扭矩扳手使用及检验规范
扭矩工具原理概述及应用
民警的责任感和使命感,全力做好各项 防治工 作。 二、恪尽职守,履行职责,充分发挥领导 模范带 头作用 。我们 保证在 人民群 众身体 健
使用注意事项
（1）设定所需的扭矩值，并将锁紧装置拨至锁紧位置 （2）调节扭矩从小值到大值调节。消除齿轮间隙误差。 （3）在使用之前请先满量程预载3次； （4）检查扭矩扳手驱动头及套筒插口头等是否选用合 适 （5）施力前需确定扭矩扳手与被施力的物体接触良好。 （6）施力位置为握把正中心（宝剑型扳手为握把以后 即可）。 （7）请沿扳手垂直方向施力。 （8）施力应平稳缓慢，听到声响（即待弹簧释放）后， 立即停止施力。 （9）使用后需将设定值调回最小刻度。 （10）使用大扭矩扳手时，操作者需注意身体重心。 （11）扳手应与螺栓所在平面水平，与螺栓所在平面夹 角不得超过3°，实际施力方向与扳手施力点垂直方向夹 角不得超过10 °。
扭矩原理
什么是扭矩？
物体在外力的作用下，围绕某点旋转或产生某种程度 的扭转变形，这种外力和作用距离的乘积称为扭转力矩，简称 扭矩。扭矩是使物体绕轴心旋转或具有旋转趋势的力系统。
扭矩＝力×力臂 。
范例1：力臂=1m，力=100N，扭矩=100N.m
螺栓扭矩对照表
螺栓扭矩标准（N/m)
螺栓直径/mm S尺寸/mm 4.6级
使用注意事项
扭矩标准
参考JJG 707-2014
检测标准 ISO 6789 既是标准也是操作规范
拧松拧紧法测扭矩(动态扭矩过程检测)
拧松拧紧法测扭矩（动态扭矩过程检测）汽车零部件装配过程中螺纹装配质量尤为关键，螺纹装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能导致装配质量受影响。
根据汽车装配螺纹连接特性,通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，对动态、静态扭矩进行区分阐述，建立动态、静态扭矩的对照表，针对装配紧固件过程进行测量监控，以确保汽车装配紧固件在整车上的安装连接的稳定性。
一、动态扭矩和静态扭矩的定义动态扭矩就是在零件紧固过程中测量得到的最大峰值，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。
扭矩扳子和动力工具都可以施加动态扭矩，像常用的气动风枪、定扭工具、扭紧轴都是动态扭矩。
静态扭矩就是紧固件被拧紧的螺栓停止后，再继续沿着拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩为静态扭矩。
一般使用的表盘式扭矩扳子测量的扭矩值为静态扭矩。
二、连接方式对扭矩测量值的影响对于紧固件的连接方式不同，其作用于联接副的动态扭矩与静态扭矩也有所不同。
可以通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，本文略去具体的测试数据，大家感兴趣可以网上查到经典的静态扭矩在软连接和硬连接中的检测结果。
由对比数据可得出，对于硬连接形式的螺纹副，静态扭矩要大于动态扭矩，而软连接形式的螺纹副，静态扭矩要小于动态扭矩。
三、常用的扭矩检测方法一般在实际生产中对于拧紧效果的检测方法有以下事后检测法和过程检测法。
1、事后检测法（一般用于静态扭矩的检测）松开法（也称拧松法）。
将装配好的螺栓用指示式扭矩扳子慢慢地反向施加扭矩，使其松开，读取松开转动时的瞬间扭矩值，这种测试方式误差较大，除特殊情况外，生产中很少使用。
标记法（也称复位法、划线法）。
检验前先在被检螺栓或螺母和工件之间划上一条线，然后将螺栓或螺母松开，再用表盘式扭矩扳子拧紧到原始划线的位置，然后读出扭矩值，再乘以系数（0.9～1.1），即为测量值。
紧固法（也称增紧法）。
用表盘式扭矩扳子将装配好的螺栓平稳用力逐渐增加力矩，当螺栓开始发生微小的转动时，继续加力，扭矩增大后逐渐减小，记录表盘式扭矩扳手上红色记忆指针所指示的扭矩值，这种测量方法是最为常用的。
扳手安全操作规程12篇
扳手安全操作规程12篇【第1篇】内六角扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸内六角圆柱头螺钉、紧定螺钉。
主要用于机械创造、汽车、发动机、农机等行业的装配和修理工作。
2.平安使用规章:①不能将公制内六角扳手用于英制螺钉,也不能将英制内六角扳手用于公制螺钉,以免造成打滑而伤及使用者。
②不能在内六角扳手的尾端加接套管延伸力臂,以防损坏内六角扳手。
③不能用钢锤敲击内六角扳手,在冲击载荷下,内六角扳手极易损坏。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第2篇】双头呆扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。
2.平安使用规章:①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。
②不能在扳手尾端加接套管延伸力臂,以防损坏扳手。
③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第3篇】扳手平安操作规程1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密协作，防止使用时打滑。
在高空工作中，尤应注重。
3、禁止扳口加垫或扳把接管。
在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要逐渐施力，渐渐扭紧。
4、扳手不能当手锤使用。
使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。
它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。
为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。
1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。
这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。
确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。
2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。
确保连接牢固且不会产生误差。
