冲裁模的典型结构三部分

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图2.8.18 挡料销的位置
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图 2.8.19 侧刃
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图2.8.20
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图2.8.21 防止废料回跳的燕尾成型侧刃
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4.定位板和定位钉 （如图2.8.22）
5.送料方向的控制
为保证送料精度使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用测压
装置（如图2.8.23）
2.8.5卸料与推件装置的设计
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a)滚珠式导柱导套; b)保持器展开图
图2.8.33 滚珠式导柱导套
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图2.8.34
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图2.8.35 垫板的受力 a)无垫板；b)有垫板
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2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计
2.9.1精密冲裁概述
1.精密冲裁的工作原理及过程 它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度
高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较 低的成本达到产品质量的改善。
图2.10.5 硬质合金的机械固定
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图 2.8.29
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2.8.6 标准模架及导向零件
按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的基本形式有： 对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。 按导柱导套导向方式的不同模架又分为：
滑动导向模架（如图2.8.30） 滚动导向模架（如图2.8.31） 滑动式导柱导套（图 2.8.32） 滚珠式导柱导套（图2.8.33 ）
致发生撕裂现象。
2.精冲件的结构工艺性 (1) 圆角半径(如图2.9.11) 为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太
小的圆角半径。 (2) 孔径、槽宽和壁厚 精冲件的孔径和槽宽不能太小,否则也会影响模具寿命和零
件质量。冲孔的最小孔径(如图2.9.12),最小槽宽(如图2.9.13)
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3.侧刃 侧刃的作用: 定位 定距 侧刃的分类（如图2.8.19） 侧刃的定位误差（如图2.8.20） 防止废料回跳的燕尾成型侧刃（图2.8.21）
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图 2.8.13 固定挡料钉
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图2.8.14 活动挡料钉
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图2.8.15
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图2.8.16 导正销安装在落料凸模上
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图2.8.17 导正销安装在凸模固定板上
块,模具闭合时卸料板与硬质合金之间应有 tmax0.05mm的间隙 (如图2.10.4)；
(3) 为防止硬质合金凹模在冲裁时因弯曲变形而碎裂， 在凹模底部应加淬硬的厚垫板;
(4) 对小凸模应将其根部加粗，或配以护套以增加小凸 模的刚性，并用卸料导向。
4.对压力机的要求 压力机应有良好的刚性；
压力机应有较高的精度。
精冲与普通冲裁的区别(如图2.9.1) 精冲示意图(如图2.9.2) 精冲过程(如图2.9.3) 2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比
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33
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2.9.2其他精密冲裁的工艺方法
1.整修(如图2.9.4) 2.光洁冲裁
(1) 小间隙圆角刃口冲裁(如图2.9.5) (2) 负间隙冲裁(如图2.9.6) 3.对向凹模精冲法 (1)对向凹模精冲法的变形特征(如图2.9.7) (2)对向凹模精冲法的工作过程(如图2.9.8) (3)对向凹模精冲法的工艺方法 ① 对向凹模落料 ② 对向凸模冲孔 (如图2.9.9) (4)模具结构 (如图2.9.10)
图2.8.23
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1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱 2.8.25 弹性卸料装置
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1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块
图 2.8.27 刚性推件装置
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1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块
图2.8.28 弹性推件装置
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1—顶件块；2—顶杆；3—支承板；4—橡胶块
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2.10硬质合金冲裁模
2.10.1硬质合金材料的性能及模具的寿命
硬质合金和刚结硬质合金是制造高精度、高寿命的材料.硬 质合金是具有高硬度、耐磨损等特性。 1.硬质合金冲模与钢冲模的比较
设计硬质合金冲模的基本原则与钢冲模一样,但模座、凸模 及凹模、固定板等的强度及硬度要求较高,导向装置的精度与 钢度要求也高。 2.硬质合金的牌号与性能
图 2.9.11 最小圆角半径
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图2.9.12 最小孔径
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图 2.9.13 槽宽和壁厚
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2.9.4精冲模的设计要点
1. 除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：
