防错防呆措施管理表
防呆及措施
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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
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防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
防错法(愚巧法、防呆法)
四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
五、交易過程的常見失誤
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理， 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍， 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探 索和實施溯源型檢測。
第二節
防錯原理
在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
有序POKA 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
3
防错法(愚巧法、防呆法)
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六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检 测的性质及进行检测的阶段，可将其分为 三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
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六、三类检测方法
1、判断型检测
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。 由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。 如果能够用防错法防止此类失误 的发生，则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
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一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
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二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性，采用的 一种硬件防错模式。
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2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从 而降低由于人为原因造成的失误(占 失误的部分)。 这种防错方法可以大 大防低失误率， 为一种较好的防错 方法， 缺点在于投入过大，另外由 于设备问题导致的失误无法防止。
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3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业 流程进行简化， 流程越简单、出现操 作失误的概率越低。 因此， 简化流 程为较好的防错方法之一， 但流程简 化并不能完全防止人为缺陷的产生。
精益管理的技巧——防呆防错
防错法是一门技术,有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止.一、防错思路下表列明了不同的防错思路及其策略从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看:1、消除失误削除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向。
2、替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法.5、减少从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
二、防错法则以下是几个基本的防错法则, 遵循这些法则, 可有效防止作业失误.1、只生产所需的产品。
有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时需牢记客户对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误频频.2、削减、简化、合并作业步骤作业步骤越多, 出现失误的机会越多。
削减、简化和合并作业步骤, 等于为减少失误创造条件, 在新产品开发阶段, 生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良. 对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会.3、使每个人都参与缺陷预防质量是全员参与才可成就的, 这早已成为共误, 但人人树产预防失误、防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.4、追求完美在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求。
防错防呆清单
No . 12 34注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计生产时，模块和端子可以正常放到航模，光电感应器常亮，反之光电感应器灯不亮且机械手停止动作生产单位N/A 光电感应器防止端子和模块无法放入裁切模OK位置每班生产生产单位设备感应、紧急停止线第1:设计阶段N/A第1:设计阶段N/A 设备数据显示气压检测设备防止程序无法启动、机械手抓不到航模每班生产生产单位自动化集成保养表生产单位N/A生产预备点检，设备可正常工作气压>5kgf/c㎡没有放入到位的话，光电感应器红色灯会亮起，且机械手停止动作，如果放入到位，光电感应器不会亮生产时，端子能正常被裁切OK，光电感应器红色灯常亮，如果裁切异常，光电感应器红灯不亮且机械手停止动作N/AN/A 024项目编号024-04492581-1第1:设计阶段N/A模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线光电感应器防止端子无法被裁断第1:设计阶段每班生产设备感应、紧急停止线光电感应器防止裁切好的端子无法精确放入到航模每班生产气压检测设备光电感应器光电感应器光电感应器A1汽车件电子件No .024项目编号024-04492581-1模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期汽车件电子件567注Re vA0A1HYWI-R045-2016.7.26内部变更修正记录表单熊少波罗雅周孙伟2015.08.06新制作新制作夏斌注塑/S3Y831-1-4机器人设计第1:设计阶段不良品测试试作OK设备感应、紧急停止线检测等高棒报警器光电感应器防止产品端子高低PIN无法测试通过每班生产核准审核制定注塑/S3Y831-1-4机器人设计修改原因修改内容.生产单位制/修订日期生产单位92581-1电测样品点检记录表生产时，电流导通测试OK，测试机显示PASS且绿灯亮起，测试NG的话，测试机显示FAIL且红灯亮起同时报警器红灯报警生产时，产品高底PIN测试OK，产品会正常流向工作台，测试NG的话，产品会分流到不良品盒同时报警器会红色灯亮起设备感应、紧急停止线检测探针报警器测试仪防止产品电流导通测试无法通过生产单位92581-1电测样品点检记录表每班生产注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线检测镶块报警器光电感应器防止产品端子位置度测试无法通过第1:设计阶段每班生产不良品测试试作OK92581-1电测样品点检记录表第1:设计阶段不良品测试试作OK生产时，产品端子位置度测试OK，灯不亮状态，测试NG，光电感应器红色灯会亮起（静止状态感应器灯也是亮的）且报警器红灯报警光电感应器光电感应器不良品箱A1A1A1。