接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。
确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。
3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。
首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。
将这些标定点的数值输入到标定仪器中。
然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。
将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。
4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。
将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。
如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。
如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。
5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。
记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。
这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。
6. 校验周期：。
扭矩扳手使用及检验规范
扭矩扳手使用及检验规范扭矩扳手是一种用于紧固螺栓或螺钉时控制扭矩的工具。
它通过设定一个特定的扭矩值，当螺栓或螺钉达到该扭矩值时，就会发出声音或产生一定的物理指示，以提示操作员停止进一步扭矩。
这种工具非常重要，因为正确控制螺栓或螺钉的扭矩是确保装配质量和工程安全的关键。
以下是关于扭矩扳手使用和检验规范的一些重要事项：1.选择正确的型号和规格：扭矩扳手有多种不同的型号和规格，根据不同的应用需求来选择合适的工具。
在选择时，需要考虑需要控制的扭矩范围以及使用环境等因素。
2.校准：扭矩扳手需要定期进行校准，以确保其精确性和准确性。
校准可以通过将扭矩扳手送到专业的校准机构进行，或者使用一个已知准确扭矩的装置进行比较校准。
3.使用前的准备：在使用扭矩扳手之前，需要进行一些准备工作。
首先，根据需要调整扭矩设置环，确保它与所需的扭矩值相匹配。
其次，检查扭矩扳手是否有损坏或松动的部件，并进行必要的维修或更换。
4.使用正确的技术：在使用扭矩扳手时，需要掌握正确的技术。
首先，确保扭矩扳手垂直于要紧固的螺栓或螺钉，并将扭矩扳手的刀头正确放置于螺纹上。
其次，在施加扭矩时，要求均匀施力，避免突然施力或过度力量的使用。
5.检查紧固结果：在使用扭矩扳手后，需要检查紧固结果。
可以使用力矩扳手信号指示功能来确保紧固到位。
如果信号指示成功，说明已经达到了所设定的扭矩值。
否则，可以重新进行紧固或调整扭矩设置。
6.清洁和存放：使用完扭矩扳手后，应及时清洁和存放。
使用清洁布清洁扭矩扳手的外部表面，确保无灰尘或污渍。
存放时，应避免扭矩扳手受到不必要的冲击或挤压，并将其放置在干燥的地方，远离可能对其造成损害的因素。
7.随时保持检验记录：对于每个扭矩扳手，建议随时保持检验记录。
记录包括校准日期、校准结果以及任何使用过程中的异常情况。
这些记录对于确保扭矩扳手的准确性和长期使用非常重要。
总结起来，扭矩扳手的使用和检验需要遵循一定的规范和技术要求。
正确选择型号和规格，定期校准，正确使用技术，检查紧固结果以及及时清洁和存放都是确保扭矩扳手工作准确和延长使用寿命的重要步骤。
扳手制造标准
扳手制造标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：扳手是一种常见的工具，用于拧紧和松开螺丝、螺母等螺纹连接部件。
在工业和家庭中都广泛使用。
为了确保扳手的质量和性能，制造标准是必不可少的。
下面就是关于扳手制造标准的详细介绍。
一、扳手的分类扳手根据用途和结构不同，可以分为手动扳手、电动扳手和气动扳手等多种类型。
手动扳手主要依靠人力进行操作，适用于各种场合；电动扳手则由电机驱动，适用于大扭矩和高效率的工作；气动扳手则采用气源驱动，具有高速高效的特点。
二、扳手的制造要求1. 材料选择扳手通常由高强度的合金钢制成，以确保其耐用性和使用寿命。
表面应进行防腐处理，以延长使用寿命。
2. 结构设计扳手的结构设计应合理稳固，操作方便。
特别是扳手的手柄部分应设计为符合人体工程学的曲线形状，以便于握持和操作。
扳手的头部应根据不同规格的螺栓、螺母等进行设计，以确保牢固地固定连接。
3. 制造工艺扳手的制造过程中，需要采用先进的加工技术和设备，确保产品的精度和质量。
各个部件应精确配合，保证扳手的操作顺畅。
4. 质量检测制造完毕的扳手需要进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸检测、拉力测试等。
只有通过严格的检测，才能确保产品质量符合标准要求。
5. 标识扳手的包装盒和本体上应有明确的标识和标牌，标明产品的型号、规格、生产日期等信息。
这样可以方便用户辨认和选择合适的扳手，同时也有助于质量管理和售后服务。
三、扳手制造标准扳手的制造标准通常由国家标准和行业标准共同制定。
国家标准是强制性的标准，对扳手的材料、结构、质量等方面有具体规定；行业标准则是行业自律性的标准，细化了国家标准的要求，并有助于制造企业提升产品质量。
扳手的制造标准应包括以下内容：1. 材料要求：明确扳手所采用的材料品种、牌号、化学成分和物理性能要求。
2. 结构设计：规定扳手的主要部件的形状、尺寸、连接方式等要求，确保产品的稳固性和可靠性。
3. 工艺要求：规定扳手的生产工艺流程、加工精度、表面处理等要求，保证产品质量。
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
扭力扳手使用方法
扭力扳手使用方法扭力扳手是一种用来施加扭矩的工具，通常用于拧紧或者松开螺栓和螺母。
正确地使用扭力扳手不仅可以提高工作效率，还可以避免因施加过大或者过小的扭矩而导致的损坏。
下面将介绍扭力扳手的正确使用方法。
1. 选择合适的扭力扳手。
在使用扭力扳手之前，首先要选择一把合适的扭力扳手。
扭力扳手的选择应根据需要施加的扭矩范围来确定，一般来说，扭力扳手的扭矩范围应该覆盖所需的工作扭矩范围，并且要注意选择适合工作环境的扭力扳手，比如防水、防腐蚀等特殊环境下需要选择相应的扭力扳手。
