工程材料名词解释

合集下载

工程材料名词解释材料

工程材料名词解释材料1.晶体：是内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。

2.非晶体：是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。

3.过冷度：熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。

4.加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。

5.组元：组成合金的独立的、最基本的单元。

6.相：与合金的其余部分分开的界面。

7.相图：是用来表示相平衡系统的组成与一些参数（如温度、压力）之间关系的一种图。

8.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。

9.残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。

10.灰口铸铁：碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。

11.珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。

12.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。

13.奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。

14.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

15.正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。

16.淬火：将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。

17.回火：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。

18.调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

19.淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。

工程材料名词解释

工程材料名词解释第一章强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。

抗拉强度：表征材料最大均匀变形的抗力。

（强度极限）屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性形变的最低应力值。

弹性极限：试样有弹性变形过渡到弹—塑性变形时所承受的应力。

弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。

塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。

延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。

断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。

布氏硬度：以试验力除以压痕球型表面积所得的商值。

洛氏硬度：试验力作用后，测量压痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。

冲击韧性：材料在冲击载荷下抵抗变形和断裂的能力。

第二章晶胞种类：体心立方、面心立方、密排立方晶胞。

晶体：整个材料内部原子具有规律性的排列，原子呈长程有序排列时称为晶体。

单晶体：晶格排列方位完全一致称为单晶体。

B中和B弥散强化：强化颗粒借助粉末冶金或其他方法加入的。

细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。

弹性变形：在载荷全部卸除后，变形完全恢复。

塑性变形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久变形。

滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。

在常温和低温下单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生的方式进行。

滑移是最基本、最重要的塑性变形方式。

临界切应力：在滑移面上沿滑移方向的切应力达到某一临界值后，滑移才能开始，这一切应力称为临界切应力。

形变织构：经过强烈变形后的多晶体具有择优取向，产生形变织构。

加工硬化：金属在变形过程中，随变形量的增加，金属的强度和硬度上升，塑性和韧性下降的现象。

加工硬化的主要原因：是由于金属在形变加工过程中，随着塑性变形量的增加，晶体内的位错数目随之增加并产生相互交割且不易运动；由于晶粒变形、破碎，形成亚晶粒，并且增加了亚晶界位错严重畸变区，使位错运动的阻力增加，因而不易产生塑性变形，即造成加工硬化。

残余内应力：去除外力后，残留于金属内部且平衡与金属内部的应力。

工程材料名词解释

过冷度：理论结晶温度T0与开始结晶温度Tn之差。

非自发形核：依附于杂质而生成的晶核变质处理：在液体金属中加入孕育剂或变质剂以细化晶粒和改善组织铁素体：碳在a-Fe中的见习固溶体珠光体：铁素体与渗碳体的共析混合物滑移：在晶体切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面上的一定方向相对于另一部分发生滑动加工硬化：金属发生塑性变形时随形变量增大金属的强度，硬度提高。

韧性，塑性明显降低。

再结晶：变形后的金属在较高温度加热时对其组织性能影响恢复到原来软化状态的过程。

滑移系：一个滑移面与其上一个滑移方向组成本质晶粒度：钢加热到930℃±10℃，保温8h，冷却后测得的晶粒度球化退火：使钢中碳化物球状化的处理工艺马氏体：碳在α—Fe中饱和固溶体淬透性：钢淬火时形成马氏体的能力淬硬性：钢淬火后能够达到的最大硬度调制处理：淬火加高温回火回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性二次硬化：硬度不是随回火温度升高而降低，而是达到某一温度反而增大并在另一更高温度达到峰值回火脆性：在250℃~400℃和450℃~650℃两个温度区间回火后，钢的冲击韧性明显下降致密度:晶胞中所包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比晶体的向异性:不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，它们之间的结合力大小也不相同，因而金属晶体不同方向上的性能不同刃型位错:晶体的一部分相对于另一部分出现一个多余的半原子面固溶体:合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相固溶强化:晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属滑移变得困难，从而提高合金的强度和硬度。

金属化合物:合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相组织:金属材料磨光和抛光在显微镜下观察到的内部微观形貌组织组成物:由于形成条件不同，合金中各相构成的晶粒将以不同的数量、形状、大小和分布等相组合，并在显微镜下可区分的部分，称为组织组成物。

工程材料名词解释

1.刚性：抵抗弹性变形的能力指标。

2.同素异构转变：金属在固态下发生晶格形式的转变称为同素异构转变.3.模锻: 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。

4.缩孔和缩松: 铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。

5、分型面: 两半铸型相互接触的表面6.硬度：材料软硬程度。

7.加工硬化：大量位错互相缠结，在晶界处塞积，使位错运动困难，阻碍塑性变形。

再要继续变形，就要更大的外力作用，这种现象称加工硬化（形变强化）。

8 .固溶体：以合金的某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其它组元原子（溶质）所组成的异类原子混合的结晶相，结构保持溶剂元素的点阵类型，其实质是固态溶液。

9.枝晶偏析：实际在生产条件下，由于结晶过程很快，原子扩散不可能充分进行，达不到平衡状态，也就是说原子扩散尚未进行就又继续冷却下来，偏离平衡的结晶条件，造成各相内成分不均匀，这种偏离平衡条件的结晶，称为不平衡结晶。

10.钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。

11.第二相强化或弥散强化化合物即第二相，化合物呈细小颗粒弥散分布在基体相中，会使合金产生显著的强化作用，称第二相强化或弥散强化。

12.残余应力:金属材料经塑性变形后残留在内部的应力称为残余应力。

13、固溶体异类元素（溶质）的原子溶解在固体金属（溶剂）中所形成的新相叫做固溶体。

14、起始晶粒度：A形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。

与A长大倾向性有关，还与化学成分有关。

15、细晶强化通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑性、韧性得到提高。

16、分模面铸模上模与下模的分界面17,疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，于规定的应力循环次数N内不发生断裂时的最大应力，称为疲劳强度。

18、胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。

19、塑性变形：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形.20、疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。

