强夯法地基处理设计
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
采用强夯法进行地基处理应规定
采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。
2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。
有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。
3 强夯加固地基应控制地下水位。
当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。
4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。
5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。
最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。
6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。
最后，以低锤满夯一遍，并整平。
对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。
7 夯点应按设计布置。
夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。
8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。
施工中应做好现场观测和记录。
主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。
检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。
2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。
3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。
10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。
夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。
特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。
2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。
3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
浅谈强夯法地基处理设计及在工程中的应用
３ 强 夯 法设 计
强夯法设 计主要 参数包括 ： 有效加 固深度 、 单击 夯 击能 、 单位 夯击能 、 最佳夯击 能 、 夯击 次数 、 击遍 夯 数、 时间间 隔 、 夯击点 布置和处理 范 围等。
和动应力 ， 可提 高地 基土 的 强度 ， 低 土 的压缩 性 ， 降
改善砂 土 的抗 液 化性 能 消 除黄 土 湿 陷性 条 件 。 同 时， 还可 以提高土 的均匀性 ， 减少将来 可能 出现的差
高饱 和度 的粉 土与粘性 土等地基 若对变形 控制不 严
的在夯坑 内回填块石 、 碎石或其 它粗粒材 料 ， 并应 通 过现场 试验确定 其适用 性 。 强夯法适 用于城市广 场 、 堆场 、 公路 、 机场 、 工业 与 民用建筑 、 油罐等地 基处理 面积大 的工 程 ， 济技 经
深度： Ｈ＝ａ （ ｈ ・Ｍ・ ）
对细 颗粒 饱和 土 ， 巨大 的 冲击 能 在土 中产 生 很 大 的应力波 ， 破坏 了土体 原有 的结 构 ， 使土 体局部 发
生 液化并产生许 多裂 隙 ， 增加 了排 水通道 ， 孔隙水 使
收 稿 日期 ：０ ８— ８ ７ 修 订 日期 ：０ ８—１ ２０ ０ —１ ； ２０ ０—１ ； 辑 ： 亚 蜂 ５编 高 作 者 简 介 ： 文 喁 （ ９ ８一） ． 理 ｔ 程 师 ， 李 乌 １７ ， 助 主要 从 Ｉ 地 基 艇 础 』 施 ． 地质 勘 察 ［ ： 作
２０ ０ ８年 第 ４期
李文 鹏等 ：浅谈 强夯 法地 基 处理 设计及在 工程 中的应用 弱的 细粒土 ， 必要 时夯击遍 数可适 当增加 。
3地基处理-强夯法
第二节 强夯法加固的机理
树枝状排水网路图
第二节 强夯法加固的机理 动力固结理论
梅纳根据强夯法的实践，首次对传统的固结理 论提出了不同看法，认为饱和土是可以压缩的新 机理，归纳成以下四点：
饱和土的压缩性:土中存在一些微小气泡，含量
约在1%～4%，强夯时，气体体积压缩， 孔隙 水压力增大，随后气体膨胀，孔隙水排出的同时， 孔隙水压力减少。每夯击一遍，液相气体和气相 气体都有所减少（40%）。这种现象使饱和土具 有压缩性。强夯时，含气孔隙水不能立即消散而 具有滞后现象，气相体积不能立即膨胀，可由动 力固结模型的摩擦活塞来模拟。
通过的小孔，其孔径 小孔，其孔径是变化的
不变
③弹簧刚度为变数
③弹簧刚度是常数 ④活塞有摩阻力
④活塞无摩阻力
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换 动力置换是指在冲击能量作用下，
强行将砂、碎石等挤填到饱和软土 层中，置换饱和软土，形成密实的 砂、石层或桩。
