：
1、操作人员作业时正前方1.5米处设置挡板，并清除作业区周围10米范围内的易燃易爆及杂物。