Cell生产方式精品PPT课件
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Cell生产模式
3.在改善后必须更新数据以反应新的状况. 4.设备的改善需要时间和资金,第一步要考虑的是怎样在手
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
工作业上作进一步改善.
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2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
CELL生产模式
8
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
5
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
16
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
17
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
12
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
cell生产方式简介
B
C
C
C
C
A
A
B
C
C
A
A
B
C
C
优点：
1.增加产线灵活性(型号、产量、布局） 2.库存降低 3.可依实际订单决定开几条线(弹性) 4.后工序等待时间减少 5.可快速换线(插入急单)
cell生产方式简介
以生产流程为导向
A
A
A
A
B
B’
B
B’
C
C
C
C
大型﹑高速﹑高效率
2.2 设备小型化
小型、低成本、低速、功能有限
C站
16
13
17
14
6 7
18
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:33
8
1
9
2
10
3
15
11
4
16
12
5
A站
B站
20 21
C站
17
13
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6 7
19
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:34
8
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A站
B站
21
C站
18
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细胞线观念
从左 往右
优点：
1.生产排程的灵活性增强
2.换线容易(减少延误工时)
3.作业员之间的沟通更容易、有效
4.品质提升
5.制程的前置时间改善
6.减少制程中的工作量
CELL生产模式
1) WIP少切換速度快; 2) Cell的大小及數量可隨時改變,產出速度容易 調節,適合不同需要的訂單組合.
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
11
II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
17
結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
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II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
17
結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
Cell生产(整理版)精讲
二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例： ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS，假 设装•A配n每sw天er生：产8小时，一天两个班。求生产节拍？
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产，由3条4人的Cell线生产，4个人做完 A,B,C产品各需要12小时，同时生产3种产品，需要多久？
• Answer：12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考：4个人做完A产品需要12小时吗？如何再降 低？
2023/10/10
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，帮助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 削减搬运人员的搬运距离； 5、产线生产力气富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长，设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间？
• 某产品，需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间（秒）
6
7
8
9
8
7
6
5
CELL单元生产管理知识(ppt 31页)
Family1 Family2
Turning
Turning
Grinding
Grinding
Miling
Miling
Driling
Drilling
27
四.CELL規划方法概述
(四)選擇單元的考慮因素 產品批量 產品種類 產品制程工藝 生產控制品質控制 時間﹕生產排配 物料搬運工具 設備工具
28
四.CELL規划方法概述
(一)CELL規划步驟 A 根據產品結構﹑制程﹑材料等特點分類 B 按產品類別設定制造單元組成 C 產品類別及工站負荷優化調整 D 選擇單元布置形式 E 單元布置設計
25
四.CELL規划方法概述
(二)CELL規划各步驟所用方法
26
四.CELL規划方法概述
(三)單元生產的三種布置形式
1.流水線單元(GT flow line layout)
(三) CELL生產效益評估(直接經濟效益)
14
三.CELL生產案例
(三) CELL生產效益評估(無形效益)
15
三.CELL生產案例
(四)CELL實現
1. 選取單元形式
特點: 1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高
適用范圍:批量相對較大的料號
特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4. handlig
Horizontal Machinig center
30
31
單元生產介紹
編制:鄧林軍 日期:2005年10月17日
1
目錄
一.CELL簡介 二.CELL生產案例(TAM1裝配)
(一)現狀 (二)流水線生產與單元生產比較 (三)CELL生產效益評估 (四)CELL生產實現 三.CELL生產實施計划 四.CELL規划方法概述
cell单元式生产讲义(133页)
该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品 产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
应对之策
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
应对之策
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
Cell生产模式
減少了生產過程中的產品滯留和庫存 質量信息的快速反饋 明确的質量意識和責任
CELL實施步驟
取得組織最高領導層的支援 進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業務特 長所在 制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組， 找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到 一個CELL 內，給各個CELL 進行人員配備 試點 根據試點，修訂完善原計劃 對員工按組進行全面培訓 分階段正式實施 持續改進
1.收集生産資料
除了考察,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊,例如: 每天的班次 每次輪班的時間;休息時間 每個月的工作日 員工VS作業站比率 每月從客戶處來的産品數量需求 分配工作的方法. 每月的成品周轉次數.