（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状况下，
（2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良
（3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零 件及废料；
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2.9.20
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a）V形环；b）台阶形；c）圆锥形 图 2.9.21 齿圈形式
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图2.9.22 齿高系数K
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图 2.9.23 齿圈结构
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图 2.9.24 齿圈尺寸
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a)单齿圈保护面 (压板侧)；b)双齿圈保护面 (压板侧)；(c)双齿圈保护面(两侧) 图 2.9.25
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(a)单齿保护面；(b)双齿保护面 图 2.9.26
一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做粘 结剂,经烧结而成。
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2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点
1.排样要求 级进模中大部分采用侧刃定位,侧刃位置要适当 (图2.10.1)。 排样时应避免凸凹模单边工作,在不浪费材料的前提下,可
将交错排样改为并列排样,消除单边冲裁(如图2.10.2)。
图2.9.17
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图 2.9.18 固定凸模式复合精冲模
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图2.9.19 简易精冲落料模
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（3）压应力提高了被加工材料的塑性变形能力； （4）减少塌角； （5）兼退料的作用。
2.齿圈的分布(如图2.9.20)
3.齿圈的结构 （1）齿圈形式(如图2.9.21) （2）齿形参数(如图2.9.22) （3）齿圈的尺寸(如图2.9.23、图2.9.24) （4）齿圈的保护(如图2.9.25、图2.9.26)
图2.810 快换式凸模的固定方法
1
2.8.3 凹模的结构设计
凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行 分 离或成形的工作零件。 1.凹模洞口类型（如图2.8.11）
2.凹模外形尺寸（如图2.8.12） 凹模厚度： H Kb(15mm) 凹模壁厚：
c (1.5 ~ 2)H ( 30 ~ 40mm)
（4）合理的选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的 加工工艺性；
（5
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2.精冲的排样和精冲力的计算 （1 ①合理的材料利用率(如图2.9.14) ②排样方向的确定 (如图2.9.15) ③搭边计算 (如图2.9.16) （2）精冲力
FP FP冲裁 FP压边 FP反压
FP冲裁 Lt b f1
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2.10.3硬质合金块的固定
1.焊接固定法 这种方法操作方便,模具结构简单.
2.机械固定法(如图2.10.5) 此法牢固可靠,配合面的精度较高.
3.热套(或冷压)固定法 4.黏结固定法
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a）、f）、h）、i )螺钉固定；b)、c）压板固定；d）斜面固定； e） 冷鉚固定；g）销钉固定
3.凹模的固定方法和主要技术要求 镶拼式凹模固定方法及应用范围 表2.8.3
2
图 2.8.11 凹模洞口的类型
3
图2.8.12 凹模外形尺寸
4
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2.8.4 定位零件的设计
1.挡料销 包括：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销
2.导正销 导正销与挡料销配合在级进模中使用。 导正销的固定形式（如图2.8.16） 导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上(如图2.8.17)。 当导正销与挡料销配合使用时相互间的位置(如图2.8.18)。
FP压边 Lh b f2
FP反压 SFP
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图2.9.14 安全带搭扣排样图
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图 2.9.15 精冲排样方向的确定
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图 2.9.16 搭边尺寸
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2.9.5精冲模具的结构特点
1.精冲模与普通冲模的比较
2.精冲模结构 （1）活动凸模式复合精冲模(如图2.9.17) （2）固定凸模式复合精冲模(如图2.9.18) （3）简易精冲模(如图2.9.19)
2.9.6精冲模主要零件齿圈的设计
1.齿圈的作用 （1）固定被加工板料,避免材料受弯曲或拉伸； （2）抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的水平侧向力
对冲件的影响；
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1—凸模；2—凹模；3 —顶件板 ；4—压边圈； 5—冲孔凸模；6—顶杆；7—传力杆；8—垫板； 9—支承环；10—冲孔凸固定板；11—传力杆； 12— 凸 模座；13—推板；14—座圈；15—垫板； 16—模座；17—导向装置；18—压床上工作台； 19—压床下工作台；20—标准结合环21—顶柱； 22—顶柱；23—定位板；24—液压活塞
2.对模架的要求 模架要求刚性好、精度高。上、下模座的厚度比钢冲模要
大。为提高模架的导向精度,可采用滚动导向装置。模柄一般 采用浮动式(如图2.10.3)。
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3.对模具其他零件的要求 (1) 硬质合金模具的间隙比普通模具要大,一般取普通的
1.5倍； (2) 为防止弹性卸料板பைடு நூலகம்冲裁时撞击凹模的硬质合金镶
1.卸料零件
⑴刚性卸料（如图2.8.24）
⑵弹性卸料（如图2.8.25）
2.推件和顶件装置
推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出（如图
2.8.26）。
刚性推件装置（如图2.8.27）
弹性推件装置（如图2.8.28）
弹性顶件装置 （如图2.8.29）