纺纱原理及设备和后加工工序共39页
纺纱基本原理
纺纱之道：揭开纺织的神秘面纱纺纱是将原材料如棉花、羊毛等加工成成纱线的过程。
它的基本
原理是通过拉伸、挤压、旋转等方式，使纤维在受力的作用下从原来
的松散状态转变为紧密有序的结构。
现在我们一起来了解纺纱的详细
过程吧！
第一步：选材
在纺纱的制作过程中，选材很关键。
通常选用的纤维有棉、麻、丝、羊毛、化纤等。
这些纤维都各具特色，在纺织品的使用性能上也
有不同的表现。
第二步：预处理
在进行纺纱前，需要对选材进行预处理。
通常包括剪、梳和捻等
步骤。
这些步骤的目的是解决单根纤维之间纠缠不清、过于松散的问题，达到纤维之间相互交织、卷曲的状态，便于后续的拉伸操作。
第三步：成纱
成纱的过程是通过用强大的力量将纤维加密、拉伸到一定长度，
让纤维在受力作用下相互绕旋而成的一种结构。
这些结构通常具有高
强度、高弹性、高延展性等特点，使其在织物制作中更容易穿透和交织。
在纺纱过程中，还需要根据不同的纤维类型和加工要求，选择合
适的纱线结构和工艺，进行平整、张力控制等工序，以达到最佳效果。
纺纱是一个相对复杂的制作过程，需要运用很多专业的技术和经验。
但只要掌握了其基本原理，合理选材，进行系统的工艺操作，就可以制造出高品质的织物产品。
纺纱原理及设备和后加工工序共41页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
பைடு நூலகம்
纺纱学第9章后加工
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8
2、卷装容量 络筒机对卷装容量要求：达到一定的卷绕
直径及卷绕密度并力求均匀一致。
（1）自动络筒机 自动络筒机上可按定长或定直径方式进行
络筒，以达到所要求的卷装容量。 （2）普通络筒机 普通络筒机是按定长方式进行络筒，目前
均采用电子计长装置。
精选课件
9
3、张力
纱线卷绕时，必须要保证适当的卷绕张力，以保证一定 的卷绕密度和成形。
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13
C光电加光电、光电加电容清纱器
清纱工艺参数：
根据纱线质量要求，设定不同检测通道值（短粗节、长 粗节、长细节）。每个通道的清纱设定值都有纱疵截 面积变化率％和纱疵参考长度cm两项，对应不同的清 纱特征曲线，曲线以上的都应去除。所以根据后道工 序对纱线的质量要求、纱线上纱疵分布，制定最佳的 清纱范围。
第九章后加工
第一节概述 一、后加工任务： 1.改善产品的内在性能； 2.改善产品的外观质量； 3.稳定产品的结构形态； 4.制成适当的卷装形式。
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1
二、棉纺后加工工艺流程：
（ 烧毛） 纱筒打包 出厂 (烧毛) (摇纱 绞纱打包 出厂
并捻联
本厂织部车间使用
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精选课件
14
七、捻接器 随着对纱线外观质量要求不断提高，纱线断头后用手工
打结或机械打结将逐步被捻接器（空气、机械）所替 代。生产无结头纱。 捻接器使用有两类：一类是自动络筒机上的自动捻结 （空气式、机械式），一类是普通络筒机上安装手动 式空气捻接器。 1、捻接器类型 （1）空气捻接器——普通络筒机（手动）、自动络筒机 （自动） a普通空气捻接器 b加湿（喷雾）空气捻接器 原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱 尾的纤维捻缠在一起。 （2）机械搓捻捻接器 原理：利用两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱尾搓捻 在一起。
纺纱厂各工序工作流程原理
纺纱厂各工序工作流程原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
棉纺细纱设备的原理及应用
棉纺细纱设备的原理及应用棉纺细纱设备是用于将棉纤维进行细纱加工的设备。
它的原理是通过一系列的工艺步骤，将棉纤维进行梳理、并行成并细化纤维，在细纱纺纱机上通过纺纱工艺，制成精细纤维纱线。
它的应用广泛，主要用于纺织行业，生产各种棉质纺织品。
棉纺细纱设备的主要原理包括梳理、并行、纺纱等几个步骤。
首先，经过原料处理后的棉纤维，会经过一系列的梳理工序，将纤维的杂质、点棉等物质去除，使纤维排列整齐。
接下来，纤维经过并行工序，使纤维平行排列，进一步细化。
最后，在纺纱机上进行纺纱工艺，形成细纱线。
整个过程需要经过机械的传动、配纺、双锭等工艺来实现。
棉纺细纱设备的应用非常广泛。
首先，它可以生产各种细纱产品，如高档纺织品、面料、针织品、家纺用品等。
细纱线的生产能够提高纺织品的质量，使其更加柔软、光滑、平整，增加穿着舒适度。
其次，棉纺细纱设备还可用于生产各种精细织物，如高支纱、高密度纱等。
这些织物具有较高的纱线精细度和纺织密度，表面光滑，手感柔软细腻。
此外，细纱线还可用于精细针织品的生产，如T恤、衬衫等。
棉纺细纱设备具有一些特点。
首先，它具有高效性能，能够实现大规模生产，提高生产效率。
其次，设备操作简单，易于控制，操作人员的要求相对较低。
