模具设计与制造基础 (9)
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配精度有关而与其他装配精度项目无关的零件作为修配对 象，然后再考虑其中易于拆装且修配面不大的零件作为配 件。 • （2）通过装配尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸及公 差，既要保证它具有足够的修配量，又不要使修配量过大。
第10章 模具装配技术
• 2．就地加工修配法（或称综合消除法）
• 在机械制造中，有一些装配精度很不 易达到要求。但是，若用其自身所具 有的加工能力来修配，就比较方便。 这种方法称为“就地加工修配法”。
第10章 模具装配技术
• （2）各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于允
许的装配误差，即
•
n
≥
2 i
12
2 2
2 n
(10-2)
•
i 1
• 显然，与式（10-1）相比按式（10-2）计算时，零件的公 差可以放大一些，因而可使加工容易而经济，同时仍能保
证精度。但是，采用这种方法存在着超差的可能性，但超
法的实质是控制零件加工误差来保证装配精度。
• （1）各有关零件公差之和应小于或等于允许的装配误差。
可用公式表示为： n
•
≥ i 1 2 n
(10-1)
• 式中， ——装配的允i1差（公差）；
•
i ——各有关零件的制造公差。
• 显然，在这种装配方法中，零件是可以完全互换的，因此 又称它为“完全互换法”。
• 它的缺点是： • （1）对零件加工精度要求较高（相对于其他装配方法而
言）。 • （2）不完全互换法有产生不合格产品的可能性。
第10章 模具装配技术
10.1.2 分组选配法
• 当封闭环精度要求很高时，其组成环 公差必然很小，甚至超过了加工工艺 的现实可能性，这时，可将各组成环 公差扩大到按经济精度加工，然后将 零件按原公差分组，并按相应组进行 装配。这种装配方法可达到很高的装 配精度，适宜于成批或大量生产条件 下、组成零件不多、要求装配精度很 高的地方。
链如图10.2（b）所示。选择便于铲刮的尾座垫板为修配
件，并根据经济加工精度，订出各组成环公差为: A1 =0.1mm， A2 =0.1mm， A3 =0.1mm 。其封闭环（装
配精度要求）超差部分靠铲刮垫板（补偿环）消除，以获
得装配精度。
第10章 模具装配技术
• 采用修配法时应注意： • （1）正确选择修配对象。首先应该选择那些只与本项装
、A A1 A1
A2 2
、A3 A。3 由于误差的积累而影响到不等高度，即产
生 A （ A 封闭环），按装配精度要求此值
• A=0，A 0.02mm 。
• 若用完全互换法装配，各组成环平均公差为： A1 = A2 = A3 == A / (n1) = 0.02/(41)0.007mm。
• 这样的公差大小给加工带来困难，而且互相间也无调整的 余地，故不易实现，所以一般多采用修配法，其装配尺寸
作复杂化。 • 采用分组选配法装配时必须注意以下几点： • （1）配合件的制造公差应相等，这样才能在分组后按对
应组装配而得到预定的装配间隙或过盈量，并且不会使任 一种零件过多、过少，或两种零件配不上。 • （2）分组数不宜太多（一般为2～5组为宜），否则将使 上述缺点更为突出。 • （3）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保存 和运送工作。
• 机械装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产及单件 小批生产三种。凡是装配完成的产品，必须满足其规定的 装配精度。装配精度是产品质量中的重要指标之一
• 常用的机械装配方法有四种：互换法、分组选配法、修配 法和调整法。
第10章 模具装配技术
10.1.1 互换法
• 零件按一定的公差加工后，装配时不经任何修配和调整即 能达到装配精度的要求，这种装配方法称为互换法。互换
10-1。从表10-1可以看出，各组公差的配合间隙与原来装
配精度要求相同。
表10-1 活塞销与连杆小头孔尺寸分组法
第10章 模具装配技术