2. 调整扭力值。
在使用扭力扳手之前，需要根据需要施加的扭矩值来调整扭力扳手的扭力值。
通常扭力扳手上会有一个可调节的扭力设置装置，通过调节这个装置可以设置所需的扭矩值。
在调整扭力值时，要根据具体的工作要求来确定所需的扭矩值，并且要确保扭力扳手的扭力值在合适的范围内。
3. 使用正确的插头。
在使用扭力扳手时，要选择合适的插头来匹配螺栓或者螺母的形状和大小。
使用不合适的插头会导致插头滑动或者损坏螺栓或者螺母，从而影响工作效果。
因此，在选择插头时，要根据具体的工作要求来确定合适的插头，并且要确保插头与螺栓或者螺母完全匹配。
4. 施加扭矩。
在使用扭力扳手时，要根据具体的工作要求来施加正确的扭矩。
通常情况下，需要将插头套在螺栓或者螺母上，然后通过扭力扳手施加扭矩，直到达到所需的扭矩值为止。
在施加扭矩时，要注意保持扭力扳手与螺栓或者螺母的垂直，以确保施加的扭矩能够准确传递到螺栓或者螺母上。
5. 注意安全。
在使用扭力扳手时，要注意安全，避免因施加过大的扭矩而导致的损坏或者因施加过小的扭矩而导致的松动。
在工作过程中，要注意扭力扳手的使用状态，及时更换损坏的插头或者扭力扳手，并且要定期对扭力扳手进行检查和维护，以确保其正常使用。
总结。
正确地使用扭力扳手可以提高工作效率，避免因施加不当的扭矩而导致的损坏。
在使用扭力扳手时，要选择合适的扭力扳手和插头，调整合适的扭力值，并且注意施加正确的扭矩，同时要注意安全，确保扭力扳手的正常使用。
扭力矩扳手使用方法
扭力矩扳手使用方法英文回答：To use a torque wrench, you need to follow several steps. First, select the appropriate torque value for your specific application. This information can usually be found in the equipment's manual or specifications. Next, ensure that the torque wrench is properly calibrated. This is important to ensure accurate torque measurements.Once you have the correct torque value and a calibrated torque wrench, you can begin using it. Here are the steps to follow:1. Attach the appropriate socket or tool to the torque wrench. Make sure it is securely fastened.2. Align the socket or tool with the fastener you want to tighten or loosen.3. Apply a steady force to the handle of the torque wrench. As you apply force, the wrench will begin to clickor release a sound when the set torque value is reached. This is known as the torque limit.4. Stop applying force once the torque wrench reachesthe set torque value. Do not continue to tighten or loosen the fastener beyond this point.5. If necessary, repeat the process for other fasteners.It is important to note that torque wrenches shouldonly be used for tightening or loosening fasteners. They should not be used as a general-purpose wrench or for applying excessive force. Improper use of a torque wrench can lead to damage or failure of the fastener or equipment.Now, let's move on to the Chinese version.中文回答：使用扭力矩扳手需要遵循几个步骤。
SBV Tools 扭矩扳手说明书
STEUERUNGMESSEINHEIT AUSWÄHLENDREHMOMENTWERTE EINGEBENDrücken Sie zum Bestätigen und erneut zum StartenVOREINSTELLUNGEN SPEICHERNOBEN/UNTEN WECHSEL IM DISPLAYAUSWAHLS DES PEAK HOLD/TRACKING MODUSARBEITEN IM PEAK HOLD MODUSARBEITEN IM TRACKING MODUSMesseinheit AauswählenWählen Sie 1 von 10 der programmierbaren Speicherplätze aus.Drücke/halte (Peak hold/Trace) für 2 Sekunden um die Ausrichtung 2. Fünf unterschiedliche Messeinheiten stehen zur Auswahl: kg-cm, k-gm, in-lb, ft-lb, and N-m.Im Tracking Modus – Im Display wird variabel das jeweils gerade erreichte Drehmoment angezeigt. Dies ist dann empfehlenswert, wenn Sie das Display beim Arbeiten gut einsehen können. Das Beobachten des Wertes kann Ihnen helfen, das Drehmoment gleichmäßig und sicher