再次，设备结构紧凑，占地面积相对较小，非常适合现代化的工厂生产。
此外，设备还具有稳定性好、可靠性高等优点，能够长时间稳定运行。
然而，棉纺细纱设备在使用过程中也存在一些问题。
首先是纺细纱过程中纤维平行性的控制问题。
纤维的平行排列对于细纱线的质量有很大影响，因此需要确保纤维在并行工序中的平行性。
其次，设备的维护保养需要及时，以确保设备的正常运行。
最后，设备在轴承、传动装置等部分易出现磨损，需要及时更换以确保设备的稳定性和寿命。
综上所述，棉纺细纱设备通过梳理、并行和纺纱等工艺步骤，将棉纤维加工成细纱线，广泛应用于纺织行业。
它能够生产各种细纱产品，提高纺织品的质量和档次。
同时，设备具有高效性能、操作简单等特点，但也存在纤维平行性控制、设备维护保养等问题。
纺纱概论—纺纱系统及工艺流程
（一）、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混纺 纱。 实质：“松解”与“集合”。 “松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤 维呈完全伸直平行的单根状态。 “集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用 的集合体。
（二）、基本作用
1、开松、除杂、混和与梳理作用 棉包→小棉束→单根纤维 2、均匀、并合与牵伸作用 棉条→一定细度的纱 3、加捻和卷绕作用
各工序的半制品
1—棉包 2—棉卷 3—生条 4—熟条 5—粗纱 6—细纱
（三）工艺流程
粗梳系统 开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱 精梳系统 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗 纱→细纱 棉与化纤混纺 棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳-涤：开清棉→梳棉→ 预并条------------→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱
纺纱原理与设备的精梳工序(二)
2、精梳准备工序的偶数法则
精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端，当喂 入的纤维呈前弯钩时，易于被锡林梳直，而后弯钩纤维无 法被锡林梳直，可能与短纤维一起成为落棉。因梳棉生条 后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩 状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
工序道数与纤维弯钩方向的关系
第三节 精梳机的工艺过程
一、工艺过程
集 合 器
小 5, 卷 张力 6 棉 分 辊 上 网 离顶 托 皮梳 下 承卷罗 钳 板 辊 拉 板 4-给棉罗 引 拉 分 导 离 罗 拉 罗 拉
SXF1269A精梳机
导 卷 板
承卷罗拉
顶 分 导输 梳 离 棉出 罗 板罗 拉 拉 1 2 锡林4
喇 叭 口
导条钉16 导 向 压 辊
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
（2）条卷并卷工艺 总并合数：（20~24）×6＝120~144 E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向 均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少，产 量低，一套只能供应5-6台精梳机。
（3）条并卷联合工艺
总并合数：(6~8)×(16~20)×3=288~480 E总：（6~8）×（2~5）=12~40 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好， 但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面 积大。
纺纱原理与设备
条并卷联合机
1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组 棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝2-3.5）； 2、三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
纺纱学第八章 后加工
2 2
0
之后捻缩随着增加。同向加捻时，股线平均捻幅始终增加，捻 36 缩随之增加。
股线捻系数的选择
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股 线 与 单 纱 捻 比 值 的 选 择
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第五节 花式纱线
一、分类 花式纱线，其主要特征是具有不规则的