2.做當前lay out和流程的文件
制程路徑分析
料號 A
1粗略切割
2切割
3研磨
4鑽孔
Cell生產模式
Agenda
CELL簡介 CELL VS 流水線
案例---
SE清洗加工廠全檢CELL標桿線
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
2.計劃可行的新lay-out
遵循下列指導方向: 按制程作LAYOUT為基本原則 儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間 LAYOUT曲線將會呈現出U型或者C型, 以達到縮短走 動時間的作用﹒ 制程排列應該是逆時鐘方向的。
因爲當人們在CELL里走動完成作業時,大多數往往是比較 熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,並且能減 少轉身的現象.
CELL生产29页PPT
只有提高了顾客的满意度,才能提高企 业 的收益.构筑SCM,不是为了导入IT系统为 目的. • 2.六个实施项目(见下页) • 3.效果持续的生产周期缩短 • 4.效果持续的在库降低
SCM的目的
提高企业收益
提高顾客满意
具体实施的选项
• 1.TOTAL在库的降低 • 2.TOTAL生产周期的缩短 • 3.提高交货期的遵循率 • 4.业务的低成本选择 • 5.接收有用的商品开发信息 • 6.资金流动的改善
(3).调度周期时间
• 从发出部品,原材料的订单到部品交货的 时间.进行生产革新时最损耗时间的部分. 确认协作企业的实力,计划对其进行培训 是非常重要的.
• 在设计中过分追求使用特殊规格品和专 用部品会导致部品的调度耗时过多.
• UNIT部品:为了达到短时间组装,把几个 或几十个部品组装起来,成为一个整体
接订组装生产(BUILD TO ORDER)
• 从收到客户的确定订单开始生产,不保存 半成品,制品的在库,完成的产品马上出货 的生产方式.
• 基本上在库只有组装时所必须的部品,在 库大幅减少.
接订生产(MAKE TO ORDER)
• 3.IT系统的运用帮助建立供应链的架构
现在的时代背景
• 现在是什么时代?
1.多品种少量生产变种变量生产 2.追求更便宜的价格(价格崩溃) 3.追求更短的交货期 4.在库负担成为风险管理项目
• 时代的特色
1.变种变量生产(需求多样化) 2.超短交货期(家电是有保鲜期商品) 3.降低在库风险(消费者贪新厌旧) 4.对应变化的适应能力
计划生产(MAKE TO STOCK:MTS)
• 预测顾客的需要,根据预测进行生产的方 式.大多为1个月的预测,然后实施生产.纯 粹为预测,如果预测落空,会导致在库的过 剩.
SCM的目的
提高企业收益
提高顾客满意
具体实施的选项
• 1.TOTAL在库的降低 • 2.TOTAL生产周期的缩短 • 3.提高交货期的遵循率 • 4.业务的低成本选择 • 5.接收有用的商品开发信息 • 6.资金流动的改善
(3).调度周期时间
• 从发出部品,原材料的订单到部品交货的 时间.进行生产革新时最损耗时间的部分. 确认协作企业的实力,计划对其进行培训 是非常重要的.
• 在设计中过分追求使用特殊规格品和专 用部品会导致部品的调度耗时过多.
• UNIT部品:为了达到短时间组装,把几个 或几十个部品组装起来,成为一个整体
接订组装生产(BUILD TO ORDER)
• 从收到客户的确定订单开始生产,不保存 半成品,制品的在库,完成的产品马上出货 的生产方式.
• 基本上在库只有组装时所必须的部品,在 库大幅减少.
接订生产(MAKE TO ORDER)
• 3.IT系统的运用帮助建立供应链的架构
现在的时代背景
• 现在是什么时代?
1.多品种少量生产变种变量生产 2.追求更便宜的价格(价格崩溃) 3.追求更短的交货期 4.在库负担成为风险管理项目
• 时代的特色
1.变种变量生产(需求多样化) 2.超短交货期(家电是有保鲜期商品) 3.降低在库风险(消费者贪新厌旧) 4.对应变化的适应能力
计划生产(MAKE TO STOCK:MTS)
• 预测顾客的需要,根据预测进行生产的方 式.大多为1个月的预测,然后实施生产.纯 粹为预测,如果预测落空,会导致在库的过 剩.