auszuüben, insbesondere, wenn Sie sich dem Ziel- oder Maximalwert nähern.Tracking ModusIm Peak Hold Modus wir nur das höchste angewendete Drehmoment angezeigt. Dies ist hilfreich, wenn Sie das Display während der Anwendung nicht einsehen können, aber im Nachgang prüfen möchten, ob das korrekte Drehmoment angewendet wurde.Peak Hold ModusAnteil (5) des Zielwertes wird angezeigt Drehmoment erhöhen,bis Zielwert erreicht ist An-wen-dung Bei 50% des Zielwertes:• Erreichter Anteil (%) des Zielwerts wird angezeigt• Erreichter Anteil (%) des Zielwerts wird angezeigt • Buzzer Signal ertönt: Bi---Bi---Bi---Bei 70% des Ziewerts:Anwen-• Erreichter Anteil (%) des Zielwerts wird angezeigt • Buzzer Signal ertönt: Bi-Bi-Bi-Bi Bei 90% des Zielwerts:Bei 100% des Zielwerts:• Erreichter Anteil (%) des Zielwerts wird angezeigt • Buzzer Signal ertönt: BiBiBiBiBiBiBi Im Tracking Modus zeigt das Display das gerade angewendete Drehmoment inEchtzeit an. Sie können das Display während der Anwendung beobachten und so Ihr Drehmoment gleichmäßiger und sicherer insbesondere im Grenzbereich steuern.An-wen-dungEINSETZEN/WECHSEL DER BATTERIEKALIBRIERUNG EINES DREHMOMENTSCHLLÜSSELS1. Stellen Sie Ihren Drehmomentschlüssel auf einen Wert in Höhe von etwa 25% des maximal zulässigen Drehmoments ein. Ist Ihr Drehmo-mentschlüssel z.B. auf maximal 150 lb-ft aus-gelegt, können Sie diesen auf 40 lb-ft ein-stellen.2. Stellen Sie Ihren SBV Digital Drehmoment Adapter auf den gleichen Wert ein. In unserem Beispiel wären dies also 40 lb-ft. Stellen Sie sicher, dass der Adapter sich im“Peak” Modus be ndet, da dies einen ein-fachen Abgleich des tatsächlich über den Adapter gemessenen Drehmoments mit dem auf dem Drehmomentschlüssel angegebenen Wert ermöglicht.3. Stecken Sie nun Ihren Digital Drehmoment Adapter auf Ihren bereits wie oben beschrieben voreingestellten Drehmomentschlüssel und den Kalibrierungsadapter (nicht im Lieferumfangenthalten) auf Ihren Digital Drehmoment Adapter. Arretieren Sie den Kalibrierungs-adapter nun sicher in einem Schraubstock4. Drehen Sie nun Ihren Drehmomentschlüssel langsam mit gleichmäßiger Bewegung, bis dieser den voreingestellten Wert erreicht.5. Lesen Sie nun den “Peak” Wert auf Ihren Digital Drehmoment Adapter ab. Justieren Sie Ihren Drehmomentschlüssel entsprechend und wiederholen Sie diesen Prozess, bis Drehmo-mentschlüssel und Digital Drehmoment Adapter identische Werte anzeigen.Typ CR2030 Batterie ErsetzenBitte beachten Sie die Polarität der Batterie, + sollte oben seinVerwenden Sie einen Schraubendreher, um das hintere Gehäuse zu ö nenBENUTZERFREUNDLICHHalten Sie die Mode-Taste 2 Sekunden lang gedrückt, um das Gerät auszuschalten.HINWEIS: Dieses Tool wechselt nach 3 Minuten Inaktivität automatisch in den SchlafmodusDer drehbare Mechanismus kann einen Sichtbereich von insgesamt 240 ° erhalten zum einfachen Ablesen der auf dem LCD-Display angezeigten Informationen.。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4。