外形与纱线结构，如纱线截面具有不规 则几何形状，纱线结构变化等，主要有 竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等； 花色纱线，这类纱线主要特征是外观在 长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应 的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱 线、染色纱线、拆编印色纱线等。
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3. 捻系数 捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻
系数之比。 衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系 大时，捻比可小；反之，大。 对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择 0.7-0.9。
13
五、股线加捻技术 （一）环锭加捻 捻线flash
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称
P1 )
y
1 2
2 r0
P0 ( 2 r0
y) ,
将 y代入上式化简得：
Pcp
2 P0 2 P0 P1 P12 2 ( 2 P0 P1 )
,
微分上式取极小值得：
dP cp 1 ( 2 P0 P1 )( 2 P0 2 P1 ) ( 2 P02 2 P0 P1 P12 ) 0 ,
而 OO2 为 捻 心 半 径 =2r0P0/(2P0-P) ， 代 入 上 式 并 两 边 各 乘 (2P0-P1)2/4r02得:
(2P0 4 r02P1)2OM 2(2P0 4 r02P1)2[(22 P0 r0 P0P1)2R22R22 P0 r0 P0P1R2 2R r020rr2 整理后得：
纺纱的基本原理
纺纱的基本原理
纺纱是将棉花、毛、丝等纤维材料加工成纱线的过程。
纺纱的基本原理是将纤维材料拉伸并旋转，使其成为一根细长的纱线。
纺纱的过程可以分为三个步骤：预备工序、拉伸工序和旋转工序。
预备工序是将纤维材料进行清洗、剥离、梳理等处理，以便于后续的加工。
清洗可以去除纤维表面的杂质和油脂，剥离可以将纤维材料分成较细的纤维束，梳理可以将纤维束进行细化和整理。
拉伸工序是将纤维材料进行拉伸，使其变得更加细长和平整。
拉伸可以通过多种方式进行，如手工拉伸、机械拉伸和水力拉伸等。
其中，机械拉伸是最常用的方法，可以通过牵引辊、牵引钩等设备将纤维材料拉伸至所需的长度和粗细。
旋转工序是将拉伸后的纤维材料进行旋转，使其形成一根细长的纱线。
旋转可以通过纺车、纺锤等设备进行，其中纺车是最常用的方法。
纺车通过将纤维材料缠绕在纺轮上，并通过脚踏或手摇等方式旋转纺轮，使纤维材料不断地拉伸和旋转，最终形成一根细长的纱线。
总之，纺纱的基本原理是将纤维材料进行清洗、拉伸和旋转，使其成为一根细长的纱线。
这个过程需要多种设备和工具的配合，也需要纺织工人的技巧和经验。
纺纱原理与设备培训课程(PPT39张)
１、作用：保证并合根数，当某一纱管用完 时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。
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第四节 捻线
一、捻线的任务 • 单纱经过并合后得到的股线。 • 捻线实质，就是以改善纱线中纤维所受应 力的分布状态的方法来提高纱线的品质。
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第一节 概述
纺部品种较多，成纱后要进一步加工
– 原料有棉及化纤； – 成品有单纱及各种股线； – 卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包；
– 加工要求有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品要烧毛。
• 细纱工序后的各种加工统称为后加工
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二、合股加捻后股线性质的变化
1．改善条干不匀 – 按并合原理，n根单纱并合后条干不匀率可降 低。 – 部分粗节或细节隐藏在芯腔里，外观不易察觉。
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2．增加强力 – n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强 力的n倍。因各股单纱伸长率不一致，伸长率 小的应力较集中。 – 股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股 线中的单纱平均强力是普通单纱强力1.2～1.5 倍，三股线的1.5～1.7倍。
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二、对络筒工序的要求
• 不损伤纱线原有的物理机械性质 • 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存 和运输 • 纱线的接头要小而坚固