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换
第二节 强夯法加固的机理
1.动力密实
多孔隙、粗颗粒、非饱和土:用冲击 型动力荷载，土体被破坏，土颗粒相 互靠拢，排出孔隙中的气体、颗粒重 新排列，土在动荷载作用下被挤密压 实，强度提高，压缩性降低。非饱和 土的夯实过程，就是土中的气相(空 气)被挤出的过程，其夯实变形主要 是由于土颗粒的相对位移引起。
第二节 强夯法加固的机理
加固原理
利用强大的夯击能给地基一冲击 力，并在地基中产生冲击波，在冲 击力作用下，夯锤对上部土体进行 冲切，土体结构破坏，形成夯坑， 并对周围土进行动力挤压。
第二节 强夯法加固的机理
加固机理：
1.动力密实 2.动力固结 3.动力置换 4.震动波压密理论
地基处理技术之强夯法设计要点课件
03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察，了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案，准备必 要的机具和材料，如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比，强夯法处 理深度更大，效果更可靠。
与预压法相比，强夯法施工周 期短，适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数，直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力，通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度，选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土，需要较 大的夯实能量；而对于较硬的地基土，则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中，通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说，应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备，其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时，应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外，还应考虑其运行成本和维护要求，以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基，应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等，以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求， 以提高夯实质量。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
地基处理 第9章强夯法
1
•
由大量工程实践证明，强夯法适用于处理碎石 土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、 杂填土和素填土等地基； • 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑~ 流塑的 粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
• 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理 效果。
• 对高饱和度的粉土与粘性土地基，尤其是淤泥与淤 泥质土，处理效果较差，使用要慎重。若在夯坑内 回填块石、碎石或其它粗粒材料进行强夯置换时， 应根据现场试验确定其适用性。 •
3
9.1 强夯加固机理
强夯法虽然在工程中得到广泛应用，但由于其 加固机理比较复杂，至今还没有一套成熟的理论和 设计计算方法。根据工程实际实践和试验研究成果， 对不同的土质条件和施工工艺，其加固机理有所不 同。目前，强夯法加固机理概括起来有三个方面， 即动力固结、动力夯实和动力置换。 一、动力固结 Menard根据饱和土经强夯后瞬时沉降数十厘米这 一事实，对传统的固结理论提出不同看法，认为饱 和土是可压缩的，并提出了一个新的动力固结模型。 图9.1-1为静力固结理论与动力固结理论的模型对比 图，表9.1-1为两种模型对比表。
强夯法又称为动力固结法或动力压密法。这种方 法 是 将 100~400kN 的 重 锤 （ 最 重 达 2000kN ） ， 以 6~40m的落距落下给地基以冲击和振动,从而达到提高 土的强度,降低其压缩性，改善土的振动液化条件,消除 湿陷性黄土的湿陷性等目的。 强夯法由法国Menard技术公司于1969年首创，当 时，仅用于加固砂土和碎石土地基，但随着施工方法 的改进，其应用范围已扩展到细粒土地基。
30
（二）拟定初步施工方案
（1） 根据加固目的，土质情况及建筑物的变形要求，确定处理深度。由处理 深度根据表 9.2-2 或下式估算单击夯击能 E：
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
强夯地基处理施工方案设计主要是通过强夯机对土壤进行挤压和抖动，改善土壤的物理结构和力学性质，增加土壤的密实度和承载能力。
下面是一份关于强夯地基处理施工方案设计的简要说明。
一、工程概况本工程是住宅小区的地基处理工程，土层主要由砂土和粉质粘土组成，整体较松散，地下水位较浅，预计处理面积约1000平方米。