防呆与防错
十大 原理
复制原理
隔离原理
自动原理
相符原理 顺序原理
防呆实践案例
2.1 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝丌发生错误。
手作为“夹具”，锁外壳螺丝， 极易滑牙
制作专用夹具，杜绝了滑牙
防呆实践案例
2.2 保险原理：需要用二个以上的动作共同戒依序执行才能完成工作。
脚踩开关，头、手均有 被压伤危险
2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。
5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
课程大纲
1
2 3
一次就能数对吗？
防呆法的特点
对待失误的两种方式
1.传统对待错误的方式
长期以来，一直被沿用的防止失误的主要措施是“培训不 惩罚”,卲对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业 者工作更加认真和努力。
2.防错的观点
建立防错模式，就是用一套设备戒方法使作业者在作业时 直接可以明显发现缺陷戒操作失误后丌产生缺陷。作业员 通过防错法完成自我检查，失误会显得明白易见，品质效 率得到保证。
• 容器
通过容器的设计来放置部件， 这样既可以保护部件，重复 再利用，也可以确定数量， 这样零部件积压过多的话， 就不得不摆放到外边，异常 便会一目了然。
自动喂料
Andon (安灯)
自动送出
一般设备
Jidoka
案例
• 自働化案例
发生异常时停 机，亮灯并发 出警报声响
每贴装完一片 板即自动送出 • 按照一定的贴装速 度运行 • 有特定的节拍时间
防错管理程序(含表格)
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
5、程序内容：2、范围：
2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制造过程的防错控制(生产制造的工装、设施、设备) 2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义：
3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责：
4.1项目经理 - 产品先期策划时，负责组织包括研发、工程、生产、采购、品保、业务、供应商和客户代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2研发部 - 产品设计（包括设计变更）时，研发工程师负责组织包括工程、生产、业务、品保及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3工程部 - 过程设计（包括设计变更）时，PE工程师负责组织包括生产、业务、品保、供应商等人员组成的小组进行防错设计；ME工程师负责设备及治工具安全防错装置设计。
4.4生产部 - 负责与工程ME工程师共同进行设备及治工具安全防错装置设计。
4.5品保部 - 负责对防错应用的确认和审核。
6.相关文件：
7.相关记录：。
防呆防错管理
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动 相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。
防错、防呆管理办法
编制：审核：批准：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、2.133.13.23.344.14.2果。
4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
5.0程序细则:5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。
5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。
专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。
设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。
5.1.45.1.55.1.35.25.35.4.15.4.2文件中存在与该交易无关的重要信息。
5.5工作中产生失误的原因：5.5.1人为原因：忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故意失误、交易过程失误。
5.5.2其它因素：缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。
防错-防呆-防误
(1)因工作忙亂遺忘
(2)因缺乏重視遺忘
(3)因精力不濟而遺忘
(4)因方法不當而遺忘
4.扯皮
(1)說不清,道不明 (2)不了了之 (3)責任不分明 (4)無法處理
可以防止發生扯皮的溝通定律:
第一定律:您想怎樣被對待,就怎樣對待別人. 第二定律:以別人喜歡的方式去對待他們. 5.死角 (1)三不管地帶 (2)遺忘的角落 (3)新生事物 (4)燙手的山芋 6.浮躁 (1)差不多先生 (2)蜻蜓點水 (3)一回生,二回熟,三回沒制度
(3)實施三防必須從基礎抓起
大錯誤不犯,小錯誤不斷是最麻煩的事情,這也是管理基礎薄弱的表現.
(4)養成隨手記錄的習慣,防止經常性遺忘
隨手記錄是一種良好的工作習慣,具體做法是:給全體管理人員每人發一本 筆記本,要求他們在每頁中間畫一條線把頁面一分為二,左邊一半用一記錄上級 的指示、要求和其他問題點,右邊一半用來記錄落實狀況、驗證和進行追溯.這 種做法習慣化之後具有如下作用:
一.防錯式管理
1.全員防錯
(1)全員化行動
全員化行動的目的有三個:一是確保統一實施、規范化,二是真正體現制度的 嚴 謹性,三是防止個別人員發生異常行為而造成生產隱患或形成事故.
(2)防錯要務實
韓國企業的“三防”措施與日本企業有相似之處,但相比較之下要顯得經濟 實用一些,基本沒有那種為防錯而防錯的成分.常見的防錯式管理措施: ◆ 設立新員工標志裝: ◆通過展示不良品讓員工感受到錯誤的本質: ◆修理員重在預防:管理者要重視對修理報告進行總結,以便提出對策性的預防 措施,把不良消滅在萌芽狀態: ◆采購員三級定價制度: ◆對倉管人員實施交錯式管理: ◆用講故事的方式進行批評:
(4)注重推行過程中的防錯 在推行過程中應該注重如下防錯措施: