模具设计与制造基础 (9)

合集下载

14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案

模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。

(完整)模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题1。

冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。

A、挡料销，B、导正销,C、侧刃，D、初始挡料销。

5。

冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。

A 大于； B、小于; C、等于； D大于等于6.对 T 形件，为提高材料的利用率,应采用 C 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8。

冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9。

弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象 ABCA、回弹; B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加。

11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

表示 A12。

最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14。

影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。

A、材料的相对厚度（t/D)＊100大；B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。

模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)

模具设计与制造试卷习题汇总(复习必备) 透明的马桶一、冲压弯曲习题及塑料模具习题二、模具设计与制造基础复习题-2009。

4三、塑料模具设计基础—-习题答案四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题五、《模具设计与制造基础》复习题六、模具设计与制造复习题及答案一、冲压弯曲习题及塑料模具习题一。

填空题1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。

2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。

3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。

4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。

6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。

7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高，精度高，是技术密集型生产。

8 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。

9 冲压件的尺寸稳定,互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。

填空题1 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε 1 + ε2 + ε3 =0。

2 冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。

3 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好 .4 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。

5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化.6 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。

塑料模具设计与制造

《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。

(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。

（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。

(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。

(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。

但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。

(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。

稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。

（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。

在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。

着色料添加量应＜ 2%。

（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。

(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。

2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。

在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。

2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）目录一、课程概述 (3)1.课程性质 (3)2.设计思路 (3)3.课程主要内容 (6)二、课程培养目标 (7)1.知识目标 (8)2.能力目标 (8)3.素质目标 (8)三、与前后课程的联系 (9)1.前后课程 (9)2.前导课程说明 (9)3.与后续课程的关系 (9)四、教学内容与学时分配 (11)五、学习资源的选用 (22)1.教材选取的原则 (22)2.推荐教材 (22)3.参考教学资料 (23)六、教师要求 (23)七、学习场地、设施要求 (23)八、考核标准与方式 (23)《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）课程名称：《模具设计与制造》课程代码：专业代码0130课程类别：理论课学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制适用专业：3D打印技术应用建议学时数：64学时一、课程概述1．课程性质《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。

该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。

该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。

2．设计思路（1）课程设计理念、依据本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。

在设置。

上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章模具零件的机械加工

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

塑料模具基础知识模具设计与制造

塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。

本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。

一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。

在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。

2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。

3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。

4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。

5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。

二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。

模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。

1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。

2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。

3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。

4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。

5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。

三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。

1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。

冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)

案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。

因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。

8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。

习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。

（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。

1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。

2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。

（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。

（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。

8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。

(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。

卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。

模具设计与制造技术考试题与答案

模具设计与制造技术考试题与答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、切削运动可分为主运动与进给运动。

关于主运动,( )的描述是不正确的。

A、主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动B、主运动只有且必须有一个C、主运动可以是连续运动,也可以是间歇运动D、主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动正确答案：C2、两只额定电压相同的电阻串联接在电路中, 其阻值()的电阻发热。

A、较小B、较大C、无法比较D、相同正确答案：B3、机床上使用的局部照明灯,电压不得超过( )。

A、36VB、24VC、380VD、220V正确答案：A4、粗糙度的评定参数Ra的名称是( )。

A、微观不平度五点平均高度B、微观不平度十点平均高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓几何平均偏差正确答案：C5、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的( )。

A、绝缘性能B、化学性质C、力学性能D、流动性能正确答案：A6、在正弦分中夹具上无法用平面磨床完成不同轴圆弧面的磨削,其原因A、分度盘精度低B、量块高度不合适C、没有安装正弦圆柱的空间D、两顶尖装夹工件正确答案：C7、带传动中两轮直径不变,若将主动轮转速增大一倍,则传动比( )。

A、增大两倍B、增大一倍C、减小一倍D、不变正确答案：D8、职业道德行为的最大特点是( )。

A、普遍性和广泛性B、时代性和创造性C、自觉性和习惯性D、实践性和实用性正确答案：C9、对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用( )注射。

