设备性能参数及装配标准培训文件
泵装配培训文件
装配培训资料一、泵的基础知识什么叫泵通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
泵的用途泵是一种通用机械，在国民经济各个领域广泛应用。
如农业的灌溉，都市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。
泵的分类依照泵的作用可分成三大类：（1）、容积泵—利用工作室容积周期性变化来输送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。
（2）、叶片泵—利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。
（3）、其他类型的泵—利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵。
以及只改变液体位能的泵，如水车等。
离心泵的工作原理离心泵的要紧过流部件有吸水短管（吸水室）、叶轮和护套（压水室）等。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动泵，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体通过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，因此，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
这确实是离心泵的工作原理。
离心泵的特点—转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳。
由于离心泵结构简单，价格廉价因此它的用量在泵类产品中最高。
什么是渣浆渣浆实际上确实是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流淌特性。
什么是渣浆泵上面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢？我们通常提到的离心渣浆泵实际上是诸多叶片泵的一种。
它与其他叶片泵的不同之处是输送的浆体内含有固体物，过流部件依照浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。
也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，达到输送的目的。
设备操作规程及维护知识培训
2.公司主要设备性能及参数 主要设备的操作规程
主要设备
泵类：泵是输送和提升液体的机械设备。
主要分类有：离心泵、屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵和真空泵等。
泵的基本性能参数有：设备的型号规格、扬程H、单位是m,流量Q、单位 是m3/h或L/S,电机功率N、单位是kw、转速n、单位是r/min,进出口径DN、 单位是mm。
水环真空泵的开停车
真空泵开机：
准备工作完成后，开始按启动按钮至真空泵正常运行，打开供水阀门 及轴封供水阀门，再打开进口管路气阀门，最后关闭补气阀门，系统开始 正常运行，调至系统运行所需的负压值。
真空泵停机：
在关闭进气阀门前，先将补气阀门打开，避免出现极限真空情况。在 任何情况下，先关闭供水阀门，后停机。停机后，打开泵放水阀门，保证 真空泵内水放净。防止泵内结垢及冬季冻损。
4.高压风机的传动装置必须手动盘车，防止卡壳导致开启时损伤电机，检 查传动皮带的松紧度，皮带过松必须调节移位螺杆或更换皮带，（如果是 新装的泵还要点试电动机旋转方向是否正确），
5.高压风机的进出口阀门应处于关闭状态。
高压风机的开停车
开车： 1.我们开启密封冷却水，开启进口阀门， 2.然后启动运行按钮，待风机到达正常转速后，并调节阀门开度到系统运 行需要的工作压力45KPa/h，设备的开车结束。 停车： 1.启动风机停止按钮，关闭进口阀 2.关闭密封冷却水 3.若长期停车，每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
隔膜泵的开停车
开车： 我们开启压缩空气阀门，使隔膜泵内充满压缩空气，带动隔膜泵运行，
然后开启泵进口阀门和出口阀门，并调节到系统运行需要的工作压力，设 备的开车结束。 停车：
设备性能参数及装配标准培训资料
设备性能参数及装配标准培训资料一、设备性能参数介绍设备性能参数是衡量设备性能的重要指标，它直接影响设备的工作效率和性能。
本文将针对设备性能参数进行详细介绍。
首先我们将讨论设备的功率参数，然后是工作速度参数和效率参数，最后介绍设备的耐用性参数。
1.1 功率参数设备的功率参数是指设备在工作状态下所消耗的能量大小，通常以瓦特（W）为单位表示。
功率参数直接影响设备的能耗和电费开支。
在选购设备时，应根据工作需求选择适当的功率参数，以充分利用能源并降低能耗。
常见的功率参数有额定功率和最大功率。
额定功率是设备能够持续输出的功率，最大功率是设备能够瞬时输出的最大功率。
在实际使用过程中，应根据设备的功率参数合理分配电力资源，以保证设备的正常运行。
1.2 工作速度参数工作速度参数是指设备完成特定任务所需要的时间。
工作速度参数通常以每小时完成的工作量表示，比如每小时能够完成的产量或处理的数据量等。
工作速度参数直接影响设备的工作效率和生产能力。
在实际生产中，应根据工作需求选择合适的工作速度参数，以提高生产效率。
1.3 效率参数效率参数是指设备在完成特定任务时能够转化为有用输出的能量比例。
效率参数通常以百分比表示，比如设备的能量转化效率为90%，意味着设备能够将输入能量的90%转化为有用输出能量。
效率参数直接影响设备的能源利用效率和经济性。
在选购设备时，应选择具有较高效率参数的设备，以降低能耗和成本。
1.4 耐用性参数耐用性参数是指设备可以持续运行的时间和使用寿命。