二、工程目标1.提高土壤的密实度和承载能力，确保土壤的稳定性和安全性。
2.解决地基沉降问题，避免建筑物出现不平整、裂缝等现象。
3.提高地基的抗液化性能，防止地震等自然灾害对地基造成破坏。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察：对地基进行详细的勘察，了解土层的组成、稳定性和水分状况等，确定施工参数和强夯机的使用方式。
（2）测量：精确测量地基的高程和坡度，为施工提供准确的基础数据。
（3）清理：清除地基上的杂物和表层土壤，保持施工区域的清洁。
2.施工过程（1）挤压：利用强夯机对地基进行挤压处理，通过振动和冲击力改善土壤的物理结构和密实度，提高土壤的抗压能力。
（2）控制振动频率和力度：根据土壤的情况和施工参数，调整强夯机的振动频率和力度，确保土壤得到适当的振动和抖动，同时避免对周边环境和建筑物产生不必要的影响。
（3）加水降低阻力：对于黏土等黏性较强的土层，可以适量加水降低土壤的黏性和阻力，便于强夯机的挤压和抖动。
（4）控制振动时间和层数：根据地基的厚度和要求，确定强夯机的振动时间和层数，确保土壤的改良和强化效果。
3.施工方案优化根据实际情况和工程要求，可以采取以下优化措施：（1）控制施工速度：根据土壤的稳定性和强夯机的工作状态，适时调整施工速度，确保施工质量和效率。
（2）加固边坡和基坑：对地基边坡和基坑进行加固，避免施工过程中的塌方和坍塌等事故。
（3）监测和评估：对施工过程进行实时监测和评估，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
强夯法处理地基说明
强夯法处理地基说明1. 引言地基处理是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
强夯法是一种常用的地基处理方法，通过利用冲击力改良地基的力学性质，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯法处理地基的原理、施工步骤和注意事项。
2. 强夯法原理强夯法是一种通过振动和冲击地基来改良其力学性质的方法。
其原理可以分为以下几个方面：•增加地基密实度：强夯机通过自身重量的冲击力和振动作用，使地基颗粒重新排列，填充隙缝，从而增加地基的密实度。
这样可以提高地基的承载能力和稳定性。
•改善地基排水性能：强夯机的振动作用能够破坏地基颗粒之间的毛细管力，改善地基的排水性能。
这对于水分较多的地基尤为重要，可以防止地基变软或产生液化现象。
•改善地基的力学性质：强夯机的冲击力可以改变地基颗粒的排列方式，增加颗粒间的摩擦力和内聚力。
这样可以提高地基的抗剪强度和抗沉降性能。
3. 强夯法施工步骤强夯法处理地基通常包括以下几个步骤：3.1 地基勘测和设计在进行强夯法处理地基之前，需要进行地基勘测和设计。
勘测的目的是确定地基的类型、土层厚度、水位情况等，以便进行合理的施工设计。
3.2 建立临时工地在施工前，需要建立临时工地，包括搭建施工设施和道路，确保施工过程的顺利进行。
3.3 强夯机的布置和调试选择适当的强夯机型号，并根据设计要求进行布置。
在布置完成后，需要进行强夯机的调试，确保其正常运行。
3.4 强夯施工根据设计要求和施工方案，进行强夯施工。
施工时需要注意以下几点：•施工区域的划分：将地基划分为若干区域，按照施工顺序依次进行强夯施工。
•冲击次数和冲击能量的控制：根据地基的类型和设计要求，合理控制冲击次数和冲击能量，以达到预期的处理效果。
•施工质量的监控：施工过程中，需要进行质量监控，包括冲击次数、冲击能量、沉降观测等，以确保施工质量符合设计要求。
3.5 施工验收施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地基的承载能力、沉降情况等，以确定地基处理效果是否符合设计要求。
地基处理----强夯法
地基处理----强夯法强夯法又名动力固节法或动力压实法.这种方法是反复将很重的锤(一般为10~40T)提到高处使其自由落下(落距一般为10~40米)给地基以冲击和振动, 从而提高地基的强度并降低其压缩性。
强夯法处理地基是60年代末由法国Menard技术公司首先创用的。
开始时仅用于处理砂土和碎石地基, 后来由于施工方法的改进和排水条件的改善,逐步推广应用到细粒土基地。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点, 很快就传播到世界各地。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。
它不仅能提高地基土的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性, 所有还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等。
强夯法虽然适用土类很广, 但对于饱和度较高的粘土性, 用一般强夯处理效果不明显。
针对这类情况, 国内相继进行了大量试验, 采取强排水加强夯和置换强夯取得了很好的效果。
目前在南方己广泛使用。
(强排水加强夯首先就是在小范围(约1万M2)内采用高真空泵排地下水, 减少土壤中的水量, 然后用强夯加固土体。
)二、原理及加固机理(一)强夯原理1﹑强夯法处理地基是利用夯锤自由落下的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
2﹑强夯理论认为:压缩波大部分通过液相运动, 使孔隙水压力增大, 同时使土粒错位, 土体骨架解体, 而随后到的剪切波使土颗粒处于更密实的状态。