A、低压B、快速C、慢速D、答案B、C正确答案：B10、工程中常见回转体中,三面投影均为一个圆的是( )。

A、球B、圆柱C、圆锥D、圆环正确答案：A11、属位置公差项目的符号是( )。

A、─B、〓D、○正确答案：C12、以下选项中属于转动副的是( )。

A、燕尾滑板B、丝杠与螺母C、铰链连接D、滑块与导轨正确答案：C13、下列关于创新的论述,正确的是( )。

A、创新与继承根本对立B、创新不需要引进国外新技术C、创新就是独立自主D、创新是民族进步的灵魂正确答案：D14、已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为( )。

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。

它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。

（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。

使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。

为后续课程学习奠定基础。

⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。

2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。

3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。

4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。

5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。

6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。

（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。

2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。

3、进⾏设计基本技能的训练。

使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。

例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案一、名词解释:1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。

3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺.4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。

5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙.6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法. 7．拉深：又称拉延、拉伸,是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法.8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。

9．特种加工:是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。

10．模具装配：按照模具的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配.二、填充题：1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。

2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。

3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。

4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。

5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段. 6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。

模具设计与制造资料》

1.冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生分离的冲压工序。

2.冲裁通常包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等多种工序。

3冲裁变形过程主要以剪切变形为主,同时伴随有拉伸、弯曲和横向挤压变形，故制件常出现翘曲不平等现象。

在冲裁工艺中改变这些因素的影响,即可提高工件质量。

4冲裁断面特征:板料经冲裁后,断面上会出现塌角区、光亮带、断裂带和毛刺,这是冲裁断面的特征。

断裂带:是在剪切应力τ达到最大值时，在刃口处产生剪裂纹–断裂带应越小越好。

5模具压力中心:是冲压合力的作用点,为保证模具工作时受力均衡、工作平稳,它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。

否则,压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心弯矩,使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈磨损,模具刃口会迅速变钝,甚至啃伤,模具压力中心可采用解析法确定。

6模柄–是将上模安装在压力机滑块上的元件。

77挡料销是对条料或带料在送进方向上起定位作用的零件,控制送进量。

挡料销有固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销三大类。

1)固定挡料销:固定挡料销装在凹模上,用来控制条料的进距。

2)活动挡料销:当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出板料时,宜采用活动挡料销结构。

3)始用挡科销:始用挡料销一般应用在连续模中,仅在每一条料开始冲第一步时才起定位作用。

8定距侧刃:侧刃定位用于多工位级进模中,它利用条料边缘被侧刃切除后出现的台阶来定位,因此定位可靠，操作简便,生产率高。

9(1)刚性卸料装置:刚性卸料装置分为封闭式、悬臂式和钩形三种,常用于制件较厚的场合,刚性卸料装置卸料力大,工作可靠。

2)弹性卸料装置:弹性卸料装置是通过弹簧或橡皮的作用来进行卸料的。

此种装置在冲压时既可压料又可卸料,特别适合在薄料要求平整的复合模上使用。

10.单工序模:压力机一次行程中只能完成一道冲裁工序的模具称为单工序模。

单工序模结构简单,制造容易,成本低。

对多工序加工的零件,制件精度低。

模具设计与制造基础复习题

模具设计与制造基础复习题1。

模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。

2.冲压模具：在冲压加工中,将材料(金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备,称为冲压模具。

曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。

3。

合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。

4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5．分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。

6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。

7。

分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；(2)弯曲模；(3）拉深模;（4)其他成形模。

10。

冲压模根据工序组合程度分类有（1)单工序模;（2）复合模；(3）连续模。

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。

复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。

11。

压工艺对材料的基本要求是:（1）对冲压性能的要求；（2)对表面质量的要求；(3）对材料厚度公差的要求。

12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1＊：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。

13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.14．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。

15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

《模具设计与制造》第2版(李奇朱江峰) 课后习题答案 (9)

第二章思考题１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。

主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。

前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。

２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。

影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。

３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。

１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。

２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。

３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。

４）过小间隙会使模具寿命降低。

４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。

２）凸模和凹模应考虑磨损规律。

凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。

为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。

３）凸模和凹模之间应保证有合理间隙。

对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小的凸模尺寸取得；对于冲孔件，凸模是设计基准，间隙应由增大的凹模尺寸取得。