工程材料——名词解释

1.工艺性能：材料对各种工艺性的适应能力。

2.晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。

3.组织：在显微镜下看到的相和晶粒的形态、大小和分布（基本组织）。

4.相：合金中，化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分隔开来的一个均匀区域。

5.固溶强化：融入液质元素形成固溶而使金属的强度、硬度升高的现象成为固溶强化。

6.固溶件：合金结晶成固态时，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶剂）晶格中形成一种与溶剂油相同晶格的相，称为固溶件。

7.细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。

8.同素异构转变：金属在结晶成固态以后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发生变化的现象。

9.共晶转变：合金系中某一定化学成份的合金在一定的温度下（恒温），同时由液相中结晶出两种不同成份和不同晶体结构的固相。

10.共析转变：在某一恒定温度时，一定成分的固相又重新结晶成两个不同的固相的机械混合物。

11.过冷度：理论结晶温度与实际结晶之差称为过冷度。

12.加工硬化：随着金属材料变形量的增加，材料的强度和硬度增加而塑性下降的现象。

13.再结晶：P50.14.铁素体：铁素体是碳原子固溶到α—Fe中形成的间隙固溶体，代号为F或α。

15.奥氏体：碳原子固溶到γFe中形成的间隙固溶体，代号为A或γ。

16.珠光体：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代号为P，有固定化学成分Wc=0.77%17.相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。

18.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

19.正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上30C~50C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。

20.淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后以大于Vk的速度冷却获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。

工程材料名词解释汇总

工程材料名词解释汇总一、材料性质：1.回火稳定性：钢对回火时发生软化的抵抗能力2.红硬性：指钢在高温条件下仍能保持高的硬度和切削能力的性能3.热强性：指耐热钢在高温和载荷的共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力4.热脆性：在某一温度下长期工作，发生冲击韧性大幅度下降，突然发生脆性断裂的现象5.冷脆：当试验温度低于某一温度Tk时，材料由塑性转变为脆性的现象6.二次淬火：在含有大量的W Mo Cr V等合金元素的钢在回火过程中，过冷A分解析出碳化物，A中的C和合金元素的含量降低，使Ms点回升至室温，在冷却过程中，过冷A 转变为M7.二次硬化：在含有大量W Mo Cr等合金元素的钢中，回火后硬度随回火温度的升高不是单调降低，而是在某一回火温度硬度反而增加，并在某一温度出现峰值的现象8.回火脆性：指淬火钢在回火后出现韧性下降，而在某一温度范围表现脆化的现象9.屈服：材料受到的应力增加到某一值后，应力不再增加而变形继续发生，发生塑性变形10.蓝脆：低碳钢在300~400℃的温度范围内光亮的钢具有蓝的颜色，却出现反常的强度增高而塑性降低的现象11.焊接脆性：由于钢材化学成分和组织的变化而导致焊接构件脆断倾向增大的现象12.凝固脆性：指焊肉和熔合线金属由于熔化和凝固的过程引起组织和化学成分的变化，而形成裂纹的倾向性增大的现象13.钝化效应：通过改变钢的表面状态而造成基体金属表面部分电极电位升高的现象14.弹性极限：指材料抵抗弹性变形的能力15.疲劳极限：在疲劳试验中，应力应变的循环次数增加大无限次而不发生破损的最大应力16.黑脆：碳素刃具钢在退火处理时由于加热时间长或冷却速度慢会有石墨析出，使钢脆化17.热疲劳现象：反复受热和冷却是金属表层产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉、压应力作用而出现龟裂的现象18.腐蚀：在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象19.一般腐蚀：金属表面大面积均匀的腐蚀20.晶界腐蚀：指沿着晶界进行的腐蚀，使晶粒的连续性遭到破坏21.应力腐蚀：在应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏22.点腐蚀：指在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式23.宏观电池作用腐蚀：如铆钉和铆接金属材料不同、异种金属焊接时由于不同金属间电极电位不同造成电势差而构成原电池而造成的腐蚀24.腐蚀疲劳：指在腐蚀介质和交变应力的作用下发生的破坏25.475℃脆性：Cr含量大于15%的高铬钢在400~525℃范围长时间加热或在此温度范围内缓冷时，会导致室温脆化，强度升高，塑韧性降低，在475℃脆化现象最严重26.σ相脆性：F不锈钢在500~850℃长期停留会析出Fe Cr金属间化合物（高硬度）沿晶界分布，同时会引起大的体积变化造成钢很大的脆性，引起晶间腐蚀，降低钢的耐蚀性27.强度：指金属材料对塑性变形的抗力28.韧性：指钢在断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力29.钢的热稳定性：指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力30.铸铁的氧化：高温下受氧化气氛的侵蚀，铸件表面发生化学腐蚀的现象31.铸铁的生长：铸铁在较高温度下及反复加热和冷却时发生体积长大的现象二、钢种定义：1、结构钢：用于制造各种大型金属结构的钢种，又称工程用钢2、机器零件用钢：用于制造各种机械零件的钢种3、调质钢：经过调质处理而使用的结构钢称为调质钢4、渗碳钢：低碳钢表面渗碳后进行热处理强化，提高其表面性能的钢种5、弹簧钢：用于制造各种弹簧或者类似弹簧性能的零件的钢种6、冷作模具钢：使金属在冷状态下变形的冷模具钢，工作温度小于250℃7、热作模具钢：使金属在热状态下变形的热模具钢，工作时模腔表面高于600℃8、工具钢：用于制造各种加工工具的钢种9、刃具钢：用于制造各种切削加工工具的钢种10、高速钢：一种高碳且含有大量W Mo Cr V Co等合金元素的合金刃具钢11、不锈钢：能够抵抗大气腐蚀和弱腐蚀介质腐蚀的钢种12、耐酸钢：指在各种强腐蚀介质中能偶耐蚀的钢种13、耐热钢：指在高温条件下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种14、热强钢：在高温下有一定的抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种15、热稳定钢：在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢种16、铸铁：指以Fe C Si为主要成分并在结晶过程中发生共晶转变的多元铁基合金三、热处理工艺及其他强化方式：1、合金化：加入适当合金元素改善金属性能的方法2、强化：使金属屈服强度增大的过程3、沉淀强化：通过过饱和的固溶体在时效处理后沉淀析出第二相粒子引起的合金强化4、弥散强化：利用碳化物作弥散强化相引起的合金强化5、水韧处理：将碳钢在950℃加热快冷后在400℃回火处理6、控制轧制：将普低钢加热至高温（1250~1350℃）进行轧制，终轧温度控制在Ar3附近7、调质处理：淬火加上高温回火的工艺8、固溶处理：指将合金加热到高温单相固溶体区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体的热处理工艺9、稳定化处理：固溶处理后将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解而Ti的碳化物不完全溶解并在冷却时充分析出，使C不能和Cr形成碳化物10、铸铁的一次结晶：把初生A的析出和以后的共晶转变称为一次结晶11、铸铁的二次结晶：把凝固后进行的C自A中的脱溶和共析转变称为铸铁的二次结晶12、孕育处理：浇注前在铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（孕育剂）进行处理的过程13、球化处理：浇注前在铁水中加入一定量的球化剂促使石墨结晶后生产成为球状的工艺第一章：钢的合金化1. 工艺性能：焊接性能、切削加工性能、铸造性能、锻造性能、热处理性能2. 合金元素的存在形式：固溶体、强化相、第二相、单质3. 合金元素与铁、碳的相互作用以及对奥氏体层错能的影响4. 塑性变形的本质：位错运动5. 钢的强化机制：固溶强化、第二相强化、晶界强化、位错强化（出发点、强化机制、强化量、强化途径）6. 淬火+回火提高钢强度的原理：四种强化机制的利用7. 影响塑性的因素：溶质原子、第二相、晶粒大小、位错密度8. 断裂的类型：延性断裂、解理断裂、沿晶断裂9. 改善断裂抗力（提高韧性）的途径10. 合金元素对铁碳相图的影响（A4 A3 A1 S点E点C点）11. 合金元素对奥氏体形成过程的影响（A的形核、A的长大、渗碳体的溶解、A的均匀化）12. 合金元素对过冷A分解过程的影响（C曲线、Ms点Mf点），减少过冷A的措施13. 合金元素对回火过程的影响（M的分解、过冷A的转变、碳化物的析出、F的回复再结晶）14. 二次淬火、二次硬化、回火脆性以及防止第二类回火脆性的方法第二章：构件用钢1. 力学性能的三大特点：屈服现象、冷脆现象、时效现象（淬火时效、应变时效、蓝脆）——形成原因与防止措施2. 工艺性能：冷变形性能（影响因素）、焊接性能（焊接脆性：M相变脆性、过热过烧脆性、凝固脆性、热影响区的时效脆性）3. 耐大气腐蚀性能：大气腐蚀过程，提高耐大气腐蚀性能的途径（减少微电池数量，提高机体电极电位，钝化（Cr Al Si Cu P））4. 碳素构件用钢：化学成分、分类、热处理工艺、典型钢种（重点：冷冲压用钢）5. 低合金高强度构件用钢、高锰钢6. 进一步提高普低钢力学性能的途径：低碳B型普低钢、低碳S 型普低钢、针状F型普低钢、控制轧制第三章：机器零件用钢1. 分类：调质钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢2. 生产工艺：型材、改锻——预备热处理——切削——最终热处理——磨削3. 含碳量；合金元素：Cr Mn Si Ni（提高淬透性）4. Mo W V（降低过热敏感性和回火脆性，提高淬透性）5. 调质钢（化学成分、热处理工艺、组织特点）6. 弹簧钢（弹簧的作用，化学成分，热处理（冷成型、热成型））7. 渗碳钢（表面强化的方法、合金元素对渗碳的影响，化学成分，热处理）8. 滚动轴承钢（化学成分、主加合金元素Cr的作用、热处理工艺）9. 特殊性能用钢第四章：工具钢1、分类：刃具钢、模具钢、量具钢/ 合金工具钢、碳素工具钢、高速钢2、化学成分、热处理、组织结构3、碳素刃具钢（化学成分；两个缺点一个不足）4、合金刃具钢（化学成分、合金元素的作用、热处理、性能）5、高速钢（化学成分、合金元素的作用、铸态组织及压力加工、热处理（两次预热的作用、高温淬火的原因、三次回火的作用、冷处理减少回火次数））6、冷作模具钢（热处理：锻打+球化退火+淬火+回火：一次硬化法、二次硬化法；提高冷作模具钢韧性的方法）7、热作模具钢（分类：锤锻模、热挤压模、压铸模、热轧机轧辊）热疲劳现象及影响因素8、量具用钢第五章：不锈钢：1、腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀）、腐蚀的类型、腐蚀的防止2、不锈钢的合金化原理（钝化、提高基体电极电位、单相基体组织）、合金元素的作用3、不锈钢的牌号4、各种不锈钢的相关知识（重点）第六章：耐热钢及高温合金第七章：铸铁第八章：有色金属及合金。

工程材料名词解释

工程材料名词解释1.片状珠光体：渗碳体为片状的珠光体2.球状珠光体：在铁素体上分布着颗粒状渗碳体组织3.渗碳：是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温目的：是提高钢件表层的含碳量。

4.氮化：在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。

目的：是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。

5.过冷奥氏体：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体6.残余奥氏体：马氏体转变不能完全进行到底，冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体。

7.钢的化学热处理：钢放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用，吸收其中某些化学元素的原子（或离子）并通过加热，使该原子自表面向内部扩散的过程称钢的化学热处理8.淬透性：在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力。

9.淬硬性：钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。

10.奥氏体稳定化：奥氏体的稳定化是指奥氏体的内部结构在外界因素作用下发生某种变化而使奥氏体向马氏体的转变呈迟滞现象。

11.片状马氏体：铁基合金中的一种典型的马氏体组织，常见于淬火高，中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中，其空间形态呈凸透镜片状，也称为透镜片状马氏体。