纺纱的原理
纺纱是将天然纤维或化学纤维通过机械或化学方法加工成纱线的过程。
纺纱原理主要是通过机械力或化学力将纤维材料拉伸、变形、交织，使其成为连续的纱线。
纺纱的原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 纤维材料的准备：将天然纤维或化学纤维进行处理，使其变得柔软、均匀、有弹性，以便后续处理。
2. 开清：将纤维材料切成小块，去除杂质和短纤维，使其更加均匀。
3. 加捻：将纤维材料通过加捻机进行加捻，使其形成一个长条状的纤维束，以便后续的拉伸和变形。
4. 拉伸：将纤维束通过拉伸机进行拉伸，使其长度增加，同时纤维的直径变细，从而提高纱线的强度和密度。
5. 并合：将拉伸后的纤维束通过并合机进行并合，使其形成一个更加均匀的纱线。
6. 梳理：将并合后的纱线通过梳理机进行梳理，使其纤维排列更加整齐，同时去除杂质和短纤维，使纱线更加纯净。
7. 纺纱：最后，将梳理后的纱线通过纺纱机进行纺纱，形成连续的纱线。
以上是纺纱的基本原理，不同的纤维材料和纱线类型可能需要不同的加工方法和设备，但总体原理是相似的。
纺纱机原理
纺纱机原理
纺纱机是将纤维原料转化成纱线的设备。
其原理主要包括以下几个环节：
1. 打开纤维：将纤维原料（如棉花、麻、化纤等）经过打开设备打开，使纤维松散。
2. 清理纤维：通过清理设备，清除纤维中的杂质，如树皮、种子、尘埃等。
3. 平行化纤维：经过平行化设备的处理，使纤维平行排列，方便后续的拉伸和加工。
4. 拉伸：纤维经过拉伸设备，使其达到所需的细度和强度，并保持一定的拉伸比例。
5. 绞合：将多根纤维合并为一根，并通过绞合设备使纤维成为纱线。
6. 伸长：纱线经过伸长设备，拉伸至所需的长度，并通过加热或冷却等方式固定纱线的形态。
7. 细化：通过细化设备，进一步降低纱线的直径和增加纱线的密度，提高纱线的质量和降低成本。
8. 卷绕：最后将纺纱好的纱线卷绕成卷筒形式，便于运输和存储。
纺纱机的整个过程主要依靠机械运动和力的作用来实现，经过连续的处理，将纤维原料转化为质量稳定的纱线。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
开松(除杂、均匀混合)
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的 脱胶也是一种开松 随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使 杂质得到清除 同时使纤维之间得到混合作用 开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打 击以及分割等作用的合理配置渐进实现的 纤维的混合作用除了在开松过程中的散纤维状混合外，在初步 加工中对原料所进行的分选，以及在开松前根据纱线品质的要 求对不同原料所进行的搭配也起到一定的混合作用，再经过梳 理和采用絮片或条子并合的方式达到充分混合目的。
纺纱过程和纺纱的基本原理
纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、 混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作 用是经过多次的反复作用来实现的 其中，开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松 解和集合中起到非常重要的作用 纺纱的基本原理，实质上重点是研究开松、梳理、 牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程中的作 用。开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸 是松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步， 牵伸是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。
三 道 混 并
粗 纱
细 纱
梳理后被松解的纤维形成网状并且被集聚成或者被分割成细长的条子逐渐使纤维沿纵向顺序排列精梳除短纤维伸直平行梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂质纤维的平行伸值度较差当加工特数细要求高或者有特殊用途的纱时还需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱质量精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵促使纤维更加平行顺直化学纤维因其长度整齐杂质少伸直平行状态好一般不经过精梳机的加工牵伸伸直平行降低线密度把梳理后的条子抽长拉细逐渐达到预定粗细这个过程叫做牵伸牵伸时快速纤维被一根根从慢速纤维束中抽引出来由于相互之间的摩擦作用纤维的弯钩逐渐消除卷曲逐步顺直
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
纺纱机原理
纺纱机原理纺纱机是纺织工业中的重要设备，它的原理是将纤维经过一系列的加工，最终形成纱线。
纺纱机的工作原理非常复杂，涉及到多个工序和机械部件的协同作用。
下面我们将详细介绍纺纱机的原理。
首先，纺纱机的工作原理可以分为纤维预处理、纤维牵伸、纤维并结和纱线成形四个主要步骤。
在纤维预处理阶段，原料纤维经过清洗、梳理等处理，去除杂质和短纤维，使纤维间的松散度得到改善。
接着是纤维牵伸阶段，纤维经过拉伸、延伸等处理，使其长度和强度得到提高。
然后是纤维并结阶段，纤维通过旋转、捻合等方式，使纤维间相互交织，形成纱线的初步结构。
最后是纱线成形阶段，纱线经过卷绕、拉伸等处理，最终形成成品纱线。
在纺纱机的工作原理中，有许多关键的机械部件起着重要作用。
比如，梳棉机、牵伸机、并条机、纺纱机等设备都是纺纱过程中不可或缺的部件。
这些机械部件通过不同的工艺和动作，使纤维得到有效处理和加工，最终形成优质的纱线产品。
另外，纺纱机的工作原理还涉及到一些物理原理的应用，比如纤维的拉伸变形、捻合结构、纤维间的摩擦力等。
这些物理原理的运用，使得纺纱机能够更加高效地完成纺纱工艺，提高纱线的质量和产量。
总的来说，纺纱机的工作原理是一个复杂而精密的过程，需要多个工序和多个机械部件的协同作用。
通过对纤维的预处理、牵伸、并结和成形，以及物理原理的应用，纺纱机最终实现了纺织工业中纱线生产的关键环节。
这些工作原理的深入理解和掌握，对于提高纺纱机的生产效率和纱线质量具有重要意义。
在实际生产中，纺纱机的工作原理需要工程师和操作人员深入研究和掌握，不断改进和优化纺纱工艺，提高生产效率和产品质量。
同时，也需要不断引入先进的技术和设备，推动纺纱机工作原理的创新和发展，以适应纺织工业的快速发展和市场需求的变化。
只有这样，纺纱机才能更好地发挥其在纺织生产中的重要作用，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
纺纱机原理
纺纱机原理
纺纱机是一种用于将纺织纤维转化为纱线的机械设备。
它基本原理是通过将纺织纤维进行拉伸、延伸和旋转，使其成为连续的纱线。
纺纱机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 纤维供给：纺纱机的纤维供给系统可以从纤维束或纤维袋中吸入纤维，或者通过辊子来引导纤维进入机器。
2. 清洁和配细：纺纱前，纤维需要进行清洁和配细。
清洁可以通过打开和关闭空气对纤维束产生的震荡来去除杂质。
配细则是通过将纤维进行轻微拉伸和延伸，使其适应后续纺纱工序的要求。
3. 拉伸和延伸：在纺纱机的主要区域，纤维被拉伸和延伸，以增加其强度和延伸性。
这一步通常通过将纤维束放置在一组旋转辊子之间来完成，辊子的旋转速度逐渐增加，使纤维受到拉伸力并被拉直。
4. 吐纱：拉伸和延伸后的纤维进入纺纱机的吐纱部分。
在这里，纤维被拧成纱线，并通过纺纱机的纺纱杯或者金字塔形锥体中的孔洞穿过，形成连续的纱线。
5. 卷纱：纺纱完成后，纱线被卷绕在纺纱机的卷纱筒上，形成纱线的卷曲形态。
卷纱时，纱线的张力需要控制在适当的范围内，以确保纱线的质量和均匀性。
纺纱机的原理通过上述步骤实现了纺织纤维到纱线的转化。
它利用拉伸、延伸和旋转的力量，将纤维进行加工和变形，最终形成一根连续的纱线。
纺纱机的性能和纱线质量与其各个步骤的工艺参数和控制精度密切相关，因此在实际生产中需要进行有效的工艺控制和监测。
纺纱学第9章后加工
1、双股线反向加捻 （1）单纱捻幅 如捻幅一节所述，单纱捻幅 P0=tgβ P0'=P0rx/r0 ，如图中甲所示。 （2）股线加捻产生的捻幅与单 纱捻幅方向相反，如图中乙 所示。外层捻幅为P1，距股 线中心O2为R处(距纱中心O1 为r) 的捻幅为： P1'=P1(r0+r)/2r0 （3）股线加捻后综合实际捻幅， 如图中丙所示。外层(R=2r0) 捻幅PB=P0-P1
六、清纱器 1、作用：纱线通过清纱装置，可以自动检 测、自动去除纱线外观疵点（粗、细 节）。因此可以显著提高纱线外观质量。 2、清纱器分类 按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类 （1）机械式清纱器 工艺参数――清纱板隔距：清纱板隔距与 纱的粗细、质量要求有关。确定清纱板 隔距以纱线直径为基准，结合质量要求 来考虑。
（5）几种特例 A、股线的捻幅等于单纱 的捻幅，P1=P0时，股 线最外层纤维都直立 平行，捻幅为零。股 线只是内层纤维倾斜， 股线表明获得最佳光 泽，手感柔软，纵向 耐磨。此时股线捻系 数1与单纱捻系数0 的关系为：
P=tg=2rT
又 T
Nt
, r1 2r0 , Nt1 2 Nt 0 ,
C光电加光电、光电加电容清纱器 清纱工艺参数： 根据纱线质量要求，设定不同检测通道值（短粗节、长 粗节、长细节）。每个通道的清纱设定值都有纱疵截 面积变化率％和纱疵参考长度cm两项，对应不同的清 纱特征曲线，曲线以上的都应去除。所以根据后道工 序对纱线的质量要求、纱线上纱疵分布，制定最佳的 清纱范围。
2r11 P , 1 N t1
2r0 0 P0 , Nt 0
2 P P0 , 1 0 1 2
B、股线捻幅为单纱的两倍， P1=2P0，此时股线内外层各处 的捻幅一样。如图所示。线中 纤维倾斜度相同，所承受的应 力分布均匀。因此股线的强力 达较佳的程度。 股线捻系数与单纱捻系数的关系 为： 因为：P=tg=2rT， 所以： 2r1T1= 2×2r0T0