耐用性参数通常以小时或次数为单位表示，比如设备的寿命为10000小时或者100000次使用。
耐用性参数直接影响设备的可靠性和维护成本。
在选购设备时，应选择具有较长寿命和较低维护成本的设备，以提高设备的使用效益。
二、装配标准介绍装配标准是指设备在装配过程中应满足的一系列要求和规范。
装配标准直接影响设备的质量和性能。
本文将介绍常见的装配标准，包括装配零件的准确度要求、装配工艺的要求和产品质量的评估标准。
哈飞设备性能参数及装配标准
哈飞设备性能参数及装配标准The manuscript was revised on the evening of 2021哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
高低压成套设备培训素材PPT课件
前右的电缆出线室有隔板隔开，他们的垂直母线是组装在阻 燃型塑料功能板中更可靠。而GCK水平母线是设在柜顶上， 垂直母线没有阻燃型塑料功能板，电缆出线可后出，也可做 成右侧电缆室出线，但抽屉推进机构和GCS、MNS不同，比较 简单。 抽屉：GCS最小只能有1/2 抽屉，MNS有1/4抽屉，MNS抽屉另 有联锁机构，而GCS只是开关本身有。
(3)图片：
2、GCK型
(1)概述：
GCK低压抽出式开关柜由动力配电中心（PC）柜和电动机控 制中心（MCC）两部分组成。该装置适用于交流 50HZ、额定 工作电压小于等于 660V、额定电流 4000A 及以下的控配电 系统作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。
GCK且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电 气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合为 一台柜体，所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级 高、安全可靠、维修方便等优点。
缺点：回路少，单元之间不能任意组合且占地面积大，不能 与计算机联络。
2、GCK型开关柜
GCK开关柜且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合 理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意 组合。一台柜体，容纳的回路数较多、节省占地面积、防护 等级高、安全可靠、维修方便等优点。
缺点：水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板， 不能与计算机联络。
G-封闭式柜 C-抽出式 S-森源电气系统
(2)结构特点： 框架采用 8MF 型开口型钢，主构架上安装模数为 E=20mm
和100mm 的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。 开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线
MFMEA培训教材 - 设备FMEA
3. 先前的或相似的数据 •设备故障清单（故障现象、故障原因、发生的频次） •由于设备设计不良、设备故障的原因导致的产品缺陷的现象和频率 •发生人身伤害的现象和次数 •售后服务数据 4. 报告（由供应商准备） •服务调查报告（SIRS） •经销商问题报告 •售后服务报告 •实验室测试报告
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•耐久性测试报告 •拆卸报告 5．其他FMEA •之前的/类似的设计FMEA •之前的/类似的过程FMEA
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MFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确 要考虑制造／装配过程的技术／身体的限制，例如： •必要的拔模（斜度） •表面处理的限制 •装配空间／工具的可接近性 •钢材淬硬性的限制 •公差／过程能力／性能
MFMEA还应考虑产品维护（服务）及回收的技术／身体的限 制，例如： •工具的可接近性 •诊断能力 •材料分类符号（用于回收）
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一个团队，应该是有思考性、自主性、合作性的组织。团队 的成员拥有共同的目标，是在一条船上共患难的水手！
对于团队，有个很新颖的解释：TEAM－－Together Everybody can Achieve More! (只有在一起，每个人才能做到 更多！)
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做为FMEA研究的这个团队，如何来进行组建？
－对设备能做准确的描述，对加工工艺有一定的了解（DFMEA）； －了解与其它部件、系统之间的关系；
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找到合适的队员！
流程可以为人们的高效率工作提供共同框架，但它不能代替 能力和技能，产品是由能干、技术熟练的个人造出来的，而不是流 程制造的！
高效的团队管理：将重点依次放在人、产品和流程： －没有适当的人员，将不能建造任何东西； －不将精力放在产品上，其他无关系的活动就会渗入； －没有一个最低限度的流程框架，就会出现无效率甚至混乱。
实验室仪器设备管理培训ppt课件
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仪器设备的标识
标识是对测量设备现场管理的一种形式，是计量确认工作中一个重 要环节。
标识的作用主要是： （1）表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备； （2）便于对测量设备的现场管理，防止错用。
