供应商考核评分标准
供应商考核评分标准
查核项目查核内容满分入库查收质量25质量（80 分）安装监察质量15水表供给商查核评分表查核标准查核部门得分1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣 5 分，换货后从头扩大比率抽检， 1 个月内出现 2 个及以上批次不合格的，扣25 分。
2、合格标准：到货首检合格率 100%3、计算公式：主控部门到货首检合格率 =（首检合格表数 / 抽样水表数） *100%4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最低标准线的，直接停止供货；1、出现查收合格率不达标的（因水表质量不合格），1 次扣 3 分， 1 个季度出现 2 次及以上不达标的，扣 6 分；2、关于远传水表，当月首抄合格率不为100%但在达标线之内的， 1 次扣 2 分， 1 个季度出现 2 次及以上不达标的，扣9 分；3、计算公式：1）查收合格率 =（查收抄读成功表数/ 当月验主控部门收水表数） *100%；2）首抄合格率 =（首抄成功表数/ 当月初次抄读水表数） *100%；4、合格标准：查收合格率100%、首抄合格率99%；4、最低标准：查收合格率95%、首抄合格率98%，低于最低标准线的，直接停止供货；运转过程质量30 抽检结果10 1、用户投诉、媒体曝光、且已证明的在线水表质量严重问题并惹起恶劣影响，包含外观、密封性和计量正确度三方面的问题，出现一同扣 10 分 / 起，实行约谈，出现 3 起以上，直接停止合同；2、当月出现0＜在线故障率≤%的， 1 次扣 1分，在线故障率＞%，但达标的扣 3 分，当月不达标的扣10 分， 1 个季度 2 次不达标的扣30分；3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率＞ 0%，但在达标线之内的扣 3 分，当月不达标的扣 10 分， 1 个季度 2 次不达标的扣30 分。
4、计算公式：1）在线故障率 =（故障水表数 / 当月所抄水表主控部门数） *100%；2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/ 当月抽检水表数） *100%，注：抽检数＞ 1500 只。
供应商考核项目及评分标准
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
供应商考核项目及评分标准
产品质量 状况
60%
交付情况 价格水平 服务质量 管理能力
15% 10% 10% 5%
36.供应商考核评定标准及运用表
考核得分 90～100 分 80～89 分 70～79 分 69 分以下 供应商类别 一级供应商 二级供应商 三级供应商 四级供应商 结果运用 优先采购 继续合作，但要求其对不足之处予以改善 要求其对不足之处予以改善，根据改善后的结 果决定是否对其进行采购、减少采购 暂停或减少对其的采购数量，并通知供应商提 高供货能力，改进供货工作
35.供应商考核标准 评分标准 1．主要从进料检验合格率与现场生产 不良退货率两方面考核 2． 进料检验合格率达到 %， 每低 1% 减 分 3．现场生产不合格率低于 %，每高出 1%， 分 准时交货率达到× %，每低 1%，减× 分 与同类产品采购价格市场平均水平相 比较， 划分为偏高 （ 分） 、 居中 （ 分） 、 偏低（ 分）三个等级 满意度评价达到 分。 每低 5 分， 减 分 主要从管理人员的流动率、员工培训状 况、企业发展前景等方面进行考核，具 体考核标准根据公司相关规定进行 最高分 最低分 考核 得分
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商评分细则
供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，S QE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标
分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~60 00，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）
A
B
C
D。
供应商考核项目及评分标准
服务质量
10%
中意度评判达到分。每低5分，减分
治理能力
5%
要紧从治理人员的流淌率、职员培训状况、企业进展前景等方面进行考核，具体考核标准依照公司相关规定进行
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．要紧从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情形