4 连接副扭矩系数试验4.4。
1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次,不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中:K一扭矩系数；T——施拧扭矩（峰值),单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm).4。
4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%.使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707-2003中规定的2级。
4。
4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4。
4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动,否则试验无效.4。
4。
6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5。
1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm;螺栓长度〉100mm时,长度相差≤20 mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批.分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。
扭矩紧固特殊过程评定准则
扭矩紧固特殊过程评定工艺准则扭矩紧固特殊过程评定准则1 范围本文件规定了扭矩紧固过程评定的流程、范围、内容、人员资格、安全环保要求等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4863-85 机械制造工艺基本术语JB/T 6040-2011 工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法3 术语定义3.1 特殊过程过程的加工质量不易或不能经济地进行验证，仅在使用后才能暴露出来的过程，又称特殊工序。
3.2 扭矩紧固使用专用的力矩扳手将螺栓等紧固件根据直径、螺距及用途，达到某一规定的力矩来保证紧固的可靠性。
4 具体要求4.1 扭矩紧固特殊过程范围有扭矩要求的全部作业工序。
4.2 扭矩紧固特殊过程的确认时机4.2.1 首次确认由技术部门组织对扭矩紧固过程首次实施时进行首次确认。
4.2.2 例行确认由技术部门每年组织对扭矩紧固过程进行例行确认，确认扭矩紧固特殊过程的有效性保持。
4.2.3 再确认当引发扭矩紧固特殊过程的范围、确认条件发生变更时，需由技术部门组织对扭矩紧固过程进行例行确认，确认扭矩紧固特殊过程的有效性保持。
4.3 扭矩紧固特殊过程确认方法4.3.1 首次确认4.3.1.1 扭矩紧固的要求参照JB/T 6040-2011《工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法》第3.1.3条规定的检验标准进行评定，检验结果在0.9-1.1倍目标值之间视为合格。
具体如下：（1）将螺栓或者螺母按评定目标值进行紧固。
（2）用红色或者白色标记笔在螺栓或者螺母相对位置划线。
（3）将螺栓或者螺母沿松动方向退回180°。
（4）按目标值0.9倍的扭力进行紧固，紧固到位后，标识线重合或者在松动方向侧。
（5）按目标值1.1倍的扭力进行紧固，紧固到位后，标识线重合或者在紧固方向侧。
4.3.1.2 扭力过程确认，按班组进行实施。
GB6067.1-2010起重机械安全规程-第1部分
f)应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝、母材上裂纹以及其他不连续性的缺陷。
3.4高强度螺栓连接
3.4.1高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ 82的规定。
GB/T 10051.3 起重吊钩 直柄吊钩使用检查(GB/T 10051.3-1988，eqv DIN 15405-1：1979)
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB 15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则
GB/T 17908 起重机和起重机械 技术性能和验收文件(GB/T 17908-1999，idt ISO 7363：1986)
3.3.3结构件焊接材料应符合下列要求：
a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合GB/T 5117或GB/T 5118的规定。焊丝应符合GB/T 8110或GB/T 5293的规定。
b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T 5293和GB/T 12470的相关规定。
3.2材料
起重机械承载结构构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。
3.3结构件焊接要求
3.3.1金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ 81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。
3.3.2制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。
本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。
电动扭矩扳手安全技术操作规程范文
电动扭矩扳手安全技术操作规程范文一、引言电动扭矩扳手是一种广泛应用于机械设备安装与维修中的工具，其具有高效、精确的特点。
然而，在操作过程中，若不遵循正确的操作规程，就会出现安全事故，给工作人员和设备造成损失。
因此，为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 操作前的准备1.1 工作人员需对电动扭矩扳手的结构、性能、使用方法等方面有较全面的了解，并熟悉本操作规程。