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设备的标识一般分为3类：合格、准用、停用。
（1）“合格”标识：表明仪对器仪器设设备备的已按标规识定进行校准后处于合格的状
实验室用于检测的所有设备，包括辅助测量设备（例如用测量环境条件的 设备），只要对检测结果的准确性或有效性有显著影响，在投入使用前必 须进行检定或校准，实验室应制定设备的检定（校准）计划和程序。
应确保测量溯源性，使实验室所进行的检测可溯源到国际单位制（SI）基准或国际承 认的测量标准。这是实验室检测的结果能够被接受的前提。实验室通过不间断的校准 链或比较链，使其检测结果跟上述“基准”或“标准”连接起来的特性称为“测量溯 源”。
仪器设备管理员需保留仪器的所有验收记录，并注意搜集仪器在运行过程中的质量
问题资料，同时考察维保期内供应商的售后服务情况，并做好综合评价记录，为今
后购置仪器设备和选择供应商提供依据。
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仪器设备的档案管理
1.仪器设备的台账建立： 仪器设备作为实验室的固定资产,通常按入账时间、物资类别及使用部门建立一
套仪器台账。
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仪器设备的档案管理
2.仪器设备的档案管理： 仪器设备档案管理工作是指仪器设备运行全过程的全部原始记录资料的管理。
档案管理工作主要包括以下三点： a、前期资料的收集
主要收集仪器设备购置申请表、技术调研论证报告、招投标文件、订货合同、验收记录、 装箱单、仪器使用说明书、操作手册、线路图、供应商资质等相关资料文件，并将其分类整 理，按档案管理程序归档。 b、使用资料的收集
中等职业学校汽车运用与维修专业实训基地设备基本配置推荐标准
附件2：中等职业学校汽车运用与维修专业实训基地设备全然配置推举标准1.适用范围：本标准适用于中等职业学校和培训机构汽车维修实训基地建设。
2.制定依据：实训设备的配置和分类参照以下标准和文件制定：本标准以教育部2000年11月出版的?中等职业学校专业名目?、教育部编印的?汽车运用与维修专业领域文件汇编?；教育部职业教育与成人教育司和职业技术教育中心编写的?汽车运用与维修专业教学指导方案?；教育部?汽车运用与维修专业仪器设备配备标准?〔JY/T0380-2006〕、国标?汽车维修业开业条件?〔〕、国标?机动车维修技术人员从业资格条件?〔待批〕、交通部?机动车维修治理?〔7号部令〕及教育部等有关行业部门制定的技能型紧缺人才培养培训指导方案为要紧依据。
按照汽车维修行业对汽车维修职业教育提出的要求，广泛汲取职业院校、行业和企业专家的意见和建议编制而成。
3．实训设备要求本标准中提供的装备规格、功能要求、数量单位是本标准的全然要求，各实训基地可依据地域特点和汽车维修行业对从业人员的具体要求，选择相应规格的仪器设备。
配备的仪器设备产品质量应符合相关的国家标准或行业标准，并具有相应的质量证实。
实训基地设备数量是以两个教学班的规模〔40人/班〕配置。
4.1实训场地应依据师生的健康、平安要求和实训内容，确定使用面积，并符合国家相关。
4.2实训场地采光、照明、通风、电气安装、防火及平安卫生等要求参照?汽车运用与维修专业仪器设备配备标准?〔JY/T0380-2006〕。
实训基地设备配置按照中等职业学校汽车维修专业课程设置、汽车维修行业岗位设置和能力培养进行分类，分为：1〕汽油发动机构造与维修实训；2〕柴油发动机构造与维修实训；3〕汽车底盘构造与维修实训；4〕汽车电气构造与维修实训；5〕汽车空调维修实训；6〕汽车整车实训；7〕汽车综合性能检测实训；8〕汽车钣金实训；9〕汽车涂装实训；10〕汽车信息资料应用实训；11〕仿真模拟实训附件2：。
IPC-A-600标准培训 全面掌握电子组装质量要求
07 特殊应用领域的考虑
专用服务电子产品要求
专用电子产品的设计要 求
专用电子产品在设计和制造过 程中，需要满足特定的功能需 求和性能指标，如稳定性、可 靠性、耐用性等，以确保产品 在特殊应用领域的有效性和效 率。
特殊环境下的运行条件
专用电子产品需要在特殊环境 下正常运行，如高温、低温、 高湿、低湿、高盐雾等，这需 要产品具备良好的环境适应性 和防护性能。
板外观缺陷识别与分类
1 识别外观缺陷
外观缺陷的识别需要通过观察和分析，包括颜色、形状、大小等方面，找出板面上的异常 情况，为后续的分类和处理提供依据。
2 板面缺陷分类
板面缺陷通常分为表面缺陷和内部缺陷两大类，表面缺陷主要包括划痕、凹陷等，内部缺 陷则可能涉及到材质问题、制作工艺等方面。
3 缺陷处理与预防
直接影响到印制板的电气性能，是选材时必须考
虑的重要因素。
材料验收标准
材料验收标准概述
材料外观质量要求
材料物理性能指标
材料验收标准是IPC-A-600 标准体系下的重要环节，它 规定了印制板选材过程中的 质量要求和检验方法，以保 证印制板的性能和可靠性。
材料外观质量要求包括表面 光洁度、无明显缺陷、无污 染等方面，这些要求旨在确 保印制板的外观美观、无瑕 疵，提高产品的质量和市场 竞争力。
产品的维护和管理
专用电子产品在使用过程中， 需要进行定期的维护和管理， 以保证产品的正常运行和使用 寿命，这包括产品的清洁、保 养、故障诊断和修复等。
高性能和长寿命产品的特殊要求
1 产品性能优化要求
高性能和长寿命产品需要满足更高的性能要求，
特殊材料选择
2
包括运行速度、稳定性、耐久性等，以满足用户
2024年全面的SolidEdge培训教程
全面的SolidEdge培训教程引言SolidEdge是西门子PLM软件公司推出的一款强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、工业设计、建筑设计和制造等领域。
为了帮助用户更好地掌握SolidEdge的使用技巧，提高设计效率，本文将详细介绍SolidEdge的主要功能、操作流程和实用技巧，帮助您快速上手并精通SolidEdge。