由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸模和凹模是取初始间隙的最小值。

模具设计及制造试题

模具设计与制造试题1得分评卷人一．填空题（共 26 分，每空 1 分）1、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得，也可在浇注时使用漏料孔芯浇出。

而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂制成。

2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。

3、制陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘结剂、催化剂、以及脱模剂、透气剂。

4、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。

5、互换装配法制成分完全互换法、不完全互换法为6、合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。

7、模具生产属单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法、调整装配法来保证装配精度。

8、砂型铸造法的工艺过程熔化合金、预热、浇注。

得分评卷人二．判断题（共 20 分，每空 2 分）在题后（）中对的打“√”、错的“╳”。

1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。

（）╳2、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。

╳3、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。

√4、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面5、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。

√6、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

╳6.7、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿开铣床上加工。

╳8、轴类零件常用圆棒和锻件作坯料。

√9、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。

√得分评卷人三．名称解释（共 12 分，每题 4 分）热挤压将毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的工艺凸模压入毛坯而挤压出型腔的制模1．方法。

2．修配装配法在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。

3．装配尺寸链3、装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链。

国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务-参考答案(一)

国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务-参考答案(一)国家开放大学是一所具有社会责任和专业化程度高的学校，一直以来推行以就业为导向的教育宗旨，为广大学员提供了良好的学习平台和实践机会。

而本篇文章的主要内容，则是通过对国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务的参考答案的分析和解读，探讨模具设计与制造领域的相关知识和技能，为学员提供参考和借鉴。

一、任务概述首先，需要了解该任务的概述，明确任务目标和要求。

根据任务要求，参考答案主要包含以下内容：1.该模具的加工材料和工艺，需要符合加工原则。

2.需要了解模具的工作原理和使用要求。

3.需要掌握钣金加工和机械加工的相关技术和操作方法。

4.需要掌握模具的安装和调试方法，保证其正常运转和使用。

二、模具加工材料和工艺接下来，需要逐一分析这些内容，并对其进行解读。

首先，加工材料和工艺是模具设计与制造的基础。

针对任务中所给出的模具制作工艺，需要根据所学的相关知识和技能，正确选择加工材料，精心制作，确保其加工精度和使用寿命，达到最佳的加工效果。

三、模具工作原理和使用要求其次，需要了解模具的工作原理和使用要求。

模具是工作在一定的压力和温度状态下的，因此应特别注意模具使用过程中材料的选择和处理方法，避免因材料的影响而使模具损坏和产生误差。

此外，还需熟悉模具的使用方法，掌握模具的维护和保养技巧，保障其在使用期间的正常运转。

四、技术和操作方法此外，机械加工和钣金加工的相关技术和操作方法同样是模具设计与制造的重要知识点。

如何正确而有效地使用各类机床和辅助工具，加工模具的各部位，需要了解其加工精度和工艺要求，保证加工的质量和效率。

钣金加工同样不容忽视，其精度要求高、制作较为复杂，因此需要掌握相应的工艺和技巧。

五、模具安装和调试最后，还需要掌握模具的安装和调试方法，确保其完成安装后能够正常运转。

安装和调试过程中需要注意选择合适的工具和场地，了解模具的各部件的安装方法和调试要求，根据实际情况进行相应的操作，迅速定位和解决可能出现的问题，以确保模具可以正常生产使用。

模具设计与制造基础 (9)

14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案

(完整)模具设计与制造复习题答案修改版

模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)

塑料模具设计与制造

《模具设计与制造》课程标准

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

塑料模具基础知识模具设计与制造

冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)

模具设计与制造技术考试题与答案

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造基础》自测题答案

模具设计与制造资料》

模具设计与制造基础复习题

《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (9)

模具设计及制造试题

国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务-参考答案(一)

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章模具零件的机械加工

《模具设计与制造》第2版(李奇朱江峰) 课后习题答案 (9)