• 分组选配法的优点是： • （1）零件加工公差要求不高，而能获得很高的装配精度。 • （2）同组内的零件仍可以互换，具有互换法的优点，故
又称为“分组互换法”。 • 它的缺点是： • （1）增加了零件的储存量。 • （2）增加对零件的测量、分组工作，并使零件的运输工
为此，采用分组选配法装配，可将上述精度降低（即扩大
公差）加工，如活塞销为 ，连杆孔为 250.0025 0.0125
250.0005 0.0095
，这样
活塞销的尺寸可采用无心磨削，连杆孔径尺寸可采用金刚
镗削加工达到。然后用精密量具测量，按尺寸大小分为四
组，用不同颜色区别，以便分组装配，其分组情况见表
第10章 模具装配技术
10.1.3 修配法
• 1．按件修配法 • 如图10.2（a）所示工艺装备，要求前、后顶尖对底座的
不等高度允差0.02mm（只许后顶尖高）。
图10.2 双顶尖检验夹具
第10章 模具装配技术
• 若底座导轨误差不计，则与此有关的零、部件有：头部、 尾座和垫板，其尺寸与公差为：
•
• 例如，图10.1所示之活塞连杆的装配， 要求活塞销与连杆孔的配合间隙最大 为0.0055mm，最小为0.0005mm。
图10.1 活塞结构Hale Waihona Puke Baidu
第10章 模具装配技术
•
为保证这样高的装配精度，其活塞销应为
，连杆孔 250.0100 0.0125
径应为
250.0070 0.0095
，这样高的精度，给加工带来极大的困难。
第10章 模具装配技术
第10章 模具装配技术
• 10.1 装配及装配精度 • 10.2 模具装配
第10章 模具装配技术
10.1 装配及装配精度
• 按照规定的技术要求，将许多零件连接成为产品的一部分， 称为部件装配；或将若干零件和部件连接成产品，称为总 装配。
• 装配工作是在装配工艺规程下进行的。装配工作的过程在 很大程度上影响产品的性能、产量和成本。
差的概率很小，仅有很少数零件不能互换，故称为“不完 全互换法”。
• 按式（10-1）制定的零件公差适用于任何生产类型。按式 （10-2）制定的零件公差只适用于大批量生产类型。当然， 按这两种方法计算出来的公差都应满足经济精度的要求。
第10章 模具装配技术
• 互换法的优点是： • （1）装配过程简单，生产率高。 • （2）对工人技术水平要求不高。 • （3）便于组织流水作业及自动化装配。 • （4）容易实现零、部件的专业协作，降低成本。 • （5）备件供应方便。
第10章 模具装配技术
• 2．就地加工修配法（或称综合消除法）
• 在机械制造中，有一些装配精度很不 易达到要求。但是，若用其自身所具 有的加工能力来修配，就比较方便。 这种方法称为“就地加工修配法”。
第10章 模具装配技术
• （2）各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于允
许的装配误差，即
•
n
≥
2 i
12
2 2
2 n
(10-2)
•
i 1
• 显然，与式（10-1）相比按式（10-2）计算时，零件的公 差可以放大一些，因而可使加工容易而经济，同时仍能保
证精度。但是，采用这种方法存在着超差的可能性，但超
法的实质是控制零件加工误差来保证装配精度。
• （1）各有关零件公差之和应小于或等于允许的装配误差。
可用公式表示为： n
•
≥ i 1 2 n
(10-1)
• 式中， ——装配的允i1差（公差）；
•
i ——各有关零件的制造公差。
• 显然，在这种装配方法中，零件是可以完全互换的，因此 又称它为“完全互换法”。
• 它的缺点是： • （1）对零件加工精度要求较高（相对于其他装配方法而
言）。 • （2）不完全互换法有产生不合格产品的可能性。
第10章 模具装配技术
10.1.2 分组选配法
• 当封闭环精度要求很高时，其组成环 公差必然很小，甚至超过了加工工艺 的现实可能性，这时，可将各组成环 公差扩大到按经济精度加工，然后将 零件按原公差分组，并按相应组进行 装配。这种装配方法可达到很高的装 配精度，适宜于成批或大量生产条件 下、组成零件不多、要求装配精度很 高的地方。
链如图10.2（b）所示。选择便于铲刮的尾座垫板为修配
件，并根据经济加工精度，订出各组成环公差为: A1 =0.1mm， A2 =0.1mm， A3 =0.1mm 。其封闭环（装
配精度要求）超差部分靠铲刮垫板（补偿环）消除，以获