12.板条马氏体：低碳钢，中碳钢。

马氏体时效钢和不锈钢等合金中形成的一种典型的马氏体组织，其光学显微组织是有成群的板条组成故称为板条马氏体13.正火:将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺；14.正火目的：改善钢的切削加工性能；细化晶粒，消除热加工缺陷；消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火；提高普通结构零件的机械性能。

15.退火:将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。

工艺有：扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火和消除应力退火。

16.退火目的：均匀钢的化学成分及组织；细化晶粒；调整硬度，改善钢的成形及切削加工性能；消除内应力和加工硬化；为淬火做好组织准备3淬火目的：大幅度提高钢的强度与硬度。

工程材料的名词解释

工程材料的名词解释工程材料的意思是什么呢?怎么用工程材料来造句?下面是店铺为你整理工程材料的意思，欣赏和精选造句，供大家阅览!工程材料的意思用于机械、车辆、船舶、建筑、化工、能源、仪器仪表、航空航天等工程领域的材料。

用来制造工程构件和机械零件，也包括一些用于制造工具的材料和具有特殊性能的材料。

工程材料有各种不同的分类方法。

一般都将工程材料按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。

(一)金属材料金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。

工业上把金属和其合金分为两大部分：1.黑色金属材料：铁和以铁为基的合金(钢、铸铁和铁合金)。

2.有色金属材料：黑色金属以外的所有金属及其合金。

应用最广的是黑色金属。

以铁为基的合金材料占整个结构材料和工具材料的90.0%以上。

黑色金属材料的工程性能比较优越，价格也较便宜，是最重要的工程金属材料。

有色金属按照性能和特点可分为：轻金属、易熔金属、难熔金属、贵金属、稀土金属和碱土金属。

它们是重要的有特殊用途的材料。

(二)非金属材料非金属材料也是重要的工程材料。

它包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀(酸)非金属材料和陶瓷材料等。

(三)高分子材料高分子材料为有机合成材料，也称聚合物。

它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能，在工程上是发展最快的一类新型结构材料。

高分子材料种类很多，工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为三大类：塑料、橡胶、合成纤维。

(四)复合材料复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料，其性能是其它单质材料所不具备的。

复合材料可以由各种不同种类的材料复合组成。

它在强度、刚度和耐蚀性方面比单纯的金属、陶瓷和聚合物都优越，是特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。

工程材料造句欣赏1、金属泡津材料是一种高孔隙率的新的工程材料.2、我们专门从事贸易的所有类型的工程材料和所有相关产品，水泥，熟料，废钢，钢材，和其他商品。

工程材料名词解释

名词解释：晶体：原子在三维空间作有规律周期性重复排列的固体，具有固定熔点、规则的几何外形和各向异性的特性。

位错：一种线缺陷，二维尺度很小但第三维尺度很大。

回复：冷变形金属重新加热时，加热温度低，材料组织和力学性能不发生明显变化，内应力消失的阶段。

再结晶：冷变形金属重新加热时，加热温度高，材料强度硬度降低，塑性韧性升高，加工硬化被消除的阶段。

热加工：再结晶温度上的加工。

滑移系：滑移面与其上滑移方向的乘积。

组织：肉眼或显微镜观察到的材料围观形貌。

固溶体：合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相称为固溶体。

金属间化合物：合金组元相互作用想成的晶格和特性完全不同于任一组元的新相称为金属件化合物。

枝晶偏析：一个晶粒内的化学成分不均匀性。

固溶强化：通过形成固溶体是合金的强度硬度升高的现象。

同素异构转变：固态下随着温度的改变，晶体结构发生变化的现象。

本质晶粒度：钢加热到930℃，保温8h，冷却后测得的晶粒度为本质晶粒度。

实质上表示钢在规定条件下奥氏体长大的倾向。

临界冷却速度：淬火时，能全部获得M的最低冷却速度。

调制处理：钢淬火后高温回火的热处理工艺。

回火稳定性：钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。

二次硬化：淬火钢在500-600℃回火时，硬度升高的现场。

固溶处理：在较高温度下加热金属，然后快冷，是第二项来不及析出，获得单相组织的热处理工艺。

回火脆性：淬火钢在某一温度范围回火时，冲击韧性剧烈下降的现象。

（回火后韧性下降的现象）红硬性：材料在较高温度下保持高硬度的特性。

石墨化：铸铁组织中石墨的形成叫石墨化。

孕育（变质）处理：在浇筑前往液体中加入孕育剂使晶粒下滑的处理过程。

球化处理：向铸铁中加入球化剂使石墨变为球状的处理过程。

石墨化退火：通过退火使白口铸铁中的Fe3C转变为单质状态石墨的退火。

铸造：将热态金属浇筑到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。

铸造性能：金属在铸造过程中所表现出来的工艺性能。

工程材料名词解释

抗拉强度：是材料在破断前所能承受的最大应力。

屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力。

塑性：是指材料在载荷作用下，产生永久变形而不破坏的能力韧性：材料变形时吸收变形力的能力硬度：硬度是衡量材料软硬程度的指标，材料表面抵抗更硬物体压入的能力。

刚度：材料抵抗弹性变形的能力。

疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。

冲击韧性：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。

断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力。

8、断裂韧性是表示材料何种性能的指标？为什么要在设计中要考虑这些指标？断裂韧性表示材料抵抗裂纹扩展的能力。

断裂韧性的实用意义在于：只要测出材料的断裂韧性，用无损探伤法确定零件中实际存在的缺陷尺寸，就可以判断零件在工作过程中有无脆性开裂的危险；测得断裂韧性和半裂纹长度后,就可以确定材料的实际承载能力。

所以，断裂韧性为设计、无损伤探伤提供了定量的依据。

<习题二>1、晶体：物质的质点（分子，原子或离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质的晶体非晶体：是指组成物质的质点不呈空间有规则周期性排列的的固体。

晶格：表示晶体中原子排列形式的空间格子叫做晶格晶胞：从晶格中确定一个最基本的几何单元来表达其排列形式的特征，组成晶格的这种最基本的几何单元。

叫做晶胞晶格常数：晶胞的各边尺寸a，b，c叫做晶格常数致密度：致密度是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。

晶面指数：表示晶面的符号叫做晶面指数晶向指数：表示晶向的符号叫做晶向指数晶体的各向异性：由于晶体中不同晶面和晶向上原子的密度不同，因此在晶体上不同晶面和晶向上原子结合力就不同，从而在不同晶面和晶向上显示出不同的性能。

点缺陷:是指在晶体中形成的空位和间隙原子面缺陷:其特征是在一个方向尺寸上很小，另外两个方向上扩展很大，也称二维缺陷，晶界、相界、孪晶界和堆垛层错都属于面缺陷。

线缺陷:晶格中一部分晶体相对另一部分晶体局部滑移，已滑移部分的交界线为位错线，即线缺陷。

2010_工程材料_名词解释

新版名词解释1、位错：晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。

2、调质：淬火加高温回火的工艺。

3、合金：两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。

4、组织：在显微镜下观察到的金属中晶粒的种类、大小、形态和分布称为显微组织，简称组织。

5、过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差称为过度冷。

6、同素异构转变：在固态下随温度的变化由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。

7、枝晶偏析：由于冷却速度较快，即使液相中原子扩散来得及，固相中就来不及扩散，以至于固溶体先结晶的中心与后结晶部分成分不同，称为晶内偏析，又叫枝晶偏析。

8、铁素体：碳溶解在体心立方晶格的α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常以F或α表示。

9、奥氏体：碳溶解在面心立方晶格的－Fe中形成的间隙固溶体。

10、滑移变形：晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。

11、固溶强化：通过融入每种溶质元素来形成固溶体而使金属的强度、硬度提高的现象称为固溶强化。

12、加工硬化：材料在变形时，随着变形量的增加，其强度和硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。

13、细晶强化：工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。

14、弥散强化：弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段。

15、再结晶：冷变形金属加热到一定温度后，在原来的组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化，并恢复到完全软化状态，这个过程称为再结晶。

16、过冷奥氏体：在共析温度以下存在的奥氏体。

17、残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。

18、淬透性：钢的淬透性是指奥氏弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段体化后的钢在淬火时获得淬硬层（也称为淬透层）深度的能力。

19、马氏体：碳溶解在体心立方晶格的α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体。

工程材料名词解释

工程材料名词解释工程材料名词解释汇总1 单晶体:晶体内晶胞结构相同、晶格的位向完全一致。

沿不同面和方向，原子排列的密度不同，出现各向异性。

2 多晶体:由许多小晶体组成，每个小晶体内晶格位向与结构相同。

但各个小晶体之间的彼此位向不同。

各向同性。

晶粒：多晶体中形状不规则的小晶体，晶胞结构和晶格位向完全相同。

晶界：晶粒与晶粒之间的界面。

组织：金属中晶粒的种类、数量、形状、大小和分布所形成的结构特征。

3.位错:由于晶体内部局部滑移，使晶体中一列或多列原子发生有规律的错排现象。

4.晶界：不同晶粒间的过渡层，排列紊乱；位向差大。

5.亚晶界：位向差很小。

位错的规则排列。

6.合金：由两种或两种以上的金属，或金属与非金属经熔炼、烧结或其它方法组合而成并具有金属特性的物质。

组元：组成合金最基本的、独立的物质。

7.相：合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。

8.固溶体：相的晶体结构与某一组成元素相同；金属化合物：相的晶体结构与组成合金元素均不相同。

9.通过形成固溶体，使得材料的强度、硬度提高的现象称为固溶强化。

10.当金属化合物以细小的颗粒均匀分布在固溶体基体上，使合金的强度、硬度和耐磨性大大提高的方法称为弥散强化。

11.液态金属凝固后得到晶体称为结晶12.晶核：液体中最初形成的一些作为结晶中心的稳定的微小晶体。

13.实际结晶过程中，由于冷速较快使晶粒内部化学成分不均匀的现象称为晶内偏析。

固溶体按树枝状方式生长，使得先结晶的枝干与后结晶的分枝成分不同的晶内偏析现象称为枝晶偏析。

消除方法：扩散退火或均匀化。

14.从液相中直接结晶出固溶体的反应称为匀晶反应，只发生匀晶反应的相图称为匀晶相图。

15.两组元在液态无限互溶，固态有限互溶、或完全不互溶，且冷却过程中发生共晶反应的相图，称为共晶相图。

16.共析反应：一定成分的固相，在一定温度下，同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相，这个转变过程。

特点：转变在固态下进行，原子扩散慢，组织细小17.通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法叫做细晶强化。

工程材料-名词解释

一、名词解释⒈调质:对钢材作淬火+高温回火处理，称为调质处理。

⒉碳素钢:含碳量≤2.11%的铁碳合金。

⒊SPCD:表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢淬透性：钢在淬火时获得的淬硬层深度称为钢的淬透性，其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的均匀组成部分称为相组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。

组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或A）向马氏体（M）转变时间不一致而产生的应力热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性回火稳定性：又叫耐回火性，即淬火钢在回炎过程中抵抗硬度下降的能力。

马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。

回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。

本质晶粒度：钢在加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢的性能。

化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。

表面淬火：：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

1.过冷度—理论结晶温度与实际结晶温度之差1.正火—将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺，称为正火。

2.奥氏体—碳固溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用γ或A表示。

工程材料名词解释

名词解释1、材料的亲水性水可以在材料表面展开，或材料可以被水湿润的性质，称为材料的亲水性。

亲水材料对水的吸附力较强。

2、水泥的初凝时间至水泥加水拌合时算起，至水泥浆开始失去可塑性为止。

所需要的时间为水泥的初凝时间。

3、水泥体积安定性及造成安定性不良的原因水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。

造成安定性不良的原因是水泥中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁和石膏掺量过多。

4、混凝土强度的保证率是指具有95%保证率的混凝土立方体的抗压强度值，也就是说混凝土立方体抗压强度测定值的总体分布中低于该值的保证率不超过5%。

5、欠火砖及其物理特性因被烧的温度过低使得砖胚没有达到烧结状态的砖，称为欠火砖。

物理特征是声哑，黄皮，黑心，吸水率大，强度低，耐久性差。

6、沥青的大气稳定性石油沥青在热，阳光，氧气，潮湿等因素长期作用下抵抗老化的性能。

7、砂浆的强度等级以边长为70.7mm的立方体试件按标准条件养护至28天的抗压强度值来确定它。

将砂浆的强度等级分为N2.5,N5,N7.5,N10,N15,N208、低合金钢是指普通的碳素钢的基础上加上总量小于5%的合金元素合成钢种。

加入的合金元素主要有：硅、锰、钛、钫、锂问答题1、什么是气硬性胶凝材料？什么是水硬性胶凝材料？两者在那些性能上有显著的差异？气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的无机胶凝材料。

水硬性胶凝材料：既能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化、保持并发展其强度的无机胶凝材料。

差异：2、石灰在使用前为什么要进行陈伏？陈伏时间一般需多长？石灰在使用前要进行陈伏其目的主要是在陈伏期间将过火石灰充分熟化，消除过火石灰的危害。

以免用于工程后，产生不良的后果及隆起和开裂。

石灰的陈伏期间，应在储灰坑中浸泡两周或以上石灰膏的面上保持20mm或以上的水深3、在通常条件下存放三个月以上的水泥，可否按原强度等级使用？为什么？工程中应如何处理？在通常条件下存放三个月以上的水泥不可以按原强度等级使用。

工程材料名词解释

工程材料名词解释
工程材料是指在工程中使用的各种材料，包括金属、非金属和合成材料等。

下面是一些常见的工程材料及其解释：
1. 水泥：一种常见的建筑材料，由石灰石、黏土和其他材料经过研磨混合而成。

用于制作混凝土和砂浆等建筑材料。

2. 钢筋：由碳素钢制成的一种金属材料，常用于加固混凝土结构。

具有优异的抗张强度和耐腐蚀性能。

3. 沥青：一种黑色胶状物质，主要由石油提炼而成。

用于铺设道路、修补裂缝和防水等。

4. 砖块：由粘土通过烧制而成的方块状材料。

用于建筑墙体、地面铺设和装饰等。

5. 玻璃：由石英砂、碱碳酸盐和其他辅助材料经高温熔化而成的无机物。

用于制作窗户、镜子和容器等。

6. 木材：来源于树木，经过切削、干燥和处理等工艺制成的建筑材料。

具有轻质、隔热和装饰等特点。

7. 铝合金：由铝与其他金属元素合金化而成的材料，具有低密度、高强度和优良的导热性能。

常用于制作飞机、汽车和建筑等。

8. 混凝土：由水泥、砂、骨料和水按一定比例拌合而成的坚固
材料。

用于制作建筑和基础等。

9. 钢材：由铁与碳及其他合金元素合金化而成的材料，具有高强度、良好的可塑性和可加工性。

广泛应用于建筑、汽车和机械等领域。

10. 塑料：一种由高分子聚合而成的合成材料，具有轻质、耐
腐蚀和潮湿等优点。

用于制作塑料板材、管道和容器等。

以上只是一些常见的工程材料，随着科技的进步和社会的发展，新的工程材料不断涌现，为工程施工和装修提供了更多的选择。

工程材料名词解释

工程材料名词解释一、性能㈠使用性能1、力学性能⑴刚度：材料抵抗弹性变形的能力。

指标为弹性模量：⑵强度：材料抵抗变形和破坏的能力。

指标：抗拉强度σ b—材料断裂前承受的最大应力。

屈服强度σ s—材料产生微量塑性变形时的应力。

条件屈服强度σ 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。

疲劳强度σ -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。

⑶塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。

指标为⑷硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。

指标为HB、HRC。

⑸冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。

指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。

⑹断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。

指标为K1C。

2、化学性能⑴耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。

⑵抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。

3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。

㈡工艺性能1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。

2、锻造性能：成型性与变形抗力。

3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。

4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。

5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。

二、晶体结构㈠纯金属的晶体结构1、理想金属⑴晶体：原子呈规则排列的固体。

晶格：表示原子排列规律的空间格架。

晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.⑵三种常见纯金属的晶体结构⑶立方晶系的晶面指数和晶向指数①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（）②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加[ ]立方晶系常见的晶面和晶向⑷晶面族与晶向族指数不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。

⑸密排面和密排方向——同滑移面与滑移方向在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。

2、实际金属⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。

晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。

⑵晶体缺陷—晶格不完整的部位①点缺陷空位：晶格中的空结点。

间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。

置换原子：取代原来原子位置的外来原子。

工程材料名词解释

工程材料名词解释1.片状珠光体：渗碳体为片状的珠光体2.球状珠光体：在铁素体上分布着颗粒状渗碳体组织3.渗碳：是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温目的：是提高钢件表层的含碳量;4.氮化：在一定温度下,使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮;目的：是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度;5.过冷奥氏体：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体6.残余奥氏体：马氏体转变不能完全进行到底,冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体;7.钢的化学热处理：钢放在一定的化学介质中,使其表面与介质相互作用,吸收其中某些化学元素的原子或离子并通过加热,使该原子自表面向内部扩散的过程称钢的化学热处理8.淬透性：在规定条件下,钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力;9.淬硬性：钢在理想的淬火条件下,获得马氏体后所能达到的最高硬度;10.奥氏体稳定化：奥氏体的稳定化是指奥氏体的内部结构在外界因素作用下发生某种变化而使奥氏体向马氏体的转变呈迟滞现象;11.片状马氏体：铁基合金中的一种典型的马氏体组织,常见于淬火高,中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中,其空间形态呈凸透镜片状,也称为透镜片状马氏体; 12.板条马氏体：低碳钢,中碳钢;马氏体时效钢和不锈钢等合金中形成的一种典型的马氏体组织,其光学显微组织是有成群的板条组成故称为板条马氏体13.正火:将钢材或钢件加热到Ac3或Accm以上适当温度,保温适当时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺；14.正火目的：改善钢的切削加工性能；细化晶粒,消除热加工缺陷；消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火；提高普通结构零件的机械性能;15.退火:将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺;工艺有：扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火和消除应力退火;16.退火目的：均匀钢的化学成分及组织；细化晶粒；调整硬度,改善钢的成形及切削加工性能；消除内应力和加工硬化；为淬火做好组织准备3淬火目的：大幅度提高钢的强度与硬度;17.淬火:状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火;18.淬火目的：大幅度提高钢的强度与硬度;19.回火：淬火的钢在A1以下温度加热使其转变为稳定的回火组织,并以适当的方式冷却的工艺过程;20.淬火钢回火的目的：得到所需要的组织与性能通过适当回火可改变淬火组织,调整和改善钢的性能;稳定工件尺寸回火使不稳定的淬火组织转变为稳定组织;消除或减少淬火内应力;21.晶体：构成原子或离子、分子在三维空间呈现出周期性规则堆积排列的固体称为晶体；22.非晶体：呈现无规则排列的固体为非晶体;23.单晶体：一个晶体中的原子完全按照一种规则排列,且原子规则排列的空间取向完全一致,则该晶体为单晶体；24.多晶体：在一个晶体中虽然原子排列的规则完全相同,但晶体中不同部分之间原子规则排列的空间取向存在明显的不同将晶粒放大后会出现明暗不同区域,则称为多晶体;25.晶粒和晶界：在多晶体中,一个原子规则排列空间取向相同的部分称为一个晶粒;在一个晶粒中,不同部分的原子规则排列之间有时也存在很小的空间取向差,将晶粒内这些相互之间原子规则排列空间取向存在很小差别的部分称为亚晶粒;晶粒与晶粒之间的分界面称为晶粒界,简称晶界;26.晶体结构：晶体中原子或离子、分子具有各自特征的规则排列称为该晶体的晶体结构;27.晶格：为研究方便起见,对于由原子或离子构成的金属和无机非金属而言,可将其构成原子或离子视为质点,将这些分布于三维空间的质点按一定的规则以直线相连便构成由质点和直线形成的三维空间格子,将其称为晶格或点阵;晶格中质点所占据的位置称为晶格的结点或平衡位置;28.晶胞：将按照一定规则从晶体中取出的能够完全反映晶体原子或离子排列规则的最小晶体单元称为晶胞;29.晶格胞常数和晶胞致密度：分别以a、b、c表示晶胞平行于x、y、z坐标轴的边长,称之为晶格胞常数;它反映了晶胞的大小;将晶胞中原子所占据体积与晶胞整体体积之比称为该晶胞的致密度;30.晶面和晶向：在晶格中,任意取至少三个原子便可构成一个平面,这种由原子构成的平面称为晶面,晶面原子密度：单位面积晶面上具有的原子个数；任意取至少两个原子便可构成一个晶体中的方向,将这种由一列原子构成的方向称为晶向,晶向原子密度：沿晶向单位长度上所含原子个数;原子排列完全相同,仅仅是空间位向不同的晶面晶向称为一个晶面族晶向族;31.晶体各向异性：沿晶体不同晶向性能不同的现象;产生原因：晶体不同晶向上原子或分子等排列规律不同;32.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时,滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错;刃型位错的运动形式有滑移和攀移两种；螺型位错运动形式只有滑移;阻碍位错运动的因素有：晶体结合键强度越高,点缺陷、线缺陷密度越大,面缺陷的总面积以及第二相粒子的数量越多,对位错运动的阻碍越大;33.晶须：由于种种原因,晶体中总是存在位错,制备出的位错很少的短条状晶体材料称为晶须;34.沿晶腐蚀：晶界处原子具有较高能量,因而处于化学活性较高的不稳定状态,在遇到腐蚀性介质时,易使晶体沿着暴露于表面的晶界向内逐渐被腐蚀,形成沿晶腐蚀;35.合金：由两种或两种以上的金属与金属或金属与非金属所形成的具有金属特性的物质称为合金;36.组元：把组成合金的独立物质称为合金的组元;37.固溶体：在固态下,原子数量较少的组元原子以类似于溶液的方式溶解在原子数量较多的组元,形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体;固溶体的塑性比较好;38.二次固溶体：有些金属间化合物本身作为一个组元还可以溶解构成该化合物的组元原子或其他原子,形成所谓的二次固溶体;39.金属间化合物：金属组元原子与其他组元原子相互作用形成的具有金属特性的化合物;它是一种晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相;由于存在离子键和共价键,金属化合物具有较高的硬度和熔点,较大的脆性;40.固溶强化：随溶质含量增加,固溶体的强度、硬度增加,塑性、韧性下降的现象称为固溶强化;马氏体强化属于固溶强化过饱和高硬度马氏体溶解在固溶体中;41.细晶强化晶界强化：因晶界原子排列不同于晶粒内部,使得位错运动时不能穿越晶界,从而使晶界具有阻碍位错滑移的作用,所以通过细化晶粒来增加单位体积晶体内的晶界面积,可以有效提高金属的强度、硬度；并且由于微量杂质元素分布在晶界上,使得晶粒中杂质元素的含量减少,使得塑性和韧性也有所改善;其他强化手段在提高强度的同时都会使塑性下降,但细晶强化可以改善塑性;42.第二相强化：由于金属间化合物很硬,其作为材料中的第二相材料中量少、非连续的高硬、高脆相存在于材料基体相构成材料基体的连续相中可以提高材料的硬度,同时,金属间化合物作为第二相分布于基体相中还可以阻碍基体相中位错的运动,从而可以提高材料的强度,这种用金属化合物作为强化相的方法称第二相强化;因第二相粒子往往是通过先使合金形成过饱和固溶体,再利用过饱和溶质原子在较低温度下的析出而形成,所以第二相强化也称为析出强化或沉淀强化;时效处理本质上是第二相强化;第二相硬度高; 43.形变强化加工硬化：金属进行冷变形时,随着变形程度的增加,其强度和硬度会逐渐增大,而塑形却会逐渐降低,这种现象被称为加工硬化或冷作硬化;其产生机理主要与位错有关；冷塑性变形引起金属中位错及点缺陷密度增加,使位错间的相互缠结和钉扎作用、点缺陷对位错的钉扎作用增强,导致位错进一步滑移更为困难;若要使塑性变形继续进行,则必须增加外力以克服位错滑移的阻力,这就形成了加工硬化现象;44.相：将化学构成、物理状态、晶体结构和性质相同、均一,且有明显界面与其他不同部分分隔开的部分称为一个相;45.组织：显微镜下所观察到的材料内部各相的大小、形态、数量、分布等状况;反映了原子聚集体的状态;成分一定,相同的相在不同的处理条件下,可以有不同的组织;46.二次固溶体：金属间化合物本身作为一个组元溶解构成该化合物的组元原子或其他原子,形成二次固溶体;47.强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力;48.塑性：材料在外力作用下断裂前产生不可逆永久变形的能力称为塑性;硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力,是表征材料软硬程度的一种综合力学性能; 49.抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力;屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的最低应力;50.刚度：结构或构件抵抗弹性变形的能力;用弹性模量来衡量,弹性模量与塑性无关,并非弹性模量的高的塑性差;51.疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力;52.冲击韧度冲击韧性：材料受冲击载荷作用断裂时单位断口面积所消耗的冲击功,即用冲击功KA除以试样缺口处的横截面积得到材料冲击韧度,用ak表示;53.断裂韧性KIc：材料抵抗裂纹扩展的能力;54.结晶：物质由液相经凝固转变为原子或分子呈规则排列的晶体时的凝固过程;金属结晶包含固相形核和固相长大两个过程;55.过冷和过冷度：金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度的现象称为过冷;理论结晶温度与实际结晶温度之差称为结晶过冷度;56.形核：液相中首先由液相原子聚集并按照该金属固相原子排列的规律排列形成许多小的固相质点的过程称为形核;57.晶核：液体中最初形成的一些作为结晶中心的稳定的微小晶体;58.晶核长大：晶核形成后,液相中原子将不断在晶核上按固相原子排列的规律聚集而使晶核体积不断长大的过程称为晶核长大;59.晶粒度：单位体积或单位面积上的晶粒数目,它是表示晶粒大小的尺度;晶粒越细小即晶粒度越大,材料的强韧性越好;60.变质处理：向结晶液相中加入大量的不溶固相质点,通过诱发非均匀形核来提高结晶形核率以获得细化的结晶组织,这种处理方法叫变质处理;61.相图：若一个物质体系处于能量最低的状态则称其为平衡状态;表明合金体系中不同成分的合金在不同温度下所存在的相以及相与相之间关系的图形称为平衡相图,简称相图;62.晶内偏析和枝晶偏析：实际结晶过程中,由于冷速较快使晶粒内部化学成分不均匀的现象先结晶固相中的高熔点组元含量高于后结晶的晶粒外层称为晶内偏析;固溶体按树枝状方式生长,使得先结晶的枝干与后结晶的分枝成分不同的晶内偏析现象称为枝晶偏析;消除方法：高温扩散退火;63.共晶转变：在恒定温度下,由一种具有确定成分的液相同时结晶出两种具有确定成分固相的转变称为共晶转变;64.包晶转变：由一种确定成分的液相与一种确定成分的固相相互作用而生成另一种具有确定成分的固相的转变称为包晶转变;65.共析转变：由一种具有确定成分的固相分解同时形成两种具有确定成分固相的转变称为共析转变;由共析转变形成的两种固相的机械混合物称为共析组织;66.析出强化或第二相强化：共晶组织的出现可使材料微观组织细化,有利于阻碍位错的运动,提高合金的强度；二次析出相的出现也可阻碍位错的运动,提高合金强度,此称为析出强化或第二相强化;67.热处理：通过在固态范围对金属材料加热、保温和冷却的方法,来改变材料的内部组织结构从而改善其性能的一种工艺;68.C曲线：过冷奥氏体分解的等温转变综合动力学图;图中Ms线是过冷奥氏体转变为马氏体的开始温度,Mf是过冷奥氏体转变为马氏体的终了温度;其中组织转变之前的等温时间称为孕育期;69.临界冷却速度：C曲线图中与转变开始线鼻尖相切的冷却速度Vk是保证过冷奥氏体只向马氏体转变的最小冷却速度,称为临界冷却速度;它的大小与过冷奥氏体的稳定性有关;70.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随着回火温度的升高而简单地增加,有些钢在某个温度范围内回火时,其冲击韧性显着下降,这种脆化现象称为回火脆性;71.回火稳定性耐回火性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力;72.热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的过早融化,导致钢沿晶界开裂的现象;杂质S会使钢具有热脆性;73.冷脆性：磷溶入铁素体后降低钢的室温脆性和韧性,并且使钢的脆性转变温度显着提高,使钢变脆的现象;韧脆转变温度：材料的冲击韧性随着温度下降而下降,在某一温度范围内冲击韧度值发生急剧下降的现象称为韧脆转变,发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度;74.热加工：从金属学观点看,把再结晶温度以上的塑性加工称为热塑性加工;75.热硬性红硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能;。

工程材料名词解释

1、抗拉强度：是材料在破断前所能承受的最大应力。

屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力。

刚度：材料抵抗弹性变形的能力。

疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。

冲击韧性：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。

断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力。

8、断裂韧性是表示材料何种性能的指标？为什么要在设计中要考虑这些指标？断裂韧性表示材料抵抗裂纹扩展的能力。

所以，断裂韧性为设计、无损伤探伤提供了定量的依据。

叫做晶胞晶格常数：晶胞的各边尺寸a，b，c叫做晶格常数致密度：致密度是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。

线缺陷:晶格中一部分晶体相对另一部分晶体局部滑移，已滑移部分的交界线为位错线，即线缺陷。