一、SolidEdge概述1.1软件简介SolidEdge是一款基于Windows操作系统的三维CAD软件，采用直观的图形用户界面和强大的功能模块，为用户提供从概念设计到详细设计、工程图绘制、装配体设计等全方位的设计解决方案。
1.2主要功能模块（1）零件设计：用于创建和编辑三维零件模型，支持多种几何建模和编辑工具。
（2）装配体设计：用于将多个零件组合成装配体，并对其进行管理和编辑。
（3）工程图绘制：用于和编辑二维工程图，支持多种绘图和标注工具。
（4）钣金设计：专门用于设计钣金零件，提供丰富的钣金展开和成形工具。
（5）焊接设计：用于设计焊接接头和焊接工艺，支持多种焊接类型和标准。
（6）模具设计：专门用于设计塑料模具，提供丰富的模具设计和分析工具。
二、SolidEdge操作流程2.1软件启动与界面布局启动SolidEdge后，进入的是欢迎界面。
在欢迎界面中，用户可以选择新建项目、打开现有项目或查看教程等。
新建项目后，进入SolidEdge的主界面。
主界面包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性管理器和命令提示区等部分。
2.2零件设计操作流程（1）新建零件文件：在菜单栏中选择“文件”→“新建”→“零件”，创建一个新的零件文件。
（2）绘制草图：在绘图区中绘制二维草图，设置约束条件。
（3）创建三维特征：根据草图，创建拉伸、旋转、扫描等三维特征。
（4）编辑三维特征：通过编辑特征参数、添加或删除特征等操作，修改三维模型。
（5）保存和导出零件文件：完成零件设计后，保存为.sldprt 文件，并可根据需要导出为其他格式。
培训-总装车间装配线扭矩控制讲义
对保养计划执行情况进行记录 和回顾，确保各项保养工作按
时完成。
分析保养过程中发现的问题， 提出改进措施并及时实施。
定期对扭矩控制器进行全面检 查，确保其性能稳定可靠。
耗材更换周期建议
根据扭矩传感器和连接部件的磨损情 况，建议每6个月更换一次。
对于经常使用的扭矩扳手等工具，建 议每年进行一次校准和维修。
定期开展针对扭矩控制的培训课程和技能竞赛，提高员工对扭矩控制 的理解和操作技能水平。
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案例三
某航空航天企业扭矩控制系统应用。该系统应用于飞机发动机装配过程 中，实现了对发动机叶片等关键部件的扭矩高精度控制，确保了发动机 的性能和安全性。
04 现场操作规范与注意事项
设备启动前检查项目清单
电源系统检查
确认电源插头插好，电 源线无破损，电源开关
处于关闭状态。
传动系统检查
检查传动皮带、链条等 是否松弛或破损，确保
培训-总装车间装配线扭矩控制讲 义
目 录
• 扭矩控制基本概念与原理 • 总装车间装配线扭矩控制需求分析 • 扭矩控制系统设计与实践 • 现场操作规范与注意事项 • 维护保养策略与周期安排 • 效果评估与持续改进方向
01 扭矩控制基本概念与原理
扭矩定义及作用
扭矩定义
扭矩是使物体发生转动的一种特 殊的力矩，等于力和力臂的乘积 。
针对现有扭矩控制算法存在的问题，研究并应用更先进的控制算法， 提高扭矩控制精度和稳定性。
提升设备性能
对扭矩控制设备进行升级改造，提高设备的耐用性、抗干扰能力和自 适应能力。
完善数据采集与分析系统
增加数据采集点、提高数据采集频率和精度，同时优化数据分析模型， 提升评估结果的准确性和时效性。
2024年度设备管理工程师培训资料
2024/2/3
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02
设备基础知识
2024/2/3
7
设备分类与命名规则
2024/2/3
设备分类
根据设备的用途、功能、特点等 进行分类，如生产设备、检测设 备、辅助设备等。
命名规则
制定统一的设备命名规则，包括 设备名称、型号、规格等信息， 以便于设备管理和维护。
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设备结构与工作原理
设备结构
了解设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控制系统、执行机构等 。
优化资源配置
通过对设备运行状态、维修需求等数据的 分析，合理调配资源，提高设备利用率。
A 提高管理效率
通过信息化手段，实现设备管理的 自动化、智能化，减少人工干预，
降低管理成本。
B
C
D
促进企业数字化转型
设备管理信息化系统是企业数字化转型的 重要组成部分，有助于推动企业实现数字 化转型，提升企业竞争力。
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05
设备更新、改造与报 废管理
2024/2/3
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设备更新策略及实施步骤
01
02
03
04
制定设备更新计划
根据设备使用年限、技术状况 、生产效率等因素，制定设备
更新计划。
设备选型与采购
按照生产需求和技术要求，进 行设备选型、比价、采购。
安装调试与验收
对新设备进行安装调试，确保 设备正常运行，并进行验收。
2024/2/3
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设备管理工程师职责与要求
职责
设备管理工程师负责制定设备维护计划、进行设备巡检、故障诊断和维修，参与设备采购、安装、调试和验收等 工作，确保设备正常运行。
要求
设备管理工程师需要具备扎实的机械、电气等专业知识，熟悉设备管理流程和维护技术，具备良好的沟通能力和 团队协作精神，能够应对突发故障和紧急维修任务。同时，还需要不断学习和掌握新的设备管理理念和技术手段 ，以适应不断变化的市场需求和企业发展要求。
设备标准资料
设备标准在现代社会中，设备在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是家用电器、办公设备，还是工业生产中的各类机械设备，都承担着不可或缺的功能。
