数控线切割安全操作规程

数控线切割安全操作规程

1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。

2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、

量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。

3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应

按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。

4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与

工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。

5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞

坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。

6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。

7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。

8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停

机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。

设备专职人应及时做好相关纪录。

10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料

等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。

11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能

编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。