1.2 在操作前，需对电动扭矩扳手进行安全检查，包括外观、电源线、插头等是否损坏，若有损坏应立即报修。
1.3 需根据实际工作情况选择合适的扭矩扳手头，并按照规定安装好。
2. 操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员需穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 操作前需确保被操作物体稳固可靠，并做好防滑处理。
2.3 操作人员应站立在稳定的位置，避免扭矩扳手滑动或脱离工作物体。
2.4 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近扭矩扳手头和旋转部件，以防意外伤害。
2.5 操作人员应持续关注电动扭矩扳手的工作状态，一旦发现异常应停止操作，并及时报修。
2.6 操作结束后，应将电动扭矩扳手放置在安全地方，切勿随意挂放在高处或不稳定的地方。
3. 对设备的检测与维护3.1 定期对电动扭矩扳手进行维护，包括清洁、润滑等。
3.2 在使用过程中，若发现电动扭矩扳手存在故障或异常情况，应立即停止使用，并报修。
3.3 不得随意拆卸电动扭矩扳手的零部件，除非经过授权或特殊需要。
4. 应急预案4.1 若在使用过程中发生意外伤害事故，应立即停止操作，并进行救护和报警。
4.2 在火灾等紧急情况下，应按照现场应急预案进行相应的处理，确保人员安全。
三、结论本安全技术操作规程从操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、对设备的检测与维护、应急预案等方面对电动扭矩扳手的使用提出了具体的要求。
只有严格按照这些要求进行操作，才能确保工作人员的安全以及设备的正常运行。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
高强螺栓初终拧扭矩值Tc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of steel structures 2002—01—10发布2002—03—01实施附录B 坚固件连接工程检验项目B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
1扭矩法检验。
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算：T c=K·P c·d （B.0.3-1）式中Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力值（KN）,见表B.0.3；d—螺栓公称直径（mm）；K—扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T o可按0.5T c取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算：To=0. 065Pc·d （B.0.3-2）式中To—初拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（KN）,见表B.0.3；d—螺栓公称直径（mm）；2转角法检验。
检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部缷松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。
终拧转角偏差在10o以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。
扭矩扳手使用及检验规范
扭矩扳手使用及检验规范.、八、-刖言螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。
由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。
目前扭矩工具有手动，气动。
电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。
一、扭矩扳手的正确使用1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。
当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。
2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。
松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。
其二，属于定值式扭矩扳手的调整。
松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。
3.扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。
方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在土15度内（水平方向和垂直方向）。
施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。
当听到“咔嗒”声后立即停止。
不正确的操作方法不当的主要表现形式如下：图1 施加扭矩方向图2有效线的位置图3加长套管(错误)5.注意事项扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具，应按照下列要求正确使用：(1)不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。
钢结构扭矩规范
448.8
668.25
907.5
初拧max
T0
90
180
247.5
306
455.625
618.75
初拧min
T0
66
132
181.5
224.4
334.125
453.75
5.4.2在螺尾端头和螺母相对位置画一条线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
5.5扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表6.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
75
120
