数控毕业设计
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计一、项目背景数控数车是一种先进的制造技术，其主要原理是通过数控系统控制工具相对于工件的相对位置和速度，从而对工件进行加工。
当前，数控数车技术在制造业中得到了广泛应用，尤其是在航空航天、汽车制造、模具制造等领域发挥了重要作用。
而作为数控数车技术的应用研究与开发，毕业设计项目将在此基础上深入探讨并展开相关工作，旨在进一步提高数控数车技术的应用水平与创新能力。
二、项目目标本毕业设计项目的目标在于设计与开发一款高性能、高精度、高效率的数控数车系统，具体包括以下几个方面的内容：1. 设计一套完整的数控数车系统结构，并进行相关仿真分析。
2. 实现数控数车系统的关键控制算法与程序设计。
3. 进行数控数车系统的性能测试与优化，验证系统的稳定性和可靠性。
三、项目内容与方法1. 数控数车系统结构设计（1）确定数控数车系统的总体结构，包括工件夹持装置、刀具主轴系统、数控系统、控制系统等关键部件的布置与连接方式。
（2）运用相关软件对数控数车系统进行建模与仿真分析，验证系统结构的合理性，提前发现潜在问题并进行改进优化。
2. 数控数车系统关键控制算法与程序设计（1）设计数控系统的运动控制算法，包括直线插补、圆弧插补、加减速控制等关键算法的设计与编程。
（2）实现数控系统的自动刀具补偿、刀具半径矢量校正等功能的程序设计。
3. 数控数车系统性能测试与优化（1）利用标准工件进行数控数车系统的性能测试，包括定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等指标的测试和分析。
（2）针对测试结果进行系统优化，包括控制参数调整、传动系统改进、系统稳定性验证等工作。
四、预期成果与意义1. 预期成果完成一套高性能、高精度、高效率的数控数车系统，并实现其关键控制算法与程序设计，完成整套系统的性能测试与优化。
2. 意义（1）提高数控数车技术的应用水平，为相关领域的制造业提供更高效、更精准的加工解决方案。
（2）推动数控数车技术的创新发展，为我国工业制造的现代化提供技术支撑。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控设计毕业设计主要任务
数控设计毕业设计主要任务数控设计毕业设计主要任务数控设计作为一门专业技术，是现代制造业中不可或缺的一环。
在数控设计毕业设计中，学生需要完成一系列任务，以展示其在该领域的专业能力和创新思维。
本文将探讨数控设计毕业设计的主要任务，并分析其重要性和挑战。
一、设计需求分析数控设计毕业设计的第一步是进行设计需求分析。
这一步骤至关重要，因为它为后续的设计工作提供了指导。
在进行需求分析时，学生需要与客户或导师进行充分的沟通，了解项目的目标、要求和限制。
通过收集并整理这些信息，学生可以明确设计的范围和目标，确保设计方案符合实际需求。
二、数控编程与仿真数控设计毕业设计的核心任务之一是进行数控编程与仿真。
在这个阶段，学生需要根据设计需求，使用相应的数控编程软件，编写控制程序。
这个过程需要学生具备扎实的数控编程基础和对机械加工过程的深入了解。
编程完成后，学生还需要进行仿真测试，以确保程序的正确性和可行性。
三、机床选择与配置在数控设计毕业设计中，机床的选择与配置也是一项重要任务。
学生需要根据设计需求和预算限制，选择适合的数控机床，并进行相应的配置。
这个过程需要学生对不同类型的机床有一定的了解，并考虑到生产效率、精度要求和成本等因素。
正确选择和配置机床，可以为后续的加工工作提供良好的基础。
四、加工工艺规划与优化加工工艺规划与优化是数控设计毕业设计中的另一个重要任务。
学生需要根据设计需求和材料特性，制定合理的加工工艺，并对其进行优化。
通过合理的工艺规划和优化，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
这个过程需要学生具备良好的工艺分析和优化能力，以及对加工设备和工艺参数的熟悉程度。
五、实验验证与结果分析在数控设计毕业设计的最后阶段，学生需要进行实验验证和结果分析。
通过实际加工和测试，学生可以验证设计方案的可行性和有效性。
同时，学生还需要对实验结果进行分析和总结，以评估设计的优点和不足之处。
这个过程需要学生具备实验操作和数据处理的能力，以及对数控加工原理和技术的深入理解。
数控 毕业设计 任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。
作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。
本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。
一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。
而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。
本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。
三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。
四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。
五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。
毕业课程设计数控
毕业课程设计数控一、教学目标本章节的教学目标分为三个维度：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握数控的基本概念、原理和操作方法，了解数控技术在现代制造业中的应用。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行简单的编程和加工，具备一定的实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，使其认识到数控技术在现代制造业中的重要性，提高学生的创新意识和团队合作能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括数控的基本概念、原理、编程方法和操作技巧。
