钻床夹具设计

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项目十典型钻床夹具设计PPT课件

用。
铝合金
轻便、易加工，适用于轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数，适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工作环境选择合适的材料。
注意材料的成本和可获得性。
考虑材料的机械性能、化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它能够确保工件在加工过程中位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，防止工件发生移动或振动，从而提高加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机器人和传感器实现工件的自动抓取、定位和夹紧。该夹具适用于多品种、小批量的生产环境，能够大幅提高生产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等，提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行切割、钻孔、磨削等加工，确保夹具的精度和尺寸符合要求。
04

钻床夹具设计实验报告

钻床夹具设计实验报告
组长:王景富续景斌
组员:马海烊拓荣华
庞智琦王向丽
孙阳韩越
代宽殷野
一方案的工艺和工序的分析
（1）明确夹具的设计要求：
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11φ的通孔，在钻3个16.5φ，锪沉头孔5.16φ根据断面A 位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。

二选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A 面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，
所以可选63.0036+φ孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位
置设置辅助支承，定位方案如下图所示，
三结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB /T220310⨯.
2.压板的选用 BM8⨯10/GB/T2197（钩形压板）.
3.固定式铅套应选用H7/m6
四夹紧方案的设计
该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位
的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。

五家具体的设计
夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。

六夹具装配图（附图）。

15钻床夹具设计

固定钻套：外圆用H7/r6或H7/n6过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔中
可换钻套用：H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内。衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合
无14 肩钻套
带肩钻套
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二、钻床夹具设计要点
特种钻套：工件结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
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一、钻床夹具的主要类型
常用钻床
台钻
立式钻床
摇臂钻床 LOGO
一、钻床夹具的主要类型
（一）钻夹具的类型
1．固定式钻模
这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。
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二、钻床夹具设计要点
固定式钻模板
快换钻套
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二、钻床夹具设计要点
铰链式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
可卸式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
悬挂式钻模板 ——（常用于滑柱式钻模）
钻模板通过刀导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴上，并随机床主轴往复运动
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二、钻床夹具设计要点
5. 因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采用固定式钻模和。

《机床夹具设计》课件(6)

2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
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固定式镗套
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2）回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
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(完整版)钻夹具设计要点--钻套

（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。

（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。

钻床专用夹具设计

钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。

在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。

因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。

1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。

2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。

3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。

4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。

5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。

2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。

根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。

此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。

在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。

下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。

此外，还需要了解工件的材料和加工要求。

2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。

机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。

在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。

3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。

4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。

钻床夹具设计

夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序110——钻2-锥销孔。

本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。

6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。

使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。

定位套钻床夹具课程设计

定位套钻床夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位套钻床夹具的基本原理、设计和应用方法。

具体目标如下：1.了解定位套钻床夹具的作用和分类。

2.掌握定位套钻床夹具的设计原则和方法。

3.熟悉定位套钻床夹具的应用场景和注意事项。

4.能够分析问题，确定合适的定位套钻床夹具设计方案。

5.具备绘制定位套钻床夹具图纸的能力。

6.能够正确操作定位套钻床夹具，进行实际加工。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。

2.增强学生对工程实践的兴趣和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.定位套钻床夹具的基本原理和分类。

2.定位套钻床夹具的设计原则和方法。

3.定位套钻床夹具的应用案例分析。

4.定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。

第一课时：定位套钻床夹具的基本原理和分类。

第二课时：定位套钻床夹具的设计原则和方法。

第三课时：定位套钻床夹具的应用案例分析。

第四课时：定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。

三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解定位套钻床夹具的基本原理、设计方法和应用案例。

2.讨论法：引导学生进行问题分析和解决方案讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。

3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解定位套钻床夹具在工程实践中的应用。

4.实验法：安排实验室操作课程，让学生亲自操作定位套钻床夹具，提高实际操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的定位套钻床夹具教材，为学生提供系统性的理论知识学习。

2.参考书：提供相关的工程实践参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示定位套钻床夹具的设计和操作过程。

4.实验设备：准备定位套钻床夹具及相关设备，为学生提供实际操作的机会。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。

钻床夹具毕业设计论文书

钻床夹具毕业设计论文书钻床夹具的设计摘要本文主要介绍了一款用于钻床加工的夹具的设计过程，通过对夹具的结构设计、材料选择、制作工艺等方面的探讨，最终设计出一款符合实际生产需要且性能良好的夹具。

关键词：钻床夹具；设计；结构；材料。

AbstractThis paper mainly introduces the design process of a fixture used for drilling on a drilling machine. Through the discussion of the structural design, material selection, manufacturing process and other aspects of the fixture, a fixture that meets the actual production needs and has good performance is designed.Keywords: drilling machine fixture; design; structure; material.一、引言钻床作为加工金属零件的主要工具之一，其使用范围十分广泛，但钻床的加工效率以及产品质量往往需要通过夹具来提高。

因此，设计一款合适的夹具对于钻床加工的提高具有重要意义。

本文将从夹具的实际使用出发，探讨钻床夹具的设计方法，给出具体的设计方案和制作流程。

二、钻床夹具的性能要求（一）夹持力强钻床夹具作为一个夹紧装置，必须在工作中能够确保零件不会发生滑动和旋转的情况，因此夹具的夹持力是非常重要的。

一般来说，建议夹具的夹持力应大于或等于被加工零件的重量。

（二）高精度要求钻床是一种精密的机床，因此加工后的工件的精度很高。

与此同时，夹具的精度也会直接影响加工后的零件精度，所以钻床夹具需要具备高精度的要求。

（三）制作成本低制作成本也是夹具设计时需要考虑的因素之一。

钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。

2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。

夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。

3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。

- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。

- 夹具设计应便于安装和调整。

- 夹具设计应便于操作和维护。

- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。

4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。

5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。

5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。

5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。

5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。

5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。

附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。

2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。

25钻床夹具设计总结

25钻床夹具设计总结一、引言钻床夹具是一种用于加工工件的专用夹具，广泛应用于机械制造行业。

它能够固定工件，使得钻床在进行钻孔、镗孔等加工过程中保持工件的位置稳定，从而提高加工精度和效率。

本文主要对钻床夹具的设计进行总结与分析，总结关键点、注意事项等。

二、钻床夹具设计的关键点1.适应性：钻床夹具的设计应该能够适应不同种类、尺寸的工件，具有一定的通用性。

可以通过设计可调节的夹具结构、可更换的夹具部件等方式实现。

2.刚性：钻床夹具在加工过程中需要具备足够的刚性，以保证工件的位置稳定。

可以通过选用高硬度、高强度材料，增加夹具的结构强度来实现。

另外，还可以增加夹具的支撑点、减小夹具部件的长度等方式来提高夹具的刚性。

3.稳定性：钻床夹具在加工过程中需要保持稳定的位置，以减小加工误差。

可以通过设计稳定的夹具支撑面、采用深度固定夹具等方式来提高夹具的稳定性。

4.精度：钻床夹具需要保证加工工件的精度，应尽量减小夹具本身的加工误差。

可以通过采用精密加工工艺、优化夹具结构、提高夹具部件的精度等方式来提高夹具的精度。

三、钻床夹具设计的注意事项1.安全性：钻床夹具设计应注意避免夹具在加工过程中发生意外脱离或松动，以确保操作人员的安全。

2.耐用性：钻床夹具设计应注意材料的选择和处理，以提高夹具的耐用度。

应尽量选择耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的材料，并对夹具部件进行适当的表面处理。

3.便于操作：钻床夹具设计应考虑到操作人员的操作习惯和人体工程学要求，使得夹具易于调整、装卸工件，并能够快速、准确地定位工件。

4.可维护性：钻床夹具设计应注意方便夹具的维护和修理。

应选择易于购买和更换的标准件，设计合理的夹具结构和拆卸方式。

四、钻床夹具设计中的工程案例1.通用钻床夹具设计：通过设计可调节的夹具结构，采用可更换的夹具部件等方式，使得夹具适用于不同尺寸的工件，提高了夹具的适应性。

2.高精度钻床夹具设计：通过采用精密加工工艺，优化夹具结构，提高夹具部件的精度等方式，使得夹具本身的加工误差减小到最小，保证了加工工件的精度。

钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月月日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。

零件图一张、设计说明书一份。

3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期年月日指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计设计题目：设计题目：钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2．总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例

设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。

图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。

再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。

3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。

可调支承钉：限定Z方向的转动。

辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。

图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。

图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。

（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。

图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。

图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。

图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。

所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。

用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。

图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。

一种钻床夹具设计方案

一种钻床夹具设计方案
以下是一种钻床夹具设计方案：
1. 夹具结构
夹具可采用U型结构，夹紧口和顶部垂直。

U型结构有利于夹紧工件的同时，又能保持工件在底部的稳定性。

夹紧口前方可设定适当的斜度，以便夹紧较大直径的工件。

2. 夹紧机构
夹紧机构采用双侧螺杆，以实现对工件的同步夹紧。

螺杆可以通过手动旋转或自动旋转的方式来完成夹紧和松开操作。

螺杆的凸轮块可为可拆卸结构，以达到方便更换和维修的目的。

3. 支撑结构
支撑结构可以通过插头式连接来固定在床面上。

支撑结构的高度可以根据工件的高低进行调整，以保证工件安全和稳定的受力状态。

支撑结构可以采用球墨铸铁材料，可以使夹具更加坚固和耐用。

4. 冷却系统
钻床夹具一般需要对工件进行冷却。

因此，可以在支撑结构上设置冷却水管，以方便对工件进行冷却。

冷却水管可以根据工件形状进行调整，保证冷却效果的最大化。

5. 加工方式
夹具的设计可以适用于钻、铣、镗等多种加工方式。

夹具的结构和机构可以通过模块化设计，以满足不同加工方式的需求。

以上就是一种钻床夹具设计方案，该方案具有结构简单、夹紧效果良好、易于安装和维护等特点。

钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。

所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。

1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。

2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。

设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。

2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。

夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。

此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。

2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。

设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。

3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。

3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。

3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。

4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。

底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。

4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。

夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。

4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。

5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。

制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。

5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。

钻床夹具设计

• 固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。
• 装配三维结构图（钻模板配置）
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻孔就可达到要求，
因此采用固定式钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择：
–定位销：插入 Φ22mm 的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度
–可调支承钉：限定Z方向的转动
– 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
• 定位方法：
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图（定位配置）
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构，可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误差。其结构尺寸已标准化

机床夹具设计课程设计

（二）划线找正法定位
划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。
（三）使用夹具定位
夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。
5.2连接元件选型
5.2.1 标准件
连接元件选型包括定位元件选取，夹紧元件选取，其他专用元件选取。
1、定位元件：支撑钉，支撑板，可调支撑螺钉。
2、夹紧元件：压紧螺钉，螺母，滑动压块，压板。
3、其他专用元件：钻套。
以上所用元件都为标准件，相关的尺寸大小查表可得。
5.2.2 非标准件
夹具体设计，钻模板设计，底座设计。
2.1.2 定位方案选定
在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：
方案：三工件采用六点定位，即用底面四个点和侧面两个点定位，这种定位方式，夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次安装中，可以从加工除定位面以外的剩余各个平面和孔系，也可以作为从粗加到精加工大部分工序的定位基准，实现“基准统一”。因此，显然此方案满足“六点定位原理”的要求。工件的六个自由度被完全限制，并且产生过定位，但只需严格保证φ6H8孔轴线的垂直度要求就能较小的产生过定位带来的加工误差，顾采用上述定位方案可行。
夹具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、制造方便，以降低夹具制造成本。