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度：市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产旳，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，导致停线旳，每次扣10分，最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行，处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意；6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商，在下一年度予以订单、检查之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善局限性；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善局限性；6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完毕整改，企业6个月后对该供应商重新进行考核，对评估成果达不到C级及以上旳供应商，XX有权不再授予新旳业务；6.5对评估为E级旳供应商，XX将不再授予新旳业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内到达D级以上供应商，对3个月内不能到达D级以上旳供应商，企业将全面重新评估该供应商旳供货能力，并采用合适旳措施。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准随着市场经济的不断发展，供应商已经成为企业中不可或缺的一部分，而他们的质量和服务也成为企业是否能够稳定运营和持续发展的一个重要因素。
因此，对供应商进行全面的考核和评估显得尤为重要。
本文将介绍供应商考核项目及评分标准。
考核项目1. 产品质量该项目主要考核供应商所提供的产品质量，包括但不限于以下几个方面：•产品合格率：即产品经过检验后是否达到要求的合格率。
•产品缺陷率：指产品在使用过程中出现的缺陷率，包括质量缺陷、性能缺陷等。
•产品可靠性：指产品在使用寿命内性能变化小，不易发生故障的能力。
•产品环保要求：指产品是否符合环保法律法规以及客户的环保要求。
2. 服务质量该项目主要考核供应商的服务质量，包括但不限于以下几个方面：•供货周期：指供应商从接到订单到发货之间的时间。
•响应速度：指供应商对客户反馈的问题和需求进行回复和解决的速度。
•售后服务：指供应商对客户在产品使用过程中遇到问题提供的售后服务质量。
•技术支持：指供应商向客户提供技术咨询和解决方案的能力。
•信息管理：指供应商在信息交流与沟通上的能力，如信息反馈及时性、信息准确性等。
3. 价格该项目主要考核供应商的价格水平，包括但不限于以下几个方面：•价格水平：即供应商所提供产品或服务的价格水平。
•价格稳定性：指供应商价格是否变动频繁、是否具有市场趋势预测能力。
•报价透明度：供应商在报价上是否存在优惠等优势，且报价是否明细透明。
评分标准在考核项目的基础上，针对不同的考核项目制定不同的评分标准。
以下为供应商考核的常见评分标准：1. 成绩达标成绩达标即供应商在各项考核指标上均达到要求，且客户对供应商的评价达到了预期要求，综合考虑得分在90分以上。
2. 待提高待提高即供应商在某一或某几项考核指标上未达到要求，但远未达到出局条件，综合考虑得分在70-89分之间。
3. 出局出局即供应商在某一或某几项考核指标上表现严重不足，对企业持续稳定发展造成影响，综合考虑得分在70分以下。
供应商日常评价项目及评分标准
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
（4分）
采购产品是否签订技术协议？（2分）
采购产品是否签订质量保证协议？（2分）
2
供应商体系运行情况
（4分）
是否通过国家质量体系认证？（2分）
质）
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。（3分）
5
生产组装
质量情况
（40分）
在组装现场出现质量问题，属于供应商责任的：
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。（3分）
3、提供书面整改措施。（3分）
3、下一批次整改是否有效果。（3分）
4
进货检验
质量情况
（40分）
进货检验质量情况。（其中“一般问题”占30分，“重大问题”占10分）。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。
供应商考核项目及评分标准
考核பைடு நூலகம்容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
一级供应商
优先采购
80～89分
二级供应商
继续合作，但要求其对不足之处予以改善
70～79分
三级供应商
要求其对不足之处予以改善，根据改善后的结果决定是否对其进行采购、减少采购
69分以下
四级供应商
暂停或减少对其的采购数量，并通知供应商提高供货能力，改进供货工作
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核评定标准及运用表
考核得分
供应商类别
结果运用
90～100分
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准可以根据不同的考核目的和实际情况进行制定，以下是一些常见的供应商考核评分标准的例子：
1. 交货期：供应商是否能够按照合同规定的时间交货是考核的重要指标。
评分标准可以包括准时交货率、交货延迟次数和延迟时间等。
2. 质量：供应商提供的产品或服务的质量直接影响采购方的生产和运营。
评分标准可以包括产品合格率、不良品率、退货率、投诉率等。
3. 价格：价格是采购方考虑的重要因素之一。
评分标准可以包括价格水平、降价幅度、付款条件等。
4. 服务：供应商提供的售前、售中和售后服务也是考核的重要方面。
评分标准可以包括服务态度、响应速度、解决问题能力等。
5. 创新能力：供应商是否具备创新能力，能否提供新的产品或服务，也是考核的一个方面。