(二)加固机理1﹑填石层强夯:用冲击型动力荷载, 使填石﹑填渣等粉碎,填石层中的孔隙体积减少, 石层变得更为密实, 从而提高其强度。
检验指标主要是密度和变形模量。
(如禄口机场强夯﹑连云港Grs区强夯等)2﹑填土强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
检测指标主要是强度和变形模量。
(如熊猫新港区强夯﹑江宁天正基地强夯等)3﹑粉土﹑砂土面强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
地基处理——强夯法
3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
二、设计
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等
1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
四、质量检验
1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3.并不宜小于3m。
8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1）清理并平整施工场地；
2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4）测量夯前锤顶高程；
强夯地基处理施工组织设计三篇
强夯地基处理施工组织设计三篇篇一：强夯地基处理施工组织设计目录1.总体概述 (1)1.1工程概况 (1)2施工管理目标 (3)3施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.2工期保证措施 (4)4机械设备、办公设备设备投入 (5)5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6)5.1施工方案 (6)5.2工程主要设计参数 (6)5.3施工方法 (7)5.4强夯地基质量验收标准 (8)5.5关键施工技术 (8)5.6雨季或特殊天气施工措施 (10)5.7难点分析及解决方案 (10)6质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)7安全生产和文明施工措施 (22)7.1 安全生产 (22)1 工程概况工程名称：强夯工程工程地点：建设单位：2 施工管理目标2.1工程质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。
2.2工期目标本工程于年月日开工，至 2 年月日完成临时引堤西侧约1万平米工作量，剩余工作量待甲方提供出场地具备施工条件后20日内完成。
共个日历天。
（如遇大风、大雨、大雪、大雾天气时工期顺延。
如重大的设计变更、修改而增加的工作量，使我公司工程进度无法按原计划进行时工期顺延。
或因业主原因无法正常施工时工期顺延）2.3安全和职业健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。
目标值为：（1）杜绝发生任何人身伤亡事故；（2）杜绝发生设备事故；（3）杜绝发生重大交通事故；（4）杜绝发生火灾事故；（5）避免其它施工项目影响自身安全；（6）杜绝自身安全影响其它施工项目。
（7）职业病、传染病爆发事故为零。
（8）无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
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浅析强夯法地基处理设计
[摘要]随着地基处理设计水平的提高、施工工艺的改进和施工设备的更新。
我国地基处理技术发展很快。
对于各种不良地基，经过地基处理后，一般均能满足建造大型、重型或高层建筑的要求。
由于地基处理的适用范围进一步扩大，地基处理项日的增多。
用于地基处理的费用在工程建设投资中所占比重的不断增大。
因而，地基处理的设计和施工必须认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境。
[关键词]地基处理；强夯法
引言：
在地基处理设计中有很多方法，有换填垫层法，强夯置换法，振冲法，高压喷射注浆法等等。
已经发展的地基处理方法很多，新的方法还在不断涌现。
本文主要讲述强夯法，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑一流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程，强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其运用性和处理效果，对某些场地在采用强夯和强夯置换施工时，应在施工前选择有代表性的地段上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
以确定选定工艺或夯击能量的适用性。
根据试验检测结果，确定工艺或夯击能量。
1.强夯法的加固机理
强夯法，又称动力固结法，是法国工程师menard于1969年提
出的一种地基加固方法。
它是通过反复将80kn～300kn(最重可达2000k№的重锤提升到8m屯0m(最高可达40m)的高度使其自由下落产生巨大的冲击能量(通常为500kn·n--800kn·m)，对地基进行强力夯实。
强夯法适用于处理碎实土、砂土、粉土、湿陷性黄土、盐渍土、杂填土等。
对于高饱和度的粘性土应慎重使用。