150
170
225
275
10.9S
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓连接副施工扭矩范围
终拧扭矩值Tc=K.Pc.d
初拧扭矩值T0=0.5Tc
扭矩系数平均值K
6计算
高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算:
Tc=K·Pc·d
式中Tc—终拧扭矩值（N·m）;
Pc—施工预拉力标准值（kN），见下表6.1；
d—螺栓公称直径(mm)；
T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告)，试验详见高强度螺栓连接副扭矩系数复验作业指导。.
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扭矩扳手使用及检验规范
前言
螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。
由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。
目前扭矩工具有手动，气动。
电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。
一、扭矩扳手的正确使用
1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。
当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。
2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：
其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。
松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。
其二，属于定值式扭矩扳手的调整。
松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。
3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。
方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。
施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。
当听到“咔嗒”声后立即停止。
不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:
图1 施加扭矩方向
图2 有效线的位置
图3 加长套管（错误）
5.注意事项
扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用:
(1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。
(2) 严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。
(3) 根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。
(4) 使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致
输出扭矩失准。
在达到预置扭矩后，应停止加载。
(5) 预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延
长其寿命。
(6) 应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。
(7)所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大
易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。
(8)为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大
的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。
(9)扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；
除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件
(10)扭力扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适的
(11)预置扭力扳手装配过程中设定数值时，对采用中间值；而检验时多采用要求最
低值。
二、扭矩扳手的检定、周校
1.扭矩扳手的检定按照JJG707-90《扭矩扳子》检定规程。
扭矩扳手的准确度是指扭矩扳手检测结果与扭矩扳手设定值的偏差。
重复性是指同一把扭矩扳手在相同条件下，多次检测同一扭矩值时，检测结果的一致性。
常用的扭矩扳手的精度为4%，在检测扭矩扳手时，超过4%的范围即视扭矩扳手失准。
扭矩扳手失准的主要有两个原因：
⑴扭矩扳手突变（卡死或重复性差）。
由于扭矩扳手长时间、高频率的使用，内部零件
受到磨损，变形，致使扭矩发生突变。
⑵扭矩扳手的漂移。
由于扭矩扳手的量值是依靠弹簧传递，在频繁的使用中，会产生一些漂移。
(漂移指扭矩扳手实际检测值与扭矩扳手设定值之间的误差)
2. 周校是指每天在使用扭矩扳手生产前仅仅对扭矩扳手得设定值进行检测和了解扭矩扳手工作状况的工作。
由于扭矩扳手在频繁的使用后，容易产生漂移现象，因此在工作开始前应对扭矩扳手进行校验即周校，检查扭矩扳手的状态，并及时调整漂移量，确保扭矩扳手的准确性。
三、扭矩扳手的选型
1.选用扭矩扳手要考虑以下几点因素
（1）扭矩扳手的选用应根据设定的扭矩值,设定的扭矩值应尽量在扭矩扳手使用范围的1/2~2/3处.
（2）操作空间要在扭矩扳手的有效长度范围内。
（3）满足以上2点的，应选用重量轻的扭矩扳手，降低工作者的劳动强度。
四、维护与保养
扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积有，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。
因而，定期保养扭矩扳手，对扭矩扳手的工作状态是有帮助的。
2013年9月18日。