具体包括以下几个方面：1.数控的定义和发展历程：介绍数控技术的起源、发展过程和现状，让学生了解数控技术的发展背景。
2.数控系统的基本组成：讲解数控机床的硬件和软件组成部分，使学生了解数控系统的整体结构。
3.数控编程的基本方法：教授数控编程的基本语法、指令系统和编程技巧，培养学生具备一定的编程能力。
4.数控操作的基本技巧：讲解数控机床的操作方法、注意事项和安全规程，使学生能够熟练操作数控机床。
5.数控技术在现代制造业中的应用：介绍数控技术在实际生产中的应用案例，让学生了解数控技术的重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行授课：1.讲授法：通过讲解数控的基本概念、原理和编程方法，使学生掌握数控技术的基本知识。
2.案例分析法：通过分析数控技术在实际生产中的应用案例，让学生了解数控技术的实际应用。
3.实验法：安排数控机床的实际操作实验，培养学生具备一定的实际操作能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队合作能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计数控数车毕业设计是一个综合性的项目，旨在通过实践操作和理论知识的学习，掌握数控数车的基本操作技能和理论知识，提高分析和解决问题的能力。
以下是一个数控数车毕业设计的示例：题目：数控数车加工复杂零件的设计与制造一、引言随着制造业的快速发展，数控数车作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域得到了广泛应用。
本文以数控数车为研究对象，通过设计制造一个复杂零件，探讨数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
二、零件设计1.零件结构分析：根据实际需求，选择一个具有复杂结构的零件作为研究对象，分析其结构特点、材料性质、加工要求等。
2.零件图纸绘制：根据分析结果，绘制零件图纸，包括零件的三视图、尺寸标注、材料等。
三、加工工艺制定1.加工设备选择：根据零件结构和加工要求，选择合适的数控数车型号和加工设备。
2.加工路线规划：根据零件图纸和加工要求，制定合理的加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
3.切削参数选择：根据加工设备和刀具材料，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
四、程序编制1.G代码编程：根据加工路线和切削参数，编制合理的G代码程序，包括刀具路径、加工参数等。
2.HMI编程：根据实际需求，编写HMI程序，实现人机交互功能，包括参数设置、程序调用等。
五、精度控制1.加工设备精度检测：对加工设备进行精度检测，确保设备处于良好状态。
2.刀具磨损监测：对刀具进行磨损监测，及时更换磨损严重的刀具，保证加工精度。
3.程序调试：对编写的G代码程序进行调试，确保程序正确无误。
4.精度检测：对加工完成的零件进行精度检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
六、结论与展望本文通过对数控数车加工复杂零件的设计与制造的探讨，掌握了数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
通过实践操作和理论知识的学习，提高了分析和解决问题的能力。
展望未来，随着制造业的不断发展，数控数车将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展做出更大的贡献。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控的毕业设计
数控的毕业设计数控的毕业设计一、引言在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
数控技术的发展不仅提高了生产效率，还大大提升了产品的质量和精度。
因此，作为一名数控专业的学生，在毕业设计中选择一个与数控相关的课题是非常重要的。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、机械加工等。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业或领域，研究数控技术在该领域中的应用和发展。
三、数控机床的设计与优化数控机床是数控技术的核心设备。
在毕业设计中，可以选择设计一种新型的数控机床，并对其进行优化。
例如，可以考虑机床的结构设计、运动控制系统、刀具选型等方面，以提高机床的性能和精度。
四、数控编程与仿真数控编程是数控技术的重要环节。
在毕业设计中，可以选择开发一种新的数控编程语言或编写一个数控编程软件，以提高编程的效率和精度。
此外，还可以使用仿真软件对数控编程进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
五、数控系统的控制与优化数控系统是数控技术的核心。
在毕业设计中，可以选择研究数控系统的控制算法和优化方法。
例如，可以考虑采用自适应控制算法、模糊控制算法等，以提高系统的控制精度和稳定性。
六、数控加工工艺与工具选用数控加工工艺是数控技术的重要组成部分。
在毕业设计中，可以选择研究数控加工工艺和工具的选用。
例如，可以考虑加工工艺参数的优化、刀具的选型和刀具寿命的预测等方面，以提高加工效率和产品质量。
七、数控技术在某一特定行业中的应用数控技术在各个行业中都有广泛的应用。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业，研究数控技术在该行业中的应用和发展。
例如，可以选择航空航天行业，研究数控技术在飞机零部件加工中的应用，以提高零部件的精度和质量。
八、数控技术的发展趋势数控技术在不断发展和演进。
在毕业设计中，可以选择研究数控技术的发展趋势。
例如，可以考虑数控技术与人工智能、大数据等新兴技术的结合，以及数控技术在智能制造中的应用等方面。
数控技术毕业设计资料
数控技术毕业设计资料一、选题背景和意义：数控技术是现代制造业中的关键技术之一，其应用广泛，涉及到工业生产、航空航天、汽车制造等众多领域。