应用此法可以提高地基承载力、降低压缩性、改善抗液化能力和消除湿陷性或溶陷性。
强夯法加固地基的机理对于不同的土体是不同的。
对于多孔隙、粗颗粒、非饱和的土，强夯的作用就是动力密实，即强夯巨大的冲击能量使土体中的孔隙减少，土体变的密实，从而提高了地基的承载力。
因此非饱和土的夯实过程就是土中气相被挤出的过程，其夯实变形主要来源于土颗粒的相对位移。
对于细颗粒的饱和土，强夯的作用就是动力固结，即强夯巨大的冲击能量使土体的结构破坏，发生局部液化并产生许多裂隙，增加了土体的排水通道，使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水压力消散后，土体固结，强度得以提高。
如果在强夯过程中，在夯坑内回填粗颗粒材料，还可形成动力置换。
2. 强夯法的设计
2.1有效加固深度
强夯法的有效加固的经验计算公式如下：
h=k√wh/10 （1）
h为强夯加固深度／m；k为强夯加固深度影响系数，一般土取0．45—0.46，湿陷性黄土取0．35—0.5；w为锤重／kn；|h为落
距／m。
影响强夯有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，土的
性质、土层厚度和条件、地下水位情况以及其他强夯设计参数对加固深度也有重要影响。
因此强夯的加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
缺少试验经验时，亦可查相关规范中的表格预估。
2.2夯锤问题
夯锤的形状是否合理, 在一定程度上也会影响夯击效果。
目前
国内常用的底面为正方形夯锤, 具有制作简单的优点, 但在使用
时也存在一些缺点, 主要是起吊时由于夯锤旋转, 不能保证前后
几次夯击的夯坑重合,故常出现锤角与夯坑侧壁相接触的现象, 因
而使一部分夯击能消耗在坑壁上, 影响了夯击效果。
根据工程实践, 圆形锤不存在此缺点, 效果较好。
另外, 目前有不少单位采用锥形锤, 这种形状的夯锤, 在锤着地后由于坑壁一部分土体塌落堆积
于夯锤侧壁上, 增加了夯锤起吊时的阻力, 从而影响起吊速度和
限制了夯击次数。
所以夯锤形状以圆柱形为佳。
为了提高夯击效果, 锤底必须留有足够数量的排气孔, 以利于夯锤着地时坑底空气迅
速排出和起锤时减小坑底的吸力。
排气孔的直径应不小于! 厘米, 以免因土团堵塞而失去作用。
此外, 夯锤与脱钩装置的连接, 目前有些单位采用钢丝绳, 如图a 所示。
为提高夯击效果,可以对此作
一些改进，一方面缩短脱钩装置的长度,另一方面在夯锤顶面中部
安设横向螺栓, 从而取消了连接钢丝绳, 起吊前将脱钩装置直接
钩住夯锤顶部的横向螺栓, 如图b所示，这样不仅挂钩方便, 而且
提高了夯锤的落距, 增加了夯击能。
为便于夯锤脱钩,将系在脱钩装置手柄上的钢丝绳的另一端,直接固定在起重机吊臂根部的横轴上, 当夯锤起吊至预定高度时, 钢丝绳随即拉紧而使脱钩装置开启, 这样既保证了每次夯击的落距相同, 又做到自动脱钩, 提高了工效。
（b）
图2.1脱钩装置与脱钩连接
2.3锤重与落距
锤重与落距是影响强夯效果的主要因素。
一般来说，选择锤重和落距都大，单击夯击能量就大，夯击击数就少，夯击遍数也少，加固效果和技术经济较好。
但是对于饱和粘性土不能一次施加的能量过大，使土体产生侧向挤出，影响强夯效果。
在设计时根据有效加固深度初步确定夯击能，初选锤重和落距，经试夯后最终确定合适的锤重、锤底面积和落距。
2.4夯击点布置与间距
夯击点布置合理与否直接影响着夯击效果。
一般根据基底平面形状和加固要求正方形布置或等边三角形布置，也要考虑土层条件和施工工艺。
夯点间距根据地基土性质和处理深度要求而定，第一遍夯击点间距可取2．5倍--3．5倍的锤直径，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍间距可适当减少。
2.5夯击击数和遍数
夯击击数是强夯设计中的一个重要参数。
对于不同的地基土而言，夯击击数应不同。
夯击击数应由现场试验确定，常以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆起量最小为确定的原则。
一般由现场试夯得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时满足下列条件：最后两击的夯沉量不宜大于：wh6000kn．m时，为200mm；夯坑周围地面应不出现过大的隆起：不因试坑过深而发生提锤困难。
一般来说，由粗颗粒土组成的渗透性强的地基夯击遍数可以少些，反之，由细颗粒土组成的渗透性弱的地基夯击遍数应多些。
工程经验表明，点夯2遍~3遍，最后低拍满夯1遍~2遍，可取得较好的夯击效果。
2.6间歇时间
各遍夯击间的间歇时间决定于加固土层的超孔隙水压力的消散时间。
对于渗透性强的砂土，孔隙水压力消散时间很短，几乎可在夯击后的瞬间完成，故可连续夯击。
而对于渗透性弱的粘性土，孔隙水压力消散较慢，必须间隔一定时间让孔隙水压力部分或全部消散后，再进行下一遍的夯击，间歇时间一般为3周~4周。
工程实践中，对于不同的地基条件应通过试夯后，确定合理、经济的强夯方案。
2.7处理范围。
强夯处理范围应大于建(构)筑物的基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的l／2～2／3，并不宜小于3m。
对于强夯置换，设计的重点是置换墩深度的选择。
该深度由土层条件决定，除厚层饱和粉土外，应穿透软土层，到达较硬土层上，深
度不宜超过7m。
墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30％。