Cell生产方式
规定2
不良品不可投入到下工序。工程内防错系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付， 工程要合理的进行设计。
21、防错的知识
通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，阻止生产继续 进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。
防错法是针对人为的错误作出补正的方法 异常出现时，下面的工序不能继续进行
由最初开始正确指导,再发 防止 工程平衡图的设计，瓶颈 工序的排除 设计作业场所，作业指导书 的整理 多能工育成和防错方法的 导入
检查同样没有附加价值，也是产生了源自用需要更多的作业人员，这一部分的劳务费用 增加. 单位作业中有伸手，搬运的无价值的动作， 尽量的排除这些浪费 不良品修理等费用的产生,使制造原价升高
（1）站立作業能发挥效果的场合 一人担当多个工序，在作业其间，需要 来回各工序间走动 大型制品生产的场合、站立，坐下动作 反复発生的场合 （2）座位作業能発挥效果的场合 作业者没有必要在工序间移动的场合、 可以在M3区域进行作业的场合。作业者的 疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合
SONY马来西亚站立作业
U字型CELL
S字型CELL U
I字型CELL
L字型CELL
9、CELLLINE的设计手顺
（1）、设计条件的确认 ①、CELL的生产能力 ②、设备能力的把握、其他
（2）、设计手顺 ①、単位作业的清单整理 ②、作业划分的根据、其他
10、通过CELL发挥人的「潜在能力」
确定CELL生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。 根据变化的幅度相应的设计CELL生产线，可达到平均化的生 产状态。实际上，附加价值的工作与[取放作业]无附加价值的 作业的比例大概4:1的程度，通过CELL的设计，可以提高[人的 潜在能力]，从而加大附加价值作业的比例。
cell工程简介PPT资料
及时反馈不良信息 5代线采用 距离 及 角度 : 离PANEL表面 30cm, 上下 25˚, 左右 40 Glass substrate VACUUM ALIGNER PROCESS Visual Insp.
★ NIP计算 Loader→ Scriber →Burr Inspection →Edge Grinder →Grinder Cleaner → Unloader
一 Cell PI Fresh man
I. PI Process Introduction II. About PI Cleaner III. About Coater IV. About Precure V. About PI Inspection & Mac/Mic VI. About Maincure/PI thickness Ins. VII. About US Cleaner VIII. About Turn Unit IX. About Rubbing Unit X. About Steam Inspection XI. About Winding Unit/RB Cloth Ins.
- LC Change简单 - 防止液晶污染 ※ Nozzle : 1次性 Teflon Nozzle ① 1次性，安装/拆卸容易 ② Nozzle 前端无液晶逆流现象 ->LC 量 Control 简便 ->防止LC 污染的材质 ※ Auto 残量Check : Load cell
2.4.2 设备相关-LC Dispenser
Ⅸ. About Rubbing Unit
Rubbing Process：通过摩擦,在PI表面形成沟槽,使液晶分子沿沟槽方向有 规律排列。除了产生沟槽外还要产生倾斜度,使液晶分子在排列时有一定的倾 斜角度。
★ NIP计算 Loader→ Scriber →Burr Inspection →Edge Grinder →Grinder Cleaner → Unloader
一 Cell PI Fresh man
I. PI Process Introduction II. About PI Cleaner III. About Coater IV. About Precure V. About PI Inspection & Mac/Mic VI. About Maincure/PI thickness Ins. VII. About US Cleaner VIII. About Turn Unit IX. About Rubbing Unit X. About Steam Inspection XI. About Winding Unit/RB Cloth Ins.
- LC Change简单 - 防止液晶污染 ※ Nozzle : 1次性 Teflon Nozzle ① 1次性，安装/拆卸容易 ② Nozzle 前端无液晶逆流现象 ->LC 量 Control 简便 ->防止LC 污染的材质 ※ Auto 残量Check : Load cell
2.4.2 设备相关-LC Dispenser
Ⅸ. About Rubbing Unit
Rubbing Process：通过摩擦,在PI表面形成沟槽,使液晶分子沿沟槽方向有 规律排列。除了产生沟槽外还要产生倾斜度,使液晶分子在排列时有一定的倾 斜角度。
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在库削减
（无在库的广告牌方式）
SS本部 SP本部 HP本部
生产管理指标制定 FOSTER全体
人
与Mother工场 相符的
Professional集団
生产体系
部品的即时提供・无在库
（制造工场的极限目标＝最终目标）
标准
评価基准（ST和指标）的 整备，制定和运用
2、各生产革新PJ的Out Put内容
人材育成
⑥捆包
例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置
（2）、通过CELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生
CELL1
CELL2
CELL3
CELL4
例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响， 生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）
6、同期化生产可能、L/T短缩
※1：现金流（现金存量） ※2：生产周期（生产所要时间）
6、皮带生产线的问题点
1、很难对应多品种変量快速的生产 2、生产周期长期（时间）化
1980年代的皮带生产时代的旧工场（日本国爱知県）