然而，随着科技的不断发展和更新换代，设备标准也显得尤为重要。
设备标准的重要性设备标准的制定和执行对于保障产品质量、消费者权益、工作安全等方面具有重要意义。
设备标准可以规范设备的设计、生产、销售和使用环节，以确保设备在正常使用过程中具有良好的性能、稳定性和安全性。
保障产品质量设备标准可以规范设备的设计和制造过程，明确产品的技术要求和性能指标，确保产品符合质量标准，提高产品的质量稳定性和可靠性。
维护消费者权益设备标准可以规范产品的标识、说明书等信息，提高产品的透明度和识别度，帮助消费者正确选择和使用产品，保护消费者的合法权益。
提升工作安全设备标准可以规范设备的安全设计和使用要求，降低工作事故的发生率，保障员工的人身安全和财产安全。
设备标准的内容设备标准通常包括以下内容：1.技术要求：规定设备的设计、材料、结构、功能等技术要求。
2.性能指标：规定设备的性能指标，如功率、转速、噪音等。
3.安全要求：规定设备的安全设计和使用要求，包括防护措施、警示标志等。
4.标识要求：规定设备的标识要求，包括产品标识、警示标志、说明书等。
5.检测方法：规定设备的检测方法和标准，确保产品符合技术要求和性能指标。
设备标准的执行设备标准的执行需要各方共同努力。
•设备生产企业应严格遵守设备标准要求，确保生产的设备符合标准。
•监管部门应加强对设备生产和销售环节的监督和检查，确保设备符合标准要求。
•消费者应了解和关注设备标准，正确选择和使用符合标准的产品，提高产品的使用效果和安全性。
结语设备标准是现代社会中确保产品质量、保护消费者权益和提升工作安全的重要手段。
只有遵循设备标准，才能更好地保障设备在使用过程中的性能、安全和稳定性，推动社会经济的健康发展。
让我们共同努力，维护设备标准，共同创造一个更加安全、高效的生活和工作环境。
详细全面的APQP培训资料
2024年2月2日星期五
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 ❖ 手机—几个阶段： ❖ 1.客户期望：了解顾客要求 ❖ 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 ❖ 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
二、APQP的步骤
❖ 4.产品和过程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—生产、P—零件、A—批准、P过程 ❖ 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 ❖ 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
一、概述
❖ 4.小批量：验证设计是否符合要求 ❖ 5.大批量生产
•二、APQP的步骤
❖ APQP的步骤： ❖ 应用到生产中为企业创造价值 ❖ APQP的核心内容： ❖ 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
❖ 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
❖ 策划的范围：公司对产品有无产品设计 ❖ 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 ❖ 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
❖ 培训：客户的要求怎样识别清楚 ❖ 操作人员、顾客、供应商 ❖ 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA
减速机装配培训资料及试题(正式)
根据不同的传动形式和用途，减速机可分为齿轮减速机、蜗 轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机、带传动减速机等。
减速机的主要应用场景
工业领域
应用于各种工业设备中，如压 缩机、泵、输送带、搅拌机等
。
建筑领域
应用于各种建筑机械中，如塔吊 、挖掘机、装载机等。
交通运输领域
应用于各种运输机械中，如汽车、 火车、飞机等。
减速机的基本工作原理
减速机的传动原理
减速机一般由原动机、减速箱、输出轴等组成，原动机的动力通过减速箱中 的齿轮、轴、轴承等零部件的减速传递，将动力传送到输出轴上，从而满足 机械设备对转速和扭矩的需求。
减速比的计算
减速比是减速机的一个重要参数，它表示减速机能够降低输入速度的程度， 计算公式为减速比=输出速度/输入速度。
评估标准
各部件的配合间隙、啮合精度、噪音等参数应符合相关标准或设计要求。
评估流程
先进行初步检查，再进行性能测试，最后进行验收评审。
装配不合格品的处理与改进措施
处理
对不合格品进行返工或报废，并对不合格原因进行分析，采取措施防止再次出现 。
改进
根据分析结果，采取针对性措施提高装配质量和效率，如加强员工培训、改进工 艺流程等。
齿轮磨损
轴承卡死
发现齿轮磨损严重，应立即更换。同时检查 齿轮材料、热处理和齿面硬度是否符合设计 要求。
轴承运转不灵活或有异响，应立即更换轴承 。检查轴承游隙是否合适，装配是否正确。
油封泄漏
螺栓断裂
发现油封泄漏应及时更换油封。同时检查油 封材料、硬度、表面粗糙度和装配是否符合 要求。
发现螺栓断裂应立即更换螺栓。同时检查螺 栓材料、直径、长度和螺距是否符合要求， 并采用正确的紧固方法
LCIA简便自动化培训(1)
参数设置方法
通过设备的控制面板或软 件界面，按照设备说明书 或操作指南进行参数设置 。
参数调整与优化
在设备运行过程中，根据 实际效果对参数进行调整 和优化，以达到最佳的生 产效率和产品质量。
设备调试技巧分享
01
调试前准备
在进行设备调试前，需确保设备已正确安装、接线无误，且各项准备工
作已完成。
02
调试步骤
可读性
字体大小、颜色和排版等应确 保用户轻松阅读和理解界面信 息。
响应式布局
适应不同设备和屏幕尺寸，提 供良好的用户体验。
交互体验提升策略分享
01
02
03
04
减少操作步骤
简化操作流程，减少不必要的 点击和输入，提高用行操作时，给予及时 、明确的反馈，如动画、声音 等，增强操作的可感知性。
功能实现
通过编程实现各种控制逻辑，如顺序 控制、过程控制、运动控制等。
通讯协议选择与数据传
通讯协议选择
根据实际需求选择合适的通讯协议，如Modbus、Profinet 、EtherNet/IP等。
数据传输
通过通讯协议实现设备之间的数据传输，包括实时数据、历 史数据、配置数据等。
03
设备选型与参数设置方法 论述
自动化工具使用
重点介绍了LCIA自动化工具的功能和使用方法，包括数据导入、模 型构建、结果输出等，使学员能够熟练掌握自动化工具的操作。
案例分析与实战演练
通过多个案例的分析和实战演练，使学员能够将理论知识与实际应用 相结合，提高解决实际问题的能力。
学员心得体会分享环节
知识收获
学员们表示通过本次培训，对 LCIA方法有了更深入的认识，掌 握了自动化工具的使用技巧，为 今后的工作和学习打下了坚实的
整机装配-电装工及员工培训资料
八、中号十字螺丝刀
用于生产任务中各种螺丝的拧紧，螺 丝刀在我们单位的使用非常广泛，在拧螺 丝的时候大家要注意，以手拧不动，目测 螺丝的弹垫压平为准。不能太用力的拧， 以免将螺丝拧断，螺丝刀打滑将手以及面 板划伤。
九、斜口钳
用于0.2－6方导线的剪切以及PCB板 上用作修剪元器件管脚。
十、电烙铁
5、剪扁线时应注意扁线的两头要剪平，不 能出现铜线没剪断而裸露在外面，以免引 起扁线短路；
6、注意DDK座子上的“U”形接线片要对 准扁线上的每一根小线，对准再进行卡接， 不然“U”形接线片会把扁线上的小线刺 断，使整根扁线损坏；
7、DDK头上的“起始标识“▲”务必按要 求放置，不能放反；
扁线的基本要求:
搪锡是电线焊接的关键步骤。注意焊 锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导 致接头故障，见下图。
导线连接、导线焊接:
一、导线之间的连接以绕焊为主: 1、首先将导线剥开一定长度的绝缘皮。 2、再将导线端头上锡，并套上合适的套管. 3、导线绞合，焊接，套上套管。 4、用电吹风机将套管吹紧固定在接头处。
器件引脚与导线焊接:
4、注意事项：
（1）在规定的时间内没有完成搪锡时，可 待被搪锡件冷却后再进行一次搪锡操作， 但最多不得超过三次。当三次搪锡失败后， 应立即停止操作并查找原因（氧化层未刮 净，焊剂使用不当，温度不准确等）待原 因分析清楚后再进行搪锡操作。
（2）凡轴向元器件进行搪锡操作时，要待 一端引线搪锡充分冷却后才能对另一端引 线进行搪锡操作。
7、凡属以下情形之一的，可采用手工方法 进行切割剥皮和压接：
1）需切割剥皮和压接数量小的；
2）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围 的；
2）线段的一端已连接在组装件上，另一端 需压接的。
装配式建筑培训全部课程
验收实施
按照验收标准对装配式建筑进 行全面检查，包括质量、安全
、性能等方面。
验收文件要求
提交完整的施工资料、质量证 明文件、验收记录等，确保验
收过程可追溯和可证明。
05
CATALOGUE
装配式建筑成本分析与优化策略
成本构成及影响因素剖析
装配式建筑成本构成
包括设计成本、生产成本、运输成本、安装成本等。
构造要求
了解装配式建筑在构造方面的特殊要 求，如连接节点的构造、楼板的构造 、外墙的构造等。
节点连接技术
连接方式
连接技术实施
熟悉装配式建筑中常用的连接方式， 如焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
了解连接技术的施工工艺和质量控制 要点，确保连接的可靠性和高效性。
节点设计
掌握关键节点的设计原则和方法，确 保节点的安全性、稳定性和耐久性。
成本控制与经济效益
探讨装配式建筑在技术创新和研发能力方 面的挑战与机遇，如BIM技术、智能化制造 等。
分析装配式建筑在成本控制和经济效益方 面的挑战与机遇，如规模化生产、精益管 理等。
行业标准与规范体系
可持续发展与环保要求
讨论当前装配式建筑行业在标准和规范体 系方面的不足及完善方向，如设计标准、 施工规范等。
影响因素分析
政策环境、市场规模、技术水平、产业链协同等因素对装配式建筑成本的影响 。
成本估算方法介绍
基于历史数据的估算方法
利用历史项目数据，通过统计分析等方法进行成本估算。
基于参数模型的估算方法
通过建立参数化模型，对项目特征参数进行量化分析，进而估算成 本。
基于专家经验的估算方法
借助专家经验，对项目进行定性评估，从而得出成本估算结果。
产品标准化培训
三.标准的编号
标准的编号一般由标准代号、顺序号和批准年分号三部分组成。 ●标准代号由字母组成，表示标准的级别。主要国标、国家和专业协会标准 代号。 XX XXXX XXXX 批准年分号 顺序号 标准代号 国家标准：GB 行业标准：机械行业JB 国际标准化组织标准：ISO 企业标准：QJ/XG
四.产品设计标准化
●标准的构成：按照产品标准、零部件标准及材料、工艺、方法等不同的主 题，标准由相应的要素构成，如产品标准的技术内容应包括型式与基本参数、 技术要求（性能及加工制造质量要求）、试验方法、验收规则及包装、标志、 运输、贮存等要素。也可由其中一项或几项要素构成，如某产品的试验方法 标准，或某产品包装标准等。
QJ/XG111.2
QJ/XG1106-2001 QJ/XG1105-2001
GB/T16710.2-1996
GB/T17771-1999 GB/T17922-1999
工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定
土方机械 落物保护结构实验室试验和性能要求 土方机械 翻车保护结构试验室试验和性能要求
QJ/XG1101-2007 QJ/XG1102-2001 QJ/XG1107-2001 QJ/XG107-2000 QJ/XG114.3-2000 QJ/XG119-2000 QJ/XG117.2-2000 QJ/XG115-2000 QJ/XG338.2-2001 QJ/XG338.3-2001 QJ/XG345-2001 QJ/XG346-2001 Q/XGXJ1001-2008
二.标准文件
标准文件的定义：凡提供工作或其成果的特性、指标、准则或规则的 文件，统称为标准文件，它包括标准、技术规范、规则和法规等。
●标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
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哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都专门高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架Æ285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，能够互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采纳SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。
⑦立式轧机采纳地面传动形式。
要紧技术参数：4架Æ285悬臂辊环式预精轧机：辊环尺寸：Æ285／255×95(70) mm辊环材质：碳化钨轧制钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢轧件断面：第15H架入口：Æ27~33mm(±0.40mm)第18V架出口：Æ17~Æ23mm轧制速度：第18V架出口：max18.5m/s传动方式：直流(交流)电机单独传动全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形。
1.2 预精轧机各架间立式活套：位置：位于上述预精轧机组各机架之间，共有 3 套。
作用：使预精轧机组实现无张力轧制，以提高轧件精度。
结构：气动立式活套，焊接结构，活套扫描器操纵套量。
要紧技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm操纵方式：活套扫描器操纵套量气缸操纵起套辊注：活套扫描器由电器商提供。
1.3 预精轧机组爱护罩位置：位于4架悬臂式预精轧机组处。
作用：在发生故障时，爱护预精轧机内高速轧件不至穿出机架损害操作人员或损坏其它设备。
正常轧制时，防止冷却水飞溅。
结构：预精轧机组有2个爱护罩并排布置，其操作侧及上部罩子由液压缸操纵其开闭。
每个爱护罩有1个液压缸操纵。
要紧技术参数：液压缸规格：Æ140/90´740，2个液压缸工作压力：10MPa1.4 专用工具液压装辊工具1套，工作压力40MPa液压卸辊工具1套，工作压力70MPa水平轧机辊箱专用吊具，1个第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套2.1 3#飞剪（1套）作用：3#飞剪位于预水冷装置后，用于轧件的头尾剪切。
装有1套收集装置（与碎断剪共用）。
3#飞剪共有1套。
性能：回转式飞剪，启停工作制。
剪切断面： max 380mm2（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s (max)切头尾长度： 100～740 mm剪切温度： 850 ℃电动机： 225 kW、450 r/min(含编码器)润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。
讲明：飞剪的齿轮采纳硬齿面6级精度，采纳SKF轴承。
剪前设有摆动导槽，剪后设有转辙器。
供货范围：3#飞剪机电一体1套；包括飞剪本体(包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等)、底板、摆动导槽、出口转辙器、机上配管、收集装置和直流电动机、3#飞剪电控系统等全套设备。
2.2碎断剪（1套）作用：安装在3#飞剪后，用于事故碎断。
碎断剪共有1套。
性能：回转式飞剪，长期工作制。
剪切断面： max 380 2mm（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s碎断长度： 400 mm电动机： 132 kW、1000 r/min润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。
讲明：飞剪的齿轮采纳硬齿面6级精度。
供货范围：碎断剪机电一体1套；包括剪机本体（包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等）、底板、机上配管、直流电动机、电控系统等全套设备。
2.3精轧机组前卡断剪（1套）作用：精轧机前卡断剪位于侧活套之后和精轧机组之前。
其作用是当精轧机组及其下游轧线上出现故障时，卡断剪卡断正在送入精轧机组的进料或阻止来料。
卡断剪共有1套。
性能：结构由上下两把剪刃组成，剪刃的开闭由气缸完成。
为了在没有气压时卡断剪能够闭合，上、下刀架连杆内装有一弹簧。
剪刃的闭合位置设有一接近开关。
要紧技术参数如下：轧件规格：Φ17～23mm剪切气缸：Φ63×70 mm工作压力：＞0.4 MPa供货范围：精轧机前卡断剪1套；包括剪刃、剪座、气缸、机上配管等全套设备。
2.4精轧机前侧活套（1套）作用：侧活套位于精轧机组前，作用是实现预精轧机组和精轧机组之间的无张力轧制。
侧活套有1套。
性能：气动。
工作套量：300～400mm操纵方式：活套扫描器操纵套量气缸操纵起套辊供货范围：精轧机组前侧活套1套；包括活套架、起套辊、气缸、机上配管等全套设备。
第三章精轧机组一、设备用途本精轧机组为超重型顶交45°高速线材精轧机组。
本精轧机组布置于高速线材生产车间内。