评分标准可以包括新产品开发周期、专利申请数量、研发投入占比等。
6. 供应商稳定性：供应商的稳定性对于采购方来说非常重要。
评分标准可以包括供应商财务状况、生产能力、员工流动率等。
7. 信用度：供应商的信用度是评价其可靠性和合作意愿的重要指标。
评分标准可以包括合同履行情况、付款记录、诚信记录等。
供应商评分标准
表示企业信用程度较 差，偿债能力不足。 该类企业有较多不良 信用记录。1-2分
表示企业的信用程度 差，偿债能力较弱。 0分
因素的影响，偿债能
10
质量稳定、性能良好 且通过质量体系认证 。 9-10分
质量符合合同要求且 通过质量体系认证， 偶尔有一般质量问题 6-8分
质量问题相对较多， 无质量体系认证。 35分
对客户反映的产品质 量问题不予解决 0-1 分
6
有完善、科学的质量 保证体系。对产品质 量能及时有效控制。 5-6分
有较完善的质量保证 体系，对不合格品能 有效控制与更换。2-4 分
没有质量保证体系， 对产品质量缺乏控制 能力。0-1分
配合态 催促才 1-2分
度 有
差 配
， 合
需 行
反 动
复 。
无合作诚 度极差。
意， 0分
配
合
态
11 准时交货
12
历史合作 情况
13 服务范围
14 售后服务
15
质量保证 体系
10
按时足量交货。9-10 分
偶尔推迟交货。6-8分
经常不按时交货。 1-5分
不交货。 0分
5
与5家以上国内大中型 客户有过交易记录， 且与国际厂商有来往 。 5分
加工工艺一班，生产 设备较差，工人技术 一般。 1-2分
没有固定的加工生产 线，设备陈旧，加工 工艺落后。0分
Hale Waihona Puke 5具有很强的自主研发 能力，对主导产品掌 握并拥有主导产品的 关键技术，获得产品 技术专利多项。5分
具有较强的产品研发 能力，掌握产品生产 技术，获得产品技术 专利较少。3-4分
没有自主研发能力， 生产技术完全引进。 0-2分
供应商年度考核评分标准
0-10
交付数量未按合同或其他约定要求，超出合理量差范围的；交货物资规格型号与合同或其他约定不符的；物资到货后质量证明书、合格证、使用说明书、图纸、资料不完整、不符合要求的，每次视情况扣2-10分，扣完为止。
3
售后服务
（15分）
反应及时率
0-5
对公司发出问题整改等信息，未及时反馈的，每次视情况扣1-5分，扣完为止。
0-3
退货响应
0-2
合作相应
0-2
小计
6
价格水平
（15分）
价格调节能力
0-10
价格调整配合情况
0-5
小计
7
信息维护
（5分）
信息维护及时性和准确性
0-5分
小计
合计
0-100
评审意见
（签名）年月日
0-10
产品使用过程中发生非重大质量安全问题的，每次视情况扣2-10分,扣完为止。
2
合同履约
（20分）
合同履约率
0-5
全年合同履约率达到100%的，得5分；
全年合同履约率高于90%,低于100%的，得1-4分；
全年合同履约率低于90%以下不得分。
交付的及时性
0-5
交付时间达不到合同或其他约定要求，每次视情况扣1-5分，扣完为止。
MANCO集团公司供应商年度考核内容
序号
考核项目
考核分项
参考分值
考核内容
1
质量安全
管理水平
（25分）
质量安全管理体系
0-5
质量安全管理体系完善程度，视情况得0-5分。
到货质量
0-10
到货产品以次充好、质量标准降低或减少配置，到货产品经检验确认为不合格品，每次视情况扣2-10分,扣完为止。
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核得分＜名单，中止合同，实施供货递补程序；档，集团公司将约谈供应商，分的供应商，评为C、质量考核得分70～80230-50%，由其余供应商均分扣减份额；扣减供货份额集团公司将按原有份额要档，分的供应商，评为B、3质量考核得分81～94求供应商供货；档，集团公司将优先定为下分的供应商，评为A1004、质量考核得分95～个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约
定及本公司管理规定，5对本公司造成恶劣影响等直接一票否重大投诉曝光、或出现重大产品质量事故、决，中止合同。
分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要206、单月中扣分超过求整改的，直接冻结份额。
年内的合3、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至7作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照集团公司相关规定处理执行；
2）接到政府通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作。
4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。
注：
1）一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG／T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。
2）售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。
3）到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。
4）水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。