随着科技的发展和国民经济的进步，数控技术在我国的应用也越来越广泛。
本次毕业设计的选题是基于数控技术的应用，旨在通过研究和设计一种新型数控系统，提高生产效率和产品质量，推动制造业的现代化进程。
二、研究目标：1.设计一种新型数控系统，实现自动化控制和高精度加工，提高生产效率和产品质量。
2.优化数控系统的算法和控制策略，提高系统的运行稳定性和可靠性。
3.研究数控系统的人机界面设计，提升操作的便利性和用户体验。
4.探索数控技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究工作提供参考。
三、研究方法：1.文献调研：对数控技术的基本原理、发展现状和应用进行文献调研，了解相关领域的研究成果和创新方向。
2.系统设计：基于文献调研的基础上，设计一种新型数控系统的硬件和软件架构，确定系统的功能和性能要求。
3.算法优化：针对数控系统的核心算法进行优化，提高加工的精度和效率。
4.界面设计：针对数控系统的人机交互界面进行设计，提升操作的便利性和用户体验。
5.实验仿真：利用数学模型和仿真软件对系统进行测试和验证，评估系统的性能和稳定性。
6.实际实验：搭建数控系统的实际硬件平台，进行加工实验和系统性能测试。
四、预期成果：1.设计出一种新型数控系统的硬件和软件架构，满足高效、精密加工的需求。
2.通过算法优化和控制策略的改进，提高系统的加工效率和产品质量。
3.设计出一种人机界面友好、操作方便的数控系统，提高操作员的工作效率。
4.探索数控技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究工作提供参考。
5.毕业设计报告撰写，总结研究过程和结果，提出对数控技术未来发展的展望。
五、时间安排：1.文献调研：1个月2.系统设计：2个月3.算法优化：2个月4.界面设计：1个月5.实验仿真：2个月6.实际实验：1个月7.报告撰写：1个月六、预期影响和应用价值：本次毕业设计的成果将为制造业提供一种新型的数控系统解决方案，能够提高生产效率和产品质量，推动制造业的现代化进程。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了加工精度和效率，降低了人工操作的错误率。
作为一名数控专业的毕业生，我们需要完成一份数控毕业设计任务书，来展示我们在数控领域的知识和技能。
一、选题背景数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，但是仍然存在一些问题和挑战。
例如，如何在复杂的工件加工过程中保证加工质量和效率的平衡，如何利用数控技术提高加工的自动化水平等。
因此，本次毕业设计的选题是基于这些问题和挑战展开的。
二、选题目标本次毕业设计的目标是设计一套数控系统，能够实现复杂工件的高效加工，并保证加工质量。
具体目标包括：1. 设计一套数控系统的硬件结构，包括机床、传感器、控制器等。
2. 开发一套数控系统的软件，实现工件的自动编程和加工过程的控制。
3. 进行实验验证，评估数控系统的性能和可靠性。
三、研究内容本次毕业设计的研究内容包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件设计：包括机床的选型、传感器的选择和布置，以及控制器的设计和搭建。
2. 数控系统的软件开发：包括工件的自动编程算法的设计和实现，以及加工过程的控制算法的开发。
3. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估。
四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解数控技术的最新发展和研究成果。
2. 硬件设计：根据选定的机床和传感器，设计和搭建数控系统的硬件结构。
3. 软件开发：根据工件的加工要求，设计并实现自动编程和加工过程控制的软件。
4. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估，收集和分析实验数据。
五、预期成果本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件结构设计方案和实施方案。
2. 数控系统的软件开发代码和相关文档。
3. 实验验证结果和分析报告。
六、进度安排本次毕业设计的进度安排如下：1. 第一阶段：完成文献调研和选题背景的撰写，用时2周。
数控技术毕业设计全解
数控技术毕业设计全解数控技术是现代制造工业中应用广泛的一项技术，它可以实现高精度、高效率的机械加工。
毕业设计是对学生多年学习成果的综合考核，通过实际操作和研究，掌握和运用所学知识。
下面，我将为你介绍一个数控技术的毕业设计项目，并对其进行详细解析。
题目：基于数控技术的复杂零件加工研究设计要求：1.设计一套用于加工复杂零件的数控加工工艺流程，并编写相应的加工程序；2.要求能够实现高精度、高效率的加工，并能满足零件的尺寸和形状要求；3.研究数控加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；4.设计一套系统性能测试方案，对加工完成的零件进行检验，并分析测试结果；5.撰写毕业设计报告，包括设计思路、实验方法和结果分析等内容。
设计解析：1.设计工艺流程和加工程序：首先，对复杂零件进行形状和尺寸分析，确定最佳加工方法。
然后，使用CAD软件进行模型设计和加工路径规划。
通过编写G代码，实现加工轨迹的生成。
最后，根据机床的运行参数，编写数控加工程序，实现加工操作。
2.高精度、高效率的加工：在设计工艺流程和加工程序时，需要考虑加工过程中的精度要求和切削参数设置。
通过优化加工路径和切削参数，提高加工效率和精度。
此外，还可以采用精密刀具和夹具，提高加工质量和稳定性。
3.解决问题的方案：在数控加工过程中，可能会遇到刀具磨损、材料变形等问题。
对于刀具磨损问题，可以通过自动刀具长度补偿进行修正。
对于材料变形问题，可以通过适当的切削参数和冷却液的使用来进行控制。
此外，还可以通过机床动态刚度的提高和切削力的监测来解决一些加工过程中的问题。
4.系统性能测试方案：设计一套完整的测试方案，包括加工前的尺寸测量、加工过程的监测和加工后的尺寸测量。
通过对测试数据的分析，评估系统的加工精度和稳定性，并进行相应的改进和优化。
5.毕业设计报告：撰写毕业设计报告时，要对设计思路、实验方法和结果分析进行详细的阐述。
包括对数控加工工艺流程和加工程序的设计过程进行整理和总结，对系统性能测试方案和结果进行描述和分析，同时还要提出对未来改进和优化的展望。
数控技术毕业设计
(3)通过数控技术毕业设计中相关的工程绘图、数据计算处 理、文献查阅、计算机应用、文字表达编辑等基本工作实践 过程，使学生初步掌握设计工作的基本方法和思路，同时具 备相应的工作能力。
上一页 下一页 返回
1.1 毕业设计的目的和要求
(4)在毕业设计中学会运用调查研究的方法，提高运用国家 标准、手册等工具书的能力，尤其注重提高学生独立获取新 知识、新技术和新信息的能力。
第1章 数控技术毕业设计概述
1.1 毕业设计的目的和要求 1.2 毕业设计的现状及特点分析 1.3 毕业设计的一般程序 1.4 数控技术毕业设计的特点
1.1 毕业设计的目的和要求
1.1.1 毕业设计的目的
数控技术毕业设计是数控技术等相关专业教学计划中安排的 最后一个教学环节，是前期各教学环节的继续、深化和拓宽， 是学生在数控技术方面综合素质和工程实践能力墙养的重要 阶段。
上一页 下一页 返回
1.1 毕业设计的目的和要求
(5)主动接受指导教师的检查和指导，定期向指导教师汇报 设计工作进度，认真听取指导教师对设计工作的指导意见。 毕业设计中已经由指导教师指出的错误应及时修改，否则将 影响到参加毕业答辩。学生应在指导教师指定的地点进行毕 业设计(根据需要，也可在实习单位做毕业设计)，并保持设 计场所的整洁卫生。
要求出发，提前做好毕业设计准备工作，如制定毕业设计任 务书，收集和查阅有关的设计资料，对于需做实践方面工作 的设计任务，则做好相应的实践操作准备工作等。 (2)全面了解学生的学习情况，分析学生的设计条件，帮助 学生选好设计课题，指导学生制定、周密安排毕业设计的进 度计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)3.1加工精度要求 (7)3.2定位基准的选择 (7)3.3装夹方式 (7)3.4工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (22)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。
为此，分析了数控车削的加工工艺。
数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。
数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
二、数控车削加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。
掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。
其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
（一）零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。
主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。
此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。
1．尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。
计算转化各尺寸，以简化编程计算。
2．轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标。
在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。
因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
3．精度和技术要求分析对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。
其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。
（二）夹具和刀具的选择1．工件的装夹与定位数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。
对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准；对于套类零件，则以内孔为定位基准。
数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。
实际操作时应合理选择。
2．刀具选择刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。
刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。
所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有效措施。
第二章零件图纸分析2.1 零件的特征一、零件材料该零件是一回转体零件（单位：mm），以45#调质处理的毛坯，毛坯尺寸Φ70×112mm。
二、零件特点从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、螺纹共同构成一个复杂成型曲线回转轴。
加工部分包括螺纹，外圆，一个退刀槽，锥面，倒角，等2.2 数值计算生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合法（解析法）。
但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。
AUTO CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。
我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。
同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。
第三章工件的定位与装夹3.1加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括M34×3螺纹，Φ70 外圆，一个Φ28退刀槽， R12圆弧，Φ28×26孔等。
零件的主体尺寸长度为110mm，最大位置直径为Φ70。
3.2定位基准的选择定位基准选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原则（4）便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。
零件加工时，先以Φ70外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件；然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。
3.3装夹方式1．选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。
车削加工的工件一般是回转体，对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。
本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。
3.4工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。
一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。
因而可根据定位方式的不同来划分工序。
考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。
并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下：为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用90°外圆车刀进行粗加工和精加工、用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端Φ70外圆。
留有5mm长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。
用90°外圆车刀依次进行粗精加工；用刀宽为5mm的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗、精加工M34×3螺纹。
第四章车削工艺分析4.1 选择夹具对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。
本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。
4.2 工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工、精加工、切槽以及车螺纹加工等工步：1）粗车外圆。
2）精车循环。
3）切槽。
4）车螺纹。
4.3 刀具选择为适应数控机床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重复定位精度.可靠度和耐用度。
选择刀具通常要考虑（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工艺的类别（3）被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，大进给量的要求.精车时要选用精度高,耐用度好的刀具以保证加工精度的要求.1）粗车——90°外圆车刀——T0101。
2）精车——90°外圆车刀——T0202。
3）切槽——切断刀（刀宽5mm）——T0303。
4）车螺纹——螺纹车刀——T0404。
刀具列表如下4.4 设计走刀路线（1）粗车循环粗车的主要任务是去除余量，可以用复合循环指令来设定。
设计走刀路线时，应设定工件坐标系XOZ。
要求：①画出刀具形状；②标注工件坐标系；③标明进刀点，起刀点，每层切深，退刀量，精车余量ΔＵ，ΔＷ；④画出刀具运动轨迹，如图所示。
,起刀点（100，200）为安全位置，进刀点（72，3）为接近工件点，切深Δd=2，退刀量e=0.5，精车余量ΔＵ=1、ΔＷ=0.5。
粗车外圆走刀路线（2）精车精车外圆即在粗车基础上车一刀即可，其走刀路线较为简单，主要需标出关键点，画出刀具轨迹，如图所示，起刀点坐标为（100，100），进刀点（接近）坐标为（0，3），退刀点坐标为（72，-85），将每一走刀段都标上序号，以便编程时一一对应。
要算出所有基点坐标，并标在图上。
起刀点(100，100)A(0,0)B(30,0)C(34,-2)D(34,-29)E(34,-41)F(34,-52)G(55,-60)H(55,-85)精车外圆走刀路线(3)切槽切槽即在工件上切一个退刀槽，用切断刀加工，刀宽5mm。
切槽时，只能X向进退刀，不能Z向切削，否则易打刀（刀具折断），当刀宽等于槽宽，切槽刀只切一次；当刀宽小于槽宽时，应根据情况切多次，路线为先X向退刀，Z向平移，再X 向进刀。
如图所示，起刀点坐标（100，100），进刀点坐标为（36，-24），基点A坐标为（28，-24）。
切槽走刀路线（4）车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于Z轴的直线，只是进给的速度为每转进给一个导程。
如图所示标出了起刀点坐标为（100，100），进刀点坐标为（36，3），终止点为坐标为（30，-21.5）及每层进刀量X1、X2，（螺纹的外径在车螺纹前应加工到比公称直径小0.2ｍｍ，即φ33.8ｍｍ）。
车螺纹走刀路线第五章切削用量5.1 切削用量切削用量包括切削速度,背吃刀量和进给量.对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。
粗加工时一般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量,采用较小的切削速度 .精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度，对于原材料45#，粗加工时ap取3㎜，Vf取800m/min ，f取0.4mm/r;精加工时ap取0.25㎜， Vf取1000m/min ，f取0.2㎜/r。