通过本机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的φ17-23mm的轧件，轧制成φ5.5-13mm的成品线材。
机组保证出口速度为90m/s。
二、设备性能1. 工艺参数：●来料规格：φ17-23mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-13mm●轧制钢种：碳钢、低合金钢、焊条钢●第10架出口速度：90m/s2. 设备性能：●轧机形式：悬臂辊环式轧机●机架数量： 10架(1-5架为230轧机，6-10架为170轧机)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：230轧机：228.3/205×72mm170轧机：170.66/153×57.35/70mm ●轧制力：230轧机：270kN170轧机：150kN●轧制力矩：230轧机：5.03kNm170轧机：1.38kNm●传动电机： AC同步变频电机功率： 5500kW转速： 1000-1500 r/min工作转速：约900-1380 r/min●振动值：≤4 mm/s●噪音：≤85dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa总耗量：1200r/min油品： Mobil 525清洁度：七级●爱护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：最大49.5MPa●卸辊工作压力：最大70MPa●附件：卸辊工具（φ230）装辊工具（φ230）卸辊工具（φ170）装辊工具（φ170）●机组组成：230轧机(5架)、170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、爱护罩、联轴器、精轧机组配管等，见图（一）。
三、结构特点本精轧机组共10架，由5架φ230轧机和5架φ170轧机组成，其中最后两架φ170轧机为超高速机架，10个机架采纳顶交45°形式布置。
前5架辊环直径为228.3/205×72mm，后5架辊环直径为170.66/ 153×57.35/70mm，10机架集中传动。
位置：位于精轧前侧活套和卡断剪之后，轧机号为1928，共10架。
是线材车间的关键设备。
作用：通过10机架连续无扭微张力轧制，将预精轧机组喂入的轧件轧制成符合尺寸及精度要求的成品线材。
本精轧机组要紧由10个机架、增速箱、大底座、鼓型齿联轴器、挡水板、安全罩、导卫等组成。
轧机机架由轧辊箱、锥齿轮箱组成，悬臂辊环结构。
本精轧机组在结构上要紧有以下特点：●机组由五架230轧机和五架170轧机组成，机组的强度较往常机型(轧机配置多为2103或51587或5)得到了明显的加强。
●最后两架170轧机为超高速机架，使机组速度提高，保证速度可达到90m/s。
●机组采纳顶交45布置，降低了长轴高度，既增加了机组的稳定性，又降低了设备重量，操作维护也更加方便。
●相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制。
●轧辊箱采纳插入式结构，悬臂辊环，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
●锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋伞齿轮副、同步齿轮副组成，全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形，精度5级，以保证高速平稳运转。
●轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接，装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内，使其轧辊轴齿轮分不与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。
轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位。
●通过轧辊轴末端的止推轴承，有效解决轧辊轴轴向窜动问题，保证轧件的尺寸精度。
●辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
●辊环采纳碳化钨硬质合金，通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的液压换辊工具更换辊环，换辊快捷方便。
●增速箱传动系统简单，由3个圆柱齿轮及3根传动轴(1输入2输出)组成，结构简单，安装调整方便。
●关键零部件如高速滚动轴承采纳进口件。
第四章增速箱增速箱是精轧机组中的一个关键设备。
增速箱有一个输入轴和两个输出轴，每根轴的输入端差不多上由一个单列圆柱滚子轴承支撑，而输出端差不多上由一个单列圆柱滚子轴承和球轴承支撑。
增速箱的输入轴通过一个鼓形齿联轴器与精轧机主电机的输出轴相连，其中一个输出轴通过联轴器与第9号机架的纵轴相连，另一个输出轴通过联轴器与第10号机架的纵轴相连。
第五章夹送辊一、设备用途夹送辊位于精轧机区水冷装置之后，吐丝机入口处。
用于夹持穿过水冷装置的成品线材，将其送入吐丝机。
二、要紧技术参数●来料规格： 5.5-13mm●来料速度： 25-100m/s●夹送辊规格：183/17672mm●最大夹紧力： 4000N●最大线速度： 125m/s●增速比： 9.467●电动机型号：直流电机Z4-280-21●电动机功率： DC180kW●电动机转速： 900/2000 r/min●振动值：≤4 mm/s●装辊工作压力：最大22.5MPa●卸辊工作压力：最大70MPa●润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa总耗量：50r/min油品： Mobil 525清洁度：七级三、结构特点夹送辊为水平悬臂辊结构，双辊驱动，气缸操纵上下辊同时夹紧。