3、机种转换时间长、生产性悪化
4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产
5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存 6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应
（5）、大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不 断的提升。
4、CELL生产的一般定义
CELL生产方式是所有的工序用 一人或较少的人员，使用少规模 的设备逐个或者小批量的对应 生产，对品质、纳期、成本等负 有责任，自己进行加工、组立。 自我完成型的制造方法。
CELL LINE的一例（日本国SONY工场）
7、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生
（最大的问题是个别人员对此现象习以为常）
7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较
（1）、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大ຫໍສະໝຸດ 投入侧→①树脂部品取付
改善前皮带LINE生产1200台/日
②橡胶系部品装付 ③电部品装付和半田 ④动作调整・检查
出荷侧→
⑤外観検査
少规模LINE
多能工
少批量生产
看板
生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应（平均化）
5、CELL生产的优点
1、使用较少的生产场所就可以生产 2、在库削减、C/F改善
CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）
3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性
4、Cell之间的竞争加强,提高生产性
5、制造质量向上、顾客投诉减少
作业标准书
単位作业时间 ＝卡片尺寸
Ex、7秒＝7CM
単位作业时间
単位作 业时间
改善数据
（时间分析数据等）
単位作业的 番号
単位作业的 正味时间
13、単位作业和先行顺序表
参考作业标准书、设备仕様、时间数据（ST or実测値）、对象产品 以如何的顺序生产最合理「先行顺序表」画出图表进行检讨。
U字型CELL
US字型CELL
I字型CELL
L字型CELL
9、CELLLINE的设计手顺
（1）、设计条件的确认 ①、CELL的生产能力 ②、设备能力的把握、其他
（2）、设计手顺 ①、単位作业的清单整理 ②、作业划分的根据、其他
10、通过CELL发挥人的「潜在能力」
确定CELL生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。 根据变化的幅度相应的设计CELL生产线，可达到平均化的生 产状态。实际上，附加价值的工作与[取放作业]无附加价值的 作业的比例大概4:1的程度，通过CELL的设计，可以提高[人的 潜在能力]，从而加大附加价值作业的比例。
中国工场全体
各级别人员的能力要求书面化 （各级别业务标准）
必要能力提供基础构建
可视 化 5S＋3T活动
SS本部
最适生产方式 SP本部
（多品种、马上提供＝Cell方式）
HP本部
IE改善 Mgt改善
CELL生产 ＆ 减人
生产性 1.5倍
在库削减
（无在库广告牌方式）
SS本部 SP本部 HP本部
生产管理指标制定 FOSTER全体
8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）
CELL生产线的形状如下图所示，使用什么样的形状可以根据 制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。 CELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等 方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也 活用上去，设计与担当品种最合适的CELL方式。
（2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过[CELL的数量]改变来作出 对应，可以提高顾客的满足度。
（3）、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和 资金周转改善可以起到很大的贡献。
（4）、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作 业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。
Cell
Cell LINE 设计和生产性改善方法
CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场）
CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场）
1、生产革新体系和Cell生产
人材育成
中国工场全体
可视 化 5S＋3T活动
SS本部
最适生产方式 SP本部
（多品种、马上提供＝Cell方式）
HP本部
重点管理 可视化
广告牌＆ 革新空地
在库 50％削减
ST分析 制定・発行
生产性评価
原価计算
必要人员提出 外注加工费
改善的定量评価 换率価格
现行指标的清单作成 新指标的追加
制定・発行・运用
3、采用CELL方式为最适生产方式的理由
重要 （1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来 作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力提升。
生产変化幅度
例、1CELL 1500台/日程度
CELL生产能力
一CELL的能力 1500台/日
CELL的数量
顾客要求数 CELL生产能力
个别CELL的设计
人的潜在能力引发, 工程上的分配达到
4：１
11、CELLLINE设计的概略手顺
対象品种的决定
作业标准书、设备仕様收集
CELL的生产能力（P/T）的 确定
単位作业的清单作成 先后顺序确定
根据先后顺序进行 作业分割
根据作业的分割表 把物品的配置成U型等
作业者配置、実践 指导
※1 PitchTime生产处理速度
使用模型设计CELL的方案（日本国爱知県SONY工场）
节拍时间（P/T）的计算公式
12、単位作业作成卡片的清单
标准时间 分析资料
単位作業番号 単位作業名 主要的部品，原材料 単位作業的時間値 使用設備、治工具