得装配精度。
第10章 模具装配技术
• 采用修配法时应注意： • （1）正确选择修配对象。首先应该选择那些只与本项装
、A A1 A1
A2 2
、A3 A。3 由于误差的积累而影响到不等高度，即产
生 A （ A 封闭环），按装配精度要求此值
• A=0，A 0.02mm 。
• 若用完全互换法装配，各组成环平均公差为： A1 = A2 = A3 == A / (n1) = 0.02/(41)0.007mm。
• 这样的公差大小给加工带来困难，而且互相间也无调整的 余地，故不易实现，所以一般多采用修配法，其装配尺寸
作复杂化。 • 采用分组选配法装配时必须注意以下几点： • （1）配合件的制造公差应相等，这样才能在分组后按对
应组装配而得到预定的装配间隙或过盈量，并且不会使任 一种零件过多、过少，或两种零件配不上。 • （2）分组数不宜太多（一般为2～5组为宜），否则将使 上述缺点更为突出。 • （3）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保存 和运送工作。
• 机械装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产及单件 小批生产三种。凡是装配完成的产品，必须满足其规定的 装配精度。装配精度是产品质量中的重要指标之一
• 常用的机械装配方法有四种：互换法、分组选配法、修配 法和调整法。
第10章 模具装配技术
10.1.1 互换法
• 零件按一定的公差加工后，装配时不经任何修配和调整即 能达到装配精度的要求，这种装配方法称为互换法。互换
10-1。从表10-1可以看出，各组公差的配合间隙与原来装
配精度要求相同。
表10-1 活塞销与连杆小头孔尺寸分组法
第10章 模具装配技术
• 分组选配法的优点是： • （1）零件加工公差要求不高，而能获得很高的装配精度。 • （2）同组内的零件仍可以互换，具有互换法的优点，故
又称为“分组互换法”。 • 它的缺点是： • （1）增加了零件的储存量。 • （2）增加对零件的测量、分组工作，并使零件的运输工
为此，采用分组选配法装配，可将上述精度降低（即扩大
公差）加工，如活塞销为 ，连杆孔为 250.0025 0.0125
250.0005 0.0095
，这样
活塞销的尺寸可采用无心磨削，连杆孔径尺寸可采用金刚
镗削加工达到。然后用精密量具测量，按尺寸大小分为四
组，用不同颜色区别，以便分组装配，其分组情况见表
第10章 模具装配技术
10.1.3 修配法
• 1．按件修配法 • 如图10.2（a）所示工艺装备，要求前、后顶尖对底座的
不等高度允差0.02mm（只许后顶尖高）。
图10.2 双顶尖检验夹具
第10章 模具装配技术
• 若底座导轨误差不计，则与此有关的零、部件有：头部、 尾座和垫板，其尺寸与公差为：
•
• 例如，图10.1所示之活塞连杆的装配， 要求活塞销与连杆孔的配合间隙最大 为0.0055mm，最小为0.0005mm。
图10.1 活塞结构Hale Waihona Puke Baidu
第10章 模具装配技术
•
为保证这样高的装配精度，其活塞销应为
，连杆孔 250.0100 0.0125
径应为
250.0070 0.0095
，这样高的精度，给加工带来极大的困难。
第10章 模具装配技术
第10章 模具装配技术
• 10.1 装配及装配精度 • 10.2 模具装配
第10章 模具装配技术
10.1 装配及装配精度
• 按照规定的技术要求，将许多零件连接成为产品的一部分， 称为部件装配；或将若干零件和部件连接成产品，称为总 装配。
• 装配工作是在装配工艺规程下进行的。装配工作的过程在 很大程度上影响产品的性能、产量和成本。
差的概率很小，仅有很少数零件不能互换，故称为“不完 全互换法”。
• 按式（10-1）制定的零件公差适用于任何生产类型。按式 （10-2）制定的零件公差只适用于大批量生产类型。当然， 按这两种方法计算出来的公差都应满足经济精度的要求。
第10章 模具装配技术
• 互换法的优点是： • （1）装配过程简单，生产率高。 • （2）对工人技术水平要求不高。 • （3）便于组织流水作业及自动化装配。 • （4）容易实现零、部件的专业协作，降低成本。 • （5）备件供应方便。